GB 4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验
●第四版《压力容器相关标准汇编》目录
第四版《压力容器相关标准汇编》目录压力容器相关标准汇编（第四版）/全国锅炉压力容器标准化技术委员会/中国标准出版社/2006年7月为便于压力容器相关标准的宣贯实施，全国锅炉压力容器标准化技术委员会特编选了本汇编供相关人员参照使用，全书共收入了压力容器核心标准中所直接引用的相关标准127项，分为上、下两卷出版，内容涉及冶金、焊接、性能试验、无损检测等方面。
本版为第四版，延续了前三版的一贯风格，并根据制修订情况对其中的标准进行了整理替换，以保证收入的标准现行有效。
说明：第四版《压力容器相关标准汇编》出版后，又有15项标准修订颁布，新颁布的标准是：（上册）：GB/T 222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（代替GB/T 222-1984）GB/T 700-2006 碳素结构钢（代替GB/T 700-1988）GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板（代替GB/T 3280-1992）GB/T 3880.1-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求（代替GB/T 3880-1997）GB 3880.2-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能（代替GB/T 3880-1997）GB/T 3880.3-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差（代替GB/T 3880-1997）GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板（代替GB/T 4237-1992）GB/T 4238-2007 耐热钢板（代替GB/T 4238-1992）（下册）：GB/T 4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法（代替GB/T 4338-1995）GB/T 5616-2006 常规无损检测应用导则（代替GB/T 5616-1985）GB/T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材（代替GB/T 6892-2000）GB/T 8547-2006 钛-钢复合板（代替GB/T 8547-1987）GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管（代替GB 9948-1988）GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法（代替GB/T 13239-1991）GB 13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（代替GB/T 13296-1991）上册目录：GB/T 196-2003 普通螺纹基本尺寸GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 324-1988 焊缝符号表示法GB/T 567-1999 爆破片与爆破片装置GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB 712-2000 船体用结构钢GB 713-1997 锅炉用钢板GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢轧薄钢板及钢带GB/T 983-1995 不锈钢焊条GB/T 984-2001 堆焊焊条GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1221-1992 耐热钢棒GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2103-1988 钢线验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2965-1996 钛及钛合金棒材GB/T 3077-1999 合金结构钢GB/T 3079-1993 合金结构钢丝GB/T 3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3091-2001 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带GB/T 3524-2005 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T 3620.1-1994 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3620.2-1994 钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差GB/T 3621-1994 钛及钛合金板材GB/T 3622-1999 钛及钛合金带、箔材GB/T 3623-1998 钛及钛合金丝GB/T 3624-1995 钛及钛合金管GB/T 3625-1995 换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T 3876-1983 钼及钼合金板GB/T 3880.1-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T 3880.2-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T 3880.3-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T 3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板GB/T 4238-2007 耐热钢板GB/T 4334.1-2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB/T 4334.3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法GB/T 4334.5-2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 4334.6-2000 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 17897-1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T 17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T 17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法下册目录GB/T 4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管GB/T 4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 5126-2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB/T 5616-2006 常规无损检测应用导则GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法GB/T 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 6611-1986 钛及钛合金术语GB 6653-1994 焊接气瓶用钢板GB 6654-1996 压力容器用钢板GB/T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管GB/T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 8005-1987 铝及铝合金术语GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T 8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8544-1997 铝及铝合金冷轧带材GB/T 8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T 8547-2006 钛-钢复合板GB/T 8890-1998 热交换器用铜合金无缝管GB/T 9019-2001 压力容器公称直径GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管GB/T 10571-1989 铝及铝合金焊接管GB/T 11086-1989 铜及铜合金术语GB/T 11092-1989 黄铜焊接管GB/T 11251-1989 合金结构钢热轧厚钢板GB/T 11253-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧、冷轧薄钢板及钢带GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12604.1-2005 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2-2005 无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3-2005 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4-2005 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6-1990 无损检测术语涡流检测GB/T 12770-2002 机械机构用不锈钢焊接钢管GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 13147-1991 铜及铜合金复合钢板焊接技术条件GB/T 13148-1991 不锈钢复合钢板焊接技术条件GB/T 13149-1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB 13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 13306-1991 标牌GB/T 14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T 14958-1994 气体保护焊用钢丝GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管JB/T 84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰JB/T 86.1-1994 凸面钢制管法兰盖JB/T 86.2-1994 凹凸面钢制管法兰盖YB/T 5059-2005 低碳钢冷扎钢带。
焊接标准汇编
本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。
本篇主要收集了与焊接有关的技术条件、焊接检验、焊接工艺、焊接评定等方面的标准。
本标准集含8个支集，132个标准。
本篇主要考虑焊接技术、检验人员使用，销售人员应掌握其中主要检验方法的知识。
本篇基本包括了焊接材料产品标准中提及的引用标准（除化学试验）部分；产品标准中引用的化学试验标准，将在以后的篇章中予以汇编。
本篇包含的标准目录如下：一、焊接术语、工艺代号、焊缝符号、坡口形式：1、 GB 324-88 焊缝符号表示法2、 GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3、 GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸4、 GB/T 3375-1994 焊接术语5、 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号6、 GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差7、 GB/T 16672-1996 焊缝工作位置倾角和转角的定义8、 GB 5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(已被2005版代替）二、硬度试验国家标准集：GB/T230 金属洛氏硬度试验9、 GBT230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法10、 GBT230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准11、 GBT230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T231-2002 金属布氏硬度试验12、 GBT231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法13、 GBT231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准14、 GBT231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T4340-1999 金属维氏硬度试验15、 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验第1部分：硬度的试验16、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验17、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验GB/T18449-2001 金属努氏硬度试验18、 GB/T 18449.1-2001 金属努氏硬度试验第1部分：试验方法19、 GB/T 18449.2-2001 金属努氏硬度试验第2部分:硬度计的检验20、 GB/T 18449.3-2001 金属努氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定21、 GB/T 4341- 2001 金属肖氏硬度试验方法22、 GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法23、 YS/T 471-2004 铜及铜合金韦氏硬度试验方法三、力学性能和扩散氢含量试验24、 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验25、 GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法26、 GB/T 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法27、 GB/T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法28、 GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法29、 GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法30、 GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法31、 GB/T 2654-1989 焊接接头及对焊金属硬度试验方法32、 GB/T 3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法33、 GB/T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法34、 GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法35、 GB/T 11363-89 钎焊接头强度试验方法36、 GB/T 16957-1997 复合钢板焊接接头力学性能试验方法37、 GB/T 19748-2005 钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法38、 GBT13450-1992 对接焊接头宽板拉伸试验方法(已废止)39、 GBT15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法(已废止)40、 GBT7032-1986 T型角焊接头弯曲试验方法(已废止)四、力学性能和扩散氢含量试验41、 GB 17925-1999 气瓶对接焊缝X 射线实时成像检测42、 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相43、 GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证44、 GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级45、 GB/T 12604.1-2005 无损检测术语超声检测46、 GB/T 12604.2-2005 无损检测术语射线照相检测47、 GB/T 12604.3-2005 无损检测术语渗透检测48、 GB /T 1260 4. 4-2005 无损检测术语声发射检测49、 GB/T 12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测50、 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法51、 GB/T 15822.1-2005 无损检测磁粉检测第1部分：总则52、 GB/T 15822.2-2005 无损检测磁粉检测无损检测磁粉检测第2部分:检测介质53、 GB/T 15822.3-2005 无损检测磁粉检测第3部分:设备54、 GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的超声波检测方法55、 GB/T 19500-2004 X射线光电子能谱分析方法通则56、 GB/T 19501-2004 电子背散衍射分析方法通则57、 GB/T 19799.1-2005 无损检测超声检测1号校准试块58、 GB/T 19799. 2-2005 无损检测超声检测2号校准试块59、 GB/T 19937-2005 无损检测渗透探伤装置通用技术要求60、 GB/T 19938-2005 无损检测焊缝射线照相和底片观察条件像质计推荐型式的使用61、 GB/T 19943-2005 无损检测金属材料X和伽玛射线照相检测基本规则62、 JB/T 4930.1-2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求63、 JB/T4730.2-2005 承压设备无损检测第2部分射线检测64、 JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测第3部分超声检测65、 JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分磁粉检测66、 JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测第5部分渗透检测67、 JB/T 4730.6-2005 承压设备无损检测第6部分涡流检测68、 JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法五、裂纹和时效敏感性试验69、 GB /T 4160-2004 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）70、 GB/T 15248-1994 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法71、 GB/T 6398-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法72、 JB/T 4291-1999 焊接接头裂纹张开位移(COD) 试验方法73、 JB/T 6044－1992 焊接接头疲劳裂纹扩展速率侧槽试验方法74、 GB-T4675.5-1984 焊接性试验：焊接热影响区最高硬度试验方法(已废止)75、 GBT2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法(已废止)76、 GBT2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法(已废止)77、 GBT9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法(已废止)78、 GBT9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法(已废止)79、 GBT13816-1992 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法(已废止)80、 GBT13817-1992 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法(已废止)81、 GB-T4675.1-1984 焊接性试验：斜Y型坡口焊接裂纹试验方法((已废止)82、 GB-T4675.2-1984 焊接性试验：搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法(已废止)83、 GB-T4675.3-1984 焊接性试验：T型接头焊接裂纹试验方法(已废止)84、 GB-T4675.4-1984 焊接性试验：压板对接（FISCO）接头焊接裂纹试验方法(已废止)六、焊接接头质量缺陷分级、评定85、 GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明86、 GB/T 6417.2-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明87、 GB/T 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南88、 JB/T 5104－1991 焊接接头脆性破坏的评定89、 JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级90、 JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级91、 GBT12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（已废止）92、 GBT6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明(已废止)七、钢材、不锈钢腐蚀试验、铁素体含量、硬化层深度测量等93、 GB/T 2976-2004 金属材料线材缠绕试验方法94、 GB/T 4334.1-2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法95、 GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法96、 GB/T 4334.3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法97、 GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法98、 GB/T 4334.5-2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法99、 GB/T 4334.6-2000 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法100、 GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定101、 GB/T 9450-2005 钢检渗碳淬火硬化层深度的测定和校核102、 GB/T 9451-2005 钢件薄表面总硬化层深度有效硬化层深度的测定103、 GB/T 15970.1-1995 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分试验方法总则104、 GB/T 15970.2-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分弯梁试样的制备和应用105、 GB/T 15970.3-1995 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第3部分U型弯曲式样的制备和应用106、 GB/T 15970.4-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第4部分单轴加载拉伸试样的制备和应用107、 GB/T 15970.6-1998 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第6部分预裂纹试样的制备和应用108、 GB/T 15970.7-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分慢应变速率试验109、 GB/T 15970.8-2005 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第8部分:焊接试样的制备和应用110、 GB/T 17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法111、 GB/T 17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法112、 JB/T 7853－1995 铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量113、 GBT 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝鉄素体含量测量方法（已被JB/T7853-1995替代）八、焊接工艺评定规程、焊材质量管理规程、焊接技术条件114、 GB/T 11038-2000 船用辅锅炉及受压容器受压元件焊接技术条件115、 GB/T 11364-89 钎料铺展性及填缝性试验方法GB/T 12467-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊116、 GB/T 12467.1-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分选择及使用指南117、 GB/T12467.2-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第2部分完整质量要求118、 GB/T 12467.3-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第3部分一般质量要求119、 GB/T12467.4-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第4部分基本质量要求120、 GB/T 13147-1991 铜及铜合金复合钢板焊接技术条件121、 GB/T 13148-1991 不锈钢复合钢板焊接技术条件122、 GB/T 13149-1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件123、 GB/T 18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南124、 GB/T 19419-2003 焊接管理任务与职责125、 GB/T 19805-2005 焊接操作工技能评定126、 GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则127、 GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程128、 GB/T 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定129、 GB/T 19868.2-2005 基于焊接经验的工艺评定130、 GB/T 19868.3-2005 基于标准焊接规程的工艺评定131、 GB/T 19868.4-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定132、 GB/T 19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验。
耐腐蚀性能gbt4334与耐点蚀当量
耐腐蚀性能gbt4334与耐点蚀当量本标准规定了不锈钢晶间腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验设备、试验条件和步骤、试验结果的评定及试验报告。
本标准适用于检验不锈钢晶间腐蚀。
包括以下试验方法：a）方法A一不锈钢10%草酸浸蚀试验方法。
适用于奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验，试样在10%草酸溶液中电解浸蚀后，在显微镜下观察被浸蚀表面的金相组织，以判定是否需要进行方法B、方法C、方法D、方法E等长时间热酸试验。
在不允许破坏被测结构件和设备的情况下，也可以作为独立的晶间腐蚀检验方法。
b）方法B-不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法。
适用于将奥氏体不锈钢在硫酸-硫酸铁溶液中煮沸试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。
c）方法C--不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法。
适用于将奥氏体不锈钢在65%硝酸溶液中煮沸试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。
d）方法D不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法。
适用于检验含钼奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。
用温度为70℃的10%硝酸和3%氢氟酸溶液中的腐蚀速率，同基准试样腐蚀速率的比值来判定晶间腐蚀倾向。
c）方法E-——不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法。
适用于检验奥氏体、奥氏体-铁素体不锈钢在加有铜屑的硫酸-硫酸铜溶液中煮沸试验后，由弯曲或金相判定晶间腐蚀倾向。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T620化学试剂氢氟酸GB/T625化学试剂硫酸GB/T626化学试剂硝酸GB/T655化学试剂过硫酸铵GB/T665化学试剂无水合硫酸铜（Ⅱ）（硫酸铜）GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件GB/T8170数值修约规则GB/T9854化学试剂二水合草酸（草酸）。
硫酸铁腐蚀试验
硫酸铁腐蚀试验
硫酸铁腐蚀试验（Iron sulfate corrosion test）是一种常用的腐蚀性能测试方法，用于评估材料在特定环境条件下的腐蚀抵抗能力。
该试验主要用于金属材料的腐蚀性能研究和材料选择。
下面是硫酸铁腐蚀试验的基本步骤：
1. 准备试样：根据需要进行测试的材料类型，准备相应的试样。
通常使用平板状、圆片状或管状的试样。
2. 准备腐蚀液：制备一定浓度的硫酸铁溶液。
浓度可以根据需要进行调整，常见的浓度为10%至20%的硫酸铁溶液。
3. 沸腾腐蚀：将试样浸入硫酸铁溶液中，在加热的条件下进行沸腾腐蚀。
加热可以通过将试样置于加热板上或在恒温槽中进行控制。
4. 腐蚀时间：根据需要，设定一定的腐蚀时间，通常为几小时或几天。
腐蚀时间的长短会影响对材料的腐蚀性能评估。
5. 观察和评估：在腐蚀结束后，取出试样，清洗干净并观察其表面的腐蚀情况。
可以使用显微镜、光学显微镜、扫描电子显微镜等工具进行观察和分析。
通过观察试样的腐蚀程度、腐蚀产物的形成情况以及表面形貌的变化，可以评估材料在硫酸铁溶液中的腐蚀抵抗能力和耐蚀性能。
硫酸铁腐蚀试验是一种比较激进的腐蚀试验方法，适用于评估金属材料的耐蚀性能，但并不代表实际应用环境中的腐蚀情况。
因此，在进行材料选择和评估时，应综合考虑其他环境因素和实际应用条件。
压力容器标准
压力容器制造、检验适用的主要标准
TSG21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB 150.1-150.4-2011 《压力容器》
GB 151-1999 《管壳式换热器》
NB/T47014-2011 《压力容器焊接工艺评定》
NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》
GB 713-2014 《锅炉压力容器用钢板》
NB/T 47002.1-2009 《压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：
不锈钢-钢复合板》
NB/T 47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
NB/T 47009-2010 《低温承压设备用低合金钢锻件》
NB/T 47010-2010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
GB/T 13296-2007 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》
GB 9948-2006 《石油裂化用无缝钢管》
HG/T 21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》
HG 21594～21604-1999 《不锈钢人、手孔》
HG 20592～20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》
GB/T 25198-2010 《压力容器封头》
JB 4701～4707-2000 《压力容器法兰》
GB/T 4334.2-2000 《不锈钢硫酸—硫酸铁腐蚀试验方法》GB/T 4334.3-2000 《不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》。
GBT4334-2000晶间腐蚀试验
GBT4334-2000晶间腐蚀试验
晶间腐蚀，局部腐蚀的一种。
沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。
晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。
而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化,不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。
通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。
不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。
在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。
其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的显著差异加速显示晶间腐蚀。
其基本做法就是将晶间腐蚀试样先在规定浓度的酸溶液中浸泡（或蒸煮）一定时间，然后进行试验。
GB/T4334-2000包含多种方法，有筛选法，也有试验法；另外，不同类型的不锈钢要采用不同的方法，如硫酸-硫酸铜法采用弯曲法、硝酸-氢氟酸法采用称重法；此外，还要根据所代表零件是否有后热过程，放入酸液前还要进行敏化处理，即在该类型不锈钢最易发生晶间腐蚀的温度区间停留一定的时间，以验证不锈钢的抗晶间腐蚀能力。
压力容器制造标准
标准目录
法规、管理标准、企业标准
序号
标准编号及名称
法规
1
《特种设备安全监察条例》2009年
2
《固定式压力容器安全技术监察规程》2009年
3
《压力容器压力管道设计许可规则》2008年
4
《压力管道安装许可规则》2009年
5
《锅炉压力容器制造监督管理办法》2002年
6
《锅炉压力容器制造许可条件》2003年
42
GB/T16598-1996《钛及钛合金饼和环》
复合板
43
GB/T8546-2007《钛-不锈钢复合板》
44
GB/T8547-2006《钛-钢复合板》
45
GB13238-1991《铜-钢复合板》
46
GB/T8165-2008《不锈钢复合钢板和钢带》
47
JB4733-2000《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》
5
GB/T1237-2000《紧固件标记方法》
6
GB/T3098.4-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》
7
GB/T3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》
8
GB/T3098.15-2000《紧固件机械性能不锈钢螺母》
9
GB/T6567.5-2003《管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法》
GB/T3623-2007《钛及钛合金丝》
25
GB/T3624-1995《钛及钛合金管》
26
GB/T3625-2007《换热器及冷凝器用钛及钛合金管》
27
GB/T2965-2007《钛及钛合金棒材》
28
GB/T16598-1996《钛及钛合金饼和环》
晶间腐蚀检验方法
不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法（GB4334.2-84）适用于将奥氏体不锈钢在硫酸－硫酸铁溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的一种试验方法。
试验步骤：1）将硫酸用蒸馏水或去离子水配制成50±0.3％（质量百分比）的硫酸溶液，然后取该溶液600ml加入25g硫酸铁加热溶解配制成试验溶液。
2）测量试样尺寸，计算试样面积（取三位有效数字）。
3）试验前后称质量（准确到1mg）。
4）溶液量按试样表面积计算，其量不小于20ml/cm2。
每次试验用新的溶液。
5）试样放在试验溶液中用玻璃支架保持于溶液中部，连续沸煮沸120h。
每一容器内只放一个试样。
6）试验后取出试样，在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥、称重。
试验结果以腐蚀率评定为W前－W后腐蚀率＝──────（g/m2.h）St式中W前──试验前试样的质量（g）；W后──试验后试样的质量（g）；S──试样的表面积；t──试验时间（h）。
（3）不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法（GB4334.3-84）适用于将奥氏体不锈钢在65％硝酸溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的试验方法。
试验步骤：1）试验溶液的配制将硝酸用蒸馏水或去离子水配制成65±0.2％（质量百分比）的硫酸溶液。
2）、3）、4）同硫酸－硫酸铁试验方法。
5）每周期连续煮沸48h，试验五个周期。
试验结果以腐蚀率评定，同硫酸－硫酸铁试验方法。
焊接试样发现刀状腐蚀即为具有晶间腐蚀倾向，性质可疑时，可用金相法判定。
（4）不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法（GB4334.4-84）适用于检验含钼奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。
用在70℃、10％硝酸－3％氢氟酸溶液中的腐蚀率的比值来判定晶间腐蚀倾向。
试验步骤：1）试验溶液：将硝酸和氢氟酸试剂，用蒸馏水或去离子水配制成质量分数为10％的硝酸－3％的氢氟酸试验溶液。
2）、3）同硫酸－硫酸铁试验方法。
4）将支架放入容器中，溶液量按试样表面积计算，其量不少于10ml/cm2。