梁底定型化夹具施工技术
梁夹安装标准
梁夹安装标准
梁夹安装标准如下：
1. 将梁夹具及各种配件准备好，主要包括固定件、可调节件、固定斜铁等。
2. 首先用钢架管及连接卡扣架设梁底支撑，在梁底支撑上布设梁模板。
将梁夹具固定件置于梁模板上，下面加设φ48钢管做支撑，在固定件上设有螺
丝孔位，可用钉子或者自攻丝将梁夹具固定件和梁模板上的木方相连接。
3. 将梁夹具可调件与固定件连接，可调件上设有螺丝孔位，可通过木方与模板连接。
4. 梁夹具及可调件安装好后，插入斜铁，加固牢固即可。
拆模时必须设置戒备区域，并派人监护。
拆模必须撤除洁净彻底，不得保存有悬空模板。
拆下的模板要及时清算，堆放划一。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至空中，不得乱抛乱扔。
5. 浇筑混凝土后，等混凝土成型达到指定强调方可拆模。
首先拆除固定斜铁，松动可调件及固定件，确认上方螺丝固定是否完整，拆卸下面的支撑钢管。
以上信息仅供参考，如有需要建议查阅关于梁夹安装的书籍或咨询建筑专家。
定型化模板夹具施工工法(2)
定型化模板夹具施工工法一、前言定型化模板夹具施工工法是一种常用的现代化建筑施工工法，其通过设计和制作定型化的模板夹具，能够大幅度提高施工效率和施工质量。
本文将针对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点定型化模板夹具施工工法的特点主要有以下几个方面：1）以模板夹具为核心，减少现场浇筑和细部处理，提高施工效率；2）采用标准化设计和生产，实现施工工序的统一化和模块化，降低人工依赖；3）模板夹具具有重复使用性，减少材料和资源的浪费；4）能够实现多变形建筑构件的快速制作，满足各种设计需求。
三、适应范围定型化模板夹具施工工法适用于多种类型的建筑工程，尤其适用于高层建筑、桥梁、隧道以及大体量、复杂形状的混凝土结构。
该工法特别适用于需要大量重复构件的工程，如外墙、板楼、楼梯等。
四、工艺原理定型化模板夹具施工工法基于现代模具设计和生产技术，与实际工程之间的联系是通过将设计图纸转化为模板夹具的制作工艺进行连接的。
具体采取的技术措施包括：1）制作模板夹具的3D建模和数控加工技术，确保模板的精度和一致性；2）合理的模板夹具布局和组合，保证施工工序的顺序和流程；3）采用现场调整和修正的方式，保证模板的适应性和准确性。
五、施工工艺施工工艺是定型化模板夹具施工工法的核心，其包括了施工过程中的每一个细节。
具体包括：1）预制模板夹具的制作和调试；2）现场搭建和固定模板夹具；3）混凝土浇筑和震动；4）模板拆除和修补等。
通过详细的施工工艺描述，读者可以了解每个施工阶段的操作方法和注意事项。
六、劳动组织定型化模板夹具施工工法需要合理的劳动组织，以确保施工进度和质量。
劳动组织包括：1）确定施工队伍的组织结构和分工；2）培训工人的技术和操作要求；3）合理安排施工进度和施工任务等。
通过有效的劳动组织，可以减少人力资源的浪费，提高施工效率。
七、机具设备定型化模板夹具施工工法需要使用特定的机具和设备来进行施工。
方钢梁夹具施工方案
方钢梁夹具施工方案1. 引言方钢梁夹具是一种用于固定方形钢梁的装置，广泛应用于建筑和工程领域。
本文档旨在提供一种方钢梁夹具的施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
2. 施工前准备在进行方钢梁夹具施工之前，需要进行以下准备工作：•准备所需的方钢梁夹具，包括夹具本体和相应的固定螺栓。
•调查和评估方钢梁的尺寸、重量和支撑情况，以确保选择合适的夹具。
•确保工作场所平整、清洁，以便进行安全施工。
•确保工人具备相关夹具施工经验，并对施工步骤进行培训和指导。
3. 施工步骤3.1.1. 查看方钢梁夹具的组装图纸在进行方钢梁夹具施工之前，首先需要查看夹具的组装图纸，了解夹具的结构和组装方式。
3.1.2. 安装夹具本体根据夹具的组装图纸，按照步骤安装夹具本体。
确保夹具本体安装牢固、稳定，并且能够充分覆盖方钢梁的支撑面。
3.1.3. 安装固定螺栓安装夹具本体后，根据夹具的设计要求，选择合适的固定螺栓，并按照规范进行安装。
确保固定螺栓能够牢固固定夹具与方钢梁，使其能够承受预计的荷载。
3.1.4. 调整夹具安装固定螺栓后，根据实际情况，调整夹具的位置和角度，确保方钢梁能够正确安装并且与其他结构物协调一致。
3.1.5. 夹具固定检查完成夹具的安装和调整后，进行夹具固定检查。
检查固定螺栓是否牢固，夹具是否紧密固定在方钢梁上。
如果有松动或者不牢固的地方，及时进行调整和修复。
3.1.6. 完成施工记录在施工完成后，要及时记录方钢梁夹具施工的详细情况，包括夹具型号、安装时间、施工人员、施工记录和施工结果等。
这些记录可以作为施工质量的依据，并在将来的施工过程中提供参考。
4. 安全注意事项在进行方钢梁夹具施工时，需要注意以下安全事项：•操作人员必须穿戴合适的劳动防护装备，包括头盔、工作服、手套和安全鞋等。
•操作人员必须经过相关安全培训，并具备相关的夹具施工经验。
•在进行夹具安装过程中，注意避免对夹具本身或者其他结构物产生损坏。
•在进行固定螺栓安装时，确保所选用的螺栓符合规范，并按照要求进行紧固。
梁底定型化夹具施工技术论文
梁底定型化夹具施工技术论文摘要：该工程梁布置形式为井字型，梁的截面尺寸大多小于在400×700。
对于梁的截面尺寸小于400×700的梁，在地下室取了十个梁采用本工方法加固，效果较好。
实验通过后，对小于400×700的梁全部才有此工法。
梁整体观感，棱角分明，色泽白亮。
1. 前言建筑工程在主体结构验收时，结构观感的好差直接影响验收的考核，如何控制混凝土结构的观感是建筑施工过程重点控制的一方面。
影响结构观感的现象主要有漏筋、砼表面麻面、砼表面局部颜色不一致、砼线条不顺直、构件阳角跑浆石子外漏、缝隙夹杂等。
现场施工为了保证结构梁的观感一般对梁截面尺寸不大于400×700的梁模板加固时在梁侧中间位置采用对拉螺杆对拉两侧模板，以保证梁结构的尺寸正确，构件顺直。
模板拆除后，对梁侧的对拉螺杆眼有砂浆进行封堵，会造成梁侧砼表面局部颜色不一致。
鉴于梁侧模板加固使用对拉螺杆造成的砼表面局部色差影响结构观感，淄博市金融中心大厦项目在梁模板加固时采用梁底定型化夹具代替对拉螺杆。
2.工法特点2.1梁底定型化夹具制作简单，所有材料为木方、木胶板、铁钉、对拉螺杆等，造价低廉。
2.2 梁底定型化夹具在梁侧模板加固时操作简单，快捷。
2.3 避免了模板加固时穿设螺杆及模板拆除后对结构拉螺杆眼的处理。
3.适用范围较大尺寸的梁因砼浇筑时侧压力较大，该夹具为木制，刚度有一定限制。
通过建书软件计算使用夹具的梁的截面尺寸应高小于700mm，梁宽小于400。
（后附计算书）4.工艺原理定型化夹具的工作原理为杠杆原理，上端开口，下端闭合，中间穿设对拉螺杆，利用螺杆的对拉力使夹具开口缩小，利用夹具的开口的合力，加紧梁侧模板。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2定型化夹具制作5.2.1 定型化夹具尺寸夹具的制做主要根据梁的截面尺寸来加工。
夹具宽度为：梁宽+两侧模板厚度+两侧模板木方背楞厚度。
夹具长度为梁高。
可调定型化梁侧模板加固夹具施工技术
可调定型化梁侧模板加固夹具施工技术摘要：目前，建筑工程施工中梁侧模板加固体系比较随意，一般采用板条和木方等材料进行加固，也有部分梁模板加固采用步步紧，混凝土浇筑中容易采用胀模和漏浆现象，混凝土观感质量达不到要求，如全部采用木胶合板-方木-钢管-对拉螺栓加固体系，施工工艺繁琐复杂，工作效率低，既浪费了工时，又造成了施工成本增加，因此如何既保证梁混凝土观感质量又简化施工工艺，提高工效，节约成本是梁侧模板加固的难题。
结合工程结构梁施工图，利用大截面套小截面的原理，通过销轴螺栓和一根对拉螺栓组装成可调定型化梁侧模夹具，梁、板钢筋绑扎完成后，即可进行梁侧模板加固。
根据梁截面尺寸，对可调梁侧模板加固夹具预拼装到位，然后将批量组装好的可调梁侧模板加固夹具布设到梁模板上，利用手持电动扳手紧固防滑螺帽，完成可调梁模板加固夹具的安装紧固，梁混凝土达到强度后，即可拆除加固夹具，并分类码好后重新预拼装循环使用。
关键词：定型；方钢管；加固；周转前言建筑工程在主体结构验收时，结构观感的好差直接影响验收的考核如何控制混凝土结构的观感是建筑施工过程重点控制的一方面。
影响结构观感的现象有漏筋、混凝土表面麻面、混凝土表面局部颜色不一致、混凝土线条不顺直、构件阳角跑浆石子外露、缝隙夹渣等。
现场施工为了保证结构梁的观感一般对梁截面尺寸不大于400×700mm的梁模板在加固时在梁侧中间位置采用对拉螺栓对拉两侧模板，以保证梁结构的尺寸正确，构件顺直。
模板拆除后，对梁侧的对拉螺栓眼用砂浆进行封堵，会造成混凝土表面局部颜色不一致。
鉴于梁侧模板加固使用对拉螺杆造成的混凝土表面局部色差影响结构观感，故采用新型可调定型化梁侧模板加固夹具施工技术。
1 技术特点1.1利用可调定型化梁侧模夹具进行紧固，整体受力性能好，可以有效保证混凝土成型质量，定型化梁侧模夹具避免在梁中使用对拉螺杆，提高了梁成型的观感质量，有效的抑制了胀模引起的构件变形。
1.2可调定型化梁侧模夹具根据梁截面尺寸，自由调节安装紧固梁侧模板，工人安拆便捷，工作效率能得到有效提高。
梁下现浇挂板定型化模板体系施工工法(2)
梁下现浇挂板定型化模板体系施工工法梁下现浇挂板定型化模板体系施工工法一、前言梁下现浇挂板定型化模板体系施工工法是一种常用于大型建筑项目中的先进施工工艺。
该工法通过采用定型化的挂模板体系，能够提高施工效率，降低工期，保证施工质量，具有较高的经济效益和社会效益。
二、工法特点1. 高效快捷：采用定型化的挂模板体系，可以大大提高施工效率，减少人力和时间成本。
2. 灵活适应：该工法适应性强，能够应对不同形状、尺寸和荷载要求的梁下现浇挂板施工。
3. 质量可控：模板体系能够保证施工质量稳定，避免因工艺不稳定而导致的质量问题。
4. 安全可靠：采用专业化设备和安全措施，确保施工过程中的安全。
5. 经济效益：通过提高施工效率和降低工期，能够降低施工成本，提高项目利润。
三、适应范围该工法适用于各种建筑项目中的梁下现浇挂板施工，尤其适用于大型工程，如商业综合体、公共建筑、工业厂房等。
四、工艺原理梁下现浇挂板定型化模板体系施工工法是通过在梁底预埋模板支架，再使用定型化的挂板模板，进行混凝土浇筑而成。
其工艺原理主要包括以下几个方面：1. 挂板模板设计：根据具体工程要求，设计和制作定型化的挂板模板，以确保施工过程中的准确性和稳定性。
2. 模板支架安装：在预埋的梁底安装模板支架，以支撑挂板模板的施工。
3. 挂板模板安装：将预制的挂板模板安装在模板支架上，确保精确的施工尺寸。
4. 浇筑混凝土：在挂板模板上进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工效果。
5. 挂板拆除：待混凝土硬化后，拆除挂板模板和模板支架，完成整个施工过程。
五、施工工艺1. 模板支架安装：根据设计要求，在梁底预埋模板支架，确保支撑挂板模板的稳定和准确。
2. 挂板模板安装：将预制的挂板模板安装在模板支架上，通过连接件连接挂板模板，形成连续的模板体系。
3. 上部构件施工：在挂板模板上施工上部构件，如梁柱、板等。
4. 浇筑混凝土：在挂板模板上进行混凝土浇筑，按照工艺要求，进行浇筑和抹平。
组合式梁夹具施工工法(2)
组合式梁夹具施工工法一、前言组合式梁夹具施工工法是一种用于建筑工程中梁的组装与安装的施工方法。
该工法具有很多优点，如施工速度快、质量高、成本低等，受到广泛应用和推广。
本文将详细介绍组合式梁夹具施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点组合式梁夹具施工工法具有以下特点：1.施工速度快：使用专门的夹具设备，能够将钢筋混凝土梁在短时间内进行快速组装和安装，提高了施工效率。
2.质量高：夹具设备能够精确控制梁的尺寸和位置，保证梁的几何形状和强度要求，提高了工程质量。
3.施工成本低：夹具设备节省了人力和时间成本，同时由于梁的质量高，减少了后期维修和加固的成本。
4.施工灵活性大：夹具设备能够适应不同尺寸和形状的梁的组装，且便于拆解和重复使用。
三、适应范围组合式梁夹具施工工法适用于各类梁的组装与安装，特别适用于大型和高层建筑工程。
无论是简单的框架结构还是复杂的曲线形状，都能够使用该工法进行施工。
四、工艺原理组合式梁夹具施工工法的原理是通过夹具设备将预制的梁板和钢筋进行组装，然后进行现场浇筑混凝土，最终形成整体梁。
该工法采用的关键技术措施有：1.夹具设备的选型和设计：根据梁的尺寸和形状，选择合适的夹具设备，确保夹具设备可以精确固定梁板和钢筋。
2.梁板的加工和预制：对梁板进行加工和预制，包括切割、焊接和喷涂等工序，确保梁板的尺寸和质量符合设计要求。
3.钢筋的布置和连接：根据设计要求，在梁板上安装钢筋，通过焊接、打磨和连接件等方式，使钢筋固定牢固并符合强度要求。
4.混凝土的浇筑和养护：在梁板上加固模板和支撑，然后进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实和密实，最后进行养护。
五、施工工艺组合式梁夹具施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：制定施工计划，确定夹具设备和机具设备的使用方法，准备所需材料和人员。
2.梁板组装：根据设计要求，将预制的梁板进行组装，使用夹具设备固定好梁板的位置和尺寸。
梁柱夹具专项施工方案
一、工程概况本工程为某框架结构建筑，梁柱节点为结构的关键部位，为保证梁柱节点连接的稳定性和可靠性，特制定本梁柱夹具专项施工方案。
二、施工目的1. 确保梁柱节点连接的稳定性和可靠性；2. 提高施工效率，缩短工期；3. 保证施工质量，降低施工成本。
三、施工材料及设备1. 施工材料：高强度螺栓、梁柱夹具、焊接材料、连接板等；2. 施工设备：钻机、扳手、焊接设备、测量仪器等。
四、施工工艺1. 施工准备（1）核对梁柱节点设计图纸，了解节点构造、尺寸、材料等要求；（2）准备施工材料及设备，确保材料合格、设备完好；（3）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，在梁柱节点处进行测量放线，确定螺栓孔位置；（2）钻孔：使用钻机在梁柱节点处钻孔，孔径略大于螺栓直径，深度满足设计要求；（3）清理孔口：钻孔完成后，清理孔口，确保孔内无杂物；（4）安装梁柱夹具：将梁柱夹具套入螺栓孔，确保夹具与梁柱紧密贴合；（5）拧紧螺栓：使用扳手拧紧螺栓，确保梁柱夹具与梁柱连接牢固；（6）焊接连接板：在梁柱夹具两侧焊接连接板，增加连接强度；（7）检查验收：检查梁柱夹具连接质量，确保符合设计要求。
五、质量控制措施1. 材料控制：选用符合设计要求的高强度螺栓、梁柱夹具等材料；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保梁柱夹具连接牢固；3. 检查验收：对梁柱夹具连接质量进行检查验收，确保符合设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入；3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落事故；4. 电气设备操作人员应持证上岗，确保电气安全。
七、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保梁柱夹具施工按期完成。
八、施工总结施工完成后，对梁柱夹具连接质量进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为类似工程提供参考。
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梁底定型化夹具施工技术
作者：国立庆申蓬
来源：《建筑工程技术与设计》2014年第30期
1. 前言
建筑工程在主体结构验收时，结构观感的好差直接影响验收的考核，如何控制混凝土结构的观感是建筑施工过程重点控制的一方面。
影响结构观感的现象主要有漏筋、砼表面麻面、砼表面局部颜色不一致、砼线条不顺直、构件阳角跑浆石子外漏、缝隙夹杂等。
现场施工为了保证结构梁的观感一般对梁截面尺寸不大于400×700的梁模板加固时在梁侧中间位置采用对拉螺杆对拉两侧模板，以保证梁结构的尺寸正确，构件顺直。
模板拆除后，对梁侧的对拉螺杆眼有砂浆进行封堵，会造成梁侧砼表面局部颜色不一致。
鉴于梁侧模板加固使用对拉螺杆造成的砼表面局部色差影响结构观感，淄博市金融中心大厦项目在梁模板加固时采用梁底定型化夹具代替对拉螺杆。
2.工法特点
2.1梁底定型化夹具制作简单，所有材料为木方、木胶板、铁钉、对拉螺杆等，造价低廉。
2.2 梁底定型化夹具在梁侧模板加固时操作简单，快捷。
2.3 避免了模板加固时穿设螺杆及模板拆除后对结构拉螺杆眼的处理。
3.适用范围
较大尺寸的梁因砼浇筑时侧压力较大，该夹具为木制，刚度有一定限制。
通过建书软件计算使用夹具的梁的截面尺寸应高小于700mm，梁宽小于400。
（后附计算书）
4.工艺原理
定型化夹具的工作原理为杠杆原理，上端开口，下端闭合，中间穿设对拉螺杆，利用螺杆的对拉力使夹具开口缩小，利用夹具的开口的合力，加紧梁侧模板。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2定型化夹具制作
5.2.1 定型化夹具尺寸
夹具的制做主要根据梁的截面尺寸来加工。
夹具宽度为：梁宽+两侧模板厚度+两侧模板木方背楞厚度。
夹具长度为梁高。
举例为梁的截面尺寸为400×700，结构板厚100。
梁侧模板厚度为18mm，木方背楞为50×80.
夹具宽度为：400+18+18+50+50+10=546，夹具宽稍大于梁宽一公分。
夹具加固梁侧模板易操作。
夹具长度为：700
5.2.2 定型化夹具加工
7.质量控制
7.1夹具材料质量控制
夹具加工所用的材料均要求达到国家标准，尤其木方的抗弯能力。
木方自身的抗弯弯矩要大于梁砼浇筑时侧压力对木方产生的弯矩。
7.2夹具质量控制标准
夹具的质量控制注意夹具的宽度要稍大于梁宽与侧面模板、背楞的总宽度在梁底套夹具易操作，尺寸过大会造成夹具夹不牢梁侧模板。
夹具水平杆与立杆留置5m的缝隙，在对拉螺杆缩合时，防止水平杆约束立杆的合拢。
8.安全措施
8.1本工法的使用主要在模板加固中，操作时认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
8.2 作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；
8.3 施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹。
8.4 电锯、电钻等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；
8.5机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；
8.6 使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；
8.7 支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；
8.8 使用手锯时，防止伤手和伤别人。
8.9 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工范围之内。
8.10拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，不得因拆模而影响工程质量。
8.11应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。
8.12作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
8.13在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。
当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。
9.环保措施
9.1夹具下料时尽量使用手工具减少噪声污染，或在白天使用电锯下料。
9.2夹具加工完的费料注意集中堆积，并在周围放置灭火器
9.3夹具套在梁底时要锁紧夹具防止梁侧模加固不严密，出现漏浆现象。
9.4拆模后夹具要集中堆放，不可随意丢设
9.5 注意对夹具成品保护，防止损坏。
10.效益分析
10.1模板加固效益分析
传统的梁侧加固方式采用在梁腹高中间位置穿设螺杆，工序较复杂。
梁钢筋绑扎完成，梁侧模合模后在梁侧使用电钻在梁两侧模板开孔，再穿设对拉螺杆，锁紧螺杆。
这样每次模板支设都要如此将花费不少工日。
采用夹具只在梁侧模合模后再梁底套上夹具，锁紧螺杆。
10.2模板拆除效益分析
拆模时也轻便，传统的加固方式，要将对拉螺杆端部的螺帽、蝴蝶卡取掉后，将螺杆抽出才可拆侧模。
使用夹具加固模板的方式，在拆模时只需轻微松懈螺杆一段的螺帽就可取下夹具，拆除梁侧模.
10.3 梁侧砼观感效益分析
传统的加固方式，在模板拆除后要对梁侧面的对拉螺杆眼进行处理，还会造成砼表面局部色差。
使用夹具的加固方式，拆模后梁侧观感良好，无色差。
11.应用实例
11.1工程概况
淄博市金融中心大厦工程位于淄博市新城区，北京路与人民西路交叉口西北角。
地下3层，地上24层，带5层裙房。
建筑物高度为99.35米，建筑面积6.65万平方米。
主要功能为功能为办公，裙房功能为金融服务、股权交易、会议接待、开放办公。
结构形式裙房为框架结构，主楼为框架核心筒结构。
11.2 施工情况及效果评价
该工程梁布置形式为井字型，梁的截面尺寸大多小于在400×700。
对于梁的截面尺寸小于400×700的梁，在地下室取了十个梁采用本工方法加固，效果较好。
实验通过后，对小于
400×700的梁全部才有此工法。
梁整体观感，棱角分明，色泽白亮。
梁底定型化夹具实体
梁底使用夹具加固。