动设备操作规程汇总
动转设备安全操作规程
动转设备安全操作规程动转设备安全操作规程一、一般规定1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应的资格证书后，方可从事动转设备的操作工作。
2. 在操作动转设备前，必须查看设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3. 操作人员必须仔细阅读设备的操作手册，并按照规定的步骤进行操作。
4. 在操作动转设备时，必须保持专注、集中注意力，不得分心或参与其他工作。
5. 设备操作完毕后，必须及时关机，断开电源，并进行必要的设备检查和维护工作。
6. 未经许可，任何人不得擅自更改设备的工作参数或进行其他未经授权的操作。
二、操作规程1. 在操作动转设备前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 在开机前，必须检查设备的电路、传动部分和润滑部位是否良好，确保设备无异常情况。
3. 启动设备时，必须按照操作手册要求的顺序进行操作，确保设备平稳启动。
4. 在设备运行过程中，必须保持设备周围的工作环境整洁和明亮，避免障碍物引起意外伤害。
5. 在设备运行时，操作人员必须随时关注设备的工作状态，并及时处理异常情况，如设备发生故障、异响、温度异常等。
6. 在设备停机前，必须先停止设备的运转，再进行清洁、维护或其他必要的操作，并确保设备处于安全状态后方可离开。
三、应急处理1. 若设备发生故障或意外情况，操作人员首先必须立即将设备停机，并切断电源。
2. 在设备停机后，必须尽快进行故障排除，并调取专业人员进行检修。
3. 在故障排除过程中，操作人员必须配合专业人员的工作，提供必要的协助和资料。
4. 在设备修复后，只有经过专业人员的检验和确认，方可重新启动设备，并进行试运行。
5. 对于严重的设备故障或事故，必须及时向上级主管部门或安全管理部门汇报，并按照规定进行相关记录。
四、操作注意事项1. 在设备操作过程中，不得随意触摸传动部件和运动部件。
2. 不得在设备运行时进行清洁或维修，以免发生意外伤害。
3. 操作人员必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的润滑及时有效。
建筑机电设备操作规程(三篇)
建筑机电设备操作规程建筑机电设备是指在建筑施工和运维过程中所使用的各种工程机械设备和电气设备。
为了确保机电设备的安全操作，提高工作效率和质量，制定一套完善的操作规程十分重要。
以下是一份建筑机电设备操作规程的范例，供参考。
一、安全操作规程1. 所有操作人员必须接受相关培训，并且持有相应的操作证书。
未持证人员严禁操作机电设备。
2. 操作前必须对机电设备进行检查，确保设备状态良好、操作部件完好且工作正常。
3. 严禁操作过程中违反操作规程的行为，如吸烟、饮食、离开工作岗位等。
4. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 使用电气设备时必须确保电源插座和电线的安全可靠，严禁使用破损的电线和插线板。
6. 操作人员必须时刻保持警惕，注意观察设备运行状况，及时发现并报告异常情况。
7. 操作结束后，必须关闭设备电源，及时清理工作现场，并妥善存放机电设备。
二、设备操作规程1. 使用起重机操作规程：1.1 操作前应熟悉起重机的结构、性能、操作方法和各种保护装置的作用。
1.2 操作时应根据起重物的重量和吊装高度合理选择合适的起重机。
1.3 在起吊过程中，严禁超载操作，超载会导致起重机失去平衡甚至翻车。
1.4 在起吊过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在起重物下方或躺在地面上。
1.5 在起吊过程中，操作人员必须与信号人员紧密配合，严禁临时改变信号或指令。
2. 使用挖掘机操作规程：2.1 操作前应检查挖掘机的油温、液位、液压系统和电气系统是否正常。
2.2 操作时应根据工作环境选择合适的挖掘机斗状况和挖掘方式。
2.3 在挖掘过程中，操作人员必须保持挖掘机的稳定，避免超载和过度倾斜。
2.4 挖掘机在停机时，必须摸清楷本机预定高度，严禁超过或低于该高度操作。
3. 使用电焊机操作规程：3.1 操作前应检查电焊机的电源连接和电缆是否完好，并确保电流稳定。
3.2 操作时应根据焊接材料和焊接位置选择合适的焊接电流和时间。
动力系统设备安全操作规程
动力系统设备安全操作规程一、前言动力系统设备是生产过程中必不可少的设备之一，也是工作人员最常使用的设备之一。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运转，本文档制定了动力系统设备安全操作规程。
所有涉及动力系统设备操作的工作人员必须遵守本规程。
二、设备安全要求1.操作动力系统设备前，必须仔细阅读使用说明书和操作流程，掌握设备的结构、性能、操作规程和注意事项；2.操作动力系统设备时，必须穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、护眼镜、防护手套、防护服等；3.操作动力系统设备前必须检查设备及附属设备是否运转正常、故障率是否在可控范围之内、电气设备是否符合要求；4.操作动力系统设备时，必须对设备进行正确的操作和使用，严禁超过设备规定的范围及规定的工艺参数；5.操作动力系统设备时，必须保证设备周围没有异物、障碍物，和其他设备的作业区分明；6.操作动力系统设备时，必须通知相关人员，严禁无关人员靠近设备或干扰设备正常运行；7.操作动力系统设备时，必须时刻观察设备运转情况，及时对异常情况进行处理，如发现设备异常情况无法解决，应及时向相关人员报告或停止设备运转；8.操作动力系统设备后，必须清理设备表面、周围的杂物及设备内部的残留物，确保设备清洁卫生；9.把使用后的设备送回指定的场地，并做好设备的定位、固定和防护。
注意：一旦设备有异常情况，员工必须立即停止操作设备并报告相关人员。
三、设备安全操作细则1. 设备启动1.设备启动前，必须确保机器正常，各节拍正常，机器停止后才能进行启动；2.操作人员必须站在设备侧面、设备尽头或指定的区域进行操作，严禁在机器内部活动；3.设备启动后，操作人员必须注意观察设备运转情况，发现任何异常都需立即停机，查明原因后在排除故障或报告维修部门进行维修处理。
2. 设备停止1.停止设备时，必须先按下停止按钮，待设备彻底停下后，再关闭电源；2.清理工作必须在设备停止后进行；3.严禁用手和工具清理设备内部的杂物和残余物；4.停机后，严禁停留在设备旁，必须迅速撤离并锁好设备开关。
动力机械安全操作规程（4篇）
动力机械安全操作规程一、引言动力机械的使用对于生产和工作效率的提高起着重要的作用。
然而，动力机械也带来了一定的安全风险。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司内所有动力机械的使用和操作，包括但不限于：起重机械、挖掘机、推土机、堆高机等。
三、安全设施1. 动力机械应按照相关国家和地方的安全标准进行安装和维护，确保设施的完善。
设备安装位置应符合安全要求，保证周围区域无障碍。
2. 动力机械使用区域应设置醒目的警示标志，并进行随时更新和维护。
3. 所有动力机械应配备防护装置，如安全护栏、紧急停机按钮等。
防护装置不得随意拆除或更改。
四、操作人员安全要求1. 所有操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护设备，如安全帽、耳塞、眼镜等。
3. 操作人员应定期接受职业健康检查，确保身体健康。
4. 操作人员进入工作区域前，应仔细检查设备的运行状况和防护装置是否完好。
五、操作要求1. 在使用动力机械之前，应确认设备是否处于正常工作状态，忌在故障情况下强行使用。
2. 操作人员应根据设备的使用手册和操作规程进行操作，不得超负荷工作或进行非法操作。
3. 操作人员在操作过程中，应时刻保持注意力集中，禁止喧哗、打闹或沉迷手机等分散注意力的行为。
4. 在操作过程中，不得离开驾驶座位，更不得让其他人随意闯入设备的工作区域。
5. 动力机械的维护和保养应按照设备制造商的要求进行，并记载相关维护记录。
6. 在操作结束后，应彻底清理工作区域并关闭设备电源，做好设备的封存和停放。
六、突发情况处理1. 发生设备故障或事故时，操作人员应立即停机并报告上级，避免造成二次事故。
2. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，应及时撤离人员并呼叫消防队伍。
3. 发现涉及人身安全的隐患时，及时采取措施进行控制，并通知相关部门进行处理。
七、罚则与奖励1. 违反本规程的操作人员将受到相应的纪律处分，视情节轻重，包括口头警告、记过、罚款等。
机电设备操作规程范文
机电设备操作规程范文一、引言机电设备操作是指在使用机电设备时，按照一定的规定和程序进行操作，以确保设备能够正常运行和使用，并保障人员的安全。
为了规范机电设备的操作，提高工作效率和安全性，制定本机电设备操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有机电设备的操作人员，包括维修工、操作工等。
三、操作前准备1.操作人员应先熟悉设备的结构、性能和操作原理，掌握设备操作的基本知识。
2.操作人员应检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行的状态。
3.操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等。
四、操作规程1.设备启动a.在启动设备前，操作人员应检查设备的各个部件是否正常，如电源开关、控制器等。
b.按照设备操作流程的要求，逐步启动设备，注意观察设备的运行状态。
c.启动后，操作人员应确保设备处于稳定运行状态后方可进行下一步操作。
2.设备调试a.设备调试前，操作人员应详细了解设备的操作要求和调试程序，并做好相应的准备工作。
b.调试过程中，操作人员应按照要求，逐步进行调整和检测，并注意观察设备的运行状况。
c.调试结束后，操作人员应确保设备运行稳定、正常，并记录调试过程中的关键数据。
3.设备停止a.设备停止前，操作人员应先将设备降到最低速度，逐步停下。
b.停止设备后，操作人员应按照设备停止程序进行相应的处理，如安全锁定设备、断开电源等。
c.停止后，操作人员应检查设备的工况，并做好相应的设备保养和维护工作。
4.设备维护a.定期对设备进行维护，如清洁设备、更换易损件等。
b.维护过程中，操作人员应按照维护手册的要求进行相应的操作，并保证维护质量。
c.维护结束后，操作人员应填写相应的维护记录，并交由相关部门进行审核和归档。
五、安全注意事项1.操作人员在操作设备时，应集中注意力，认真操作，不得分心或心浮气躁。
2.操作人员应按照设备操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作流程和参数。
3.操作人员应遵守安全操作规程，严禁擅自进行维修和改装设备。
(全)各类设备安全操作规程
(全)各类设备安全操作规程一、通用机床类5（一）一般车工5（二）自动、半自动车床车工6（三）立车车工6（四）钻工7（五）镗工8（六）磨工8（七）无心磨床磨工9（八）平面磨床磨工10（九）内圆磨床磨工10（十）万能磨床磨工11（十一）导轨磨床磨工11（十二）螺纹磨床磨工12（十三）光学曲线磨床磨工12（十四）工具磨床磨工13（十五）半自动磨床磨工13（十六）成型磨床磨工14（十七）齿轮磨床磨工14（十八）中孔座面组合磨床磨工15（十九）风动磨床磨工16（二十）研磨工17（二十一）珩磨机工17（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工17（二十三）齿轮工18（二十四）铣工18（二十五）刨工19（二十六）插床工19二、钳工类20（一）一样钳工20（二）机修钳工21（三）装配钳工22（四）划线钳工23三、冷作焊接类24(一)气焊（割）工24（二）混合气体爱护焊工25四、数控设备类26（一）数控机床工26（二）数控车床工27（三）数控钻床工28（四）数控铣床工29（五）数控加工中心机床工29（六）数控龙门加工中心30（七）数控卧式铣镗床工30（八）数控火焰切割机工32（九）数控冲剪机工33（十）数控切割机工33（十一）数控卷板机工34（十二）数控折弯机工35（十三）激光切割机工36（十四）柔性焊接线（站）36（十五）周密机床工37（十六）精细等离子切割机工38五、起重运输类39（一）行车工39（二）挂钩工40（三）装卸搬运工42（四）汽车驾驶员42（五）调试工44（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员44（七）电瓶车驾驶员45（八）叉车式装卸车驾驶员46六、油漆、喷漆类47（一）一样油漆、喷漆工47（二）产品喷漆、油漆工47七、热处理类48（一）一样热处理工48（二）盐浴炉热处理工49（三）箱式电阻炉热处理工50（四）井式电阻炉热处理工50（五）油槽操作工51（六）气体渗碳炉热处理工：51（七）高频热处理工52（八）发兰工53（九）酸洗热处理工53（十）热处理测温外表工54（十一）热处理校直工54八、动力电工类55（一）司炉工55（二）锅炉水处理工56（三）空压机工56（四）变电所值班电工57（五）修理电工59（六）外线安装电工59（七）弱电修理工60打磨工安全操作规程60锯床工安全操作规程61抛丸室安全操作规程62金属切削机床通用操作规程62电弧炉操作规程66空气自由锻锤操作规程67机械锻压机操作规程68插床操作规程69水压机操作规程69模锻锤操作规程70冲床操作规程72平面磨床安全操作规程72数控铣床操作规程73电火花成型机操作规程74切线割机床操作规程74冲床安全操作规程75液压弯管机操作规程76冲天炉炉前工安全操作规程77冲天炉爬式加料机操作规程78感应电炉熔炼工安全操作规程79电弧炉熔炼工安全操作规程80卧式镗床操作规程81座标镗床操作规程83镗床安全操作规程84卧式多刀、仿形车床操作规程85卧式车床操作规程86立式车床操作规程88拉床工安全操作规程91六角车床操作规程91拉床操作规程92牛头刨床（液压传动）操作规程93电火花线切割机安全操作规程94磨床操作规程95一般铣床操作规程99专用铣床操作规程100锻压设备通用操作规程101蒸汽自由锻锤操作规程103剪板机操作规程104一、通用机床类（一）一般车工1．必须遵守机床工一样安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
自动化设备操作规程
自动化设备操作规程1. 目的和适用范围本操作规程旨在规范自动化设备的操作程序，确保设备的安全运行和提高工作效率。
适用于所有使用自动化设备的操作人员。
2. 设备准备2.1 确认设备状态：操作人员在使用自动化设备之前，应仔细检查设备的各项指标和状态，确保设备正常运行。
2.2 安全措施：必要时，操作人员应佩戴安全防护装备，并熟悉相关安全规定和操作程序。
3. 操作步骤3.1 开机准备3.1.1 检查电源：确认电源开关处于关闭状态，插头连接稳固。
3.1.2 检查设备连接：检查设备的各个部件是否安装牢固，并确保连接线路的稳定。
3.1.3 打开电源：按照设备操作手册的指示，打开电源开关，待设备启动完成。
3.2 操作过程3.2.1 设备设置：根据工作需求，对设备进行合理的设置和调整。
3.2.2 准备材料：根据工艺要求，准备好所需的材料和工具。
3.2.3 启动设备：按照设备操作手册的指示，启动设备。
3.2.4 监测设备：在设备运行过程中，及时观察设备的工作状态和指示灯等情况，确保设备正常运行。
3.2.5 操作规范：严格按照设备的操作流程和规定操作，禁止超负荷工作和违规操作。
3.2.6 处理异常：当设备发生异常情况时，应及时采取应急措施，并报告相关人员。
3.2.7 记录信息：按照规定格式，对设备运行情况进行记录，包括设备启动时间、运行时间、产量等相关信息。
4. 设备关机4.1 完成工作：在设备运行结束之前，务必将工作任务完成，及时清理设备和工作现场。
4.2 关闭设备：按照设备操作手册的指示，依次关闭设备的各个部分，并将电源开关关闭。
5. 安全措施5.1 预防意外：操作人员应时刻关注设备运行状况，防止发生意外情况的发生。
5.2 紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应处理。
5.3 安全防护装备：操作人员应佩戴符合要求的安全防护装备，确保人身安全。
5.4 定期维护：设备需要定期维护和保养，操作人员应按照规定定期对设备进行检查和维护。
动设备操作规程范文
动设备操作规程范文一、安全操作规范1.在使用动设备之前，应经过严格的培训和授权，并具备相关证书和技能。
未经许可的人员严禁擅自操作动设备。
2.在操作动设备前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
3.在操作动设备前，必须对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和功能。
4.在操作动设备时，应时刻保持清醒和专注，不允许喝酒或吸烟等影响安全的行为。
5.操作动设备时，必须保持仪表盘和车窗清洁，确保视线良好。
6.在操作动设备时，应遵守交通规则，严禁超速行驶、乱变道，保持安全距离，避免发生交通事故。
7.在操作动设备时，应保持适当的车速，并根据路径的复杂度和道路状况进行调整，确保行车平稳。
8.在操作动设备时，应及时观察周围环境，注意行人、车辆和障碍物，避免碰撞和意外事故。
9.在操作动设备时，应遵守信号灯和指示标志的规定，不得闯红灯、逆行或违反道路交通规则。
二、应急处理规范1.在遇到紧急情况时，操作人员应立即停车，并尽量保持冷静和稳定的心态，及时采取适当的应急措施。
2.在发生设备故障或事故时，操作人员应立即采取必要的措施保护自己和他人的安全，如打开危险灯、设置警示标志等。
3.在遇到设备故障或事故时，操作人员应及时通知相关部门，并按照规定的程序进行报告和处理。
4.在处理设备故障或事故时，操作人员应配合相关部门进行调查和处理，并提供必要的协助和支持。
5.在处理设备故障或事故时，操作人员应及时整理和归档相关的信息和资料，以备将来查询和分析。
三、日常维护规范1.在操作动设备后，应进行必要的清洁和消毒，以保持设备的卫生和良好的工作状态。
2.在操作动设备后，应对设备进行勤检和保养，及时发现和解决设备问题，以确保设备的正常运行。
3.在操作动设备后，应将设备停放在指定的区域，并进行固定和锁定，避免设备被他人非法使用。
4.在操作动设备后，应对设备进行记录和报告，包括设备的使用时间、工作情况和存在的问题等。
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淄博汇佳新型材料公司hj .0403-2013转动设备操作规程（试行）（第1页，共18页）1范围本标准规定了汇佳公司制氢天然气压缩机、真空泵、隔膜计量泵、加氢反应进料泵、消防柴油泵、新氢压缩机、循环氢压缩机、流程泵、离心泵、多级离心泵等转动设备操作规程的内容、要求。
本标准适用于汇佳公司。
管理职责2负责公司转动设备运设备部是公司转动设备管理的第一责任人，2.1行操作管理工作开展情况的检查、监督。
操作规程3.3.1天然气压缩机操作规程 1.开机前准备工作开机前确认电机地线接好并有效，1.1 消除整机运转中产生的静电，1.2 压缩机旋转的方向要与防护网上的箭头表示一致，1.3 1.4压缩机管路已吹扫干净，入口过滤器完好且投用，压缩机管路系统的阀门处在正确的开关位置，1.5 机器各部位的连接无松动，1.6 仪表显示正常。
1.7投用冷却水系统2.2.1确认冷却水温度、压力、冷却水流程符合工艺要求，2.2开冷却水入口阀并打开回水管上部下部的冷却水放空阀，放出管道内的空气。
2.4放空阀出水后关闭，打开冷却水出口阀，投用冷却水。
3.盘车3.1确认机体内压力不影响盘车，3.2确认盘车均匀灵活为合格。
4.自保连锁系统正常5.压缩机动力系统具备开车条件6.压缩机空负荷运转操作6.1在空载情况下，确认条件合格，启动电动机。
6.2观察机器的震动和声音如有异常应立即停机检查，不允许压缩机带问题运转6.3检查压缩机的进排气压力、温度是否正常。
6.4检查压缩机冷却系统运行是否正常。
6.5检查机组和管道是否有漏气现象7.氮气置换7.1确认氮气管线上的盲板已拆除，7.2关闭压缩机上的排气阀，7.3确认压缩机负荷在零状态，7.4打开氮气阀向机体内充压，确认机体内压力大于零，7.5．7.6在引入氮气时不要超过压缩机入口工作压力，7.7缓慢打开放空阀泄压，7.8重复氮气充泄压操作直到分析合格CO2含量小于0.5％，7.9确认放空阀关闭，7.10.确认氮气阀关闭，氮气置换完成。
8.压缩机加负荷运行8.1确认冷却水已投用，条件满足压缩机运行要求，引入工艺介质，8.2打开压缩机入口阀，打开副线阀（二回一），启动压缩机，缓慢打开出口阀，逐步关闭副线阀，出口阀开至合适位置，满足工艺要求。
8.3运行中要及时调整压缩机，以满足工艺要求。
8.4工艺流程：压缩机入口→进气缓冲罐→一级压缩→冷却器→二级压缩→冷却器→出口。
9.有下列情况必须紧急停机9.1异常泄露9.2异常震动9.3异常声音如撞击、破裂声9.4缸体温度超标（60℃）、一、二级出口温度超标（130℃）、电流持续超高9.5有火花或冒烟10.压缩机停机操作10.1打开副线阀，关闭出口阀，切断电源，10.2．10.3利用放空阀放尽机内压力，10.4引氮气置换。
10.5切冷却水，待机组冷却后停冷却水，关闭进水总阀门和排水总阀门若停车时间较长或环境温度较低时，利用回水管道上部和下部的排气阀排净管道和机组内积水，最好用氮气吹扫以排除死角的积水，以防冻坏设备。
11.天然气压缩机切机操作1.1备用机入口阀全开，出口阀全关，冷却水投用，电机送电。
1.2打开副线阀，启动备用机缓慢打开备用机出口阀，逐步关小运行机的出口阀同时打开运行机的副线阀，确认运行机出口阀全关，备用机出口阀开至合适位置，满足工艺要求。
1.3停运转机，关闭运行机的副线阀，备用机正式投运。
----------------------------------------------------------3.2真空泵操作规程1.开机前的准备1.1必须在吸气前安装除尘器或过滤器，1.2盘车转动至少2周以上，检查各真空泵是否灵活，1.3检查各阀门、螺栓、电源、电机线路正常，1.4检查油箱内油位正常（2/3以上）。
2.开机操作2.1打开每台换热器冷却水阀门，2.2打开每台罗茨泵冷却水阀门，2.3检查排气管路，确认排气阀开，排气管路通畅无阻力，2.4检查每台排液罐各阀门开关是否正确，2.5打开机组入口阀门，2.6启动前级泵真空度达到-0.05Mpa以上，启动ZJL-300罗茨真空泵，2.7检查真空度，电机电流、声响、温度等应无异响。
3.停机操作3.1关闭真空泵机组吸气口处阀门3.2停止ZJL-300罗茨真空泵运行3.3停止ZJL-150罗茨真空泵运行3.4关闭冷却水阀门，排尽真空泵内冷却水3.3隔膜计量泵操作规程1.开机前的准备1.1检查各连接处的螺栓连接是否拧紧1.2检查油箱内油位，泵缸体油腔内必须注满变压器油1.3盘车应运转灵活1.4查对电源电压情况电机线路，开泵前要将出入口阀门打开1.5启动电机，泵在空载下投入运行然后将泵行程零位与调量表零位相对应。
1.6输送易凝固介质，应先通保温介质1-2小时，使泵头温度达到操作要求后再投料运行.2.开机操作2.1依据工艺流程的需要，把调量表指针转到指定刻度，旋转调量表时应注意不得过快或过猛。
应从小流量向大流量方向调节，若需要从大向小调节时，应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋转至所需刻度，调节完毕后须将调节转盘锁紧，以防松动。
2.2打开出入口阀，启动电机。
2.3检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升，2.4泵开车后，运行应平稳，不得有异常噪声。
3.停机操作1.切断电源，电机停止转动2.关闭进出口管道阀门，但开车前注意打开3.4加氢反应进料泵操作规程1.开机前的准备1.1检查润滑油油位1.2盘车检查各部运动是否有卡阻现象1.3检查电源电压电线线路1.4检查联轴器对中效果2.开机操作2.1打开入口阀，打开出口阀，打开最小流量线调节阀，缓慢送介质流入泵腔室，检查有无泄漏启动电机。
2.2泵投入负载运行，缓慢关闭最小流量线调节阀，观察压力表和安培表，使其不超过正常值2.3运转过程中，时时对轴承的过热现象和填料箱进行观察，以防出现异常状况。
2.4当排出流量值出现异常波动时，应检查液缸及进口管线是否存在以下故障：a外来杂物卡住阀组，b吸入管进气，c液缸腔存气，d气液混合输送3.停机操作3.1必须按一定顺序操作，打开最小流量线，关闭出口阀，关闭入口阀。
．3.2停电动机。
3.5消防柴油机操作规程1.开机检查1.1检查柴油机各部是否正常，各附件连接是否可靠1.2检查冷却液是否加满1.3检查柴油机油底壳内机油液面是否在规定的油面位置1.4检查油箱内柴油是否足够1.5检查启动系统各线路接头是否正确，蓄电池是否充满电1.6检查燃油系统是否接通1.7检查空气开关状态处于断开位置2.开机、停机操作2.1将柴油机机旁箱或机组控制屏上的电源转换开关转到接通位2.2启动柴油器，查看各电器仪表或控制器是否正常，机组是否有异响2.3柴油机怠速运转一段时间后开到稳定转速2.4检查机组电压、频率是否正确2.5注意观察各工作状态灯及油压，水温是否正常，机组是否有异响2.6若机组各状态正常可合闸供电、2.7停机前须泄掉负载后再分闸，然后将柴油机转速降到怠速2.8若机组已运行较长时间须怠速运转3分钟左右再按停机按钮，以便机组有足够的冷却时间．3.注意事项3.1使用的机油等级不低于CD683.2若机组长时间停机不用，应将蓄电池电源线断开3.3若环境温度低于5℃停机后应将冷却水放尽或在冷却水中加防冻液3.4在机组运行中经常检查各系统状态是否正常，建议每小时记录一次各仪表参数3.5机组刚停机时切勿打开水箱，否则冷却水将喷出造成烫伤3.6应急使用的柴油机，应确保机房的温度。
3.6新氢压缩机操作规程1.开车前的准备1.1压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求。
1.2检查压缩机气水管路及润滑油管路系统组装后是否清洗干净。
1.3检查压缩机的油池，应装足润滑油。
1.4核准压缩机各级气缸的止点间隙。
1.5调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统1.6确定电机的正确转向，所有连锁调试正常。
1.7查看机身油池、注油器、油箱油位正常，运行中要经常检查油位，及时补充润滑油。
2.油系统的运行操作2.1确认机身油池、油系统中的油冷却器、油过滤器和管路进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入机身油池。
2.2启动润滑油泵前，应检查油泵的转向是否正确，并将油泵的进出口阀门压力表控制阀等开启。
2.3油泵启动后，以常用调整压力调节阀的方法使油系统压力稳定在压力值上2.4当供油压力正常后，要检查油系统的清洁程度，各部位连接接头的严密性，油过滤器的工作情况油温油压是否正常。
2.5启动主电机前开启注油器电机，停主电机后立即停止注油器电机。
3.冷却水系统的运行操作打开冷却水总阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统按顺序3.1．逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水流是否畅通。
3.2检查冷却水进水压力和温度4.压缩机的运转操作4.1空负运转操作①.拆下压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀②.打开总管进水阀门，调整各冷却支管的流量并通过视水器观察各水路水流是否③.通畅，检查指示仪表是否正常④.启动稀油站辅助油泵，使油压达到正常状态使运动机构润滑油系统工作正常⑤.压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象⑥.瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后可再启动。
⑦.再启动后检查各部位有无过热、震动、异常声响，润滑油系统压力，温度是否正常，冷却水供水压力、温度是否正常，主轴承温度、填料法兰处温度、电动机温度电流不应超过规定范围。
⑧.停机步骤：a.停止电动机b.关闭进出水管线4.2负荷运转操作压缩机负荷试运转必须在压缩机空负荷运转合格，系统设备，管线吹扫完毕后进行负荷运转前应将吸排气阀全部装上，系统管线设备全部链接并紧固4.3压缩机负荷运转程序①.打开总进水阀门，调整各冷却水流量，观察视水器各水流是否畅通，仪表压力是否正常。
②启动稀油站辅油泵电机，使油压达到正常，使运动机构润滑系统工作正常。
③压缩机盘车数转确认运动部件无不正常声响及松动现象。
④打开进出口阀门和排气缓冲器的排污阀门。
⑤启动压缩机空运转30min后，一切正常后可进行压缩机负荷运转。
⑥缓慢关闭各缓冲罐上的排污阀门，逐渐调节出口截止阀，使排气压力至规定值。
⑦压缩机负荷运转的检查：a.各级进排气压力b.冷却水进水压力、温度各回水管路温度c.润滑油供油压力温度d.主轴承温度填料法兰外活塞杆摩擦表面温度e.运转中有无撞击杂音或震动异常现象f.各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得有渗漏g.进、排气阀工作正常，各级缓冲罐的排污情况h.电动机的电流变化和温升情况，各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。
4.4启动主电机前开启注油器电机，停主电机后立即停止注油器电机。
必须严格按照600NM3/h,，流量2.5～2压缩机每级正常压缩比为4.5．压缩比操作，一级吸气压力过低，超压缩比操作容易引起压缩机故障和事故。