《压铸工艺及模具设计》复习题1-答案教学内容
压铸复习题
压铸工艺与模具设计思考题压铸基础(1)什么是金属压力铸造？(2)几种压铸机的基本工作原理各是什么？(3)压铸工艺的特点是什么？主要应用在什么场合？(4)何谓压射力和压射比压？可以通过哪些途径来改变压射比压？(5)何谓压射速度和内浇口速度？内浇口速度的高低对压铸件质量有何影响？(6)常用的压铸合金有哪些？为什么黑色金属很少用于压铸？(7)设计模具时如何选择压铸机？(8)压铸涂料的作用是什么？(9)压铸模设计应遵循什么原则？(10)影响压铸件尺寸精度的因素有哪些？如何保证压铸件的尺寸精度？(11)什么是分型面？分型面选择的原则(12)压铸模由哪几部分组成？各部分的作用是什么？(13)试述压铸过程压铸模的动作。
浇注系统及排溢系统设计(1) 举例说明内浇口位置对压铸件质量的影响。
(2) 各种类型压铸机所用直浇道有何不同？(3) 浇注系统由哪几部分组成？(4) 内浇口设计要点是什么？(4)溢流槽和排气槽各起什么作用？它们设在模具的什么部位？(5)分流锥的作用有哪些？浇口套的作用是什么？哪些压铸机的直浇道要设置分流锥？(6)内浇口的作用是什么？常用的内浇口大致可分为哪几种形式？(7)下列三种浇注系统哪种最合理？说明原因。
(8)下图是何种压铸机的结构图？写出各组成部分的名称，从右图中指出其模具压室偏置时浇注系统图，并分析直浇道设计要点。
成型零件的设计(1)成型零件为什么要采用镶拼结构？设计此种结构应考虑哪些问题？(2)影响压铸件尺寸精度的因素有哪些？(3)动定模套板、动模支承板各起什么作用？设计时应该注意哪些问题？(4)导向机构起什么作用？在模板上如何布置？(5)试述成型部分尺寸计算原则与计算公式(6)压铸模的温度调节系统有何作用？设计原则？推出机构、抽芯机构的设计(1) 简述推出机构的组成(2) 比较推杆、推管及推件板三种推出机构的优缺点及其适用场合(3) 推出部位选择的原则是什么？(4) 推出机构设复位、导向机构的作用是什么？(5) 什么情况下要设预复位机构？常用的推杆预复位机构有哪些？(6) 压铸模中什么情况下需要设计二次推出机构？(7) 侧抽芯机构按照动力来源分为哪几种？(8) 常用的机动侧抽芯机构有哪几种？(9) 抽芯机构中的“干涉现象”指的是什么？如何避免“干涉现象”的产生？(10) 试述斜导柱侧抽芯机构的组成及其作用、抽芯过程。
压铸模复习题
压铸模复习题一、选择题1.立式冷压式压铸机压室的中心平行于模具分型面，称为垂直侧压室。
这种压铸机尤其适合有中心浇口的压铸件生产。
卧室冷压式压铸机压室的中心线垂直于模具分型面，称为水平压室。
2.有色金属可分为低熔点合金和高熔点合金；锌合金、铅合金、锡合金属于低熔点合金；铝合金、镁合金、铜合金属于高熔点合金。
3.压铸生产三大要素-----压铸合金、压铸模、压铸机。
4.浇注系统是将熔融金属从压铸机的压室引入到模具型腔的通道。
排溢系统是排气和溢流系统的总称。
主要是指排气槽和溢流槽的设计。
5.机械加工前的热处理称为锻件的断后热处理；机械加工后的热处理称为最终热处理。
6.调质：将钢锻件先淬火，然后进行高温回火的热处理工艺叫调质。
常用于中碳钢和合金结构钢，已获得良好的力学性能。
7.模锻的分类：按制造方法可分为整体模和组合模；按模镗数量可分为单模镗模和多模镗模；按锻造温度可分为冷锻模、温锻模、热锻模；按成型原理可分为开始锻模、闭式锻模；按工序性质可分为制坯模、预锻模、终锻模、弯曲模；通常锻模是按照设备来分类，可分为胎膜、锤锻模、机锻模、平锻模、辊锻模。
8.锻件图分冷锻件图和热锻件图。
冷锻件图是除去飞边和冲孔连皮后的锻件图。
热锻件图用于终锻模镗设计。
设计锻件图要经过确定分模面，加工余量及公差、模锻斜度、圆角半径及设计冲孔连皮、绘制锻件图等步骤。
9.锻件形状复杂系数S锻件形状复杂系数是锻件质量mf与相对应的锻件外廓包容体质量mn之比，也等于锻件体积vf与锻件外廓包容体体积Vn之比S=mf/mn=Vf/Vn10.火耗率：坯料在加热过程中因生成氧化皮而造成的损失称烧损，又称火耗。
11.凹模用于成型零件的径向形状和尺寸，借助于上、下模冲的动作来决定零件高度方向的尺寸，芯棒则是用于成形轴向孔的。
12.粉末冶金模的主要零件有凹模、芯棒、模冲。
13.烧结是将粉末冶金压坯在低于其基体材料熔点的温度下进行加热。
14.压铸机的基本结构：合模机构和压射机构。
压铸工艺及模具复习题
压铸工艺及模具复习题压铸是一种金属铸造工艺，它通过将熔融金属在高压下注入精密设计的模具中，快速冷却成型，以获得具有复杂形状和良好尺寸精度的金属零件。
以下是一些关于压铸工艺及模具的复习题：1. 压铸工艺的特点：- 压铸工艺能实现高生产效率和较低的生产成本。
- 压铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度。
- 压铸工艺适用于生产形状复杂、壁薄、内部空腔的零件。
2. 压铸材料：- 常见的压铸材料包括铝合金、锌合金、镁合金等。
- 材料的选择取决于零件的使用要求和成本效益。
3. 压铸模具的类型：- 冷室压铸模具：金属液在压射前不与压室接触，适用于大多数压铸材料。
- 热室压铸模具：金属液在压射前与压室接触，适用于锌合金和部分铝合金。
4. 压铸工艺参数：- 金属液温度：影响金属液的流动性和模具寿命。
- 压射速度：影响金属液的填充速度和零件的内部质量。
- 保压时间：确保金属液充分填充模具并减少缩孔和缩松。
5. 压铸缺陷及其原因：- 缩孔和缩松：金属液在冷却过程中收缩不均匀导致。
- 气孔：金属液中含有气体或模具排气不良导致。
- 冷隔：金属液流动前沿相遇时未能完全融合。
6. 压铸模具设计要点：- 模具应有良好的刚性和稳定性。
- 模具的冷却系统设计要合理，以保证金属液均匀冷却。
- 模具的排气系统要有效，以减少气孔的产生。
7. 压铸后处理：- 去除毛刺：使用机械或手工方法去除压铸件上的毛刺。
- 热处理：提高压铸件的机械性能和消除内应力。
- 表面处理：如电镀、喷涂等，以提高压铸件的耐腐蚀性和美观性。
8. 压铸工艺的发展趋势：- 向自动化和智能化方向发展，提高生产效率和产品质量。
- 采用新材料和新技术，如高导热性材料和微孔压铸技术。
9. 压铸工艺的应用领域：- 汽车工业：发动机部件、变速箱部件等。
- 电子行业：散热器、外壳等。
- 航空航天：轻量化结构件。
10. 案例分析：- 分析一个典型的压铸件生产过程，包括材料选择、模具设计、工艺参数设置、缺陷分析和后处理。
压铸模具设计与制造单元1-5压铸模具制造基础习题及答案
学习单元1-5 压铸模具制造基础习题及答案一、填空题1.工艺规程是指规定产品和零件和的工艺文件。
2.在制定零件的机械加工工艺规程时，必须保证、、三个方面的基本要求。
3.制定工艺规程的最基本原始资料是。
4.划分工序的依据是、是否变动、是否连续完成。
5.安装是工件在机床上正确地和。
6.绞孔适用于的孔的精加工，而镗孔适用的孔的加工。
7.绞孔、拉孔适用于的孔的精加工，淬硬的孔只能用机型加工。
8.模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为、、、以及腔类零件等。
9.模具零件常用的毛坯主要有、、、、及板料等。
10.在上所使用的基准为设计基准。
11.在工艺过程中采用的基准为工艺基准，可分为、、和。
12.基准重合即选为定位基准。
13.机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位处理，这种定位基准称为。
用已加工过的表面做定位基准则称为。
14.模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段，2）加工阶段，3）加工阶段，4) 加工阶段。
15.为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序，如淬火、渗碳等，一般安排在之后，加工或光整加工之前。
16.粗加工的主要任务。
使毛坯的形状和尺寸尽量接近。
17.加工平面一般采用、、的方法。
18.机械切削加工顺序安排，应考虑以下几个原则：1），2），3），4）。
19.工件在机床上的装夹方法有、。
20.根据模架的技术要求，在加工过程中要特别注意保证模板平面的和误差以及导柱、导套安装孔与模板平面的误差。
21.研磨导柱常出现的缺陷是。
22.导柱、导套可以直接选用适当尺寸的做毛坯。
23.由于导柱、导套要进行渗碳、淬火等热处理，硬度较高，所以导柱、导套的配合表面的精加工方法采用。
24.导柱外圆常用的加工方法有、超精加工和研磨加工等。
25.在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是以定位。
这样可使外圆柱面的和重合。
26.模具零件的常规加工主要包括、、等工艺。
27.万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。
压铸工艺及模具设计试卷试题复习(附答案)
一、判断题1、内浇口长度一般取0.5～1 . ( )2、压铸横测浇口一般设置在分型面上，位置一定是铸件的内侧。
（）3、压铸模点浇口直径一般为1～2。
（）4、不论冷室还热室压铸机它们的浇注系统都是相同的。
（）5、压铸件文字凸出高度一般大于0.3。
（）6、压铸件文字线条宽度一般取0.1。
（）7、对带嵌件的压铸件来说，应避免热处理。
（）8、消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收费缺陷是加强筋作用之一。
（）9、采用加强筋来保证薄壁铸件强度时，加强筋应布置在铸件最薄处。
（）10、同一压铸件，各部位的尺寸收缩率不同，有受阻收缩、自由收缩两种。
（）11、采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。
（）12、镶块、型芯的止转除销钉止转外，还可采用平键止转。
（）13、查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2,偏差带应标注为0。
（）0.2二、填充：1、对于卧式压铸机，一般情况下横浇道在模具中应处于直浇道（余料）的或。
2、横浇道的截面积在任何情况下都不应小于，主横浇道面积应大于各分支浇道截面积3、横浇道截面积从直浇道至内浇口应，不应变化。
4、横浇道应平直，避免或减少和。
5、当铸件较薄并要求外观时，内浇口厚度要求。
6、压铸是的简称，其实质是在作用下，使液态可半液态合金以充填压铸模型腔，并在成型和凝固，获得铸件。
7、目前最先进的铸造工艺方法之一是。
8、熔炼锌合金用设备选用或，。
9、压铸件生产后的处理有压铸件的清理、、热处理、浸渗处理和。
10、压铸件适宜的壁厚：锌合金为1～4,铝合金 ,镁合金，铜合金为2～5。
11、压铸件壁厚过厚易产生。
铸件过薄造成。
12、高精度尺寸定义：指模具维修、加工及尺寸检测过程中严格控制且在模具结构上要、及的尺寸。
13、加强筋应布置在铸件，与铸件对称布置，筋的厚度要均匀，一致。
14、嵌件铸前需清理污秽，并预热温度与模具温度。
15、压铸法特点之一是能够直接压铸出小而深的圆孔、长方形孔和槽，压铸铝合金长方形孔和槽的极限深度是。
压铸全工艺流程培训题目及答案
压铸全工艺流程培训题目及答案The training of the die casting process is essential for anyone working in the manufacturing industry. Learn the step-by-step process of die casting from start to finish.压铸工艺的培训对于任何在制造业工作的人来说都是必不可少的。
学习从头到尾的压铸工艺的逐步过程。
First and foremost, the training will cover the design phase of the die casting process. This includes understanding the product specifications, creating the mold design, and selecting the appropriate materials for the mold.首先，培训将涵盖压铸工艺的设计阶段。
这包括理解产品规格，制作模具设计以及选择合适的模具材料。
Next, the training will delve into the preparation phase of the die casting process. This involves preparing the die casting machine, melting the metal, and preparing the mold for the casting process.接下来，培训将深入探讨压铸工艺的准备阶段。
这包括准备压铸机，熔化金属以及准备模具进行铸造过程。
Furthermore, the training will highlight the actual casting process, where the molten metal is injected into the mold cavity to create the final product. This will involve understanding the parameters for controlling the injection speed, pressure, and temperature to achieve the desired results.此外，培训还将重点介绍实际的铸造过程，其中熔融的金属被喷射到模腔中以制造最终产品。
压铸铸造工艺试题及答案
压铸铸造工艺培训试题一．选择题（包括单项和多项选择，每题0.5分，多选或少选均不得分）1.抛丸机用的丸是什么丸？( )（1）优质铁丸（2）塑料丸（3）铝丸（4）不锈钢丸2.到目前为止，我公司机械手和机器人设备用在了铸造的哪些方面？（）（1）清理毛刺（2）压铸给汤（3）抛丸（4）压铸取件（5）自动喷涂（6）浇注给汤（7）合金熔炼3.压铸工艺中的关键工序有哪些？( )（1）清理（2）合金熔炼（3）抛丸（4）压铸（5）筛选4.按铸造工艺实现的形式可分为哪几类？( ) （1）铝合金铸造（2）重力铸造（3）锌合金铸造（4）低压铸造（5）高压铸造（6）挤压铸造（7）无孔铸造5.我公司重力铸造的设备是哪个？( )（1）压铸机（2）喷雾机（3）倾转式浇注机6.下面的工艺流程中哪一个是正确的？( )（1）压铸—合金熔炼—毛坯检验—清理—筛选—抛丸（2）合金熔炼—压铸--毛坯检验—清理—抛丸—筛选（3）合金熔炼—压铸—筛选—清理—抛丸7.下面所列哪一项不属于表面处理( )（1）抛丸（2）浸渗（3）研磨（4）喷漆（5）喷塑8.1巴约等于( )MPa？（1）1 （2）10 （3）0.19.硅在铝合金铸造中所起的作用是哪一个？( )（1）增加流动性（2）降低力学性能（3）提高强度和硬度10.我公司检测化学成分的仪器叫( ).（1）硬度计（2）化学成分仪（3）光谱分析仪（4）光学仪11.除渣、除气剂的使用温度是( ).（1）340—390℃（2）680—750℃（3）800—850℃（4）900—950℃12下面所列哪一项不属于压铸模的组成部分。
( ) （1）定模套板（2）浇口套（3）分流锥（4）熔杯13.溢流槽和排气槽的作用有哪些?( )(1)接纳冷污合金溶液（2）接纳氧化物（3）排除型腔气体（4）提高模具局部温度14.快压射的主要作用是什么？（）（1）获得轮廓清晰、形状复杂、表面光洁的零件（2）减少零件内部气孔，使内部组织致密（3）将铸件顶出15.浸渗是为了（）（１）外观好看（２）增加重量（３）提高产品密封性二．判断题（对的打“√”，错的打“×”每题0.5分）（１）零件粘模是由于模具排气不良造成的。
压铸成型工艺与模具设计(考试内容)
1.充氧压铸技术概念：是金属液充填压铸型腔前，将氧气充入压铸模具型腔取代其中的氧气，当能与氧气发生反应的金属液压入型腔时，一部分氧气通过排气槽排出，而残留在型腔中的氧气就与金属液发生反应，生成氧化物颗粒，呈弥散状分布在铸件中，从而消除了压铸件的气孔。
优点: 减少了铸件废品，提高了性能，节省了机械加工费用，对质量要求较高的铸件反而可以节约成本10％～30%.2.影响压铸金属流动的因素:1）压射速度度金属流充填型腔的影响:（1）高速压射，则金属流喷射和喷射流的方式充填,金属流直冲端部尔后折回,在内浇口附近，金属液变为压力流，气体被卷入其中。
(2）低速压射开始，待金属流充填到型腔容积的1/3时转为高速压射,则前面的金属流在后续金属流的推动下以压力流方式进行充填，能获得无气孔的铸件。
2）内浇口位置和形状对压铸金属流充填型腔的影响:横浇道与内浇口开设在型腔的同一外侧，则金属液的喷射就会很快封住分型面,导致型腔内气体无法排出，形成气孔。
3.金属流动状态与压铸件的质量：（1）表面质量：金属液流速越快,表面质量越好，因此喷射流充填的部位比压入流充填部位的避免质量好.（2）内部质量:金属液流速越慢，内部缺陷越少，所以压力流的压铸件比压力流成型的压铸件内部缺陷要少.但是压力流充填的型腔。
最后充填的地方一定要开溢流槽和排气槽，防止压铸件中产生气孔和金属夹杂物等缺陷.4.压力铸造与砂型铸造的特点比较：（1）由模具材料的导热性引起的成型特点：由于冷却速度快，表面晶粒细化，强度高，耐磨，其二是由于冷却速度快，薄壁充填困难，其三是为了减缓金属液的冷却速度，有利充型，压铸凹凸模时每次成型均需喷涂料。
（2）由模具材料无退让性引起的成型特点：（1)铸件温度在合金的再结晶温度以上时，由于补充金属液,裂纹影响大；(2）以下时，易产生冷裂。
（3）由于膜具材料无透气性引起的成型特点：易使铸件形成气孔，并易形成气孔,造成压铸件上有充不足的缺陷，长期使用的压铸模，在模具的成型零件表面出现许多裂纹，充填金属液后裂纹中的气体受热膨胀，通过涂料层渗入液态金属，使铸件出现针孔,所以应合理设计排气系统。
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压铸模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。
2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。
3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。
一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。
7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。
8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。
9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。
10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。
二、填空题（每空1分，共计20分）1、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论2、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸3、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型4、压铸用低熔点类合金主要有：锌、锡、铅。
5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。
6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。
7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。
压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。
8、常见压铸的分类方法：按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金状态分类9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸10、压铸用高熔点类合金主要有：铝、镁、铜。
11、压铸合金、压铸模和压铸机是压铸生产的三大要素。
12、压铸新技术有真空压铸、加氧压铸和定向抽气加氧压铸、精速密压铸、半固态压铸、挤压压铸、铁合金压铸。
三、判断题（每小题1分，共计10分）1、全壁厚充填理论所提出的充填形态是最理想的。
2、充填过程主要有以下3种现象：（1）压入（2）金属液流动（3）冷却凝固。
3、压力铸造属于特种铸造中金属型（即压铸模）在压力机上进行生产的一种精密铸造，其最终产品为压铸件。
4、铁合金又称黑色金属，压铸应用较多。
（×）5、压射力不是反映压铸机功率大小的一个主要参数。
（×）6、压铸过程中，初始阶段压射比压通过金属液传给压铸模，此时的胀模力最大。
（×）7、低速压射时的压射速度的选择，根据浇到压室内金属液的多少而定。
8、内浇口速度是与压射比压密切相关的一个重要工艺参数。
9、充填模具型腔时金属液流动的状态与充填速度无关（×）10、采用三级压射速度的定点压射是改善充填形态的有效方法。
11、为使模具温度控制在一定的范围内，应采取冷却措施，使模具保持热平衡。
12、从压铸工艺角度来说，增压建压时间越短越好。
压铸机压射系统的增压装置能提供增压比压所需的时间。
（×）13、通用真空罩适于不同厚度的压铸模，专用真空罩只适于某种压铸模。
14、充氧压铸消除或减少了压铸件内部的气孔，提高压铸件质量。
15、定向抽气加氧压铸实质是一种真空压铸和半固态压铸相结合的工艺。
（×）16、半固态压铸的出现，为解决铁合金压铸模寿命低的问题提出了一个办法，而且对提高压铸件质量、改善压铸机压射系统的工作条件，都有一定的作用。
17、压室选用不必考虑压射比压和压室的充满度。
（×）18、要求压射比压大时应选用较大直径的压室，要求压射比压小时应选用较小直径的压室（×）。
19、具有优良性能的压射机构的压铸机，是获得优质压铸件的可靠保证。
20、压铸机的选用一般从生产规模、压铸件品种、压铸件的结构参数三个方面进行考虑。
四、选择题（每小题1分，共计10）1、压铸在世界范围的应用最多的是汽车部件：（1）汽车部件、（2）摩托车部件、（3）农业机械，（4）电信电器、（5）其它。
2、在压铸压射和金属液固化成形的整个过程中，始终有（）存在。
（1）金属液流动、（2）金属固体、（3）压力3、三级压射可避免一般充填中所发生的裹气和涡流现象。
（1）一级压射（2）二级压射（3）三级压射4、压力铸造属于特种铸造中（）在压力机上进行生产的一种精密铸造，其最终产品为压铸件。
（1）砂型、（2）金属型、（3）陶瓷型5、压力铸造与金属型重力铸造相比较，要晚几千年，它依赖于压力机的诞生。
（1）金属型重力铸造（2）特种铸造（3）注塑成型6、压铸铝合金由于铝与铁由很强的亲和力，（）。
（1）易粘模、（2）易老化、（3）机械切削性能不好7、压铸锌合金压铸时易老化。
（1）易粘模、（2）易老化、（3）不易镀Cr、Ni等金属8、通常压铸件的表面粗糙度比模具相应成形表面的粗糙度（）（1）高一级、（2）高两级、（3）低一级9、由于压铸件的表面层因激冷作用而形成致密层，而其内部组织相对表面层比较疏松，同时在表面层附近常有气孔和针孔存在，因此压铸件的机械加工余量越少越好（应选用小值）。
（1）越少越好（应选用小值）、2）尽量多（应选用大值）、（3）没有限制10、（）的选择，应根据压铸件的结构（形状、尺寸、复杂程度、壁厚）、合金种类、温度、浇口及排溢系统等确定（1）压射速度、（2）压射时间、（3）压射比压11、压铸工艺是将压铸三要素进行有机组合和运用的过程。
（1）压铸合金、（2）压铸模、（3）压铸机、（4）压铸工艺12、压铸件的主要缺陷之一是气孔和疏松，由此不能对其进行（）。
（1）机械切削加工、（2）表面镀覆、（3）焊接和热处理13、采用较高的充填速度，在较低的压射比压下可以获得完整而表面光洁的压铸件。
（1）压射速度、（2）压射时间、（3）压射比压14、（）是反映压铸机功率大小的一个主要参数。
（1）压射速度、（2）压射力、（3）压射比压（1）半固态压铸、（2）真空压铸、（3）充氧压铸15、消除压铸件的气孔和疏松，对发展和扩大压力铸造的应用领域是至关重要的。
（1）机械切削加工、（2）气孔和疏松、（3）热处理强化16、模具的强度限制着（）的最大限度（1）压射力、（2）压射速度、（3）压射比压17、压铸模决定铸件的形状和尺寸精度（1）压铸合金、（2）压铸机、（3）压铸模18、压铸机配有若干种（）不同内径的压室。
（1）2种、（2）4种、（3）一般2~4种19、液压合模压铸机都具有最小合模距离和最大开模距离（1）最小合模距离、（2）最大开模距离、（3）最小合模距离或最大开模距离20、卧式冷室压铸机多采用（）的形式。
（1）三级压射、（2）二级压射、（3）一级压射五、问答题（每小题10分，共计40分）1、简述精速密压铸原理及特点。
答：精速密压铸原理：精速密压铸是一种精确、快速及密实的压铸方法，它采用两个套在一起的内外压射冲头，故又称套筒双冲头压铸法。
压射开始时，内外冲头同时压射，当填充结束压铸件外壳凝固型腔达到一定压力后，限时开关启动，内压射冲头继续前进，推动压室内的金属液补充压实压铸件。
精速密压铸的特点有：(1)低的充填速度。
精速密压铸压铸法金属液的充填速度是一般压铸法的10%，慢速充填是其基本特点。
采用较低的压射速度和压力，可以减轻压射过程中发生的涡流和喷溅现象，后者是包住空气导致形成气孔的主要原因。
(2)厚的内浇口。
为了发挥小冲头的作用，浇口截面积必须比较大（浇口厚度为5~10mm），才能更好地传递压力，提高压铸件的致密性。
(3)控制压铸件顺序凝固。
压铸模型腔在受控的情况下冷却（又外壁向内壁冷却，能达到顺序凝固），因而有利于消除缩孔和气孔。
(4)压射机构采用双冲头，应用小冲头辅助压实，并降低压射速度。
2、简述加氧压铸的原理及特点答：加氧压铸的原理：充氧压铸是在铝合金液充填型腔之前，用氧气充填压室和型腔，以置换其中的空气和其他气体。
当铝金属充填时，一方面通过排气槽排出氧气，另一方面喷散的铝金属液与没有排出的氧气发生化学反应，即4AL+3O2=2AL2O3，形成的三氧化二铝小颗粒（直径在1µm以下）分散在压铸件内部，从而减少或消除了气体，提高了压铸件的致密性。
这些小颗粒分散在压铸件中约占总质量的0.1%～0.2%，不影响力学性能，并可使压铸件进行热处理。
充氧压铸仅适于铝合金。
充氧压铸特点：答：（1）消除或减少了压铸件内部的气孔，提高压铸件质量。
较一般压铸件强度提高10％，伸长率增加1．5～2。
倍。
因压铸件内无气孔可进行热处理，热处理后强度可再提高30％，屈服极限增加100％，冲击韧性也显著提高。
（2）因三氧化二铝有防蚀作用，充氧压铸件200～300℃环境中工作，可以焊接。
（3）充氧压铸与真空压铸相比，结构简单，操作方便，投资少。
3、下图是何种压铸机压射机构和压铸模？分析其压室特点和压铸模压铸过程。
答：是热压室压铸机压射机构和压铸模。
热室压铸机的压射机构一般为立式，热室压铸机的压室浸在保温坩埚的液体金属中，压射部件装在坩埚上面，其压铸过程如图4—3所示。
当压射冲头3上升时，金属液1通过进口5进入压室4内，合模后，在压射冲头下压时，金属液沿着通道6（鹅颈管）经喷嘴7填充压铸模8，冷却凝固成型，压射冲头回升，然后开模取件，完成一个压铸循环。
4、下图是何种压铸机压射机构和压铸模？分析其压室特点和压铸模压铸过程。
答：是立式冷压室压铸机压射机构和压铸模。
立式冷室压铸机压室的中心线平行于模具的分型面，称为垂直侧压室。
压室与模具的相对位置及其压铸过程如图4—4所示。
合模后、浇人压室2中的金属液3被已封住喷嘴孔6的反料冲头8托住，当压射冲头向下压到金属液面时，反料冲头开始下降(下降高度由弹簧或分配阀控制)打开喷嘴6，金属液被压人型腔。
凝固后，压射冲头退回，反料冲头上升，切断余料9，并将其顶出压室，余料取走后，反料冲头再降到原位，然后开模取出压铸件，完成一个压铸循环。
5、下图是何种压铸机的结构图？写出各组成部分的名称，从右图中指出其模具压室偏置时浇注系统图，并分析直浇道设计要点。
答：1）是卧式冷压室压铸机，2）其结构组成：3）其模具压室偏置时浇注系统图：4）其直浇道设计要点：(1)直浇道的直径D 根据压铸件所需的比压确定。
(2)直浇道厚度H 一般取直径D 的1/3～1/2。
(3)浇口套靠近分型面一端在长度15～25mm 范围的内孔上加工出1°30′～2°的脱模斜度。