安钢6号高炉炉底温度急剧上升的处理
安钢6号高炉炉况失常的处理
(高炉顺行的前提条件是良好的原燃料条件和设备基础，新建或大修的高炉必须在保证质量的前提下 再赶进度，开炉之前应该联动试车，正常后再开炉。
)高炉开炉料中加一定量的粒煤及开炉后的炉料中配加/&,+／245以下的的%(!!&)) 的无烟粒煤是 可行的，置换比在&0#2／2左右。
*炉顶摄像、炉缸水温差在线监测系统、煤气在线监测系统等先进技术的应用，有利于于提高高炉操作 准确性，利于高炉顺行和长寿。
安钢!号高炉炉况失常的处理
牛卫军 张小亮 刘忠平 田丽明 薛占兴
（安阳钢铁集团公司 安阳 "##$$"）
摘 要 %$$&年%月，由于原燃料条件变差，操作不当，安钢!号高炉炉况失常。从%月%!日开始采取调风口、洗 炉、上中下部调剂等系列措施，炉况逐渐转入顺行，高炉技术经济指标明显改善。 关键词 高炉 失常 顺行 处理
! 引言
安钢!号高炉有效容积&’$(&，)"个风口)个渣口，液压双钟炉顶，陶瓷杯综合水冷炉底。)***年元 月%)日开炉不久，取消了放上渣，不断进行强化冶炼，%$$)年 平均利用系数达到&+#&,／(&·-。进入%$$& 年% 月，，高炉顺行较差，塌滑料多，坐料频繁，高炉技术经济指标大幅度下滑。其中& 月份亏产约"$$$,，利 用系数仅为%+!.,／(·-。从% 月%! 日开始采取系列措施后，直到"月))日炉况才彻底转入正常。
表" 安钢#号高炉 风口布局表
风口
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长度（--） !&"
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炉底、炉缸温度高监控预警方案
炉底、炉缸温度高监控预警方案一、高炉现状：高炉自开炉以来，炉缸、炉底温度逐步升高，与全国同类型高炉炉缸、炉底的各温度段显示相比，温度偏高，给高炉的强化冶炼和高炉的安全带来影响和隐患，针对目前高炉炉缸、炉底温度偏高，为杜绝事故的发生及事态的扩大化，特制定如下预警方案。
目前的温度分布情况：4.430米标高温度为200℃5.200米标高内环温度为1020-1040℃（K、G、J点已坏）外环温度为270 -345 ℃6.503米标高内环温度为840 -1058℃外环温度为514-640℃7.196米标高内环温度为880-991℃外环温度为629-785℃8.199米标高内环温度为660-786℃外环温度为624-745℃9.202米标高内环温度坏（2004年三月烧坏）外环温度为632-732℃10.205米标高内环温度坏（2004年三月烧坏）外环温度为377-521℃二、成立高炉安全预警机构：组长：副组长：主要成员：三、职责分工：1、负责总的生产协调，负责与公司的协调，作出正确的决策；2、负责各部门的安全及生产组织，决策装料制度的修改；3、负责组织攻关组成员进行分析，根据收集到的数据作出决策；4、负责高炉操作的全面工作，确保安全生产；5、负责高炉与调度的生产协调，确保高炉的正常出铁及安全工作；6、负责高炉护炉过程中各种设备及仪器的协调、准备工作；7、负责各种数据的收集及与公司各种部门的联系；8、负责冷却板温度、监控点热流强度的测量、汇总、上报；9、负责高炉的生产组织及各岗位的协调工作；10、负责数据的收集、绘制温度趋势折线图，分析炉缸的工作状态，炉前的生产组织工作；11、负责与设备科的联系，确保设备的安全工作；12、负责各种数据的收集，组织值班室召开分析会，及时写出炉缸温度的分析材料；13、负责每日温度数据的记录，配合看水工进行热流强度的测量，组织炉前安全出净渣铁；14、负责温度测量及热流强度的测量，并及时将测量结果反馈到值班室和负责领导。
炉体上涨原因与治理
该工作成为六高炉，“逢休必灌”的常规维护工作， 每次检修时在炉缸冷却槽板与煤气封板之间约为200mm 高的部位采取开孔灌浆措施来封断煤气通道。2009年5 月11日、9月1日两次休风检修对炉基进行灌浆时，灌
入量只有100～200kg，灌浆效果越来越差。
炉底封板上翘
煤气从炉底耐热难以完全封堵泄漏的煤气
（3）铁口中心线上移
由于炉体的上涨，铁口框架、铁口组合砖、铁口冷却 壁及铁口孔道中心均发生上移，而在出铁场平台上的泥炮 和开口机的标高未变，炉役后期铁口孔道中心较开炉时相
对上移了近20cm，出铁时铁水与铁口冷却壁上沿距离缩短， 严重威胁到铁口冷却壁的安全。对此，分别对三个铁口实 施改造，把三台开口机和泥炮的标高提高了14 cm。
六高炉炉体破损调查
昆明钢铁股份有限公司技术中心 昆明理工大学 2012.11
1.概况
2.高炉炉体侵蚀破损情况
3.高炉冷却设备破损调查 4.炉缸炉底耐火材料理化性能检测 5.有害元素及其在炉内的分布 6.高炉炉体上涨原因分析
7.高炉长寿原因分析及长寿工作建议
8.结论
1. 概况
昆钢六高炉是1997年2月1日正式开工建设的， 主体设备从卢森堡全套引进的，于1998年12月25 日建成投产，投产后一个月内就达到设计产量。 2011年4月7日停炉大修，第一代炉役共计生产12
CaO %
35.63
Al2O3 %
12.2
MgO %
7.42
MnO %
0.17
FeO %
1.74
S %
0.9
K2O %
1.03
Na2O %
0.39
Pb %
安钢6号高炉炉缸安全隐患的治理.pptx
7#-14#风口对应炉缸侵蚀情况
6号高炉 炉缸安全 隐患
停炉后炉 缸炉壳状 况及分析
炉缸处理 方案
炉缸治理 效果
遗留问题 探讨
水温差，℃
2011年10月6号高炉第二层冷却壁水温差
3.0
2.5
1#
2#
2.0
3# 4#
5#
1.5
6#
7#Βιβλιοθήκη 1.08# 9#10#
0.5
11#
12#
0.0
13# 14#
190mm;
7#风口下方 200mm;
3-4#风口下方 230mm;
以标高7.8m处炉缸截面渣皮厚度进行测量。
6号高炉 炉缸安全 隐患
停炉后炉 缸炉壳状 况及分析
炉缸处理 方案
炉缸治理 效果
遗留问题 探讨
数据一:炉缸直径 数据二:渣皮厚度数据三:风口渣皮 数据四:铁口通道
400 350 300 250 200 150 100
。
6号高炉 炉缸安 全隐患
停炉后炉 缸炉壳状 况及分析
炉缸处理 方案
炉缸治理 效果
遗留问题 探讨
项目
炉 容
点火生 产
大中修情况
开炉
服役 （年）
某钢 5bf
402
1998
2006停炉-2007.6.19 2007.6. 4.4后烧
（大修）
19
出
安钢 6bf
450
1999.1 .22
2007.8.2—10.1 （大修）
停炉后炉 缸炉壳状 况及分析
炉缸处理 方案
炉缸治理 效果
遗留问题 探讨
数据一:炉缸直径 数数据据二二::渣渣皮皮厚厚度度 数据三:风口渣皮 数据四:铁口通道
高炉炉底急剧升温怎么办？
高炉炉底急剧升温怎么办？
解决高炉炉底急剧升温的问题：
解决方案：
一、降低冶强堵风口
二、增加冷却强度
三、加钒钛铁精粉
四、提高一级品率，提高含硅量
五、使用含钛炮泥
六、增加炉底温度检测点
七、炉壳测温
八、加强原燃料过筛管理
通过加强原燃料的过筛管理，及时清筛，保证炉况顺行，炉缸中心活跃，增加炉缸的透液性。
护炉效果分析：
一、护炉期间必须冶炼优质低硫生铁，铁水中的硫对炉缸的侵蚀能力大，若放松对生铁硫的控制，会大大减弱其它措施的护炉效果和作用。
二、在大幅降低冶强时，采用堵风口，提高鼓风动能，有利于炉况顺行，炉缸活跃，有利于护炉。
堵温度较高部位上方的风口，是一种较好的选择。
三、使用含钛炮泥，从炮嘴加入，对降低铁口区域温度有效，可长期使用。
四、炉况的顺行，炉缸的活跃是护炉的保证，可以根据炉底温度的分布情况适当调整鼓风动能。
若炉底边缘温度高，可适当增加鼓风动能；若炉底中心温度高，可适当减小鼓风动能。
安钢6号高炉生产7年多的长寿经验
安钢6号高炉生产7年多的长寿经验付文亮牛卫军唐丽霞(安阳钢铁集团公司)摘要对安钢6号高炉生产7年多的长寿经验进行了总结。
通过采用一系列长寿措施，优化高炉操作及管理，不断进行设备技术、革新，在7年零2个多月的时间内，目前实现单位炉容累计产铁8864.40t/m3。
关键词高炉长寿设计操作维护管理Experiences of long campaign life of more than seven years onAnyang Steel’s No.6 BFFu Wenliang Niu Weijun Tang Lixia(Anyang Iron & Steel Group Co.,Ltd)Abstract Experiences of long campaign life for more than seven years on Anyang Steel’s No.6 BF are summarized. They are as follows: a series of long campaign life measures, high quality material, optimizing BF operation and management, continuous adopting equipment and technology innovations.The first campaign life of Anyang Steel’s No.6 BF has reached more than seven years and two months ,the production per unit volume is 8864.40t/m3 at present.Key words BF long campaign life design operation maintenance management1 概况安钢6号高炉始建于1998年下半年，1999年元月22日开炉投产。
安钢6号高炉降低焦比生产经验
安钢6号高炉降低焦比的技术攻关牛卫军张晓亮田黎明（安阳钢铁集团有限责任公司）摘要对安钢6号高炉降低焦比技术攻关进行了总结。
通过分析影响因素，更新操作理念，营造学术氛围，采取改善入炉原燃料质量；大矿批、全正装、灵活布料、高风温、高煤比、高氧量；合适的低[Si]低[S]冶炼；强化出铁出渣、设备、操作管理等措施，使6号高炉在2007年3月焦比达到358kg/t，比去年同期降低45kg/t。
关键词高炉焦比操作管理Technology tackling of reducing coke ratio onAnyang Steel’s No.6 BFNiu Weijun Zhang Xiaoliang Tian Liming(Anyang Iron & Steel Group Co.,Ltd)Abstract Technology tackling of reducing coke ratio on Anyang Steel’s No.6 BF is summarized. By means of analysing influence factor, the renewal operation idea, building the academic atmosphere, a few measures are taken,they include: improving the material; adopting large ore batch charging, complete forward direction, agileburden distribution, high blast temperature,high pulverized coal injection rate,high oxygen-enrichment; appropriate low [ Si ] low [ S ] smelting; strengthening management on tapping and equipment and operation, and so on. As a result, coke ratio achieves 358 kg/tin March of 2006 ,lowers 45kg/t than the same period of last year. Key words BF coke ratio operation management1引言安钢6号高炉（380m3），设计1个渣口，1个铁口，14个风口，液压双钟炉顶，陶瓷杯综合水冷炉底，配置四座改进型内燃式热风炉，D1300—31离心鼓风机，干法布袋除尘，炉前采用矮式KD75型液压炮，一个水冷撇渣器。
安钢6号高炉处理异常炉况的技术分析
Ｎ Ｕ Ｗｅ— ｎ Ｚ Ａ Ｇ Ｘａ —ａ ｇ Ｉ ｉｕ ， Ｈ Ｎ ｉ ｌ ｎ ｊ ｏｉ
（ ｎａ ｇＩ ｎｍｄＳｅｌ ｒｕ ｏ ，ｔ． Ｈ ｎｎＡ ｙｎ ５０ ４ Ｃ ｉａ Ａ ｙｎ ｒ ｉ ｔ ｏｐＣ ．Ｌｄ ， ｅ ａ ｎａｇ ５ ０ ， ｂｎ ） ｏ ｅＧ ４
Ａｂｓｒ ｃ ： ｔａ ｔ
Ｔ ｅ ｐ ｐｒｉｔ ｄ ｃ ｓｔｅ ｇ ｎ ｒｔ ｇ ｐｏ ｅ ｓｏ ｂ ｏｍａ ｆｒ ａｅ ｃ ｎ ｉｏ ｎ ｈ ｉｐ ｓｌｍｅｓ ｒ ｔＡｎ ａ ｇ ｈ ａ ｅ ｎｒ ｕ ｅ ｈ ｅ ｅａｉ ｒｃ ｓ ｆａ ｎ ｒ ｌ ｕｎ ｃ ｏ ｄｔ ｎａ ｄ ｔｅ ｄｓ ｏａ ａｕｅ ａ ｙ ｎ ｏ ｎ ｉ
以便 总结 经验 和教 训 。
炉底 温 度在 ｌ 内上升 了 ２ ０天 ５℃。在 ２月 １日高炉
下休风料准备检修 ， 因 ３号高炉小钟拉杆突然断 但
裂 ， 次推迟休 风 。 再
收 稿 日期 ：０ ７０ — ２０ －３１ ９
作者简介 ： 牛卫军 （９ ２ ） 男 ， １７ 一 ， 河南安 阳人，１ 师， 事炼铁生产技术管理工作。 ： 程 从
关
键
词 ： 高炉 ； 常 炉况பைடு நூலகம்； 异 操作 ； 析 分
文 献标 识码 ： Ａ
中 图分类号 ： Ｔ ５ ３ Ｆ４
Ａｎａ ｙ ｉ ｉｐ ｓ ｌｏ ｂ ｒ ａ ｌｓｓ ｏｎ Ｄ ｓ ｏ ａ ｆＡ ｎｏ ｍ ｌＦｕｒ ａ ｅ ．ｏ ｄｉｉ ｎ ｎ ｃ Ｃ ｎ ｔｏ
Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｆ Ａｎ ａ ｅ ｌ Ｓ Ｎｏ ６ ＢＦ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｏ ｙ ｎｇ Ｓｔｅ ’ ．
１ ２ ｈ。
因彻底处 理大 钟料 斗延误 时 问 ， ３日０ ：０ 到 ２Ｏ 才
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摘要通过对安钢6号高炉炉底温度急剧上升的分析，找出主要原因：风口大量漏水，萤石频繁洗炉和硫磺控制偏高，炉底局部砌筑质量不高。
相应采取了加强炉底冷却及维护，调整高炉操作方针，炉底灌浆措施,取得了较好效果。
关键词炉底温度上升处理
1 引言
安钢6号高炉有效容积380m3，采用自焙炭块和复合棕刚玉砖砌筑的陶瓷杯综合水冷炉底。
高炉炉底温度要求控制在450℃以下。
1999年元月22日高炉开炉投产后，不断进行强化冶炼，截止到2003年7月底，平均利用系数达到3.20t/ m3·d以上，最高月利用系数为3.74t/ m3·d，但炉底温度一直在正常范围之内。
2003年8月1日至8月19日，炉底温度从430℃急剧上升至513℃，严重影响了高炉的正常生产，经过采取一系列处理措施以后，取得了较好效果。
现将此次处理的有关情况介绍如下。
2 陶瓷杯结构简介
2.1砌筑材料
如图1所示，炉底在找平的基础上砌筑四层自焙碳块，厚度为347×4=1388mm，碳块上立砌复合棕刚玉砖两层，厚度为347×2=694mm。
炉缸外环为自焙碳块，内环为棕刚玉砖。
棕刚玉砌体表面还有一层粘土保护砖(图中未画出)。
自焙碳块与棕刚玉砌体之间，用刚玉捣料填实。
自焙碳块、炉底与炉缸冷却壁之间用低温稀缝糊或粗缝糊填实。
铁口采用组合砖砌筑。
2.2冷却方式
设有20根直径D45mm水冷管间隔布置，炉底采用工业水冷却，冷却水压力最高可达0.3Mpa，可用阀门灵活调节水压和水量来控制冷却强度，以便在高炉生产后期减缓炉衬的侵蚀。
炉底、炉缸使用三层光面冷却壁。
2.3温度检测点
安钢6号高炉炉底温度热电偶位于5#风口下部，且插入炉体中心，插入端向下面距离炉底水冷管50mm。
炉基2根热电偶分别位于8#风口左右两侧，这两根热电偶也插入了炉体中心。
在炉底自下而上一、二层自焙碳块之间沿圆周均匀布置7根未插入炉体中心的炉底一层热电偶，往上四层自焙碳块和棕刚玉砌体之间也同样沿圆周均匀布置7根炉底二层热电偶。
此外，就在炉底一、二层检测平面上还各布置了1根热电偶（检测编号为8点），插入了炉体中心。
为了便于分析问题，我们在这些较多的温度检测点中选择炉底一、二层检测平面上检测１、４、８点为例来说明，其位置分布示意图见图２。
检测8点检测1点6#
12#
1#
2#
3#
3原因分析
3.1重新校对各检测点温度
由于炉底温度上升较快，截至8月15日白班，已上至493℃，经仪表校对确认后，实际炉底温度在473℃。
炉基、炉底（炉底一、二层检测平面1、4、8温度变化图见图３）及炉缸各层温度均有不同的程度的上升，局部温度上升较快，但炉基（炉基1、2点温度变化见图４）和大部分温度均在允许范围之内。
因此，初步断定：炉底温度急剧上升因炉底侵蚀严重而引起的可能性较小，可能是某些其它因素发生所致。
于是，研究决定此时暂且不用矾钛矿护炉。
3.2风口大量漏水
8月2日夜班1：02分发现5#风口烧漏，风压由190kPa减至150kPa，1:25分～2:40分休风更换，由于漏水较多，高炉休风时间较长，大量的漏水可能在炉内分解，为炉底自焙炭块提供了氧化氛围，这是造成炉底温度急剧上升的因素之一。
3.3频繁洗炉和硫磺控制偏高
进入2003年，原燃料供应不足，条件变差，尤其是焦炭质量下降幅度大，炉况顺行不好。
高炉塌滑料、坐料较多，致使炉缸堆积，被迫使用萤石多次洗炉。
在此期间，硫磺控制偏高，对炉底温度上升造成一定影响。
3.4炉底局部砌筑质量不高
安钢6号高炉始建于1998年，1999年元月22日开炉，炉底为长寿炉底设计，自焙碳块--陶瓷杯复合炉衬的优点在于：低导热的陶瓷内衬起保温作用，减少炉缸热损失，而高导热的自焙碳块将炉衬中的热量通过冷却壁和炉底水冷管带走，增强冷却效果，从而减缓炉衬的侵蚀[1]。
此次炉底温度急剧上升之后，2003年8月20日再次检查炉底，发现炉底钢壳局部温度偏高，用重器敲击，有中空现象。
于是，推测在砌炉过程中，局部捣料与炉墙之间可能存在缝隙。
经过综合分析判断，怀疑是已经串煤气引起炉底温度急剧上升。
4采取的措施
4.1.1加强炉底维护
（1）配管工严格检查炉底及炉缸各层冷却壁水温差，严禁控制冷却水压和水量。
（2）炉前适当减小铁口角度出铁。
8月17日白班铁口角度由13度减为10度，18日又由10度减为8度。
（3）各班工长按时记录炉底、炉缸各检测点温度，每四小时一次在绘图纸上描点、连线，测绘各点温度发展趋势。
4.1.2加大冷却强度
为进一步提高冷却强度，8月19日、20日把一层冷却壁8#、9#、10#、11#、13#由双联改为单联，并在炉底局部进行外部喷水冷却。
4.2调整高炉操作方针
由于炉底温度急剧上升，8月17日已达507℃。
经研究决定，8月17日白班开始适当调整高炉操作方针。
调整前的操作方针是：（1）风压190～200 kPa；
（2）炉温[Si] 0.50%～0.70%；
（3）硫磺[S] 0.35％～0.45%；
（4）氧量≥1000m3/h；
（5）顶压≤85 kPa；
（6）碱度按中下限控制。
调整后的操作方针是：（1）风压170～180kPa；
（2）炉温[Si] 0.60％～0.80%；
（3）硫磺[S]≤0.030%；
（4）氧量控制在800m3/h以下或停止富氧；
（5）顶压≤70 kPa ；
（6）炉渣碱度适当按中限控制。
同时强调，一定要确保安全生产，杜绝突发性事故。
必要时可以马上果断采取措施，然后再向厂部汇报情况。
4.3炉底灌浆
采取以上措施后，炉底温度急剧上升趋势得以缓解，数日后开始有所下降，21日降至493℃。
这进一步印证了前期的分析判断方向是正确的。
于是研究决定此时还不加钒钛矿护炉。
接着，8月22日8:00～20:25高炉休风进行炉底灌浆。
这次灌浆使用碳素无水压入泥浆，其具体理化性能见表1。
打浆孔在冷却壁与冷却壁之间共开18个，在一层冷却壁之间与一、二层冷却壁之间7个，二、三层冷却壁之间10个，五层1个（炉腹此处跑煤气）。
同时，要求灌浆尽量将泥浆灌至炉墙与自焙炭块之间。
20:25分高炉顺利送风，8月23日夜班加风压至190 kPa。
此后炉底温度又有所下降,高炉开始逐渐恢复正常生产。
8月2日至9月30日炉底温度具体变化情况见图５。
表1 碳素无水压入泥浆理化性能
水份≤% 1.0
固化时间h 36~48
固化温度℃70~80
挤压缝试验≤mm 1.0
5效果
本次处理炉底温度急剧上升，判断正确，措施得当，效果明显，处理前中后时期的一些经济技术指标具体情况见表2。
之后，炉底温度逐渐下降，8月24日中班已由原来的513℃下降至472℃，根据多点检测温度变化范围、趋势，25日高炉恢复13度出铁角度，9月11日加风压至200 kPa ，又调整为原来的高炉操作方针。
9月26日炉底温度却降至464℃，经仪表校正后为440℃，为高炉以后强化冶炼奠定了良好的基础。
其中9月份，生铁产量实现4.09万吨，利用系数达到3.58t/m3·d，进一步优化了主要经济技术指标。
表2 安钢6号高炉炉底温度处理前中后时期经济技术指标对比表
处理前 7月份 3.36552102518.30.630.027 1.87 6.16186
处理中 8月1~22日 3.2754498218.010.740.022 1.71 6.02176
6几点体会
（1）对于炉度温度上升的原因要全面分析判断，找出主要原因，针对主要原因采取相应的措施，如果十分必要时再用钒钛矿护炉。
（2）在本次事故处理过程中，适当控制冶强，减小铁口角度出铁，增加死铁层厚度，对于安全生产起到了积极有效的作用。
（3）灌浆方法的使用是处理这次炉底温度急剧上升的一项十分有效的措施。
灌浆开孔口选在冷却壁与冷却壁之间，不但缩短了处理时间，而且有利于碳素无水压入泥浆顺利灌入，可以更好地维护炉底、炉缸。
（安阳钢铁集团有限责任公司）。