岩溶注浆的施工作业指导书
岩溶注浆施工作业指导书
岩溶注浆施工作业指导书1适用条件及范围适用于云桂铁路(广西段)XXX管段岩溶注浆施工。
2施工准备(1)审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，发现问题及时与相关设计单位、监理联系，以便及时更正。
(2)测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。
3成孔工艺(1)钻头压力和转数选择本段岩溶主要为III级、IV级地层，结合部分参考资料，钻头压力和转数选择如下表，施工中根据实际勘探情况作适当调整。
(2)钻孔设备安装必须使立轴中心、孔口管中心、孔位中心三心一致，方位与设计一致。
钻进使用长粗径，孔深时宜使用代导器的粗径。
对于孔斜超出规定要求时，应结合该部位注浆资料，和质量检查情况进行全面分析，如确定对注浆质量确存影响时，应采取补救措施。
钻孔遇坍塌掉块、空洞裂隙、漏失地层难以钻进时，确定部位查清原因，可先进行注浆处理，而后进行钻进，也可采用自上而下的注浆成孔方式。
不管是成孔之后等待灌浆，还是灌浆结束等待成孔，孔口均应封堵加盖，妥善保护。
(3)洗孔钻孔结束后，应在孔内下入导管到孔底通入大流量水流从孔底向外进行冲洗，直至回清水5～10min为止。
孔底沉积物不得超过20cm。
冲洗压力为注浆压力的80%，即0.24MPa。
(4)注浆冲洗结束后，即可进行注浆。
注浆水泥采用PO42.5水泥，水玻璃38～43Be,,模数2.4～3.0。
水泥浆液水灰比0.8:1～1:1。
若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙时，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行填充，再采用粉煤灰水泥浆液或双液注浆。
全填充溶洞一般采用单液注浆。
注浆压力参数：灰岩中为0.1-0.3MPa，岩土界面附近逐步加大至0.3-0.5MPa。
当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：①注浆孔口压力维持在0.2MPa左右、吸浆量不大于40L/min、维持30min。
②冒浆点已出注浆范围外3～5m时。
路基岩溶注浆作业指导书
通灌铁路DT2标段路基工程编号：路基岩溶注浆作业指导书单位：编制：审核：批准：2009年03月01日发布2009年03月01日实施路基岩溶注浆作业指导书一、编制依据1、《既有建筑地基基础加固技术规范》2、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》3、相关的设计文件二、适用范围通灌段DT2标所有路基岩溶注浆处理工程。
三、原地面处理1、路堤填筑前清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
2、原地面陡于1：5时，自下而上挖台阶，台阶宽度、高度符合设计要求。
3、原地面松软表土及腐植土清除干净，基底平整、密实。
四、换填1、挖除需换填的土层，并将底部整平。
当底部起伏较大，设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。
底部的开挖宽度不小于路堤宽度加放坡宽度。
2、换填部分所处的路基部位，采用级配碎石分层填筑碾压。
3、换填范围及深度符合设计要求，当采用机械挖除需换填土时，预留厚度30-50cm 的土层由人工清理。
五、注浆施工（一）施工工艺1.1 施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。
1.2 按基准点、施工图标定孔位，并进行复测。
1.3在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态。
2、定孔位根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。
3、钻机与注浆设备就位3.1 注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。
3.2 钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。
3.3 各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30～50m ，以防压力损失。
4、钻进4.1 将钻杆对准所标孔位，开孔直径不能小于设计要求。
开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。
4.2 钻进至一定深度，采用套管护壁。
4.3 加固深度不能小于设计深度。
若施工过程中遇溶洞，应至溶洞底板下1.0m 。
孔深6m 范围内未遇见溶洞，即可结束钻探，对溶蚀裂隙进行注浆加固，注浆套管嵌入基岩0.5m 。
路基岩溶注浆作业指导书
路基岩溶注浆作业指导书编制单位：工程技术部审核人：日期：批准人：日期：中国铁建大桥工程局集团有限公司鲁南高铁LQTJ-3标项目经理部一分部二0一七年三月目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3、整治技术要求 (2)3.1整治宽度 (2)3.2整治范围及深度 (2)3.3技术规范： (3)4、岩溶注浆参数的选定 (3)4.1注浆压力 (3)4.2浆液配合比 (3)4.3注浆深度 (4)4.4注浆范围 (4)5、施工要求 (4)5.1施工布置 (4)6、岩溶注浆施工 (5)6.1施工准备 (5)6.2工艺流程 (6)6.3注浆工艺 (6)7、劳动组织 (9)8、机具设备配置 (10)9、质量控制及检验 (10)9.1质量目标 (10)9.2质量保证体系 (11)9.3保证质量、创优的主要技术措施 (13)9.4注浆检查 (14)10、安全及环保要求 (14)10.1安全保证措施 (14)10.2环保要求 (18)路基岩溶注浆作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于鲁南高铁LQTJ-3标路基岩溶注浆施工。
有岩溶的路基有DK245+280~ DK245+448.2、DK246+380～DK246+471.22、DK249+600～DK249+755、DK250+385～DK250+695、DK250+955～DK251+585。
路基岩溶整治长度1354.42m。
2、作业准备2.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
制定岩溶注浆施工方案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备⑴对场地内机械设备的摆放、进出车辆的运行路线进行规划，测量组对施工平面进行总体测量放样后用白灰撒出轮廓线，明确具体位置。
岩溶注浆作业指导书001
岩溶地基注浆处理施工作业指导书1.适用范围适用于新建怀邵衡铁路HSHZQ-4标二分部区间路基及站场路基岩溶注浆处理施工。
2.作业准备根据设计图纸要求，积极做好工程开工之前的各项施工准备工作。
积极与业主、设计、监理方联系，并组织技术人员尽快熟悉现场，认真学习领会施工图纸和有关的设计文件，并进行现场核对。
上足施工机械设备及各种测试检验仪器，并对其进行维修、保养、校核，合格后方可使用。
3.技术要求(1)施工前进行技术交底及必要的技术培训，使技术、施工人员熟悉并掌握每道工序要领，严格设计施工，明确岗位职责，严格控制每个施工环节。
(2)技术员和安质员必须熟悉图纸，做好图纸会审记录和必要的技术交底施工记录。
(3)安质员全面负责工程质量和安全生产，技术员协助管理好质量。
(4)建立质检体系：做好进场材料批次质保检验，严禁使用不符合有关规定的水泥等工程材料。
(5)施工时应准确定位，孔位移动不大于50cm，严格控制垂直度，钻孔偏斜＜1%。
(6)对钻孔全过程做好详细记录，准确记录落钻、漏水位置。
(7)工程施工中发现特殊情况，应及时与设计单位和建设单位联系解决。
(8)一旦发现不合格产品或异常情况隐瞒不报者，要追究责任，并返工解决。
4.施工程序与工艺流程4.1工艺流程工艺流程为：岩溶地基注浆施工工艺流程图图4-1 岩溶注浆加固施工工艺框图5.钻孔施工5.1先导孔施工先导孔施工按照设计院技术交底要求的布孔原则，利用30%注浆孔进行补充勘探。
布孔：按设计排距、孔距测量确定30%先导孔孔位、标高，进行统一编号钉桩。
⑴安装钻机：平整场地后，设置地质钻机，调平机架、机体，然后进行孔位对正。
对孔误差应小于10cm 。
施工准备钻机就位 检验签证钻孔 注浆效果检查28天后取芯检测测量、放线注浆桩机移位下道工序原材料试验 流入灰浆筒过滤拌制浆液 配合比确定是填写施工记录⑵钻孔：开孔前先了解地下有无埋藏物，确认无误后采用110岩芯管开孔钻进。
岩溶钻孔注浆作业指导书
既有沪昆线岩溶整治加固工程钻孔注浆施工作业指导书1、技术员根据设计图纸进行布孔，由于钻孔位置精度要求不高，钻孔孔位放样可直接使用卷尺进行，每放一个点都要打好木桩；为确认电缆的位置与走向，施工队应安排专人在每个孔位放样位置上挖十字探沟（开挖深度不得小于1.5m）,以免钻孔弄断电缆；若电缆位置恰好在放样点附近，或孔位无法摆放钻孔机械，则可将孔位进行适当调整，调整范围控制在50Cm 以内（垂直于铁路线方向调整）。
距离大于50Cm时，需报设计、监理单位核准。
2、平整场地，设置机台，安装钻机，调平机架、机体。
调整钻杆，对准待钻孔定位点。
并将钻机支垫稳定，在钻进过程中不得移动；斜孔则根据设计图纸指定角度，用角度尺，铅垂线等调整到设计角度，安装牢固，定位稳妥。
3、按照设计意图，先钻探灌结合孔（也叫先导勘探孔），探灌结合孔数为设计钻孔数的30%,钻孔采取间隔2孔跳孔间隔钻孔，即第1孔施钻后，施钻第4孔，第7孔，依此类推。
钻探灌结合孔须取出完整的芯样，芯样按次序统一编号拍照保存。
4、采用中IlOmm套管开孔钻进，开孔深度2〜3米，开孔完成后，将①130mm铁管强夯夯进孔内，以确保套管周边密贴孔壁，孔口管采用并用水泥浆封闭孔口周边，防止冒浆。
套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围冒出，影响下一步注浆效果。
5、土层钻进采用6110套管干钻跟进，不得使用泥浆钻，大水钻进；进入岩层后换中91mm 金刚石钻钻进至终孔，此时可采用清水循环钻进。
6、钻进时注意岩溶空洞会出现掉钻的危险，钻机操作人员钻孔进入岩层后切忌钻速过高，当遇到钻具有突然下坠趋势的时候应立即停止施钻，将套管缓慢下放到溶洞脱空的底部位置，然后继续钻进。
若发现溶洞内有填充物时改用干钻钻进直到达到溶洞底部。
7、终孔：如果已达到设计的终孔要求（详见设计说明），应通知项目部质检人员，由质检人员请示设计单位和监理是否可以终孔，如可以，则通知监理当场（必要时会请设计到场），取出套管，按钻进深度依次将管内芯样平铺在地面，旁边做好标注，标注内容：终孔深度，溶洞范围，钻孔日期等，最后拍照保存。
渝黔10标岩溶注浆施工作业指导书
目录1 .适用条件及范围 (1)2 .作业准备 (1)2.1.技术准备 (1)2.2.现场准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (4)4.1.施工程序 (4)4.2.工艺流程 (5)5.施工要求 (5)5.1.施工准备 (5)5.2.施工步骤 (5)6.劳动组织 (11)7.材料要求 (12)8.设备机具配置 (12)9.质量控制及验收 (13)9.1.质量措施 (13)9.2.施工要求及注意事项 (14)10.安全及环保要求 (15)10.1安全要求 (15)10.2 环保措施 (16)渝黔铁路土建10标路基工程岩溶注浆施工作业指导书1 .适用条件及范围本作业指导书适用于渝黔铁路土建10标项目经理部管段路基段岩溶注浆施工。
2 .作业准备2.1.技术准备(1)审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，澄清有关技术问题，发现问题及时与相关设计单位、监理联系，以便及时更正。
(2)熟悉规范、技术标准和施工工艺。
(3)制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（4）测量放样：按照设计图纸，在计算机中画出注浆范围及线路中线，并根据设计规定的注浆点布置原则，标出各注浆点位置及平面坐标。
现场根据标定的孔位坐标放样钻孔注浆点并实际测量注浆孔点高程，并进行详细技术交底。
2.2.现场准备(1)修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
(2)平整场地：按照设计确定的断面形式及高程对施工场地进行开挖、平整，原地面松软表土及腐植土清除干净，基底平整、密实。
考虑到岩层中采用射水钻进，部分泥浆将浸润地基表层，致使注浆后地表承载力不足，故平场时应至少预留50cm，待注浆结束后方可平整到设计高程。
(3)管线勘探：施工前向有关部门收集和调查地下设施、地下管线的具体位置，不明确时可采用物探与开挖相结合，以确认地下是否存在管线后方可进行施工,施工过程中随时注意周围的水利设施情况和地下水位情况。
岩溶注浆作业指导书
岩溶注浆作业指导书一、特点简介：1、该工法的施工机械体积小，灵活轻便，适合于场地狭长地带的施工。
2、该工法在注浆前期可对地质情况进行复核，并不用另外再上地质钻机，可在钻孔总数的20%中完全复核出该处的地质情况。
3、在先导勘探孔探明地质情况下，后续钻机可大量跟进，有利于大面积展开施工。
4、可根据探明的地质情况，对于不同的地质条件确定采同的注浆方法以及确定浆液配制方法。
5、在注浆施工中，在注浆孔中采用加入钢筋笼，形成微型桩技术，从而保证了封孔效果以及注浆加固地基的整体效果。
6、采用较大孔径的注浆孔，91mm～130mm，在有效控制注浆压力及浆液配比的情况下，对注浆效果进行控制。
7、采用物探、钻孔、注水试验，对于注浆前后的对比可以有效确定注浆加固地基效果。
二、适用范围本工法适用于含砂土、粉土、软塑黏土、回填土等地基加固。
可用于公路、铁路以及对地基加固并控制地层沉降等的地基加固工程。
三、工艺原理利用惰性材料形成的浆液，在一定压力作用下注入岩溶裂隙、溶洞中以及软塑黏土体孔隙中，首先是填充岩溶溶洞及岩溶裂隙，其次是封闭岩、土界面，形成隔水帷幕，阻隔上层滞水与岩溶水的联系；如土体中存在着软弱夹层，再进行加固土体软弱夹层，并在注浆中加入钢筋笼形成微型桩的复合加固体系。
通过注浆填充液凝固后，具有的刚性和强度而改变岩层及土体的性状，使岩土的变形受到约束，强度得到提高，从而达到控制地基整体沉降、减少变形的效果。
四、操作要点4.1前期准备a、平整场地：首先对于要注浆的施工场地进行平整，对于路堑开挖地段要先开挖至设计标高，推平，然后进行碾压密实；b、施工放线：按照设计布孔形式放出注浆孔位，并明确标示出来；c、地质情况及管线勘探：施工前应向有关部门收集和调查地下设施、地下管线的具体位置，不明确时可采用物探与开挖相结合，以确认地下是否存在管线后方可进行施工；在正式施工前，应先进行超前地质勘探，利用探灌结合，选取总孔数的20%进行先导勘探，进一步探明岩溶发育情况和红黏土软硬程度，以确定合理的岩溶地基处理相关参数和施工工艺，并随时注意周围的水利设施情况和地下水位情况。
岩溶注浆施工技术方案
岩溶注浆施工技术方案编制人：复核人：技术负责人：2010年11月14日岩溶注浆施工作业指导书1、DK822+325.792~DK822+522.082段地基属不（欠）稳定区可溶岩加固，总体上采用“探灌结合”的注浆处理原则；本区段采用岩溶注浆加固，加固范围为坡脚外5m，加固深度不小于10m，对基岩埋置较深地段，按基岩以下5m，以上3m为注浆区控制。
钻孔间距为5m，梅花形布置。
岩溶钻孔注浆整个施工中贯彻边探边灌、探灌结合的原则，选取30%钻孔作为先导勘探孔，进一步探明岩溶发育情况，以确定合理的岩溶地基处理相关参数和施工工艺。
施工过程中应注意周围是否有水利设施和地下水位情况，有异常时应积极上报。
裸露型岩溶路基（含路），采用挖除换填与注浆相结合的孔口注浆处理方案，浅埋型岩溶路基采用注浆帷幕和地基处理相结合的处理方案。
一般先注浆再进行地基处理。
2、施工工艺和施工顺序2.1 施工准备提前作好岩溶注浆孔位布置平面图，施工技术交底等技术工作。
2.2 测量准备：原地表标高测量放线、监理复核，根据岩溶注浆孔位平面布置图，对各孔位进行放样，并测量、记录对应的孔口地面高程。
2.3 现场准备：接通施工用水、电，钻机试运行，确保设备能正常运行；检测所有注浆设备状态，确保设备能正常运转，合理设置水泥棚和搅拌设备及附属设施；对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。
2.4 材料准备：水泥、水玻璃、缓凝剂、粉煤灰、水等现场原材料进行检验，检验合格后按指定位置放置。
3、钻孔根据放样孔位，钻机精确定位。
根据探灌相结合的原则，钻孔分为先导勘探孔和一般注浆孔，首先施钻30%的先导勘探孔，特试验段先导勘探孔完成后上报，再进行二序孔的施工。
①钻进：采用合金及金刚石钻头回转钻机钻进成孔，成孔孔径土层为110mm，岩层为91mm；②成孔过程中，由地质编录员及时对岩芯进行编录，分层记录不同土层和岩层的深度、岩溶发育的情况以及地下水位的深度。
4、封孔①钻孔完成后，采用水泥浆对注浆PVC管进行固定。
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丽香铁路Ⅰ标段路基工程编号:路-００1 岩溶注浆施工作业指导书单位:编制：审核:批准:2015年1月20日发布２0１5年2月1日实施丽香铁路路基工程岩溶注浆施工作业指导书１、适用范围适用于丽香铁路Ⅰ标段路基岩溶注浆施工。
2、作业准备２、１内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范与技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
２、2外业技术准备施工作业层中所涉及得各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求３、1平面布置易塌陷区：对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带发育得地段，钻进注浆一般按二序(Ⅰ、Ⅱ)进行。
Ⅰ序注浆孔间距7m,按正方形均布;Ⅱ序孔在Ⅰ序孔正方形中心及溶洞位置内插加密,Ⅰ、Ⅱ序孔形成菱形布置，间距5ｍ。
支挡工程及车站咽喉区等地段，下有岩溶需注浆处理时,Ⅰ、Ⅱ序孔正中内插Ⅲ序孔，注浆孔孔距加密至３、5m。
对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带不发育且连续长度超过30ｍ得地段，以7m纵距沿中线布置探灌结合孔，用以核查设计地质条件。
3、2整治深度3、2、１裸露型岩溶：进入基岩不小于5m。
当基岩溶蚀发育时,整治深度适当加深,详见纵剖面设计图，钻孔注浆整治深度一般不超过1０ｍ。
若地面以下15m深度内存在溶洞,则加固至洞底以下不小于2m。
溶洞顶板厚度大于1５ｍ地段一般不作整治，当顶板破碎、溶洞跨度较大时,采取安全顶板厚度法进行判别，若顶板厚度达不到要求（完整顶板厚跨比不小于0、5,非完整顶板厚高比不小于5、0),则要采取钻孔注浆至溶洞底板以下2m。
3、2、２覆盖型岩溶：填土加覆盖土总厚度小于２5ｍ地段,通过钻孔注浆封闭土石界面(基岩面上3m，下5m）.若加固深度范围内有溶洞时,则钻孔注浆至溶洞底板以下２ｍ,上部土层钻孔采取充填注浆封孔。
3、2、3 斜坡地段溶洞与熔岩破碎带:填土+地表覆盖土厚度小于１5m地段,整治设计至基岩面以下5m;当基岩面以下10m深度内存在溶洞得地段，整治设计深度至溶洞底板。
3、３钻孔孔径：覆盖层中钻孔采用跟管钻进,直径不得小于１3０ｍｍ。
基岩段终孔直径不得小于９１mm.3、4材料及配比：以纯水泥浆为主得单液注浆材料,水泥采用P、O 4２、5水泥，水灰比为0、6：1~1:１。
开始注浆时采用稀浆灌注，当灌入量较大时可据情况采用浓一级得浆液灌注。
对土洞、空溶洞或半充填溶洞,应高压充填砂、碎石后再进行注浆治理。
对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重时,注浆时可掺入一定量得粉土或粉煤灰，粉土掺入量＜水泥重量得10％,粉煤灰掺入量为水泥重量得20%～50％。
3、5注浆压力参数：注浆压力（孔口压力表读数）为0、２~0、４MＰａ,终注压力0、2～0、5MPa。
３、６注浆结束条件：在终注压力下连续注浆10mｉn 得注入率不大于５L／min时，可终止注浆。
4.施工程序及工艺流程4、1 施工程序施工程序为:施工准备→注浆孔布置→确定工艺→测量放样→钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制浆→注浆→封孔→→检验验收4、2 工艺流程5.施工要求5、１易塌陷区:钻进注浆一般按二序7m，按密,Ⅰ、支挡工程及车站咽喉区等地段,30ｍ得地段，以7m设计地质条件.５、2 测量放线测量定出注浆孔位置,使用经纬仪确定轴线方向,钢尺量距确定孔位,编号后用木桩标示，施工后序孔时验证前序孔孔位,并用水准仪测定孔口高程。
孔位偏差<50cm。
当因避让管、线等客观原因需对孔位进行调整，且距离＞５０cm时,需报设计、监理单位核准。
在Ⅰ序孔中选取3０%按勘探孔技术要求施钻,作好钻探岩芯记录与描述,用以验证设计地质条件。
5、3 钻孔覆盖层中钻孔采用跟管钻进,直径不得小于130mm,基岩段终孔直径≮91ｍm.钻进过程中，将钻孔深度、地层变化、溶洞、漏水漏浆、掉钻等情况详细记录在报表中,作为在注浆过程中采取相关措施得依据。
注浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示得其她孔有钻取岩心要求时，按取心次序统一编号，填牌装箱,技术人员对岩心进行描述,并绘制钻孔柱状图。
监理工程师指示保存得岩心，按指定地点存放，防止散失与混装。
造孔结束，会同监理工程师进行检查验收,检查合格,并经监理工程师签认后，方可进行下一步操作.5、4 钻孔冲洗注浆前需进行成孔冲洗.对冲水时返水得钻孔,以冲洗液变清为结束条件。
对溶洞、溶蚀破碎带发育、冲洗时不返水得钻孔，要求流量不小于泵送额定流量得8０％，冲洗时间不少于１０miｎ.5、5 压水试验5、5、1裂隙冲洗后,进行压水试验。
5、5、２简易压水试验压力为注浆压力得8０％,并不大于1ＭPa；压水20min，每5min 测读一次压入流量,取最后得流量值作为计算流量,其成果以透水率q表示，单位为(Ｌu）。
5、5、3先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，按要求采用五点法或单点法。
5、6 制浆５、6、1材料及配比：以纯水泥浆为主得单液注浆材料,水泥采用Ｐ、O 42、5水泥,水灰比为0、6:1～1:1。
对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重时，注浆时可掺入一定量得粉土或粉煤灰,粉土掺入量<水泥重量得1０％,粉煤灰掺入量为水泥重量得2０%～5０%。
5、6、2材料必须称量,称量误差＜5%.水泥等固相材料采用质量称量法。
水采用水表测量体积称量法。
5、6、3制浆用水需取样送检合格,符合砼拌合用水标准方可使用。
5、6、4各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度与粘滞度等参数，并作好记录。
５、6、５纯水泥浆得搅拌时间，高速搅拌不少于３0S,普通搅拌不少于３min.浆液在使用前应过筛,从开始制备至用完得时间≯4h,否则作为废浆处理。
５、６、６拌制细水泥浆液与稳定浆液，加入减水剂与采用高速搅拌机，搅拌时间通过试验确定。
细水泥浆液得搅拌,从制备至用完得时间＜2h,否则作为废浆处理。
5、6、７采取必要措施保持浆液温度在５～４0℃之间,超此范围则为废浆.5、7 注浆5、7、1正式注浆前必须进行现场压水(注水)、注浆试验，确定合理得注浆参数与施工工艺，一般平均200m路基长度做一个点,试验点数每个工点不少于３个。
5、７、2开始注浆时采用稀浆灌注，当灌入量较大时可据情况采用浓一级得浆液灌注。
对土洞、空溶洞或半充填溶洞，应高压充填砂、碎石后再进行注浆治理。
浆液浓度变换标准:①当注浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而压力持续升高时,不得改变水灰比；②当某一比级浆液得注入量已达3０0L，或灌注时间已达1ｈ，而注浆压力与注入率均无显著改变时，应改浓一级水灰比浆液灌注;③当注入率〉3０L/min 时，浆液根据具体情况，可越级变浓;④注浆过程中如出现注浆压力或注入率突然改变较大，应立即查明原因，并采取措施处理.5、7、3注浆压力参数：注浆压力（孔口压力表读数）为0、2~0、4MＰa,终注压力 0、2～0、5MPa。
5、7、4注浆结束条件:在终注压力下连续注浆1０min 得注入率不大于5Ｌ/min时，可终止注浆.5、7、5注意事项：注浆过程中，要严密观测地基得变形,发现异常情况，应立即停止注浆,查明原因,并按照要求处理，确认没有问题后再继续注浆；对注浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等问题按照有关要求进行处理，并将处理方案报送监理人审批；注浆过程中应定时测记浆液密度。
5、9 封孔5、９、1每个注浆孔全孔注浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格得注浆孔才能进行封孔。
5、9、2采用自下而上进行注浆封孔,灌注水灰比为0、5：1 得浓浆，待浆液到达孔口停止,并及时补浆,直至浆液面不再下降为止。
5、1０特殊情况处理５、10、１注浆过程中,发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法进行处理。
5、1０、２注浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备注浆条件,可以同时进行注浆,应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后进行注浆.5、10、３注浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：①应及早恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔,而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效时,则应进行扫孔,而后恢复注浆;②恢复注浆时，应使用开灌比级得水泥浆进行灌注，如注入率与中断前得相近，即可改用中断前比级得水泥浆继续灌注,如注入率较中断前得减少较多,则浆液应逐级加浓继续灌注;③恢复注浆后，如注入率较中断前得减少很多,且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
5、1０、4孔口有涌水得注浆孔段，在注浆前应测记涌水压力与涌水量，根据涌水情况,可选用下列措施综合处理：①自上而下分段注浆;②短得段长；③高得注浆压力；④浓浆结束;⑤屏浆;⑥闭浆；⑦纯压式注浆；⑧速凝浆液;⑨待凝；⑩压力注浆封孔。
5、10、5注浆段注入量大，注浆难于结束时,可选用下列措施处理:①低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆; ②浆液中掺加速凝剂; ③灌注稳定浆液或混合浆液.该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行注浆，直至结束。
５、10、6注浆过程中如回浆变浓,宜换用相同水灰比得新浆进行灌注，若效果不明显,延续灌注３0min，即可停止灌注.5、１1 注浆效果检测合格得注浆施工一般应满足如下条件：（1）检查孔岩芯可见多处水泥结石体，基本填满可见裂隙。
浆液结石体试件单轴抗压强度≥０、3MPa.（2）检查孔得单位吃浆量不超过周围４孔单位平均吃浆量得1５％。
（3）压水试验测定得渗透系数小于注浆施工前得1／1０。
（4）瞬态面波法检测岩土体注浆后得面波速度，合格标准按《铁路特殊路基设计规范》（ＴB１0035—２006）中12、1、5条办理。
（5）采用电测探法进行注浆前后物探异常对比测试。
检测单位进行灌浆质量检测时,采用电测深、瞬态面波法等综合物探法，辅以钻孔取芯、注水或灌浆实验，以进行施工前后物性参数变化得对比，注水或灌浆施工参数变化对比。
（1)(２)（3）为一套指标,可只检测一项。
综合上述检测结果分析后对灌浆施工质量进行全面评价。
6．劳动组织6、1 劳动力组织形式：采用架子队组织模式。
6、2 施工人员应结合试验段确定得施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7、材料要求单液浆以水泥为主,岩溶空洞应灌入水泥砂浆或注入拌有粉煤灰得水泥浆;双液注浆以水泥与水玻璃为主体（或粉煤灰）适宜调配而成.注浆用水:应就是可饮用得河水、井水或其她清洁水，含油脂、糖类或酸性得水与工业废水不可使用；注浆用得水泥采用普通硅酸岩水泥，水泥标号为PO ４2、5.水泥应保持新鲜,一般不应超过出厂日期三个月，受潮结块不得使用,水泥得各项指标应符合客专验收标准.水玻璃采用３5~4３Ｂｅ，模数在2、4~３、0，以及惰性材料砂与粉煤灰均应符合现行客专标准.8.设备机具配置主要施工机械配置表9.质量控制及验收9、１质量控制９、1、１通过注浆前注水试验,调整材料配比与注浆压力等工艺技术参数。