室内排水管道及配件安装施工工艺工法
排水管道安装工艺流程
排水管道安装工艺流程
《排水管道安装工艺流程》
排水管道安装是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物内外排水系统的畅通和稳定性。
下面就介绍一下排水管道的安装工艺流程。
1. 管道布置：首先要根据建筑物的结构和要求，在设计图纸上确定排水管道的布置方案，包括管道的走向、斜度和连接方式等。
2. 开挖沟槽：根据设计图纸要求，在楼板下方或者地面上开挖沟槽，为管道敷设做准备。
3. 管道敷设：将排水管道按照设计图纸的要求敷设在沟槽中，并确保管道的连接牢固、无渗漏。
4. 接头安装：在必要的位置安装排水管道的接头，并注意接头的密封性和稳固性。
5. 设备安装：根据需要，安装排水管道所需的设备，比如排水泵、检查井等。
6. 管道固定：对管道进行固定，包括设置支架、吊架等，确保管道在使用过程中不会产生晃动或者变形。
7. 排水测试：完成排水管道的安装后，进行排水测试，检查排
水管道的畅通情况和密封性能。
8. 护面施工：对排水管道周围进行护面施工，比如设置防潮层、护管等，确保排水管道的安全和整洁。
以上就是排水管道安装的工艺流程，每个步骤都需要认真对待，确保排水管道能够正常使用并且具有良好的稳定性和密封性。
室内雨、排水管道及配件安装施工工艺标准
室内雨、排水管道及配件安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水管道安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求：2.1.1 排水承插铸铁管及管件规格品种符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁无浮砂、包砂、粘砂，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整光洁严密。
2.1.2 镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、角度不准等现象。
2.1.3 缸瓦管、陶土管、混凝土管、钢筋混凝土管无裂纹、管口平整，无飞刺疙瘩。
2.1.4 硬质聚氯乙烯（UPVC）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型规矩光滑、无毛刺。
承口应有挠度，并与插口配套。
2.1.5 UPVC管道所用粘接剂与管材为同一厂家配套产品。
应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.6 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证，防火套管，阻火圈应标有规格，耐火极限和生产厂名称。
2.1.7水泥必须有出厂合格证或复试证明，一般采用PO32.5级水泥。
2.1.8其它材料：汽油，机油，电焊条，型钢，圆钢，螺栓，螺母，氧气，乙炔，锯条，破布（干净）。
2.2 作业人员要求主要工作人员：水暖工、电焊工、气焊工、特殊工种要求持证上岗。
2.3 主要施工机具：2.3.1气焊工具、电焊工具、砂轮切割机、电锤、冲击钻、射钉枪、套丝机2.3.2水平尺、线坠、钢卷尺、铁钎子、钢锯、压力及案子，细齿木工锯2.3.3手锤、捻口凿、錾子、剁子、活扳子、管钳子、割刀、锉刀2.3.4自制模棒、毛刷子、铁刷子、大绳、撬杠、自制样杆。
2.4 外部环境条件2.4.1埋地管道2.4.1.1土建基础工程或地下室主体工程基本完成，管沟已按设计要求挖好，沟基作了相应处理，并已达到施工要求的强度；或地下室预埋件、支架已施工完，过基础或地下室壁穿管的孔洞已按设计位置、标高和尺寸预留好。
室内排水管道安装施工方案及施工方法要点
室内排水管道安装施工方案及施工方法要点本工程室内排水采用污废合流制，室外雨水采用雨污分流制；室内污水经化粪池处理后排入市政污水管道，接入管道为DN300。
室内排水管道采用UPVC 塑料管道，排水立管每层设置伸缩节。
排水管安装材料要求：塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
并有出厂合格证及产品说明书。
(1)、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。
粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。
（2）、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
（3）、排水管道的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出干管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
（4）、立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运至安装部位。
首先清理已预留的伸缩节。
（5）、支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘结部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘结部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（6）、生活污水管道的坡度应符合下表规定：（7）、生活污水管道上的检查口或清扫口应符合下列规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距操作地面一般为1.0m，允许偏差20mm，检查口的朝向便于检修。
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法1、施工方案及总体安排本工程给排水工程，其交叉作业集中在卫生间及双层楼板部位。
因此，施工过程中应与土建配合，抓住埋地管道安装及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点，有力控制钢塑复合管、不锈钢管的连接质量，适时穿插，交叉作业，以保证工程进度及施工质量。
(1)孔洞预留、套管预埋与土建主体施工同步进行。
(2)室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行，并加强管道包裹达到成品保护要求。
(3)洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞灌补及灌水试验。
2、施工工艺流程及程序安装准备→预留孔洞、预埋套管→立管安装→支管安装→管道试压或灌水通球试验→管道防腐→管道冲洗→配件安装→卫生设备安装→调试及试运行→系统验收。
3、主要施工方法(1)配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预埋部位图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按预埋图进行预留预埋。
外墙采用钢性防水套管；管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。
翼环及钢套管加工完成，内壁刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。
预留预埋套管的直径应比管道直径大两个规格.过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。
套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。
穿墙面套管两端应与墙面平齐。
穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20～30mm.当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，应经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
套管安装：应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。
室内排水管道及配件安装施工工艺工法(后附照片)
室内排水管道及配件安装施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况目前国内大多数新建建筑管道安装所采用的排水管道为热镀锌钢管、衬塑复合管道以及UPVC管道。
1.2工艺原理大于等于DN80的热镀锌钢管及衬塑管采用卡箍连接，小于DN80的采用丝扣连接；UPVC管采用柔性承插连接。
2 工艺工法特点卡箍连接管道具有施工便捷，安全性好，后期维修方便等特点；UPVC管道具有施工快捷，经济实用，维修方便的特点。
3 适用范围本工艺工法适用于大多数地上及地下建筑管道安装施工。
4 主要技术标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）《铁路给排水施工规范》（TBJ209）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）5 施工方法先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则施工。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 工艺流程图6.2排水管道安装6.2.1一般要求以及准备工作依据图纸进行现场测量放线，并进行施工范围内障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏及对施工的影响。
核对综合管线施工图，如有问题应及时协调，避免碰撞及返工。
排水管道所用管材、管道附件及其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。
6.2.2预埋预留管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求由土建配合预留孔洞，根据所穿建筑物的厚度以及穿管管径确定套管规格及长度。
套管下料时必须使用无齿锯，不得使用气割等其它工具。
套管截面必须与套管轴线垂直，套管内刷防锈漆一道。
套管与管子之间的空隙按设计要求选择填充料。
1管道施工遵循的原则在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。
建筑工程室内塑料排水系统安装施工工艺及施工方法要点
建筑工程室内塑料排水系统安装施工工艺及施工方法要点室内塑料排水系统是指由塑料管道、管件及相关连接件组成的排水系统。
它主要用于住宅、商业建筑、工业设施等建筑物内部的排水系统。
下面是室内塑料排水系统安装施工工艺及施工方法的要点：1.施工准备在开始施工前，应根据设计图纸确定系统的管道走向、尺寸和布置，并进行清点和验收所需材料及工具。
同时，要进行必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.安装管道根据设计要求和实际情况，先将排水管道沿墙体或天花板预留好位置，然后在墙体或地板上进行铅锤标线。
按照标线，使用专用工具切割管道，并进行修整，确保管道的尺寸和长度满足要求。
3.安装管件根据设计图纸，在需要连接的管道上，先将管道两端涂抹适量的PVC胶水，然后将管件插入管道两端，稍微旋转使其紧密贴合。
在插入之前，需要确保管道和管件的端面光滑、无毛刺，以免影响连接质量。
4.连接管道衔接两段管道的连接方式有多种，常见的有橡胶密封圈连接、焊接连接和热熔连接等。
根据具体情况选择合适的连接方式，并采取适当的施工工艺，确保连接的牢固和密封性。
5.固定管道在安装完管道和管件后，需要使用管道固定件进行固定，以避免管道在使用过程中晃动或脱落。
固定件应按照设计要求安装，并确保固定牢固。
6.检查测试在完成管道安装后，应进行系统的检查测试，以确保排水系统的正常运行和密封性。
测试方式可以使用水压试验或气压试验，根据设计要求执行。
7.防火处理在管道通过防火墙或防火隔离区时，需要进行防火处理。
可以使用阻燃涂料、防火胶带等材料对管道进行包裹或封堵，以提高排水系统的防火性能。
8.竣工验收在完成系统的安装施工后，应进行竣工验收。
验收过程主要包括对安装质量、管道连接性能和系统运行情况的检查。
只有通过验收，方可投入使用。
总之，室内塑料排水系统安装施工工艺及施工方法的要点包括施工准备、安装管道、安装管件、连接管道、固定管道、检查测试、防火处理和竣工验收等。
室内排水管道施工工艺
室内排水管道施工工艺5.3.1室内排水管道工艺流程5.3.2采纳水泥接口的承插铸铁管，应使用一般硅酸盐42.5水泥，石棉应使用4级石棉，纯水泥或石棉灰应随拌随用（使用时间不超过1h），搭配比为水泥63.6%，石棉27.3%，水9.1%。
纯水泥搭配比为水泥90%，水10%。
油麻缠绕不少于两圈，填至承口1/3深度并打实，水泥灰应分层打实，直至听到金属声，灰口应饱满、光滑，凹入承口不大于5mm。
养护时间不少于24h。
5.3.3排水塑料管应先插试一遍（管与管件按要求留有肯定的间隙）并划出标记。
锯断的管口应平直、无毛刺。
用毛刷把胶涂均（先刷承插口，后刷管口），然后对准插口缓慢插入标记处（旋转角度不大于1/3圈），把剂出的余胶用回丝擦拭干净。
5.3.4施工停止的管口和卫生器具甩口应临时封堵（PVC塑料管的卫生器具甩口可用喷灯加热收口的方法）。
5.3.5管道穿洞前，应先对孔洞四周清理干净，支设模版后应浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次浇灌捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板面10～20mm。
5.3.6横干管支管铺设1.材料:管材、管件、水泥、石棉、油麻、塑料胶、回丝等。
2.工具:手锤、捻凿、切割机、手锯、水平尺、5m钢卷尺、钢板直尺、线坠、毛刷、尼龙绳等。
3.应对基础预留洞坐标、标高按施工图进行复核，确定无误后再开挖管沟，管沟经夯实后，拉线找坡，支墩间距按要求敷设，立管底部必需设支墩，承插接口的工作坑应不拦阻操作。
4.排水横管及支管的安装多为直接埋地敷设，或以托、吊架悬吊于地下室顶板下或地沟内。
安装时应先预制，待接口达到强度后，再整体连接。
5.先由一层楼板预留洞定制管道坐标，用线坠垂至地面定位后，把预制好的管段依次铺开，拉线用水平尺找坡再连接。
伸出室外的管道应为建筑物外墙不小于1m。
6.管道可接至一层地面，以便于隐匿部分的灌水试验及验收。
5.3.7隐匿管道灌水试验及验收1.材料:水。
2.工具:打气筒、压力表、250g检验锤、橡皮胶囊、水管等。
排水管道施工方法及施工工艺完整版
排水管道施工方法及施工工艺完整版一、施工准备1. 确定施工图纸：根据工程要求，获取相关排水管道的施工图纸，并对图纸进行仔细分析和确认。
2. 材料准备：根据施工图纸所需的材料清单，准备好所有需要的材料，确保质量符合要求。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
4. 人员安排：根据施工进度和任务分配，合理安排施工人员。
二、管道开挖1. 根据施工图纸，确定管道开挖的位置和尺寸，并在现场进行标记。
2. 使用挖掘机进行开挖，确保开挖的深度和宽度符合设计要求。
3. 清理挖掘出来的土方，确保开挖区域干净整洁。
三、管道安装1. 管道铺设：根据施工图纸的要求，将预制好的管道进行组装和铺设，并进行连接。
2. 管道固定：使用适当的固定设备，将管道进行牢固的固定，确保管道的稳定性。
3. 管道连接：使用适当的连接工具和材料，对管道进行连接，确保连接部位的严密性和密封性。
四、管道测试1. 压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，以确保管道的耐压性能。
2. 漏水测试：进行漏水测试，通过对管道进行充水或充气，检查是否存在漏水情况。
3. 排水测试：在压力测试合格后，进行排水测试，以确保管道正常运行。
五、管道保护1. 管道涂层：对管道进行适当的防腐、防蚀处理，以延长使用寿命。
2. 管道绝缘：对需要绝缘的管道进行绝缘处理，防止温度传导和能量损失。
3. 管道标识：对管道进行标识，包括管道的用途、流体介质等信息，方便后期维护和管理。
六、完工验收1. 施工记录：对施工全过程进行记录，包括材料使用情况、施工质量等。
2. 完工清理：在施工完成后，对现场进行清理，确保施工区域的整洁。
3. 完工验收：由相关部门进行管道施工的验收工作，确保施工质量符合相关标准和要求。
以上是排水管道施工的简要步骤和工艺，希望对您有所帮助。
如需了解更详细的信息，请参考相关法规和标准文件。
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室内排水管道及配件安装施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0502-2011建筑安装工程有限公司汪继臻1 前言1.1工艺工法概况目前国内大多数新建建筑管道安装所采用的排水管道为热镀锌钢管、衬塑复合管道以及UPVC管道。
1.2工艺原理大于等于DN80的热镀锌钢管及衬塑管采用卡箍连接，小于DN80的采用丝扣连接；UPVC管采用柔性承插连接。
2 工艺工法特点卡箍连接管道具有施工便捷，安全性好，后期维修方便等特点；UPVC管道具有施工快捷，经济实用，维修方便的特点。
3 适用范围本工艺工法适用于大多数地上及地下建筑管道安装施工。
4 主要技术标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）《铁路给排水施工规范》（TBJ209）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）5 施工方法先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则施工。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 工艺流程图6.2排水管道安装6.2.1一般要求以及准备工作依据图纸进行现场测量放线，并进行施工范围内障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏及对施工的影响。
核对综合管线施工图，如有问题应及时协调，避免碰撞及返工。
排水管道所用管材、管道附件及其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。
6.2.2预埋预留管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求由土建配合预留孔洞，根据所穿建筑物的厚度以及穿管管径确定套管规格及长度。
套管下料时必须使用无齿锯，不得使用气割等其它工具。
套管截面必须与套管轴线垂直，套管内刷防锈漆一道。
套管与管子之间的空隙按设计要求选择填充料。
1管道施工遵循的原则在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。
对有特殊要求管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。
多工种交叉相碰时，应按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则执行。
2支吊架制作安装支架是支撑管道重量和走向的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。
一般要求，支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。
非金属管道与金属支架间应有隔垫，防止磨擦造成损伤。
承插接口连接的管道除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支撑。
钢管管道支架的最大间距：表1 钢管管道支架的最大间距表2塑料管及复合管管道支架的最大间距防腐做法参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。
同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。
工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。
6.2.4镀锌钢管安装1施工流程图图4 镀锌管安装工艺流程图2材质要求热镀锌钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不一、角度不准等现象。
管件和管材均要有出厂合格证，且按现场取样送工程材料检测中心复检。
3安装工艺由于钢材具有塑性，在安装前管子必须调直，根据图标坐标并结合现场实际情况测量尺寸，绘制草图，根据草图选管。
在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣或压槽。
管径在DN40～DN50时分三次完成套丝，DN70以上3～4次完成套丝，丝扣套好后必须配装管件以保护丝扣。
管径在DN70以上安装前必须试装，调直并做好标记后，才能拆卸安装。
管道压槽时，必须将管材平放在凳子上，不得倾斜。
管道安装时，要严把质量关，其质量必须符合设计要求及施工规范规定。
4质量标准管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整、断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10％。
管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
沟槽连接应牢固，胶圈应平整严密，不得有褶皱，螺栓要锁紧，不能有松动。
管道的坐标、标高符合设计要求，管道的水平度、垂直度符合设计要求和施工规范规定。
明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平或上下并列时，曲率半径应相等。
6.2.5 UPVC管道安装1 材质要求管材和管件进场时，应进行外观质量检验，管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
管材的端面应垂直于管的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
塑料管材、管件应按工程材料检测中心的规定现场取样复检。
2 管道安装UPVC排水管施工工流程：安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管卡固定——封口堵洞——闭水试验——通水试验根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
根据设计部位，确定安装位置，先打好支架，管道安装时逐段固定，并在每层下规定位置加好伸缩节。
将预制好的支管按编号运至现场。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3安装事项排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
卫生洁具安装后，必须进行通水试验和通球试验。
6.3附属设备及材料安装6.3.1阀门1 安装前准备1）进场时应进行检验：阀门的型号、规格应符合设计要求。
阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损，具有出厂合格证。
2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20％，仍有不合格的则该批阀门不能用于地铁工程，如果阀门是甲供材料，则要求供货厂家重新组织生产合格阀门。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。
对于抽查试压不合格的阀门应经研磨修理，重新试压，合格后方可安装使用。
试验合格的阀门，应及时排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。
3）阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。
6.3.2安装要求对于阀门安装，应向施工操作人员作技术交底，并记录备案。
阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。
阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。
水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。
较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上，而应拴在阀体的法兰处。
在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。
焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。
安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。
拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。
安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。
安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。
拧紧时，必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。
填料（麻丝、铅油等）应缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。
6.3.3止回阀安装管网最小压力或水箱最低水位时，应能自动开启止回阀。
水箱的最低水位至止回阀中心的垂直距离一般不小于0.8m。
采用旋启式和升降式止回阀的安装有方向性，应使阀板或阀芯启闭既要与水流方向一致，又要在重力作用下能自行关闭。
6.3.4压力表压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。
压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。
安装前均应按规定逐个校验，做好铅封后方可安装。
6.3.5支吊架管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。
管道支、首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其他管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并注水，待水注满后将管道系统内的空气排净（排气阀流水为止），关闭排气阀。
注满水后应关闭进水阀。
用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力，当压力达到试验压力时停止加压。
金属管道系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
在试验压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即认为严密性试验合格严。
严密性试验应在水压强度试验合格后进行。
房建工程隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验；排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。
试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，应排空管网，消除缺陷后，重新试验。
系统试验合格后，试验介质宜排放至室外合适地点，并注意安全。
系统试验完毕，应及时核对记录，填写《管道系统试验记录》，并及时报送“管道系统水压试验报告”。
试压合格，将管网中的水排尽后，应及时拆除所有临时盲板，恢复安装压力表、水流指示器等管路附件。
6.3.7管道冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。
对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
冲洗顺序一般应按主管、支管依次进行。
1冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
还应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。