金属件工艺卡
(完整版)加工工艺过程卡片及工序卡.doc
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400 ×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车工设备间段01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理3探伤检验4表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ 12H8 组合钻床40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010120以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻 14-φ18 组装孔；钻顶钻顶面孔面螺纹孔 4-M12-6H ；钻两肋板中间凸台 M20× 1.5组合钻床螺纹孔设计（日期）校对（日期）变速箱下盖共 3 页第 1 页1 每台件数 1 备注工艺装备工时准终单件面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、铰刀、卡尺、塞规面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺立铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、卡尺、塞规审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186工序号工序名称工序内容车间零件名称变速箱下盖共 3 页第 2 页每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工工艺装备工时设备段准终单件130钻前后端面孔140钻右端面孔150锪孔160攻丝粗镗前后端面轴170孔180粗镗右端面轴孔半精镗前后端面190轴孔半精镗右端面轴200孔精镗前后端面轴210孔220精镗右端面轴孔以结合面为基准，钻右侧肋板 2-φ56通孔、正面凸台 2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔 14-M12-6H以结合面为基准，钻右端面3-φ 18通孔、 2-M12-6H 螺纹孔对台阶面上的组装孔 14-φ18 进行φ32锪平；对孔 2-φ26进行φ44 锪平；对 3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平对顶面4-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔 M20× 1.5 攻丝至图纸要求组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ 130组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床锪钻、卡尺、塞规组合攻丝机组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺230 倒角各螺纹孔处倒角 1×45°；支承孔处倒角 2×45°，240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ 15倒角机倒角机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 3 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车工工艺装备工时间设备段准终单件250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片共 22 页第 1 页产品名称变速箱零件名称变速箱下盖车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm 次数号r/min 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺1802260.18 1.01 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺18018.10.129.210.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第11产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺1802260.1311 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.275 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第18产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm 号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第22产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件。
焊接工艺卡标准 模板
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75
焊接顺序
焊接工艺卡编号
1
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污
图号
、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称
对接接头
2 定位焊与第一层焊接规范相同，沿坡口均布
接头编号
4点，焊点长度6-10mm。
焊评编号
3 采用埋弧焊焊接
持证项目
4 埋弧焊用小车在焊件上行走焊接。 5 焊后检验。
检验
序号 4
本厂 W
母材-1
16MnR
厚度
22mm
5
H
预热温度（℃）
母材-2
厚度
层间温度（℃）
焊缝金属-1
厚度
焊后热处理
焊缝金属-2
厚度
焊接位置
层 道 焊接方法
焊材/尺寸
电流种类/极性
焊接电流 （A）
电弧电压 焊接速度 （V） （cm/min） 钨极
直径
喷嘴 直径
气体保护焊
气体
气体流量
/纯度
（L/min）
45
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75焊接Biblioteka 序焊接工艺卡编号2
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污
图号
、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称
对接接头
2 定位焊与第一层焊接规范相同，沿周围均布
接头编号
8点，焊点长度10-20mm。
焊评编号
3 采用埋弧焊焊接
持证项目
4 焊枪固定焊件旋转焊接。 5 焊后检验。
（%） 正面 背面
1
1
埋弧焊 SJ301
焊接工艺卡标准模板
23ZL101铸铝厚度22mm厚度铝硅焊丝规格φ1.2mm 规格1 MIG SAL4043Φ1.2mm 180A-200A 16-2716-20φ16mm99.99℅序号第五周签字/日期123456注：焊接参数必须有调机员负责；每周不低于一次点检。
焊接参数是否正常锁定焊机水箱水位是否充分机器人是否按程序运转交流第一周18L/min第二周第三周 机器人内部参数是否锁定焊机水泵运转是否正常电流种类/极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊接方法焊接参数日常点检表 年 月气 体 保 护 焊喷嘴直径气体/纯度（%）气体流量（L/min）焊缝金属-1焊后热处理喷丸退火焊缝金属-2焊 接 位 置V 型焊缝焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JJESH /QP- S04-WI- A- 001壳体焊接机器人设备编号 SHEQ-KM-052接头名称对接接头母材-1预热温度（℃）保养内容焊枪固定焊件旋转焊接。
接头编号适用环焊缝360°旋转焊接焊后检验持证项目第四周180°-200°母材-2预热时间 2小时 氩气流量是否正常1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污,锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
氩气焊道焊材规格焊接证书23ZL101铸铝厚度22mm厚度铝硅焊丝规格φ1.2mm 规格1 MIG SAL4043Φ1.2mm 180A-200A 16-2716-20φ16mm99.99℅序号第五周签字/日期123456焊机水泵运转是否正常氩气流量是否正常注：焊接参数必须有调机员负责；每周不低于一次点检。
焊 接 位 置角型焊缝交流18L/min第一周焊后检验持证项目焊接证书预热温度（℃）180°-200°机器人内部参数是否锁定 焊机水箱水位是否充分 机器人是否按程序运转 焊接参数日常点检表 年 月保养内容第二周第三周第四周焊接参数是否正常锁定 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）气 体 保 护 焊喷嘴直径气体/纯度（%）气体流量（L/min）氩气焊缝金属-2焊道焊接方法焊材规格电流种类/极性母材-1母材-2焊缝金属-1预热时间 2小时 焊后热处理喷丸退火接头名称对接接头焊枪固定焊件旋转焊接。
金加工工艺卡片
XX集团机械加工工艺过程卡片产品型号FK6.HY-1 零（部）件图号FK6.HY-1-2110 共 2 页产品名称高速弹力丝机零（部）件名称轴(四) 第 2 页材料牌号45 毛坯种类圆钢单件毛坯尺寸φ35×456 每毛坯件数 1 毛坯外型尺寸φ35×456 定尺工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时单件准终(3)割四条槽φ28.6-0.21×1.3+0.14对尺寸40.5+0.1,125.2±0.5及尺寸158±0.5(4)粗车空档外圆两处φ29.8-0.1检验13 校校直≤0.05 校直机WL百分表 2.514 车修研两端中心孔车床 315 磨(1)粗精磨外圆φ30k6(+0.015+0.002),外圆磨床WL千分尺25~50-1级11 20(2)粗精磨外圆φ20h6(0-0.013)根部R2.5,16 磨反向粗精磨外圆φ30h6外圆磨床WL千分尺25~50-1级9检验17 铣(1)划线铣键槽6N9×25 键槽铣LD-8N9 19.5 20(2)划线铣键槽8N9×11018 钳去毛刺 2检验19 热发黑处理热处理20 校校直≤0.02 校直机 1.5检验入库编制校对审核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX集团机械加工工艺过程卡片产品型号FK6.HY-1 零（部）件图号FK6.HY-1-2120共 2 页产品名称高速弹力丝机零（部）件名称轴（一）第 2 页材料牌号45 毛坯种类圆钢单件毛坯尺寸φ35X334 每毛坯件数 1 毛坯外型尺寸φ35X334 定尺工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时单件准终（3）割槽Φ28.6-0.21 X1.3+0.14对尺寸125.2±0.5，尺寸40.5+0.1及尺寸158±0.5检验13 校校直≤0.5 校直机WL百分表 214 车修研两端中心孔车床 215 磨（1）粗精磨外圆2-Φ30k6（+0.015+0.002）外圆磨床WL千分尺25~50-1级10 20（2）粗精磨外圆Φ30h6（0-0.013）16 磨反向粗精磨外圆Φ30h6，外圆磨床WL千分尺25~50-1级8检验17 铣划线铣左端键槽8N9 X110 键槽铣LD-8N9 12 2018 铣划线铣右端键槽8N9 X32键槽铣LD-8N9 419 钳去除毛刺检验20 热发黑处理热处理21 校校直≤0.02 校直机WL百分表 1编制校对审核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时单件准终（3）割四条槽Φ28.6-0.21 X1.3+0.14对尺寸40.5+0.1，65.2±0.5及尺寸158±0.5（4）粗车空档外圆Φ29.8-0.1检验13 校校直≤0.5 校直机WL百分表 2.514 车修研两端中心孔车床 315 磨（1）粗精磨外圆Φ30k6（+0.015+0.002）外圆磨床WL千分尺25~50-1级11 20（2）粗精磨外圆Φ20h6（0-0.013），根部R2.516 磨反向粗精磨外圆Φ30h6 外圆磨床WL千分尺25~50-1级9检验17 铣（1）划线铣键槽6N9 X25 键槽铣LD-8N9 11 20（2）划线铣键槽8N9 X5018 钳去除毛刺 2检验19 热发黑处理热处理20 校校直≤0.02 校直机WL百分表 1.5检验入库编制校对审核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时单件准终（2）半精车，精车空档外圆Φ29.8-0.1对77WL游标卡尺0.02（3）割四条槽宽1.3+0.14XΦ28.60-0.21对尺寸40.5+0.1，WL游标卡尺0.0283.7±0.5及158±0.5检验13 校校直跳动≤0.05 校直机WL百分表 214 车修研两端中心孔B2.5车床 315 磨（1）粗精磨外圆Φ30k6（二处）跳动≤0.02外圆磨WL外径千分尺25-50 12.5 20（2）粗精磨外圆Φ30h6，跳动≤0.0216 磨反向粗精磨外圆Φ30h6，跳动≤0.02 外圆磨WL外径千分尺25-50 8检验17 铣铣三处键槽8N9，对长36，32，56及52 立式铣床W R键槽铣刀Φ8e9；键槽塞规LD-8N9 14 2018 钳去除毛刺 2检验19 热表面发黑20 校复校直跳动≤0.02 校直机WL百分表 1.5编制校对审核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时单件准终（3）割槽Φ28.6-0.21 X1.3+0.14对尺寸125.2±0.5，尺寸40.5+0.1及尺寸158±0.5检验13 校校直≤0.5 校直机WL百分表 214 车修研两端中心孔车床 215 磨（1）粗精磨外圆2-Φ30k6（+0.015+0.002）外圆磨床WL千分尺25~50-1级12 20（2）粗精磨外圆Φ30h6（0-0.013）16 磨反向粗精磨外圆Φ30h6外圆磨床WL千分尺25~50-1级9检验17 铣划线铣左端键槽8N9 X36；8N9 X 32键槽铣LD-8N9 7 2018 铣划线铣右端键槽8N9 X70 键槽铣LD-8N9 7.5检验 219 钳去除毛刺20 热发黑处理热处理21 校校直≤0.02 校直机WL百分表 1.5检验入库编制校对审核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时单件准终6 车反向，夹大外圆，校内孔径跳动≤0.05 车床 2.5（1）粗，精车对端面尺寸厚度18.7（2）孔口倒角1×45°7 车注：自车芯轴上活车床芯轴车间自理13（1）粗精车对两处外圆φ71（2）精车对φ42外圆，精车肩面对尺寸15.44 齿廓样板5.2,R10（3）按图精车槽5.04×φ55，对两面链轮齿厚5.2 h14（4）车正齿两面 R10，（对尺寸3.6）并对检验8 滚滚齿按GB1244-85制造，齿根圆跳动≤0.012，端面跳动＜0.10滚齿机链轮滚刀P=9.525，滚子直径6.35 19 309 钳修毛刺检验7编制校对审核标记处数更改文件号签字日期标处更改文件号签日工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时单件准终6 车反向，夹大外圆，校内孔径跳动≤0.05 车床 2.5（1）粗，精车对端面尺寸厚度18.7（2）孔口倒角1×45°7 车注：自车芯轴上活车床芯轴车间自理13（1）粗精车对两处外圆φ59.019 h11 千分尺1级（2）精车对φ42外圆，精车肩面对尺寸15.44 齿廓样板 5.2,R10（3）按图车对槽5.04×φ44.5，对两面链轮齿厚5.2 h14（4）车正齿两面 R10，（对尺寸3.6）并对检验8 滚滚齿按GB1244-85制造，齿根圆跳动≤0.012，端面跳动＜0.10滚齿机链轮滚刀P=9.525，滚子直径6.35 15 209 钳修毛刺编制校对审核材料牌号45 毛坯种类锻件单件毛坯尺寸70x52x39x9 每毛坯件数 1 毛坯外型尺寸39×9定尺工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时单件准终1 热锻件正火处理2 车车夹头下车床TR-001YT 2.5 303 车（1）反向粗车端面车床TR-001YT 10（2）粗车外圆φ65 h11到φ66×36 WL游标卡尺0.02（3）粗车外圆φ48到φ49×29 WL游标卡尺0.02（4）钻孔到尺寸φ23 钻头φ234 车（1）精车平面车床TR-001YT 7（2）精车φ48×29.7 WL游标卡尺0.02（3）台阶处R1，倒角1×45°（4）精车外圆φ65 h11（0-0.19）（5）粗精镗孔φ24.85 +0.03 TR-025YT，塞规LD-24.85+0.03（6）孔口倒角1×45°（7）切断长36 TR-019YT5 车（1）再次反向平总对35 h11（0 -0.16）二端面车TR-025YT，千分尺25-50-1级 1.5（2）孔口倒角1×45°6 车按图粗精车53 h14（0 -0.03）二侧R10，对孔中心车床芯棒自制，齿廓样板 5.3,R10 3编制校对审核标记处数更改文件号签字日期标处更改文件号签日期材料牌号45 毛坯种类锻件单件毛坯尺寸φ102×30每毛坯件数 1 毛坯外型尺寸φ102×30定尺工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时单件准终1 锻锻件正火处理2 车（1）车端面车床TR-001YT 5.5 30（2）车外圆φ97×8 游标卡尺0.023 车（1）反向粗车端面车床TR-001YT 15（2）粗车外圆φ95.624h11到φ97（接齐）WL游标卡尺0.02（3）粗车外圆φ74到φ75×6.5（4）车槽4×81，保持二侧余量0.5（5）钻孔φ33 钻头φ33（6）精车端面（先出）4 车（1）二次反向平总对26 h11（0 -0.13），二端面车床TR-001YT，千分尺25-50-1级8.5（2）精车台阶φ74至φ75×3 WL游标卡尺0.02（3）粗精镗孔φ34.85 +0.03TR-025YT，塞规LD-24.85+0.03（4）孔二端倒角0.5×45°（孔）5 车（1）粗精车外圆φ50×3，台阶处R1 TR-001YT，芯轴自制，游标卡尺0.02，半径规1-6.5 1.5（2）精车外圆φ95.624h11（0-0.22）游标卡尺0.02（3）右端台阶φ74×3.9 游标卡尺0.02（4）车右端台阶，对二轮齿厚15.44，二端倒角 R1游标卡尺0.02，半径规1-6.5编制校对审核标记处数更改文件号签字日期标处更改文件号签日期材料牌号45 毛坯种类锻件单件毛坯尺寸每毛坯件数1毛坯外型尺寸φ102×30定尺工序号工序名称工 序 内 容车 间工 段设备工 艺 装 备工 时 单件 准终（5）车槽5.04×φ80，两侧 R0.2，对链轮厚度5.2（6）按图车齿二侧R10，对孔中心齿廓样板 GQ5.2,R10检验6 滚 按图滚齿，按GB1244-76制造，齿根圆跳动＜0.12，端面跳动＜0.12 滚齿机 芯轴自制，链轮滚刀P=9.525，d=6.3522 30 检验 7 钳 去铣齿毛刺10 检验 8 热 齿面高频淬硬HRC40-48检验9 磨 校正端面和内孔和齿端面，磨孔对φ35G7（+0.034+0.009）内圆磨 百分表0-10，塞规 LD-35G75.5 25检验10 拉 拉键槽10Js9(±0.018)×38.3（+0.20 0） 拉床 键槽拉刀 D10-Js9，槽用塞规LD-10Js9 210检验游标卡尺0.0211 钳 去键槽毛刺，并按图打印标记，5号 去毛刺3 12 热 发黑处理检验入库编制校对审核标处签工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时单件准终1 车车夹头外圆φ43×7长车床 1.5 302 车（1）粗车端面车床游标卡尺0.02，钻头φ118.5（2）粗车外圆φ42到尺寸φ43（3）粗车外圆φ21到尺寸φ22×5.7长（当此端面精车余量有0.5时）（4）钻孔到尺寸φ11（5）精车端面到肩面5.2，下限（6）粗镗孔到φ133 车（1）反向粗精车另端面对总长20 h11，两端面车床游标卡尺0.02 8.5（2）粗车外圆φ21到尺寸φ22×5.2长（3）居中间粗车链轮槽到尺寸2.5×27.5（4）精镗孔到尺寸φ13.85 H7 塞规LD-φ13.85 H7（5）孔口倒角1×45°4 车反向，另端孔口倒角1×45°车床0.5编制校对审核标记处数更改文件号签字日期标处更改文件号签日期工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时单件准终5 车注：自车芯轴上活车床12.5 2.5（1）精车对两端外圆φ21，精车肩面对居中尺寸8.34（5.64+2.7），游标卡尺0.02两肩面，二台阶处R1 齿廓样板（2.7,R7.5）车间自理（2）两端φ21外圆倒角0.5×45°（3）精车外圆2-φ42 h11（4）按图精车槽2.94×φ27，对两面链轮齿厚2.7（5）车正齿二面R7.5，并对检验6 滚滚对齿形（按GB1244-85制造），齿根圆跳动≤0.12，端面跳动＜0.10滚齿机芯轴自制，链轮滚刀节距8，滚子直径φ5 11 307 拉拉对5Js9，16.3+0.10拉到尺寸16.3+0.025 拉床键槽塞规LD-5 Js9 2 10检验8 钳去毛刺（齿形及键槽处） 59 热齿面高频淬硬HRC40-48编制校对审核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时单件准终1 锻锻件正火处理2 车车夹头下车床3 303 车（1）反向粗车，精车端面（光出为止）车床13.5（2）粗车外圆φ65到φ66.5（3）粗车外圆φ48到φ49×20（4）钻孔φ134 车（1）二次反向平总对30h11（0 -0.13），注意二端面车床千分尺25-50-1级，百分表11（2）粗车外圆φ48至φ49×4（3）精镗孔φ14G7（+0.024+0.006）LD-φ14G7 （4）二端孔口倒角0.5×45°5 车（1）精车φ48×20，φ48×47，保持中间凸台5.3 h14（0-0.3）二面台阶处R1 车床芯轴自制， GQ5.3,R10 9 （2）二端倒角1×45°（3）精车外圆φ65，车对二面 R10检验6 滚滚齿，齿根圆跳动＜0.12，端面跳动＜0.10 滚齿机芯轴自制127 钳去滚齿后毛刺 3编制校对审核标记处数更改文件号签字日期标处更改文件号签日期材料牌号45 毛坯种类锻件单件毛坯尺寸每毛坯件数 1 毛坯外型尺寸定尺工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时单件准终1 热锻件正火处理2 车（1）粗车端面车床游标卡尺0.02 10 20（2）粗车外圆φ55（0-0.160）到φ56×22（3）粗车外圆φ36到φ37×17（4）钻孔φ12 钻头φ123 车（1）反向平面对20至20.20-0.05，注意二端面车床千分尺0-25-1级 5.5（2）粗精镗孔φ12.85+0.03 游标卡尺0.02，LD-12.85+0.03（3）一端孔口倒角0.5×45°（基准）4 车精车车床自制芯轴（1）外圆φ36×17.5，台阶处R2.5游标卡尺0.02，半径规1-6.5 6（2）倒角1.25×45°（3）外圆φ55（-0.160）游标卡尺0.02（4）按图车对二侧R7.5，对中心齿廓样板 GQ2.7，R7.5检验5 磨磨平总对尺寸20 2.5 206 磨. 校正内孔和齿轴面磨孔至φ13H7（+0.018）百分表，塞规LD-13H7 4.5 30 检验7 滚滚齿按GB1244-85制造，齿根圆跳动＜0.012，端面跳动＜0.10滚齿机芯棒自制，RXFK6-700-2605（借）10 20标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
生产工艺卡(3篇)
第1篇一、产品名称：XX产品二、产品规格：XX型号三、生产批量：XX批次四、生产日期：XXXX年XX月XX日五、生产部门：XX车间六、生产人员：XX七、工艺流程：1. 原材料准备2. 模具准备3. 注塑成型4. 产品检验5. 产品装配6. 产品包装八、原材料要求：1. 原材料名称：XX材料2. 原材料规格：XX型号3. 原材料性能：具有良好的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等4. 原材料质量要求：符合国家标准或企业标准九、模具准备：1. 模具名称：XX模具2. 模具规格：XX型号3. 模具材料：不锈钢、铝合金等4. 模具质量要求：无砂眼、裂纹、变形等缺陷十、注塑成型：1. 注塑机型号：XX型号2. 注塑温度：XX℃3. 注塑压力：XXMPa4. 注塑时间：XX秒5. 注塑速度：XXmm/s6. 注塑注意事项：a. 模具预热至设定温度b. 严格按照工艺参数进行注塑c. 注意注塑过程中的压力、温度、时间等参数的调整d. 注塑完成后，待产品冷却至室温十一、产品检验：1. 检验项目：外观、尺寸、性能等2. 检验标准：符合国家标准或企业标准3. 检验方法：a. 外观检验：目测、触摸、量具测量等b. 尺寸检验：卡尺、千分尺等c. 性能检验：拉伸试验机、冲击试验机等十二、产品装配：1. 装配件名称：XX部件2. 装配件规格：XX型号3. 装配顺序：先装配内部零件，再装配外部零件4. 装配方法：手工装配、机械装配等5. 装配注意事项：a. 严格按照装配图纸进行装配b. 注意装配过程中的对位、紧固等操作c. 避免装配过程中产生划痕、变形等缺陷十三、产品包装：1. 包装材料：纸箱、气泡袋、胶带等2. 包装规格：XX型号3. 包装方法：将产品放入纸箱，用气泡袋填充，封箱，贴上标签4. 包装注意事项：a. 包装过程中注意轻拿轻放，避免产品损坏b. 标签信息准确，包括产品名称、规格、生产日期、批次等c. 包装牢固，确保产品在运输过程中不受损坏十四、生产过程中应注意的问题：1. 原材料质量：确保原材料符合要求，避免因原材料质量导致产品不合格2. 模具质量：定期检查模具，发现异常及时处理3. 注塑成型：严格按照工艺参数进行注塑，避免产品出现变形、气泡等缺陷4. 产品检验：严格进行产品检验，确保产品合格率5. 产品装配：注意装配过程中的对位、紧固等操作，避免产品出现装配缺陷6. 产品包装：确保包装牢固，防止产品在运输过程中损坏十五、生产过程中异常处理：1. 原材料异常：发现原材料质量问题时，及时与供应商沟通，确保原材料质量2. 模具异常：发现模具异常时，立即停止生产，修复或更换模具3. 注塑成型异常：发现产品出现变形、气泡等缺陷时，调整注塑参数，重新注塑4. 产品检验异常：发现产品不合格时，及时通知相关部门，查找原因，进行处理5. 产品装配异常：发现装配过程中出现缺陷时，及时修正，确保产品合格6. 产品包装异常：发现包装过程中出现问题时，及时调整包装方法，确保产品安全运输本生产工艺卡适用于XX产品生产过程中的各个环节，各部门应严格按照本工艺卡执行，确保产品质量。
焊接工艺卡模板
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
混合比
Q345R+Q345R
J507/Φ4.0
350/1
H10Mn2/Φ4.0
HJ431
250/2
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
20+20
/
/
/
/
/
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
图号
LDR0.05-1.0-00
接头名称
B类接头
2、点焊定位，焊点长15～20mm。
接头编号
B1、B2（封头+筒体）
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR1505、PQR1506
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
/
B3、B4
20150904-3
PQR1501
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
PT-100%
I级合格
B1、B2
20150904-2
PQR1505
PQR1506
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
500～550
35～38
40～50
≤31.4
钨极直径mm
——
HJ431
8～40目
钢结构焊接工艺卡
工程名称单元名称分项名称钢结构焊接材质Q345B 规格δ=4~δ=30 焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J507 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J507 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条 ( 焊剂 ) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J507 350 1 100-120焊接工艺评定编号：1618简图及说明：焊肉高度详见图纸。
项目质量保证师：项目焊接负责人：编制：年月日工程名称单元名称分项名称钢结构焊接材质Q235B 规格角焊缝焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J422 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J422 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条 ( 焊剂 ) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J422 150 1 100-120焊接工艺评定编号：1674简图及说明：项目质量保证师：项目焊接负责人：编制：年月日T型接头和角型接头钢结构焊接工艺卡。
焊接工艺卡(电弧焊)
层数
焊接方法
焊接材料
电流极性
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
牌号
直径
1
SMAW
J422
φ3.2
DCEP
110~130
24~269~152SMAWJ422
φ3.2
DCEP
110~130
24~26
9~15
备注:
焊条烘烤150℃×2h
使用保温筒
审核:编制:
日期:2004-10-2日期:2004-10-2
焊后热处理:
温度范围:/
保温时间:/
焊接材料:
焊材类别:焊条
焊材牌号:J422
尺寸:φ3.2
保护气体:
气体种类流量l/min
保护气
背面保护气://
电特性:
电流种类:直流DC
极性:反接DCEP(SMAW)
钨极类型及直径:
喷嘴直径:
技术措施:
是否摆动:轻微摆动
焊前清理和层间清理:手工清理及砂轮打磨
单道焊或多道焊:单道焊
焊接工艺卡
焊接工艺编号:如皋-01支持PQR编号:164
焊接方法:手工焊SMAW焊接方法类型:电弧焊
接头简图:
焊接位置:全位置、横焊
焊接方向:/
母材
组别号:1-1
预热:
预热温度:5℃
层间温度:≤300℃
保持预热时间:/
厚度范围:
母材:1.5~15
焊缝金属:SMAW：MAX12
管子直径,壁厚范围:T：1.5～12
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编制日期
客户代码
产品名称产品代号零件名称零件代号
毛坯尺寸零件坯重
零件轮廓零件净重0.043Kg
加工设备模具代号千支工时工序名称工序号100
产品图
步骤作业内容检测量具首检巡检
100.1领料
100.2冲压卡尺3~5件/H
100.3整抛卡尺3~5件/H
100.4磷化卡尺3~5件/批
100.5检验卡尺3~5件/批
100.6包装
更改标记处数签名
1、表面不得划伤；
3、全程自检外观。
福建省厦门市
2017年2月9日
容易发生的异常：
生产注意事项：
专用工装代号
FR04-J-730-01
全部尺寸
全部尺寸
GB/T711-1988GB/T708—1988控制尺寸90转序10/剪料--20/落料--30/冲压--40/成型--50/整抛--60/磷化--70/检验--80/包装 冲压批准江志锋铁片45#CORE4mm冷轧钢板标准通知单编号更改日期164106/L2375机械加工工艺卡丰锐电子科技有限公司材料牌号材料规格版本号1.0167*25*2.5
冲床
工艺流程
操作指南
全部尺寸
全部尺寸
2、其余尺寸参照产品图。
设计李方勇审核雷鑫良