烤漆工艺制作流程
烤漆的工艺流程
烤漆的工艺流程
烤漆是一种常见的表面处理工艺，它可以提高产品的外观质量，增强产品的耐腐蚀性能，延长产品的使用寿命。
下面将介绍烤漆的
工艺流程。
首先，准备工作。
在进行烤漆之前，需要对待处理的物体进行
清洁和打磨。
清洁工作是为了去除表面的油污和杂质，打磨工作则
是为了增加表面的粗糙度，以便漆膜附着更牢固。
同时，还需要对
烤漆设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
其次，底漆涂装。
底漆的作用是增加表面的附着力和防腐蚀性能。
在涂装过程中，需要控制涂布厚度和均匀度，避免出现漏涂和
积液现象。
底漆涂装完成后，需要进行烘干，以确保底漆的固化和
附着。
然后，中涂和面漆涂装。
中涂的作用是增加表面的平整度和光
泽度，面漆的作用是增加表面的颜色和装饰效果。
在涂装过程中，
需要控制涂布厚度和均匀度，避免出现漏涂和起痕现象。
中涂和面
漆涂装完成后，也需要进行烘干，以确保涂膜的固化和附着。
最后，烘烤固化。
烘烤是整个烤漆工艺流程中最关键的一步，它直接影响着漆膜的质量和性能。
在烘烤过程中，需要控制烤漆设备的温度和时间，确保漆膜能够完全固化。
同时，还需要控制烤漆车间的通风和温湿度，以确保烤漆环境的质量。
通过以上的工艺流程，可以实现对产品表面的高质量涂装，提高产品的外观质量和使用性能。
同时，也需要注意在实际操作中，严格按照工艺要求进行操作，确保烤漆工艺的稳定性和一致性。
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程烤漆工艺是一种常用的表面处理技术，它能够提高产品的美观度和耐用性。
本文将介绍烤漆工艺的详细流程，包括准备工作、涂装、烘干和检验等环节。
一、准备工作1. 材料准备：首先需要准备好需要涂装的物品，例如金属制品、木制品等。
此外还需要购买相应的漆料和涂装设备，例如喷枪、压缩空气设备等。
2. 表面处理：在涂装之前需要对物品进行表面处理，以保证漆膜与物品表面之间的粘附力。
表面处理包括去污、除锈、打磨等步骤。
3. 涂装环境准备：在涂装过程中需要保持环境干燥、洁净，并且要避免灰尘和异物进入喷涂区域。
因此需要在喷涂区域周围设置隔离帘或者使用专门的喷漆房。
二、涂装1. 漆料配置：根据所需颜色和光泽度配置相应的漆料，并按比例混合均匀。
2. 喷枪调整：根据所需喷涂面积和涂装要求调整喷枪的喷嘴大小和压力。
一般来说，大面积的物品需要使用大口径的喷嘴。
3. 喷涂操作：将混合好的漆料倒入喷枪中，保持一定距离和角度，开始均匀地喷涂。
为了保证漆膜厚度均匀，需要注意涂装速度和角度。
4. 涂层控制：如果需要多次涂装，需要等待上一层干燥后再进行下一次涂装。
此外还需要注意每层漆膜的厚度，以避免出现流挂或者起泡现象。
三、烘干1. 自然晾干：如果环境温度较高、湿度较低，则可以选择自然晾干。
在这种情况下，需要保持物品表面清洁，并且避免阳光直射。
2. 烤箱烘干：如果环境条件不利于自然晾干，则可以选择使用烤箱进行烘干。
在这种情况下，需要将物品放入预热好的烤箱中，并且根据漆料要求设置相应的温度和时间。
四、检验1. 外观检查：在烤干后需要对物品进行外观检查，包括颜色、光泽度、漆膜厚度等方面。
如果发现问题需要及时进行修补。
2. 耐候性测试：为了检验漆膜的耐候性，可以将物品放置在恶劣的环境中进行测试，例如高温、高湿等条件下。
3. 粘附力测试：为了检验漆膜与物品表面之间的粘附力，可以使用划格试验或者剥离试验。
总之，烤漆工艺是一种非常重要的表面处理技术，能够提高产品的美观度和耐用性。
实木烤漆工艺流程
实木烤漆工艺流程实木烤漆工艺流程是指对实木制品进行烤漆处理的一系列工艺流程。
下面是一个简单的实木烤漆工艺流程示例，大约700字。
一、物料准备1. 选择适合的实木材料，并按需求进行切割、修整和打磨，确保木材表面平整光滑。
二、底漆处理1. 使用砂纸将实木制品的表面磨光，去除毛刺和木纹。
2. 涂刷底漆，底漆一般选用环保的水性底漆，用以增加实木制品的耐久性和防潮性。
3. 底漆涂刷后，进行烘干处理，以确保底漆能够牢固地附着在实木制品表面。
三、打磨处理1. 使用砂纸对实木制品进行打磨，以去除底漆涂刷出现的瑕疵和不平整的地方。
2. 打磨后用湿布擦拭实木制品，确保表面干净平整。
四、涂料处理1. 选择合适的实木漆进行涂料处理，涂料的颜色和质地应与实木制品的风格相匹配。
2. 使用喷涂机将涂料均匀喷涂在实木制品表面，确保涂层的厚薄均匀。
3. 涂料喷涂后，进行烘干处理，以确保涂料能够牢固地附着在实木制品表面。
五、打磨和抛光1. 使用砂纸对涂料进行打磨，以去除涂料表面的瑕疵和不均匀的地方。
2. 打磨后，使用抛光机对涂料进行抛光处理，使涂料的表面更加光滑细腻。
六、光泽处理1. 根据需求选择合适的光泽处理方式，可以选择哑光、亚光、半光和高光等不同的光泽度。
2. 使用光泽处理剂进行光泽处理，确保实木制品表面光滑细腻。
七、烘干和固化1. 将烘干室的温度调至适宜的温度，进行烘干处理，以加快涂料的干燥和固化速度。
2. 烘干和固化时间根据使用的涂料和实木制品的大小和厚度而定，一般需要一定的时间才能完成。
八、产品检验1. 将烤漆完成的实木制品进行检验，检查涂料表面有无瑕疵和划痕，确保质量符合要求。
2. 如有需要，可以进行二次修整和润色处理，以达到更好的效果。
以上是一个简单的实木烤漆工艺流程示例，每个制造商可能会根据自己的需求和设备进行微调和改进。
实木烤漆工艺需要经过专业的技师进行操作，以确保最终产品的质量和外观的完美。
不锈钢烤漆工艺流程
不锈钢烤漆工艺流程
不锈钢烤漆工艺流程是将不锈钢制品经过特殊处理后进行烤漆的一项工艺，可以提高不锈钢制品的外观质量和耐腐蚀性能。
下面将介绍一下不锈钢烤漆工艺流程。
首先是制备工作，需要准备好所需的工具和材料，包括备用的喷枪和喷头、烤漆颜料、砂纸、清洁剂、底漆等。
第二步是不锈钢表面处理，先用砂纸将不锈钢表面磨光，去除表面的氧化层和污垢，使其表面变得光滑。
然后用清洁剂清洁表面，去除残留的污垢和油脂。
第三步是底漆处理，将底漆涂刷到不锈钢表面，形成一层保护膜。
底漆的选择要根据实际需要确定，一般可以选择具有较好附着力和耐腐蚀性能的底漆。
第四步是烘干处理，将涂有底漆的不锈钢制品放入烘干房中进行烘干，使底漆固化，形成一层坚固的底漆膜。
烘干的温度和时间要根据底漆的要求进行调节，确保底漆固化完全。
第五步是喷涂面漆，将面漆涂刷到底漆表面，形成一层漂亮的色彩。
面漆的选择要根据实际需要确定，可以选择具有较好耐候性和耐腐蚀性能的面漆。
最后一步是烘干和固化，将涂有面漆的不锈钢制品放入烘干房中进行烘干和固化，使面漆能够牢固地附着在不锈钢表面，并具有良好的耐候性和耐腐蚀性能。
通过以上的不锈钢烤漆工艺流程，可以让不锈钢制品具有更好的外观质量和防腐蚀性能。
不锈钢烤漆可以选择不同的颜色和效果，可以根据实际需要进行调整。
同时，烤漆后的不锈钢制品也更容易清洁和保养，增加了使用寿命。
不锈钢烤漆工艺流程的实施需要严格按照操作规程进行，确保每个步骤的质量和安全。
实木烤漆工艺流程
实木烤漆工艺流程
《实木烤漆工艺流程》
实木烤漆是一种精细的工艺，它可以使木制家具表面更光滑、更美丽。
下面来介绍一下实木烤漆的工艺流程。
首先，选择合适的木材。
实木烤漆通常使用橡木、松木、榉木等原木，这些木材质地坚硬，结构致密，非常适合进行烤漆处理。
其次，对木材进行加工。
首先是去除木材表面的毛刺和皮层，使木材表面更加光滑。
然后进行干燥处理，确保木材的含水率符合要求。
接下来是进行打磨处理。
通过不同粗细的砂纸对木材进行打磨，使其表面更加平整细腻。
然后是进行底漆处理。
底漆可以填充木材表面的毛细孔，增加漆膜的附着力和平整度。
接着是进行面漆处理。
面漆决定了木材表面的光泽和质感，是实木烤漆的关键一步。
最后是进行烤漆处理。
将漆施加到木材表面后，经过高温烘烤，使漆膜快速固化，最终形成坚硬耐磨的表面。
通过以上工艺流程，实木烤漆家具不仅美观大方，更能增加木材的耐用度和稳定性，使其更加适合家居环境。
烤漆门的工艺流程
烤漆门的工艺流程烤漆门是一种在门板表面进行烤漆处理的工艺。
这种工艺可以使门板更加美观、耐用，并具有防潮、防腐蚀等功能。
下面将介绍烤漆门的工艺流程。
一、基材准备烤漆门的基材通常是木材或密度板。
在进行烤漆前，需要对基材进行处理。
首先，对木材进行打磨，去除表面的毛刺和不平整部分，使其表面光滑平整。
对密度板进行修补，填补表面的凹陷和破损。
二、底漆涂装底漆的作用是增加烤漆门的附着力和耐久性。
底漆涂装前需要对基材进行除尘处理，确保表面干净。
然后，将底漆均匀地涂刷在门板表面，使其充分渗透并形成一层薄膜。
底漆通常需要进行多遍涂刷，每次涂刷后需要进行干燥和打磨，以保证涂层的质量。
三、面漆涂装面漆是烤漆门的最外层涂层，决定了门的颜色和光泽度。
面漆的选择要根据实际需求进行，可以是单色漆、木纹漆或者其他特殊效果的漆。
面漆涂装前需要对底漆进行打磨，使其表面光滑。
然后，将面漆均匀地涂刷在门板表面，形成一层均匀的涂层。
面漆通常需要进行多遍涂刷，每次涂刷后需要进行干燥和打磨，以保证涂层的质量。
四、烤漆处理烤漆是指将门板放入专用烤漆室中进行加热和固化的过程。
烤漆的目的是使漆膜充分干燥和固化，增加其硬度和耐久性。
在烤漆过程中，需要控制好温度和时间，以避免漆膜过热或者不充分干燥。
一般情况下，烤漆的温度控制在80-100摄氏度，时间控制在1-2小时。
五、质量检验烤漆门经过烤漆处理后，需要进行质量检验。
检验的内容包括漆膜的平整度、颜色的一致性、附着力等。
检验合格后，烤漆门可以进行包装和出厂。
总结起来，烤漆门的工艺流程包括基材准备、底漆涂装、面漆涂装、烤漆处理和质量检验。
这一流程中每个环节都十分重要，只有每个环节都做好，才能生产出高质量的烤漆门。
通过烤漆工艺，门板表面不仅变得更加美观，还具有了更好的抗潮、防腐蚀的性能，为人们的生活带来了便利。
希望未来的烤漆门工艺能够进一步改进和创新，为人们提供更加优质的产品。
木门烤漆工艺流程
木门烤漆工艺流程木门烤漆工艺是一种常见的木门表面处理方法，通过烤漆工艺可以使木门表面更加光滑、耐磨、防水，同时也可以增加木门的美观度和使用寿命。
下面将详细介绍木门烤漆工艺的流程。
1. 木门表面处理。
首先，对木门表面进行处理是非常重要的一步。
首先要将木门表面的灰尘、油污等清洗干净，然后进行打磨处理，使木门表面更加平整。
接着进行上底漆处理，上底漆可以填补木门表面的细小裂纹，增强木门的耐久性。
2. 砂光处理。
砂光处理是木门烤漆工艺中非常重要的一步，通过砂光可以使木门表面更加光滑。
在砂光处理时，需要选择合适的砂纸，进行逐级打磨，直到木门表面达到所需的光滑度。
3. 上色。
在砂光处理完成后，就可以进行上色处理了。
选择适合的木门漆，均匀地涂抹在木门表面，使木门颜色更加饱满、均匀。
在上色过程中，需要注意控制涂料的厚度和均匀性，避免出现涂料流坠、起泡等情况。
4. 烘干。
上色完成后，需要将木门放置在通风干燥的地方进行烘干。
烘干的时间一般根据涂料的种类和厚度来确定，确保木门表面的涂料完全干燥。
5. 砂光二次处理。
经过烘干后，木门表面可能会出现一些细微的瑕疵，需要进行砂光二次处理，使木门表面更加光滑、细腻。
6. 涂面漆。
最后一步是涂面漆处理，涂面漆可以增加木门的光泽度和耐磨性，同时也可以保护木门表面不受外界环境的侵害。
通过以上工艺流程，木门烤漆工艺可以使木门表面更加美观、耐用，提高木门的使用寿命。
在进行木门烤漆工艺时，需要注意选择高质量的涂料和工艺设备，严格按照工艺流程进行操作，确保木门表面处理的质量和效果。
同时，也需要注意做好安全防护工作，避免因操作不当而造成的安全事故发生。
总的来说，木门烤漆工艺是一项复杂的工艺流程，需要经过专业的培训和实践经验才能熟练掌握。
希望通过本文介绍的木门烤漆工艺流程，可以对相关人员有所帮助，提高木门烤漆工艺的操作水平和效果。
烤漆门制作工艺流程
烤漆门制作工艺流程一、烤漆门制作的前期准备工作在进行烤漆门制作之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
1. 材料准备：选择合适的门板材料，一般常用的有实木、多层板、密度板等。
根据客户需求和使用环境选择合适的材料。
2. 设计与样板确认：根据客户的要求和设计师的设计方案，确认烤漆门的款式、尺寸、颜色等要求。
制作门板的样板，经过客户确认后方可进行下一步工作。
3. 木工加工：根据门板的样板，进行木工加工，包括切割、开榫、雕刻等工序。
确保门板的尺寸和形状符合设计要求。
4. 砂光处理：对加工好的门板进行砂光处理，去除表面的毛刺和不平整，使门板表面光滑细腻。
二、烤漆门制作的主要工艺流程经过前期准备工作后，接下来是烤漆门制作的主要工艺流程。
1. 上底漆：首先对门板进行上底漆处理。
底漆的作用是增加门板表面的附着力，提高涂漆的效果。
上底漆需要进行多遍，每遍底漆涂刷完后需进行砂光处理，以保证门板表面的平整度。
2. 上面漆：上底漆完毕后，进行面漆的处理。
面漆的选择要根据客户的要求和设计师的建议，一般常用的有聚酯漆、聚氨酯漆等。
面漆的上涂需要进行多遍，每遍面漆涂刷完后需进行砂光处理，以提高涂漆的质量和光泽度。
3. 烘干：在进行涂漆工作后，需要对门板进行烘干处理。
烘干的目的是使门板表面的漆膜干燥固化，提高门板的硬度和耐久性。
烘干温度和时间需要根据涂漆的材料和厚度来确定，一般常用的烘干温度为60-80摄氏度，烘干时间为2-3小时。
4. 打磨和抛光：烘干完毕后，对门板进行打磨和抛光处理。
这一步骤的目的是去除烘干后产生的细微瑕疵，提高门板表面的光滑度和质感。
5. 安装五金配件：门板经过烤漆处理后，需要进行五金配件的安装。
五金配件包括门锁、合页、门把手等，这些配件的选择和安装要符合设计要求和使用需求。
6. 质量检验：门板制作完毕后，需要进行质量检验。
检查门板的尺寸、平整度、涂漆质量等，确保制作出的烤漆门符合客户的要求和标准。
7. 包装和出厂：经过质量检验合格后，对烤漆门进行包装。
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烤漆工艺流程 喷漆是对经过检验合格后的产品、 半成品表面覆盖，起到防锈、防 腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处 理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。 一、 前处理工艺流程简图 预处理T除油T水洗T除锈T水洗T磷化T干燥T喷 塑（喷 漆） 二、 前处理工艺规范及操作规程 2.1、 生产线布局： 槽体功能：除油---水洗---除锈—水洗—水洗—磷化—水洗---喷 塑（喷 漆）
2.2、 预处理： 2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取 的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控 制因素，维护化学制剂的使用寿命。如：对于被处理新产品表面过多 的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品 进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气 清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗， 缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。 2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机 溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有 机溶剂固体份保护膜影响除油质量。 23除油:在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为 加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。 除油质 量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。 2.4、 除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为 25分钟, 重锈及氧化皮的去除时间应适当延长， 直至全部去除。为加快除锈速 度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。 但除锈时间不宜过 长，以免产生金属过腐蚀 氢脆”及金属表面黑色 碳化物富积”的形 成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留， 表面为均匀的银灰色金属基体即可。 2.5、 磷化：磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态， 磷化后提出工件，并在槽子上空静置 30〜60秒钟，尽量使磷化液滴 干流入槽中。 2.6、 水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。一般米用溢流水洗， 时间为90〜120秒，将工件上下振动8〜10次。由于工件形状复杂， 夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。 三、前处理操作中的关键环节 3.1、工件吊装 经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免 工件之间堆叠、紧贴，保证有一定间隙，使槽液充分与工件接触。小 件、散件应互相间隔、交叉摆放。对于难以排出气体的与凹形件，进 入磷化槽时应侧置，使槽液充分接触工件各部位。严禁开口向下放置， 否则因空气聚集内腔而影响处理质量。 3.2、磷化膜的干燥 321根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进 行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚 集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干 夹缝、夹层等。 3.2.2涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用 高压空气吹掉灰尘，严禁未经过控拭或吹灰进行涂装。 3、槽液维护及注意事项 3.3.1为尽量少地将槽液带出，每道工序都应尽量将液滴干，尤其 是除油、除锈剂、磷化、钝化液。以降低槽液消耗，以减少每道水洗 工作量。 3.3.2磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等。 3.3.3工件磷化干燥后，必须在三天内完成涂装操作，严禁超过三 天或久置。如久置后喷涂，应该重新进行前处理。 3.3.4要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、钝化槽液面的油污或 脏物等。 3.3.5当除油、除锈、磷脂、钝化的效果明显下降时，应按工艺要 求分别添加或调整，保证各工序的处理质量。 四、腻子层和漆面打磨 对于被喷涂产品存在的不平整部分， 就要刮腻子打平。而腻层毕竟 对整个涂层来讲，是应尽量避免的。腻子在涂装工艺中的作用是矛盾 的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。 4.1刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（一般要求经钣 金 处理后，不平整度减少到最低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一 遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二道、 第三道。 4.2找平过程即打磨过程。一定要用平面垫上砂纸，从腻层高处往 基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基 层交接边缘呈羽状，并不得有台阶手感。 4.3打磨要按照打磨程度选用砂纸，干磨或湿磨。例如，管状或其 它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂 纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面，则需在粗磨 后进行逐道消除砂纸痕的打磨，通常采用自 240#〜800#的水砂纸， 按等级打磨。 4.4腻层每干透一道，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成 的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。水磨完成后再喷涂前，最好烘 干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干， 同时把易存水处的水分 吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度。 4.5在腻层上喷涂一道封底漆，有时是需要的。这时一定要用极细 的水砂纸打磨。为了增强各道漆层的结合力，通常采用打磨底漆涂层 的方法获取粗糙面，使面漆附着后结合牢固。要求非常仔细，不可用 粗砂纸粗磨，一定要用水砂纸蘸水打磨。用力应均匀，切忌某点集中 用力磨破漆膜，反而影响了涂层防锈能力。 4.6门轴部位的腻层要认真处理 2〜3次。 4. 7对腻层的质量要求： 4. 7. 1腻层须牢固附在所腻的表面上，不得脱落； 4. 7. 2腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一 次，每次尽量刮薄； 4. 7. 3腻平表面不应有粗粒及划痕； 4. 7. 4腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。 五、喷涂 5.1涂漆现场要保持干净，并且通风良好。 5.2在前处理和腻层处理结束，通过干燥、除尘后即可进行表面喷 涂工作。 5.3金属构架裸露的表面均应进行喷涂，覆盖层应有良好的附着力, 色彩符合图纸要求。 5.4产品正面和侧面的涂层，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、 针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照 射下，距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。 5.5在喷第二道面漆前，必须用刮刀清理仪表孔，按纽孔、信号灯 孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰，不得脱壳影响元件的安装质 量。 5.6产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、 透底色等缺陷，但允许带有少量的机械杂质和污浊。 5.7注意使用的压缩空气去油去水情况，勤放滤清器里的积水，注 意压力是否稳定， 5.8喷塑 5.8.1粉末喷涂 5.8.1.1喷涂过程中，注意优选工艺参数，其目的是使粉末获得尽可 能多的电荷，并在工件表面上达到均匀的粉末涂层。 5.8.1.2将工件挂靠在移动小车挂架上，并注意是否稳固，轻轻推动 小车送入喷粉室，关闭折叠门。 5.8.1.3打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器。 5.8.1.4打开高压静电发生器，通常调整高压在 50-80kv,电流值不 大于300uA之间，喷粉枪柄必须可靠接地，以保证人身安全。操作 过程中，按喷粉效果和质量进行调整。 5.8.1.5供粉量应始终均匀、稳定。供粉量要根据喷涂状况随时进行 调整，一般单位时间供粉量在 50-250g/min左右。输送粉末的压缩机 空气应经油水过滤，保持洁净、干净。 5.8.1.6注意换粉和加粉过程中，不要混入杂质在供粉筒内，要保证 输气、输粉畅通无阻，无漏气、漏粉现象出现。 5.8.2加热固化：将喷涂好的工件，轻轻地平稳地拉出喷粉室，然 后在平稳地送入低温辐射固化加热炉，将温度调整在 |18OC之间，20 分钟一炉。出炉后自然冷却，检查入库。 5.8.3 其它 5.8.3.1吊挂具对静电喷涂的影响是较大的。这是因为长时间大批量 生产后，吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料，如不定期清理、 更换，形成较高的电阻，大大降低静电吸附效果。另外，应特别注意 工件的悬挂方式，以尽量减少喷涂死角。 5.832底层的干燥程度也会影响静电吸附效果。如果底漆层干燥程 度不够，漆膜阻值大，静电吸附差；干燥太过，涂层表面光滑，由于 表面张力的缘故，使漆粒不易附着。 5.833由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的， 电压的高低是涂 着效果的关键。电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑。例 如，喷涂含金属粉的涂料，就要适当调低电压。 5.9喷漆 5.9.1产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、 起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。 5.9.2由于温度对漆液粘度的影响非常大，调配涂料时，尽量保持 涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当。 5.9.3加入输漆桶（罐）的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜 （不锈钢）筛过滤，工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪。 5.9.4开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求， 模拟母线的宽度规定为12m m，要求横平竖直，颜色交接处不应有缺 口及波纹状。 5.9.5底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的。作为底漆必须要求 既具有良好的防蚀性，与基底有良好的附着力，又具有与面漆之间良 好的配套性。例如，环氧类底漆等。另外，还有适合不同金属底材的 各种底漆。 586底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被涂物件的边角部位 是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层 最薄，