现浇梁施工组织设计
现浇梁施工方案
现浇梁施工方案现浇梁是指在现场将混凝土浇注至模板中，然后经过固化和养护形成的梁结构。
现浇梁施工相比于预制梁有许多优点，如适应性强、施工速度快、质量可控等。
下面是一份现浇梁施工方案，详细说明了施工过程和注意事项。
一、施工准备1. 安排专业的技术人员进行施工规划和设计。
2. 购买合适的模板和脚手架，并进行检查和组装。
3. 采购混凝土和相应的施工设备。
4. 检查施工场地，保证基坑整洁干净并符合要求。
5. 确定施工时间和进度，提前准备相关人员和机械设备。
二、模板搭设1. 根据设计要求搭设合适的模板，确保模板牢固、平整，并设置好模板支架。
2. 检查模板的尺寸和位置，确保符合设计要求。
3. 根据梁的布置，设置好梁之间的隔板和支撑。
三、钢筋制作和安装1. 根据设计要求制作好钢筋，包括直筋和弯钩等。
2. 将钢筋按照设计图纸要求按时送至现场。
3. 在模板上按照设计要求固定好钢筋，并进行检查和验收。
四、混凝土浇注1. 选用合适的混凝土和砂浆，并按照设计比例调配。
2. 按照施工顺序进行混凝土浇注，避免浇筑过程中出现浮筋、脱模等质量问题。
3. 在混凝土浇注过程中要避免穿插施工，确保连续浇注。
五、养护和脱模1. 混凝土浇筑完成后，进行养护，并按照设计要求设置养护期限。
2. 在养护期间，进行适时的喷水养护，避免混凝土早期干裂。
3. 养护期满后，按照设计要求进行脱模，并及时清理模板和周围的杂物。
六、质量检验和验收1. 在混凝土浇筑完成后进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差和钢筋质量等。
2. 如果发现质量问题，及时进行整改和修复。
3. 施工完成后，进行最终验收，并将施工记录和相关资料归档。
七、安全措施1. 提前做好危险源辨识和风险评估，加强现场安全管理。
2. 配备必要的安全设备和防护用品，并进行培训和演练。
3. 定期进行安全检查和巡视，发现问题及时处理。
以上是关于现浇梁施工方案的一个简单介绍，不同的工程项目可能会有所不同，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和优化。
现浇梁梁部附属结构施工方案30
现浇梁梁部附属结构施工方案30一、前期准备工作1.组织编制施工方案、施工图纸和施工工艺文件。
2.准备施工所需的材料、设备和劳务，并进行验收。
3.组织梁板段预埋件的加工和安装。
4.准备施工现场，清理杂物，搭设临时施工平台。
二、基础工程施工1.根据设计要求进行基坑开挖和基础沉降观测。
2.进行基础处理工程，包括基础地基处理、基础防水层施工等。
3.进行基础混凝土浇筑，按照浇筑层次、顺序一次浇筑。
三、支撑体系施工1.设置支撑和脚手架，确保施工安全。
2.按照施工图纸和工艺文件要求，搭设钢模板支架。
3.进行钢模板的安装和调整，确保模板位置准确。
4.进行钢模板固定，使用专用连接件和支撑材料进行固定。
四、钢筋工程施工1.进行梁板段钢筋绑扎工作，按照施工图纸和工艺文件要求进行布置和绑扎。
2.进行梁梁段的焊接和连接工作，确保梁梁段的刚性连接。
3.进行梁板段预埋件的安装和固定，确保预埋件位置准确。
五、模板工程施工1.进行模板的清理和防腐处理工作。
2.按照施工图纸和工艺文件要求，进行模板的安装和调整。
3.进行模板的固定，使用专用连接件和支撑材料进行固定。
六、混凝土浇筑工程施工1.准备在混凝土浇筑前的检查措施，确保混凝土的质量。
2.按照施工图纸和工艺文件要求，进行混凝土搅拌和运输。
3.进行混凝土的浇筑，按照浇筑层次、顺序一次浇筑。
4.进行混凝土的抹平和养护工作，确保混凝土的质量和强度。
七、收尾工程施工1.进行模板的拆除和清理工作，保持施工现场整洁。
2.进行梁梁段的验收工作，包括尺寸、形状、平整度等的检查。
3.进行梁板段的验收工作，包括预埋件位置、数量等的检查。
4.整理施工资料，编制并提交施工验收报告。
以上是现浇梁梁部附属结构的施工方案，通过合理的施工组织、严格的施工工艺和质量控制措施，可以确保梁梁部附属结构施工的顺利进行和质量的可靠保证。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行施工，及时解决施工中的问题，确保施工进度和质量。
现浇箱梁施工方案
商丘市郑庄互通立交及引线工程（K744+200-K748+972.3）现浇箱梁施工方案编制：审核：审批：中国建筑第七工程局有限公司商丘市郑庄互通式立交及引线工程编制时间：2013年4月10目录第一章编制依据、范围及原则 (1)第二章总体施工组织布置及规划 (2)第三章、施工准备 (4)第四章、进度计划及保障措施 (6)第五章资源需用量计划 (8)第六章施工技术方案 (10)第七章质量目标和保证措施及已完工程的保护措施 (38)第八章安全目标，安全保证体系及措施 (43)第九章施工环保、水土保持管理体系及措施 (50)第十章文明施工、文物保护 (54)第十一章职业健康安全管理体系及措施 (56)1第一章编制依据、范围及原则第一节、编制依据1.商丘市郑庄互通立交及引线工程施工合同、招标文件、补遗书等资料。
2.中国市政工程西北设计研究院有限公司商丘市郑庄互通立交及引线工程《施工图设计》及其它设计资料。
3.交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标、公路工程施工定额、概预算编制办法。
4.中国建筑第七工程局有限公司《项目管理手册》及质量、环境与职业健康安全管理体系文件。
5.现场踏勘调查所获得的有关资料及《施工图纸会审纪要》。
6.我单位拥有的科技成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力，以及长期从事公路工程建设所积累的丰富施工经验。
7. 公司《项目管理办法》、《项目建设标准图册》及公司有关项目管理文件。
第二节、编制范围本《施工组织设计》适用于商丘市郑庄互通立交及引线工程，工程起止桩号为：k744+200～k748+700。
其中，K744+762.757 主线上跨国道G310桥主线高架，AK0+180.010 A匝道桥、BK0+267.983 B匝道桥、CK0+798.414 C匝道桥、DK0+871.880 、EK0+090.144、FK0+202.194 F匝道桥、GK0+377.675 G匝道桥、HK0+200.657匝道桥、K746+369.91东沙河中桥工程。
客运专线特大桥现浇简支箱梁施工组织设计#广东#移动模架#支架模板法
广深港客运专线ZH-2标起点段现浇简支箱梁施工组织设计一、工程概况广深港客运专线ZH-2标起点段(DK43+800～DK56+100)设计有三座桥梁，分别为东引河特大桥、虎门车站特大桥和鲫鱼岗水库特大桥，其中东引河特大桥全长4617.17m，孔跨布臵形式为19-32+1-24+(48+80+48) +3-24+18-32+2-24+22-32+(32+48+32)+4-32+1-24+37-32+3-24+20-32 +(32+48+32)+1-32，虎门车站特大桥全长2266.78m，孔跨布臵形式为6×32.7+(40+2×56+40)+(31.3+3×30+31.3)双-四线+(30.7+4×30+30.7)四-六线+(42+72+42)四线+19-32+(24.7+3×30+24.7)六-四线+(40+64+40)四-双+(48+80+48)+6×32.7+3-32，鲫鱼岗水库特大桥全长1126.71m，孔跨布臵形式为34-32，三座桥共有简支箱梁187孔(东引河131孔，虎门站22孔，鲫鱼岗34孔)。
根据现场的实际情况和比较分析，计划东引河特大桥和鲫鱼岗水库特大桥简支箱梁采用移动模架法施工，虎门车站特大桥简支箱梁采用支架模板法施工。
二、施工队伍安排为了保证现浇箱梁施工的顺利进行，项目部成立现浇箱梁领导小组，组织和管理现浇箱梁的施工。
根据工期目标要求，三座桥简支箱梁共安排4个模架移动作业队、1个支架安装作业队和5个现浇箱梁作业队组织施工，每个模架移动作业队操作2套移动模架，支架安装作业队拼装3套支架，每个现浇箱梁作业队安排2～3个作业面。
各施工队的任务安排见表1。
表1 现浇简支箱梁施工任务划分表三、施工顺序安排由于东引河特大桥中部有3联现浇连续梁，虎门车站特大桥有11联现浇连续梁，考虑到现浇连续梁施工时边跨预应力筋张拉的需要，必须先施工连续梁后才能施工简支箱梁，因此简支箱梁的施工顺序必须充分考虑连续梁的施工安排。
现浇梁施工方案
现浇梁施工方案一、工程概况根据设计文件，本工程纵向A、B两轴设计为现浇梁，横向设计有现浇横梁。
现浇梁及横梁设计规格较多，具体规格尺寸见工程数量表。
二、施工重、难点分析1、现浇梁及横梁数量和种类较多，施工时必须按设计要求和施工规范进行施工。
2、现浇横梁为外露结构，必须控制好结构外观质量。
3、现浇梁中设计有埋件,在进行砼浇注前必须按要求调试和安装好预埋件。
4、为保证模板拆除时结构砼强度满足要求，砼浇筑过程中必须做好同条件养护试件，根据试块抗压强度检测控制拆模。
5、目前已马上进入冬季施工,必须做好现浇梁及横梁的冬季施工防护措施.三、施工进度安排现浇梁及横梁的施工，根据管桩施工完成的先后顺序进行施工,管桩施工完成后，先进行截桩和桩帽施工，后进行B轴现浇梁施工,A 轴同时跟进，A、B两轴的现浇梁施工，始终B轴现浇梁先施工一个分段,即在B轴施工完第一分段进入第二分段施工时,A轴开始第一分段个现浇梁的施工，如此，为B轴现浇梁施工提供便利条件,现浇横梁的施工根据桩帽施工和预制横梁的安装进度跟进，现浇梁及横梁施工计划见施工计划横道图.四、施工工艺流程现浇梁及横梁施工工艺流程：五、主要施工方法5。
1施工准备1、施工前对现场施工人员做好技术交底工作。
2、设备和人员准备施工设备：70t履带吊车1台，电焊机2台，G50振捣棒4台.施工材料：槽钢型材支架，2套侧模板（竹胶板)，钢筋等。
养护材料：土工布、塑料薄膜等。
施工人员:施工技术负责人1人,施工员1人，钢筋工15人,模板工20人，砼工3人。
5。
2支撑平台搭设现浇梁底部支撑平台采用2根[18a槽钢(纵向）做平台支撑，采用φ14mm对拉螺栓，具体见模板安装图.进行底模铺设时应注意控制模板标高和平整度控制。
底部平台槽钢计算：荷载标准值：F1为新浇砼自重；F2为模板及支架自重；F3为钢筋自重；F4为施工人员及设备荷载；F5为振捣砼时产生的荷载。
其中F1=24kN/m³×1m=24kN/㎡，F2=0。
现浇梁支架安装施工方案
一、工程概况本工程涉及桥梁工程中的现浇梁支架安装施工，主要包括梁体支撑结构、模板系统和预应力管道系统等。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解支架、模板和预应力管道系统的设计要求。
（2）组织技术人员学习相关规范、标准，掌握支架、模板和预应力管道系统的施工工艺。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制措施和安全防护措施。
2. 材料准备（1）支架材料：选择符合设计要求的钢材、木材等，确保支架的稳定性和强度。
（2）模板材料：选用强度高、刚度好的模板，确保模板的平整度和垂直度。
（3）预应力管道材料：选用符合设计要求的管道材料，确保管道的密封性和耐腐蚀性。
3. 施工设备准备（1）支架安装设备：如吊车、千斤顶、卷扬机等。
（2）模板安装设备：如模板支撑系统、紧固件等。
（3）预应力管道安装设备：如管道定位器、管道连接器等。
三、施工工艺1. 支架安装（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定支架的安装位置和数量。
（2）使用吊车将支架吊装到指定位置，并进行初步调整。
（3）使用千斤顶和卷扬机等设备，将支架调整至设计标高和位置。
（4）检查支架的稳定性，确保支架无倾斜、变形等情况。
2. 模板安装（1）根据设计图纸，确定模板的安装位置和数量。
（2）使用支架支撑系统，将模板安装到指定位置。
（3）检查模板的垂直度和平整度，确保模板满足设计要求。
3. 预应力管道安装（1）根据设计图纸，确定预应力管道的安装位置和数量。
（2）使用管道定位器，将管道安装到指定位置。
（3）检查管道的密封性和耐腐蚀性，确保管道满足设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合标准的材料。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，确保支架、模板和预应力管道系统的质量。
3. 检查验收：在施工过程中，定期进行质量检查和验收，发现问题及时整改。
五、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
现浇梁板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室梁板结构，主要包括地下室一层，梁板结构采用现浇钢筋混凝土，梁板尺寸及配筋详见设计图纸。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺及质量标准。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量控制措施。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板质量。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合设计要求。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员素质。
4. 施工机械准备（1）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊装设备等模板设备。
（4）其他施工设备。
三、施工工艺及质量控制措施1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、弯曲度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、锚固长度等符合要求。
（3）钢筋焊接：选用符合要求的焊接材料，进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（4）钢筋保护层：按照设计要求，设置钢筋保护层，确保保护层厚度符合要求。
2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车或泵车进行运输，确保混凝土运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸和规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（5）混凝土养护：按照设计要求和规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
刚构连续梁现浇施工方案
目录南高大桥刚构连续梁现浇施工方案 ................ 错误!未定义书签。
一、编制依据与编制原则 (2)1.1、编制依据 (2)1.2、编制原则 (3)二、编制范围 (4)三、工程概述 (4)3.1、工程概述 (4)3。
2、主要工程数量(单线） (4)四、施工准备 (4)4。
1、四通一平 (4)4。
2、原材料进场情况 (5)4。
3、人员准备 (5)4。
4、机械设备准备 (5)五、总体施工方案及部署 (6)六、施工方法及工艺流程 (7)6。
1、支架地基处理 (7)6。
2、支架搭设 (8)6。
3、支架预压 (10)6。
4、模板安装 (11)6.5、钢筋施工及预埋件安装 (13)6。
6、混凝土施工 (15)6。
7、混凝土养生 (17)6.8、模板及支架的拆除 (17)七、计划工期安排及保证措施 (18)7。
1、计划工期 (18)7。
2、工期保证措施 (18)八、安全防护方案 (19)8。
1、安全防护措施 (19)8。
2、安全保证措施 (22)8。
3、制定应急预案 (22)九、质量保证措施 (23)9。
1、施工质量的基本措施 (23)9。
2、施工质量技术保证 (23)9.3、施工质量组织保证 (24)十、环境保护措施 (25)10。
1、强化环保意识 (25)10。
2、施工环境保护措施 (26)附件： (27)刚构连续梁现浇施工方案一、编制依据与编制原则1。
1、编制依据⑴、新建铁路大同至西安原平西至运城北段施工图《南高大桥》（大西原运施桥—47）,《钢筋混凝土斜交刚构—连续梁直曲线20+3×24+20》。
⑵、铁路桥涵施工技术规范（TB 10203-2002，J 162-2002)。
⑶、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10415-2003,J 286—2004）。
⑷、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB 10424-2003,J 283-2004).⑸、铁路桥梁工程施工技术指南（TZ 203—2008）。
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西洞庭互通式立体交叉AK0+158.579现浇梁施工方案1、工程概况AK0+158.579跨线桥位于西洞庭互通式立体交叉A匝道X围内，跨越主线。
中心桩号为AK0+158.579，本桥平面位于缓和曲线、圆曲线上；桥面横坡为单向4.4～3%渐变，纵断面位于R=2000的竖曲线上。
上部构造为4×20m预应力砼现浇连续箱梁，下部构造为桩式墩、薄壁墩配桩基础，肋板台配桩基础。
箱梁为单箱三室箱形截面，箱梁标准截面为：顶板宽1550cm，底板宽1110cm，顶板悬臂长220cm，箱梁设计线处高度160cm，跨中段底板厚22cm，顶板厚24cm，腹板厚36cm，支点段底板加厚至40cm，腹板厚度加厚56cm。
箱梁在支座处及各跨跨中设置横隔梁，墩顶横隔梁厚180cm、端横隔梁厚120cm，跨中横隔梁厚30cm。
箱梁采用纵向预应力体系和横向预应力，顶板和底板均采用9фs15.24mm钢绞线。
2、主要工程数量C40砼：74.3m3C50砼：854.6 m3Ⅱ级钢筋：197t锚具：YM15-9：120套，YMP15-9：32套，YMJ15-9：48套，YMB15-5：66套，YMPB:66套3、施工准备情况目前我单位完成了现浇箱梁的人员以及设备的动员调遣工作，现浇桥的桩基和墩身已基本完成，准备安排一个专业队施工现浇箱梁。
3.1、人员准备该桥已经上场一个专业队施工现浇梁，施工人员35人（其中领工员1人，砼振捣工6人，钢筋工8人，木工8人，电焊工4人，电工1人，普工7人），能够满足施工生产的需要。
3.2、材料准备本现浇梁在K117+950右侧30米设置一个约1500平方米的钢筋加工场，同时也作为各种现浇梁所用材料的堆放场地，砼在拌和站集中拌和。
3.3设备准备砼输送泵1台，砼运输罐车4辆，50型振动棒8 台，电焊机5 台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，手砂轮机2 台，发电机1台，X拉设备2套，20t吊车1台。
3.4、施工用电、用水电力线路已接通，本地地下水非常丰富，已打设一口水井，经试验检测结果显示可做施工用水。
4、工期安排5、施工技术方案现浇梁采用满堂钢管脚手架施工，其主要施工方法为：5.1地基处理因采用满堂支架施工，因此对地基承载力的要求相对较高。
根据对现浇连续梁段的地勘情况和支架对地基承载力的要求，将对原地基做如下处理：在已施工好的路基上进行压实，压实度大于93%；对不在路基X围内的用砂砾进行回填后压实，最后浇筑厚25cm的C25砼满铺作为支架基础，5.2满堂支架设计A、立杆设计支架立杆在一般跨中段设置0.6m×0.6m和0.6m×0.9m，在距墩中心前后3～4mX围内立杆步距加密为0.6m，支架设计宽度不小于梁的总宽度。
B、横杆设计横杆步距为1.2m，在立杆顶部和底部均不小于三排加密为0.6m。
C、纵横向方木设计顺桥向采用大方木，大方木规格为10×15cm，跨度为l2=0.6m、0.9m两种，间距为l1=0.6m；横桥向采用小方木，小方木规格为10×10cm，跨度为l2=0.6m，间距为l1=0.3m。
D、剪刀撑为了加强支架整体稳定性，在支架搭设后，采用扣件式钢管架设置剪刀撑，其中顺桥向设置左右两侧各设一道，横桥向每3排设置一道。
剪刀撑沿支架高度连续设置，随立杆、横杆同步进行，在墩台前后适当加密，剪刀撑保证与地面夹角为45º～60º。
剪刀撑扣件间距不大于2m。
5.3受力计算为确保支架整体的稳定性，应对各杆件进行受力分析，确保各项受力构件受力满足施工要求。
根据箱梁断面图，考虑最不利荷载情况下，选取跨中断面进行验算。
5.3.1跨中支架受力计算A、梁体荷载计算（1）、砼自重按26KN/m3；(2)各部分面积及自重：梁跨中部砼截面积分A1、A2、B1、B2、B3、C1、C2、D1、D2九部分计算，其中各部分面积为：A1=2.02m2, A2=1.97m2，B1=0.54m2, B2=0.62m2，B3=0.53m2，C1=1.38m2, C2=1.19m2,D1= D1=0.66 m2；则每延米各部分自重为：A1=52.52KN/m，A2=51.22KN/m，B1=14.04 KN/m，B2=16.12 KN/m，B3=13.78 KN/m，C1=35.88KN/m，C2=30.94KN/m，D1=D2=17.16 KN/m；（3）、模板自重按2KN/m2；（4）施工人员及设备重量按2.5KN/m2计算；（5）、振捣砼产生的荷载按2KN/m2计算；（6）、倾倒砼产生的荷载按3.5KN/m2计算；设梁体各部分荷载全部通过底模传给支架，则各部分每平米受力为：顺桥向采用大方木，大方木规格为0.1×0.15m，跨度为l2=0.6m、0.9mm，间距为l1=0.6m；横桥向采用小方木，小方木规格为0.1×0.1m，跨度为l2=0.6m，间距为l1=0.3m；方木弹性模量E=9×106KN/m2（1）、大方木受力计算及挠度验算计算需要的抗弯截面模量为：W=M/(1.2×[δw])；原则上提高1.2倍, [δw]=12×103KN/m2。
0.15×0.1m方木抗弯截面模量为：W=h2b/6=0.152×0.1/6=0.375×10－3m3大方木的挠度：I=bh3/12=0.1×0.153/12＝28.1×10－6m4f＝5gl24/384EI小方木的截面模量为：0.12×0.1/6=0.167×10－3m3验算小方木的挠度：I=bh3/12=0.1×0.13/12＝8.33×10－6m44/384EIf＝5gl2C、支架受力计算（1）、立杆的允许荷载钢管外径为48mm，壁厚3.5mm，则回转半径为15.78mm，截面积为489mm2，偏安全考虑采用横杆步距为1.2米计算，长细比λ＝l/i＝1200/15.78=76.046，查表的纵向弯曲系数ф=0.676，则[N]=фA[σ]=0.676×489×215＝71.07KN(2)、立杆受力支架自重按支架排距0.6m×0.6m或0.9m×0.6，横杆步距0.6m或1.2m，架高按9m计算，则支架自重约为：0.038KN/m。
P-立杆基础底面的平均压力，P=N/A；N-上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A-基础底面面积；-地基承载力设计值（待测）。
fg考虑2排支架受力，进行承载力计算。
=9.57×1.2×26=298.6(KN) （1）钢筋砼荷载按照宽11.1m计算，则长度1.2米的梁N1=（钢模）+（竹胶板）=1.2×7×0.25+6.7×1.2×0.015×35.85=6.4(KN) （2）模板荷载：N2=0.1×0.1×12×5×6=3.6(KN)（3）10×10方木荷载N3=20×1.2×0.1×0.15×6=2.16(KN)（4）15×15方木荷载N4（5）钢管脚手立杆N=0.0384×20×3×9=20.74(KN)5=0.0384×（1.2×11×20+11×3×12）=25.34(KN)横杆N6=30(KN)（6）施工人员及机具活载N7N=1.2(298+6.4+3.6+2.16+20.74+25.34+30)=382.64(KN)A=1.2×11.1=13.32m2=93Kpa 满足要求。
P=N/A=382.64/13.32=28.7KPa≤fg5.4支架施工现浇梁采用满堂支架施工，支架由碗扣架拼成，该施工工艺根据荷载重量计算出支架的密度和用量，施工时支架底软土清除后，采用20T 压路机碾压密实，最后现浇25cm 厚C25砼作为支架基础，支架底座周围挖好排水沟。
5.5支架预压底模铺设完成并经检验合格后，应进行配重预压以检查支架承重能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降从而确保混凝土箱梁的浇筑质量。
支架预压采用上构重量120%的土袋进行预压，每袋按60公斤控制。
每纵桥向设置5道沉降观测断面，即在墩（台）中心处、1/4跨、跨中、3/4跨共计5道，每道观测断面在箱梁的腹板顶面、箱梁中断面布设3个测量观测点，加载后每天检测两次支架沉降量，待沉降量连续3昼夜不超过2mm ，认为支架稳定，加载前后、卸载前后都必须请总监办测量工程师共同检测，经检测合格后方可卸载。
卸载后，整理记录数据，计算出梁柱式支架弹性变形值和非弹性变形值，及实际使用的施工预拱度和箱梁底立模标高。
预拱度计算公式为δ＝ｆ1＋ｆ2＋ｆ3，其中ｆ1：地基弹性变形，ｆ2：支架弹性变形，ｆ3：梁体挠度（设计提供）。
底模安装前先安装好支座，另考虑预拱度设置及模板调整。
预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按二次抛物线法分配,即δx =[4δ•x • (L-x)]/L 2，其中δx 是距支点x 的预拱度，x 是距支点的距离，L 是跨长，算得各点的预拱度值后，通过支架顶托微调装置进行调整、加固。
预压加载和卸载必须对称、均衡，以防止支架局部超载而变形损坏。
5.6模板施工现浇模板是施工过程的临时结构，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度、工程造价有直接影响。
因此箱梁模板加工应制作精细，安装尺寸准确缝隙严密。
这样才能满足砼的设计要求。
模板由底模、侧模及内模组成，侧模采用定型钢模，底摸和内模采用高强度竹胶板，预先分别作成组件，使用时拼装。
底模、端模均采用模板厂家特别定做的2.44×1.22×0.015m 的高质量竹胶板板。
具体施工工序如下： 5.6.1底模和侧模横向分布木铺设并调平后铺设箱梁底模，底模采用1.5cm 竹胶板，铺设宽度为11.1米，铺设顺序为从梁一端向另一端铺设，模板接头之间放置海绵双面帖，以防止因模板摆放时间过长热胀冷缩造成模板鼓起或缝隙过大，接缝高差小于1mm，达不到要求时，用木工刨对支承方木修整，以及原子灰刮平，墩柱周边底模铺设，应提前加工，做到整齐一致接缝严密，起到防浆渗漏的作用。
铺设时应随时检查分布木是否平整，桥梁板两端必须放置于横向分布木上，严禁出现悬臂旋转，如竹胶板一端位于两条横向分布木之间造成悬臂时，可适当调整横向方木的位置或加铺一根横向方木，桥梁板四周均用钉子与横向分布木钉紧，确保桥梁板不产生翘曲。
底模铺设完成后测量放出边线，然后安装加工成整体的侧模。