破碎机说明书

PL J型立式冲击破碎机使用说明书一、概述PLJ型立式冲击破碎机，（以下简称破碎机）是一种利用新的破碎机理，完成物料破碎的新型破碎机，主要适用于水泥熟料、生料等硬度偏高、腐蚀性强的脆性块状物料进行破碎。

破碎机是置对入球磨机前的物料进行预粉碎，是实现“以破代磨”、“多破少磨”的理想设备。

使用该破碎机后，球磨机产量一般可提高20%～35%，粉磨综合电耗降低10%～15%，该机运行平稳，易损件少，耐用。

其转子使用寿命长，出料口采用喷射口衬板，磨损后只需更换喷射口衬板，非常方便，出料粒度受耐磨材料的磨损影响较小，因此是水泥行业预粉碎的理想设备。

二、破碎机理PLJ系列破碎机，是采用动能原理对物料进行破碎，物料从上部进料口进入空心转子中心，在转子高速旋转过程中使物料在离心力的作用下加速，并沿转子内部形成的物料的自然轨迹从转子出料口中喷出，进入破碎腔，冲击反击衬板，实现破碎物料的目的。

随着物料冲击过程的连续进行，被破碎物料的颗粒之间又剧烈的相互撞击、磨擦，使物料细化，从而得到大量细粉，破碎后的物料从机体底部出料口排出。

三、结构该破碎机结构紧凑，主要由机体部分、转子部份、驱动部份、润滑装置和电控部分等组成。

空心转子装于立轴顶端，转子的上表面中间开有入料口，入料口下面装有分料锥，需要指明的是，由于特殊的转子腔内的结构设计，使得物料进入转子腔后易形成物料运动的自然轨迹垫层，以保护转子不易受到磨损而失效。

转子外壁上等距离的开有数个喷射口，出料口装有喷射口衬板。

驱动装置通过三角皮带传动使转子高速旋转。

转子周围是由机体构成的破碎腔，破碎腔内按一定规律排列布置了三层反击板，反击板可根据磨损情况进行调层或翻面使用。

设备的主要易损为叶轮喷射口衬板、反击衬板和分料锥。

四、设备特点1、安装方便：在基础做好的前提下，设备安装和调试可在2天左右时间完成。

2、破碎粒度稳定：破碎机破碎比大，破碎物料细碎度高，稳定，细度受易损件磨损程度的影响较小。

3、运行费用低：由于破碎机破碎原理及独特的结构设计，使得破碎机磨损件少、磨损量小，更换方便，费用低。

4、独特的轴承润滑方式：破碎机轴承采用稀油循环润滑水冷却的方式，润滑充分，减少熟料温度对轴承使用的影响，最大限度地保证轴承的使用寿命。

润滑充分，最大限度地保证轴承的使用寿命。

润滑冷却系统简单可靠，没有密封件，免除了加油、漏油的烦恼。

5、保护系统全：破碎机设有轴承缺油报警系统，电气方面设有短路、过载、缺相保护装置，能较好地保证设备安全运行。

6、环境保护良好：破碎机在动转时，对环境影响较小，可不专门配置收尘装置。

但因成品细粉含量高，出料口后道工序的连接必须密封。

7、由于物料入磨料度的减小，磨机钢球级配及破碎仓应做相应的调整，这样一方面可提高磨机台时产量，另一方面可延长内衬板的使用寿命，降低钢球的破损率。

8、PLJ型破碎机与其它预粉碎设备相比，在同等生产能力的情况下，该设备投资少、见效快、工作稳定，是解决预粉碎问题最经济、最实用的方法。

五、设备的选型与工艺布置一个好的设备，要有一个的好工艺布置，这样才能充分发挥设备的最大作用，否则将不能体现该设备优势。

PLJ型破碎机的选型应根据球磨机的产量进行选择，其规格型号台时产量请参照表一、表二进行选择，其工艺布置应严格按照本公司要求如图一所示工艺流程图进行，另外在选择筛子（廻转筛）时，其台时产量应大于系统产量，否则筛子就不能满足正常生产的需求。

图一破碎机工艺布置图其优点：1、保证了入磨粒度，使磨机台产稳定；2、充分发挥了破碎机的破碎能力。

重要提示：工艺布置时，必须在物料进入破碎机前使用除铁器，以防铁块进入破碎机后将转子打碎。

本控制柜只控制2只油泵电机和主电机，留有与下道工序连锁的无源触点一对，请用户在工艺布置、控制方面酌情处理。

表一：单电机拖动破碎机规格型号产量（t/h）主电机功率（kw）设备重量（kg）入料粒度（mm）出料粒度（mm）PLJ—650 20～25 37 6000d80≤60d平均≤4d80≤7PLJ—800 32～37 55 7000 PLJ—800B 45～50 75 8000PLJ—1000 50～60 90 10000 d平均＜6d80≤10表二：双电机拖动破碎机规格型号产量（t/h）主电机功率（kw）设备重量（kg）入料粒度（mm）出料粒度（mm）PLJ—650S 20～25 18.5×26400d80≤60d平均≤4d80≤7 25～30 22×230～40 30×2PLJ—800S 40～50 37×2 7500PLJ—800BS 50～60 45×28600 60～70 55×2PLJ—1000S70～100 75×2 13000d平均＜6d80≤10 100～120 90×2 14000120～140 110×2 15000六、基础要求由于破碎机是高速旋转设备，基础的好坏直接影响设备的能否正常使用，用户必须根据自己厂内地基状况的不同、设备安装高度，需要重新设计基础，其基础动载荷按设备重量的五倍以上考虑。

我公司提供的基础图仅供参考，另在工艺设计时，还应考虑油箱的摆放位置及设备维修时所需的空间。

破碎机应直接安装在由地面浇筑的钢筋混凝土的基础上。

基础应有足够的埋深。

七、设备的安装、调试与试运转1、安装1.1 将主机、驱动部分，分别吊装到基础上，打开机盖，安装反击衬板(见反击板的安装)，拧紧固定螺母。

1.2 用水平仪校平破碎机转子上端面；同时校准电机皮带轮端面与主轴皮带轮端面，两端面应在同一平面上。

（对于双电机拖动应分别校准两电机的平面，分别对准相应带槽位置。

）1.3 进行二次灌浆，水泥凝固后，紧固地脚螺栓，并调整皮带张力至适当程度。

1.4 油箱内应注入32#机油，物料温度超过60℃时（或夏季环境温度高时）应接通可流动的冷却水。

1.5 在控制柜内，接线端子上的标号，与破碎机电机接线盒标号是相符的，接线时应一一对应。

按电器原理图接好线路，检测电器部分是否漏电。

2、反击板的安装在破碎过程中，反击板承受物料撞击，安装必须牢固。

具体要求如下： 转子旋转为逆时针方向，反击板侧面为反击面应迎着物料抛出的切线，上下面带有凸凹槽和孔为安装面。

工厂制造时在底板上已设置增高块，并开有凹槽。

初次安装时反击板凸槽向下置于增高块凹槽内，按圆周摆置三块为一组凸凹相嵌。

最下面的反击板前面、侧面焊有挡块是防止反击板滑出或倒塌，在发现磨损或消失应及时修补。

反击板上的孔是放置反击板压块的。

放好反击板将反击板压板上的孔对应支柱螺孔、压块对应反击板上的孔，用螺栓紧固，同时用10-12磅锤敲击反击板压板使其压紧，并检查每一块反击板不得松动。

若反击板组间高低相差过大不能压紧请相互调整直至压紧为止。

3、调试3.1空车运转：3.1.1 用手盘动传动皮带,检查转动是否自如；3.1.2 依次打开回油泵和供油泵,检查润滑系统进油、回油是否正常。

3.1.3 启动主机，检查运转是否正常，如有异常响声或振动过大，应立即停机检查，找出原因及进行排除。

3.1.4 空运转1~2小时，检查轴承温升情况是否正常。

3.1.5 双电机拖动时，将控制柜上的转换开关切换在手动位置，此时皮带不装，调整两电机的运行方向，使两电机运转方向一致后，再装皮带，然后将切换开关切换至自动位置，再起动1号主机，1号主机起动完毕后，2号主机就会自动投入运行。

以后的操作就与单电机一样，停机时按任何一个主机停机按钮，两主电机都会一同停止。

3.2 负荷运转3.2.1 空车运转正常后，应对设备作一次全面检查，特别是检查地脚螺栓和固定轴承座的螺栓是否松，再次调整传动皮带张力。

3.2.2 带负荷试运转24小时，其间除检查设备振动和紧固件松动外，还应重点检查轴承温升情况，轴承座的轴承档温升应不超过30℃。

3.2.3 带负荷试车正常后，再进行一次全面检查，方可正式投入生产，在以后生产中，如发现机器振动大，螺栓有松动，应及时检查、紧固。

3.2.4 破碎机在工作时，应坚持先开机后进料，排完料后再停机，以防破碎机闷车。

八、使用方法1、设备应空载启动，待运转平稳后方可加料，加料要均匀，其物料粒度不能超过允许的范围，瞬时加料量应折算成台时产量并小于相应的额定台时产量。

确保上述工作条件，方可稳定破碎效果，否则会使破碎料度产生变化。

2、油泵电机与主电机是联锁控制，先启动回油泵电机，再启动进油泵电机，待看到回油管有回油时，再启动主电机。

3、停机前，先停止供料，确定无料后，方可停止主电机，3分钟后停进油泵电机，2分钟后再停回油泵电机。

以防机油渗漏。

4、运行时，一旦轴承缺油，报警系统发出警报，应立即关闭破碎机主电机，切不可短接报警电路。

如无人停机，主电机将在设定的2分钟内自动停机。

5、在主控制电路中，采用电子短路、过载、缺相、失压保护装置，使用时应按《电动机保护器使用说明书》的要求调整至正常使用范围。

6、本控制柜留有无源连锁触点一对，供用户在工艺连锁中与供料部份连锁。

九、操作规程（供用户参考）1、开回油泵电机，使回油泵运转正常；2、开供油泵电机，使供油泵运转正常，并观察回油管的回油情况；3、1分钟后，见到回油管有回油时，起动主电机，此时应观察主机电流的变化；（对于双电机拖动其操作方法一样，起动前应将切换开关切换至自动位置）4、停机时，先停主电机；5、3分钟后，再停供油泵；（因破碎机的转子惯性）6、2分钟后，见回油管无回油时，即可停回油泵；7、决不允许用停油泵的方式停主电机；8、一旦发现报警时应立即停主电机。

然后再按顺序停供油泵、回油泵，并通知有关人员检查设备。

十、设备的保养与维护对设备而言，若要维持较高的动转率，设备的正常保养维护是非常重要的。

1、定期检查各部分螺栓紧固件，不得松动。

发现设备振动过大时，应及时检查紧固件是否松动、转子喷口是否被堵。

2、转子与轴毂连接，轴承座与机架连接的紧固件均为特制专用！每拆装一次，必须更换新的紧固件，切勿随意用其它紧固件替代。

3、该机不允许缺油运行，应经常检查油箱内的油面高度，不足时应补足。

决不允许使用变质或质量差的润滑油。

润滑油使用二个月应更换，吸油过滤器应勤清洗，以保证轴承的正常使用。

4、油路系统油泵工作应正常，当油温度较高时，应对润滑油进行循环水冷却。

5、空载运行时，控制柜上的电流指针摆动不能过大，否则应停机检查。

6、运行时转动应平稳，无异常响声，否则应停机检查。

双电机运行时应注意两边皮带的松紧程度，尽可能使两台主电机的运行电流一致7、定期（3天）打开观察孔，检查易损件的磨损情况，掌握其磨损规律，喷射口衬板磨到一定程度后，应及时更换，更换时应注意每套喷射口衬板的重量误差不超过50克！以保持转子平衡。