3.塑料、模具材料与管理
介绍塑料材料的书籍
介绍塑料材料的书籍塑料是一种广泛应用于各个领域的常见材料，它具有轻盈、可塑性好、耐腐蚀等特点，因此在现代工业和日常生活中得到了广泛的应用。
对于塑料材料的学习和了解，可以通过阅读相关的书籍来获得更深入的知识。
下面将介绍一些经典的塑料材料书籍。
1. 《塑料加工工艺实用技术》（王尘编著）该书系统地介绍了塑料的成型工艺、加工方法和设备，包括热塑性塑料的注塑成型、挤出成型、吹塑成型等，热固性塑料的压缩模塑、挤出成型等。
同时还介绍了塑料的模具设计、产品结构设计等相关内容。
这本书内容丰富，适合从事塑料加工和相关行业的技术人员和学生阅读参考。
2. 《大杂烩塑料材料学》（李奇勇著）这本书以通俗易懂的语言系统地介绍了塑料材料的组成结构、加工技术及应用，详细介绍了各类常见塑料材料的性能、工艺、用途等，并结合实际应用案例进行讲解。
该书侧重于理论知识的普及和实践应用的指导，为不同层次的读者提供了全面的塑料材料知识。
3. 《塑料材料工程手册》（王启美等编著）该书系统地介绍了塑料行业的基本知识，包括塑料的化学结构、物理性质、加工技术、设备和应用等方面。
书中精选了大量的实例和图片，生动形象地描述了塑料材料的原理和应用。
除此之外，该书还介绍了塑料材料的环保要求和未来发展方向等内容，是一本较全面的塑料材料参考手册。
4. 《塑料加工工程设计手册》（赵桐山等编著）该书主要介绍了塑料加工工艺的设计原理、方法和实用技术。
内容包括塑料的特性、成型工艺、模具设计、工艺参数计算等，同时还涵盖了一些高级加工技术，如注射成型技术、吹塑技术等。
此外，该书还以工程设计案例为依托，详细阐述了不同工程背景下的塑料材料选择和加工工艺设计，适合从事塑料加工设计工作的人员阅读。
5. 《塑料材料与加工技术》（曾建武等编著）这本书介绍了塑料的基本知识、加工工艺和应用技术。
内容包括热塑性塑料、热固性塑料、工程塑料等不同类别的塑料材料；各种塑料加工技术，如注塑成型、挤出成型、吹塑成型等；塑料制品的设计、模具设计等。
挤压模具的管理制度
挤压模具的管理制度一、挤压模具的分类挤压模具可分为金属挤压模具和塑料挤压模具两大类，其中金属挤压模具又可分为冷挤压模具和热挤压模具。
不同类型的挤压模具有不同的使用范围和特点，需要采取不同的管理方式。
1. 金属挤压模具金属挤压模具主要用于金属材料（如铝合金、铜合金等）的挤压加工，其生产效率高，适用范围广。
金属挤压模具的管理主要包括以下几个方面：（1）模具的选材和设计金属挤压模具主要由模具钢制成，选材质优、强度高、磨损抗拉扯性能好的模具钢，可以延长模具寿命，提高生产效率。
（2）模具的制造和加工模具的制造和加工质量直接影响生产效率和产品质量，因此需要选用专业的模具制造厂家，并定期检查模具的磨损和损坏情况，进行及时维护和修复。
（3）模具的使用和保养在使用金属挤压模具时，必须按照规定的工艺要求进行操作，避免过度冲击和挤压造成模具损坏。
同时，需定期对模具进行清洁和保养，延长模具寿命。
2. 塑料挤压模具塑料挤压模具主要用于塑料制品的生产，其生产效率高、成本低、可塑性强。
塑料挤压模具的管理主要包括以下几个方面：（1）模具的材质选择塑料挤压模具通常采用优质的模具钢或硬质合金制成，具有一定的抗磨损性和耐腐蚀性。
选材时，需充分考虑塑料材料的特性和模具的使用环境，以确保模具的使用寿命。
（2）模具的设计和制造塑料挤压模具的设计和制造要符合产品工艺要求，保证产品的质量和生产效率。
制造过程中需要考虑模具的加工精度和表面光洁度，以确保产品的外观和尺寸精确。
（3）模具的使用和维护在使用塑料挤压模具时，需控制生产工艺的参数，避免过度负荷和频繁冲击，延长模具的使用寿命。
同时，定期对模具进行检查和维护，发现问题及时处理，确保生产的正常进行。
二、挤压模具的管理制度挤压模具的管理制度是企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是规范和优化模具的使用和维护，确保产品质量和生产效率。
建立科学的挤压模具管理制度，不仅能够提高模具的使用寿命，还能够提高企业的经济效益。
塑料模具制造日常管理制度
第一章总则第一条为确保塑料模具制造过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事塑料模具制造活动的部门和个人。
第三条塑料模具制造日常管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 严格执行，持续改进。
第二章组织机构及职责第四条成立塑料模具制造管理小组，负责制定、实施、监督和改进本制度。
第五条管理小组职责：1. 制定塑料模具制造工艺规程、操作规程和质量标准；2. 监督生产过程中的各项规章制度执行情况；3. 组织开展质量检查、安全检查和设备检查；4. 分析生产过程中出现的问题，提出改进措施；5. 定期召开生产会议，总结生产经验，提高生产效率。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责模具的生产、加工、装配和调试；2. 质量部门：负责模具质量的检验、分析和改进；3. 设备部门：负责模具生产设备的维护、保养和更新；4. 人力资源部门：负责员工培训、考核和奖惩；5. 物流部门：负责原材料的采购、检验和配送。
第三章原材料及设备管理第七条原材料管理：1. 原材料采购需严格按照采购计划进行，确保原材料质量；2. 原材料入库前需进行检验，合格后方可入库；3. 原材料存储需保持干燥、通风，避免受潮、变质；4. 原材料领用需办理领用手续，确保账物相符。
第八条设备管理：1. 设备的采购、安装、调试需符合国家标准和公司要求；2. 设备操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能；3. 设备定期进行维护、保养，确保设备正常运行；4. 设备故障需及时上报，及时修复。
第四章生产过程管理第九条生产过程管理：1. 生产前，需进行模具设计、工艺分析、材料选择等工作；2. 生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量；3. 生产过程中，定期进行自检、互检、专检，发现问题及时解决；4. 生产结束后，对模具进行检验，确保模具合格。
第五章质量管理第十条质量管理：1. 建立质量管理体系，明确质量目标；2. 质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验；3. 检验结果需如实记录，不合格产品需及时处理；4. 定期对质量管理体系进行审核，持续改进。
塑料成型工艺与模具设计
采用新型螺杆设计、优化口模结构等 方法，提高制品尺寸精度和表面质量。
05
模具设计的创新与实践
智能化模具设计
1
智能化模具设计是指利用先进的信息技术、人工 智能和大数据分析，实现模具设计的自动化、智 能化和精细化。
2
通过智能化设计，可以大大提高模具设计的效率 和精度，减少人工干预和误差，降低生产成本， 提高产品质量。
案例概述
本案例介绍了智能化技术在塑料成型工 艺与模具设计中的应用，以提高模具设
计的效率和精度。
快速原型制造
采用3D打印技术制作模具原型，缩短 了模具制作周期，降低了试模成本。
智能化技术应用
采用计算机辅助设计（CAD）软件进 行模具设计，利用仿真技术预测制品 成型过程和优化模具结构。
数据分析与优化
通过收集生产数据，分析制品缺陷和 模具问题，进一步优化模具设计和工 艺参数。
工艺特性要求
塑料成型工艺的特性决定了模具 设计的结构和尺寸，例如模具的 型腔、浇注系统、冷却系统等。
材料选择
塑料成型工艺对材料的要求也影 响了模具设计的选择，例如模具 材料的耐热性、耐磨性、耐腐蚀 性等。
模具设计对塑料成型工艺的制约
模具容量
模具的容量决定了能够成型的塑料制 品的大小和复杂程度。
模具温度控制
新材料选择
选用聚碳酸酯（PC）作为替代传统 聚乙烯（PE）的材料，具有更好的 强度、耐热性和透明性。
模具设计调整
针对新材料的特点，优化了模具结构 设计，如增加热流道、改进冷却系统 等。
工艺参数优化
根据新材料的特性，调整了注射温度、 注射压力、模具温度等工艺参数，提 高了成型效率和制品性能。
智能化模具设计实践案例
注塑工艺管理规定
注塑工艺管理规定引言概述：注塑工艺是一种通用的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料产品。
为了确保注塑工艺的高效、稳定和可靠，注塑工艺管理规定起到了关键的作用。
本文将详细介绍注塑工艺管理规定的内容和要点。
正文内容：一、注塑工艺参数设置1.熔融温度控制：- 确定合适的熔融温度，以保证塑料材料完全熔化，并避免过热引起材料变质。
- 根据不同的塑料材料，设置相应的熔融温度范围。
- 定期检查和校准熔融温度控制装置，确保其准确性和稳定性。
2.注射速度控制：- 注射速度的控制对产品的质量和尺寸稳定性有着重要影响。
- 根据产品的形状和尺寸，选择合适的注射速度。
- 注意控制注射速度的变化范围，避免突变引起的质量问题。
3.注射压力控制：- 根据模具结构和塑料材料的特性，设置适当的注射压力。
- 注意控制注射压力的稳定性，以保证产品不会因为注射压力过高而产生翘曲或变形等问题。
4.冷却时间控制：- 合理的冷却时间是保证产品尺寸和性能稳定的关键。
- 根据产品的材料和形状，确定适当的冷却时间。
- 在生产过程中，及时调整冷却时间以适应环境温度和产品质量需求的变化。
5.模具温度控制：- 模具温度的控制对注塑工艺的稳定性和产品质量有重要影响。
- 根据塑料材料的熔融温度和产品要求，设置合适的模具温度。
- 定期检查和校准模具温度控制装置，确保其稳定性和准确性。
二、工艺优化与改进1.工艺优化：- 对于现有的注塑工艺，通过分析生产数据和实际情况，发现并解决工艺中存在的问题，以提高产品质量和生产效率。
- 运用工艺改进的方法，包括设计实验、模拟仿真和实际生产验证，逐步优化工艺参数。
2.材料优化：- 选择合适的塑料材料，根据产品要求进行材料的筛选和测试。
- 与材料供应商合作，了解不同塑料材料的性能特点和应用范围，选择最适合的材料。
3.模具优化：- 对于模具结构和设计存在的问题，进行优化和改进，以提高产品的尺寸稳定性和生产效率。
- 使用先进的模具制造技术，提高模具的加工精度和耐磨性。
模具知识点总结大全
模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。
2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。
3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。
二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。
2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。
三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。
2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。
3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。
四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。
2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。
3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。
五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。
2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。
3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。
4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。
模具类别和分类方法
模具类别和分类方法模具是一种在工业生产中广泛应用的工具，用于制造大量产品，例如汽车零部件、电子产品外壳、塑料产品等。
模具类别和分类方法是指对模具进行划分和分类的方式和标准，可以根据不同的特性和用途进行分类，以方便选择和应用。
一、模具类别：根据模具的制造材料、用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：1.按照制造材料分类：(1)金属模具：金属模具通常由金属材料（如铁、铝等）制成，用于制造金属产品或经过热塑性变形的非金属产品。
(2)塑料模具：塑料模具通常由塑料材料（如树脂、聚氨酯等）制成，用于制造塑料制品，如塑料壳体、注塑件等。
(3)橡胶模具：橡胶模具通常由橡胶材料制成，用于制造橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶制动垫等。
2.按照用途分类：(1)冲压模具：冲压模具主要用于金属材料的冲压成型，可以分为单工位模、多工位模和连续模等。
(2)注塑模具：注塑模具主要用于塑料材料的注塑成型，包括冷却模具、热流道模具和多腔模具等。
(3)压铸模具：压铸模具主要用于金属材料的压铸成型，包括冷室模具和热室模具等。
3.按照结构特点分类：(1)单件模具：单件模具是指由一个模具部件组成的模具，适用于生产单一型号的产品。
(2)组合模具：组合模具是将多个模具部件组合在一起，适用于生产多种型号的产品。
(3)复合模具：复合模具是将两种或以上不同类型的模具组合在一起，适用于生产结构复杂的产品。
二、模具分类方法：1.按照应用行业分类：模具可以根据应用行业的不同进行分类，如汽车模具、电子模具、家电模具等。
这种分类方法可以根据模具所应用的行业领域来确定使用的材料和制造工艺。
2.按照加工工艺分类：模具可以根据加工工艺的不同进行分类，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
这种分类方法可以根据模具所使用的加工工艺来确定其结构特点和制造要求。
3.按照产品形状分类：模具可以根据产品形状的不同进行分类，如平面模具、曲面模具、异型模具等。
这种分类方法可以根据模具所制造的产品形状来确定其结构设计和制造工艺。
注塑成型管理规范
注塑成型管理规范标题：注塑成型管理规范引言概述：注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑成型过程的质量和效率，需要遵循一定的管理规范。
本文将详细介绍注塑成型管理规范的相关内容。
一、原料管理规范1.1 确保原料质量：选择优质的原料是保证成型产品质量的关键。
应定期检查原料的质量，并及时更换过期或劣质原料。
1.2 原料存储：将原料存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或受污染。
应按照不同种类的原料分类存放，并定期清理仓库，确保原料的质量。
1.3 原料投料：在投料过程中，应按照配方要求准确称量原料，并避免混料或错料的情况发生。
二、模具管理规范2.1 模具保养：定期对模具进行保养和清洁，确保模具表面光洁，避免因模具损坏导致产品质量问题。
2.2 模具更换：根据生产计划和产品要求，及时更换模具，并确保更换过程中的操作规范，避免损坏模具或产品质量问题。
2.3 模具存储：将闲置的模具存放在干燥、通风的环境中，避免生锈或变形。
三、注塑机管理规范3.1 机器保养：定期对注塑机进行保养和清洁，保证机器的正常运转和稳定性。
3.2 机器调试：在生产前进行机器的调试和检验，确保各项参数设置正确，避免因机器问题导致的产品质量不良。
3.3 机器操作：操作人员应接受专业培训，熟悉注塑机的操作规程，严格按照操作手册进行操作，避免操作失误导致事故发生。
四、生产过程管理规范4.1 注塑工艺：根据产品要求和注塑机的性能参数，确定合适的注塑工艺参数，确保产品质量稳定。
4.2 生产计划：制定合理的生产计划，合理安排生产顺序和生产数量，避免因生产计划不合理导致的生产延误或浪费。
4.3 质量检验：在生产过程中进行质量检验，及时发现问题并采取措施解决，确保产品符合质量标准。
五、成品管理规范5.1 成品存储：将成品存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或受污染。
按照不同产品分类存放，并定期清理仓库，确保成品的质量。
5.2 包装运输：对成品进行合适的包装，确保在运输过程中不受损坏。
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第三章 塑料、模具材料与管理3.1 塑料3.1.1注射成型条件由于聚合物的大分子结构和分子热运动特点，决定了聚合物存在玻璃态、高弹态和黏流态等聚集态。
聚集态的转变受化学组成，分子结构，所受应力和环境温度的影响，聚合物的组成一定时，主要与温度有关。
图3-1 聚合物状态与塑料成型的关系如图3-1所示，当温度在玻璃化温度（g T ）以下时，聚合物处于玻璃态，是坚硬的固体。
分子热运动能量较小，弹性模量较大，且形变是可逆的。
在这一聚集态不宜进行较大变形的成型。
在玻璃化温度（g T ）以上，塑料要变软，所以玻璃化温度（g T ）塑料使用的最高温度。
塑料使用的下限温度称为脆化温度，低于脆化温度时，塑料受力容易发生断裂破坏。
当温度在玻璃化温度和黏流温度（f T ）之间时，聚合物处于高弹态，分子热运动的能量增加，弹性模量大大降低，对于无定型聚合物，可对某些材料进行加压、弯曲、中空或真空成型。
对结晶聚合物，可在玻璃化温度至熔点（m f T T ~）区间进行薄膜和纤维的拉伸。
当温度升高到黏流温度（或熔点）以上时，聚合物在外力作用下会发生黏性流动，在黏流温度以上不高的温度范围内，常用来进行压延成型、某些挤出和吹塑成型。
在比黏流温度更高的温度下，在不大的外力下就能引起熔体的流动变形，且此时的形变主要是不可逆的黏性变形，熔体冷却后即能将变形永久保持下来，因此，这一温度范围常用于进行注射等成型。
但温度过高会使聚合物黏度大大降低给成型带来困难并使产品质量变劣。
温度高到分解温度T）时，还会引起聚合物的分解变质。
（d可模塑性是指塑料在温度和压力作用下产生变形并在模具型腔中模制成型的能力。
具有可模塑性的塑料可通过注射、模压和挤出等成型方法制成各种形状的模塑制品。
可模塑性主要取决于材料的流变性、热性能、物理力学性能以及热固性塑料的化学性能等，成型时的工艺因素（温度、压力和成型周期等）以及模具的结构尺寸。
如图3-2所示，为可模塑性与温度、压力之间的关系。
温度过高流动性好，但制品的收缩率大，甚至会引起分解；温度过低，熔体流动性差，成型性差，且制品性能会降低；压力过高会引起溢料，增加制品的内应力；压力过低则会充模不足造成缺料。
图中四条曲线所构成的面积是最佳的模塑区域。
A－成形区域；a－表面不良线；b－溢料线；c－分解线；d－缺料线图3-2 模塑压力－温度曲线3.1.2 塑料的定义及分类塑料在化学构造的性质上大致分为热固性塑料(thermosets plastics)和热塑性塑料(thermoplastics plastics)两种。
1. 热塑性塑料1) 聚氯乙烯树脂。
2) 聚苯乙烯树脂(PS）。
3) ABS树脂，AS树脂。
4) 丙烯酸树脂(PMMA)。
5) 聚乙烯(PE)。
6) 聚丙烯(PP)。
7) 氟塑料。
8) 聚酰胺树脂(PA)。
9) 聚甲醛树脂(POM)。
10)聚碳酸酯树脂(PC)。
11)纤维素塑料。
2. 热固性塑料1) 酚醛树脂。
2) 脲醛树脂。
3) 三聚氰胺树脂。
4) 不饱和聚醋树脂(FRP)。
5) 环氧树脂。
6) 聚氨酯树脂。
3.1.3 热塑性塑料的特性1. 聚氯乙烯树脂(PVC)PVC的单体是由乙炔与盐酸反应而成，将此单体以种种方法，聚合成PVC。
PVC对热与光缺乏稳定性，所以需加稳定剂，以防止加工成为制品后变色或分解。
稳定剂种类很多，包括金属皂、有机锡化物，可分透明、不透明及软硬质等。
软质PVC 的加工温度是70℃-100 ℃，硬质PVC加工时间短，不过须升温到150℃左右，硬质PVC熔融时，流动性不好，所以注射成型不像聚苯乙烯PS那么容易。
硬质PVC即使不用增强剂，其力学强度也相当大，电气绝缘性佳、耐酸、耐碱性、耐水性等也非常好，且透明可以自由着色，加工性也好。
软质PVC因具有可塑性，所以上述性质较低，不过却可自由制得柔软的薄膜或薄板。
软化温度约80℃，分解温度约273℃。
PVC的缺点是耐热性差，在 65℃~80℃即软化，在高温时容易分解。
PVC可用于制作桌巾、包装膜、汽车窗帘、公事包、手提包、化学鞋，胶膜能通过紫外线，保温性能很好。
硬质PVC可用于水道配管、化学工厂配管、建材、招牌、电话机、电气零件、耐药品器具等。
2. 聚苯乙烯树脂(PS)由苯（取自煤焦油或石油）和乙烯气制成的乙烯混合气，通过加热到600℃的金属氧化物催化而脱氢，得到苯乙烯单体，再以无机或有机的过氧化物等催化剂催化聚合而成聚苯乙烯树脂。
市面上的聚苯乙烯树脂，平均分子量约为7万~10万，无色透明，硬而稍脆，耐水性、电气绝缘性非常优越，不受强酸或强碱侵蚀，但对有机溶剂和油缺乏耐力，耐热性也不是很好。
聚苯乙烯树脂的另一大特征是熔融树脂的热稳定性和流动性很高，成型性非常好，PS可自由着色，但稍脆。
耐冲击性苯乙烯（HIPS）树脂是在苯乙烯树脂中添加丁二烯和苯乙烯共聚合橡胶而得，但两者又各分好几级，此外也有添加紫外线吸收剂或抗氧化剂以改善耐光性，也有把玻璃纤维加人基材中，以加大强度的。
PS迎合现代视觉的美观透明性和色调，使它可广泛用于面包盒、牛油罐等餐桌用品、商品容器、玩具等，水果盘、牙刷，或毛刷的柄、肥皂盒、调味料容器等。
3. ABS树脂及AS树脂苯乙烯单体若与丙烯睛单体和丁二烯橡胶聚合，则可得由丙烯睛（A）、丁二烯橡胶（B）、苯乙烯（S）三成分各种比例组合而成的共聚合体（ABS）。
其特性由于三成分的巧妙配合，而显示出耐冲击性极大，拉伸强度和刚性都高的特点，且这些性质在低温中也不会改变。
此外也有相当的耐热性，耐化学药品和油，具有苯乙烯（PS）和耐冲击性苯乙烯（HIPS）所没有的卓越性质。
AS树脂是ABS树脂中无丁二烯的树脂，仍保有苯乙烯树脂的透明性，且耐热性、耐药品性、耐油性、机械强度等均有较大改善。
ABS树脂具备冲击强度、机械强度、耐药品性、耐热性、尺寸稳定、加工容易等性质，也是较廉价的工业材料。
主要用途是制造收音机、电视机外壳、冷暖气机、果汁机、吹风机、刮胡机的外壳、电扇的本体、汽车的仪表外壳、前护格框、车厢冷气机外壳。
AS树脂可用于需要机械强度、耐药品性、透明性的用途，电池箱、仪表盒、电扇的风叶、牛油盒等。
4.丙烯酸树脂(PMMA)PMMA由丙酮和氰酸制成氰化丙醇加浓硫酸脱水，再以醇类酯化合成甲基丙烯酸酯，由催化剂聚合制得聚甲基丙烯酸甲酯。
聚甲基丙烯酸甲酯与聚苯乙烯（PS）同是塑料中透明度最佳者，且比聚苯乙烯树脂更难割伤，可为板状的有机玻璃，可加热弯曲成曲面，相对密度也轻。
可着色成华丽的色调，在建筑材料或家具方面也使用很多。
PMMA可用于制造汽车零件。
因其具有耐光性、透光性，其最适于制作招牌、照明罩、亮光天花板。
PMMA机械加工性良好，易于粘接，可制造精巧透明模型、光学透镜、假牙、隐形眼镜及电机零件。
5.聚乙烯(PE)日常生活中最常看到的塑料就是聚乙烯（PE）。
聚乙烯是由乙烯聚合而制成，乙烯工业上取自石油的分馏。
低密度聚乙烯加少量的氧在2000大气压左右的高压下，加热到200℃可得白蜡般的聚乙烯，称为高压法聚乙烯。
若用特殊的有机金属催化剂，可在常温下将乙烯聚合，而得高密度聚乙烯，称为低压法聚乙烯。
聚乙烯的一般性质是乳白色半透明或不透明，比水轻，燃烧时像石蜡一滴滴落下，耐水性、电气绝缘性、耐酸性、耐碱性都非常好。
可溶于热甲苯，但对大多数药品都稳定，所以易成型。
热熔指数（melt index）表示聚乙烯的熔融黏度大小，此值愈小则分子量愈大，机械强度也愈好，不过流动性较差。
耐热性低，化学性不活泼，导致印刷和粘接不良。
可用于制造各种瓶子、鱼网、粗绳、电线缆、电话架线、切菜板、垃圾箱等。
6.聚丙烯(PP)聚丙烯的原料、制造技术和性质与聚乙烯有非常密切的关系。
即原料的丙烯和乙烯同时大量含于石油的分解气体中。
并且聚丙烯的工业制造方法与聚乙烯相同，即是用催化剂在低压下聚合而成。
聚丙烯的分子结构规则，排列整齐，为均衡性聚合体，结晶度很高，耐热性和强度都很优越。
其相对密度只有0.90~0.92，是最轻的塑料，点火后，像聚乙烯一样燃烧，其烟有特殊臭味，可与聚乙烯区别。
聚丙烯的软化点远高于高密度聚乙烯，可达170℃。
透明性佳，抗拉强度、表面硬度大。
低温时不耐冲击，食品容器在进出冷藏库时若掉下易裂。
不耐紫外线。
可用于制造电器外壳、水桶、食器、管类、滤布、鱼网、粗绳等。
7.氟塑料氟塑料是性能优越的工程塑料，其耐化学药品性及电气绝缘性是塑料中最佳的。
且在高温和低温中都不改变其性质，但价格贵。
氟塑料的聚合体种类很多，不过工业上大致有四种：四氟化树脂、三氟化树脂、二氟化树脂及FEP树脂。
但大致是由二氯二氟甲烷的单体聚合而制得。
氟塑料优于其他塑料的特点是不受药品的侵蚀，耐高温，耐高频等电气特性良好，四氟化树脂在-200℃~250℃，三氟化树脂在-200℃~250℃，二氟化树脂在-60℃~150℃范围内性能稳定。
由于不吸水，用作电气绝缘材料或防腐蚀的理想材料，在电子设备、雷达、电视、微波中继设备等无线通信设备方面，可提高性能，并可小型化。
二氟化树脂很耐紫外线，长年累月其性能不变，可用作建筑物材料。
8. 聚酰胺树脂 (nylon)尼龙一般都很强韧，耐油性、耐药品性好，从高温到低温都可稳定使用，具备作为工程塑料的良好条件。
摩擦系数小、耐磨性好，对钢的摩擦系数0.15。
聚酰胺对聚酰胺则在0.1以下，故专用于制造录音机、复印机、计算机等较小的齿轮、凸轮、轴承等机械零件、滑轮。
尼龙一般都易吸湿，尺寸和强度会因吸湿而发生变化。
所以精度高时要特别注意，成型时，务必充分干燥材料。
可用于制造齿轮、电器接头、灯壳、引擎风扇叶、镜子、外壳、电子零件、轴承、计算机、电视组件、溜冰鞋底、球箱、拉链、钓鱼线、刷子毛、梳子、高压软管、枪托等。
9.聚甲醛树脂(POM)POM是耐热性和耐溶剂性良好的强韧材料。
聚甲醛的特性类似尼龙和PC，非常强韧，而且热变形温度很高，耐磨性优越，长时间负载也不易变形，而且反复弯曲后，其性质几乎不变，所以也称为塑料弹簧。
对钢的摩擦系数之低并不亚于尼龙，吸水所导致的尺寸变化，也远比尼龙小。
可用于制造汽车零件、齿轮、电子零件、水龙头、凸轮、照相机零件、钟表内部零件、拉链、电脑零件等。
10.聚碳酸酯树脂(PC)PC为无色或淡黄色的材料，抗拉强度、弯曲强度、弹性、耐冲击性都大，这些物理性质可与金属材料匹敌。
且这些性质不会因温度而有太大变化，在140℃仍可保持强度。
脆化温度低到-100℃~140℃，耐冲击性很大，高居塑料的首位，可制成胶盔、安全帽。
对紫外线的抵抗性很强，曝露屋外十年间的耐候性试验，力学性能仍毫无变化。
电气性质也优良。
耐药品性是耐酸而不耐碱。
PC到220℃~230℃才开始软化熔融，黏度也大，故成型加工时，需用大于聚苯乙烯或丙烯树脂的高温、高压。