液压与气动实验室实验指导书(5)
液压与气动实训指导
实训指导实训名称：液压泵的拆装一、目的要求：1、了解液压泵的种类及分类方法；2、通过对液压泵的实际拆装操作，掌握各种液压泵的工作原理和结构;3、掌握典型液压泵的结构特点、应用范围；4、了解如何认识液压泵的铭牌、型号等内容。
5、按要求完成实训报告。
二、实训材料设备名称：拆装实训台（包括拆装工具一套）拆装的液压泵名称：1、CBG （低压）、CBH （中压）齿轮泵；2、YB、YB1型双作用定量叶片泵、YBX型单作用变量叶片泵；3、YCY型变量、MCY型定量轴向柱塞泵等。
三、教学内容1、BH齿轮泵的拆卸拆卸步骤：第一步：拆卸主视图中的螺栓，取出右端盖；第二步：取出右端盖0形密封圈，“ 3”形密圭寸圈；第三步：取出浮动侧板，再取出泵体；第四步：取出被动齿轮和轴；主动齿轮和轴；第五步：取出左端盖上的密封圈。
图2 CBG齿轮泵的零件图密封圈作用是防止齿轮泵内的液压油外泄；浮动侧板的作用是调整齿轮的轴向间隙;因齿轮泵有困油现象，所以在浮动侧板上开有卸荷槽。
如果卸荷槽在压油区单边卸荷， 则齿轮泵不可逆转。
密封圈的作用是隔离进出油口。
齿轮泵的被动轴承承受着压油腔的液压力和两齿轮的啮合力， 主动齿轮轴承也承受着同 样大小的两个力，但因被动齿轮所受两力的夹角小于主动齿轮， 所以被动齿轮轴承比主动齿轮轴承容易磨损。
2、CBH 型的拆卸 拆卸步骤：第一步：拆卸螺栓，取出右泵盖及其上的密封圈；第二步：拿出浮动轴套； 第三步：取出主动齿轮和主动轴，被动齿轮和被动轴； 第四步：取出浮动轴套（调整齿轮的轴向间隙）；第五步；取下左泵盖上的密圭寸圈（防止液压油外泄）防止进出油口相通。
\ \上4歯耗囹5 CBH 缶抢泵的叢件图齿轮泵浮动轴套双侧开卸荷槽，两侧卸荷槽不对称，压油侧卸荷槽靠近对称线；“3”型密封圈避免进、出油口相通。
3、双作用叶片泵的拆卸E」收作用叶片泵的零件图石欄■拆卸步骤：第一步：卸下螺栓，拆开泵体；第二步：取出配油盘；第三步：取出转子和叶片；第四步：取出定子，再取配油盘；双作用叶片泵的转子是圆形的，定子是由八部分曲线组成的，定子和转子同心。
液压与气动实训指导
实训指导一实训名称：液压泵的拆装一、目的要求：1、了解液压泵的种类及分类方法；2、通过对液压泵的实际拆装操作，掌握各种液压泵的工作原理和结构；3、掌握典型液压泵的结构特点、应用范围；4、了解如何认识液压泵的铭牌、型号等内容。
5、按要求完成实训报告。
二、实训材料设备名称：拆装实训台（包括拆装工具一套）拆装的液压泵名称：1、CBG（低压）、CBH（中压）齿轮泵；2、YB、YB1型双作用定量叶片泵、YBX型单作用变量叶片泵；3、YCY型变量、MCY型定量轴向柱塞泵等。
三、教学内容1、BH齿轮泵的拆卸拆卸步骤：第一步：拆卸主视图中的螺栓，取出右端盖；第二步：取出右端盖O形密封圈，“3”形密封圈；第三步：取出浮动侧板，再取出泵体；第四步：取出被动齿轮和轴；主动齿轮和轴；第五步：取出左端盖上的密封圈。
图2 CBG齿轮泵的零件图密封圈作用是防止齿轮泵内的液压油外泄；浮动侧板的作用是调整齿轮的轴向间隙；因齿轮泵有困油现象，所以在浮动侧板上开有卸荷槽。
如果卸荷槽在压油区单边卸荷，则齿轮泵不可逆转。
密封圈的作用是隔离进出油口。
齿轮泵的被动轴承承受着压油腔的液压力和两齿轮的啮合力，主动齿轮轴承也承受着同样大小的两个力，但因被动齿轮所受两力的夹角小于主动齿轮，所以被动齿轮轴承比主动齿轮轴承容易磨损。
2、CBH型的拆卸拆卸步骤：第一步：拆卸螺栓，取出右泵盖及其上的密封圈；第二步：拿出浮动轴套；第三步：取出主动齿轮和主动轴，被动齿轮和被动轴；第四步：取出浮动轴套（调整齿轮的轴向间隙）；第五步；取下左泵盖上的密封圈（防止液压油外泄）防止进出油口相通。
齿轮泵浮动轴套双侧开卸荷槽,两侧卸荷槽不对称，压油侧卸荷槽靠近对称线;“3”型密封圈避免进、出油口相通。
3、双作用叶片泵的拆卸拆卸步骤：第一步：卸下螺栓，拆开泵体；第二步：取出配油盘；第三步：取出转子和叶片；第四步：取出定子，再取配油盘；双作用叶片泵的转子是圆形的，定子是由八部分曲线组成的，定子和转子同心。
液压与气动技术实训指导书
液压与气动技术实训指导书实训教学不仅能帮助加深理解液压与气压传动中的基本概念，巩固理论知识，其重要意义还在于引导学生在实训的过程中，学到基本的理论和技能，提高学生的动手能力，培养学生分析和解决液压与气动技术中工程实际问题的能力。
本课程实训分为两大部分，一是液压元件拆装实训。
教学的目的是通过元件的拆装实训，使学生对学过的主要元件外观、内部结构，主要零件的形状、材料及其之间的配合要求等方面获得感性认识，从而加深对其工作原理的理解，使学生初步了解和掌握机械拆装的基本常识，了解液压元件维修的一般方法，锻炼机械维修方面的技能，以便在将来实际工作中设计和使用液压系统时，能正确选用和维修液压元件。
二是液压与气动回路、系统实训。
教学的目的是学生在教师的指导下，独立完成对研究对象(如某一理论、元件、系统等)的实训操作，启发与引导学生自己设计实训方案，在指导教师指导下通过分析、讨论与审核后，以小组为单位，独立完成实训。
在此以THPYQ-1实验台为例，介绍几种常用实训的原理、方法、步骤与数据的处理方法。
一、液压元件拆装实训1. 拆装注意事项①如果有拆装流程示意图，参考示意图进行拆与装；②拆装时请记录元件及解体零件的拆卸顺序和方向；③拆卸下来的零件，尤其泵体内的零件，要做到不落地、不划伤、不锈蚀等；④拆装个别零件需要专用工具。
如拆轴承需要用轴承起子，拆卡环需要用内卡钳等；⑤在需要敲打某一零件时，请用铜棒，切忌用铁或钢棒；⑥拆卸（或安装）一组螺钉时，用力要均匀；⑦安装前要给元件去毛刺，用煤油清洗然后晾干，切忌用棉纱擦干；⑧检查密封有无老化现象，如果有，请更换新的；⑨安装时不要将零件装反，注意零件的安装位置。
有些零件有定位槽孔，一定要对准；⑩安装完毕，检查现场有无漏装元件。
2. 实训用工具及材料钳工台虎钳、内六角扳手、活口扳手、螺丝刀、涨圈钳、游标卡尺、钢板尺、润滑油、化纤布料、各类液压泵、液压阀及其它液压元件等。
（一）液压泵拆装实训1. 实训目的通过对各种液压泵进行拆装，使学生对各种液压泵的结构有深入了解，并能依据流体力学的基本概念和定律来分析总结容积式泵的特性，掌握各种液压泵的工作原理、结构特点、使用性能等。
液压与气动实验指导书
液压及气压传动实验指导书编写李军庆丽水职业技术学院机电信息分院一、液压及气压传动实训的目的《液压及气压传动》课程机械、机电类专业的专业基础必修课。
随着工业自动化、高速化的进一步发展，传统的机械工业呈现了新的技术发展趋势。
单纯机械传动，甚至仅机电一体化传动，已难以适应形式要求。
近来来，机-电-气-液一体化的应用日益广泛，具有广阔的前景。
本实训内容上，以液压为主，气动为辅。
在讲清元件的基本原理、结构性能的基础上，应着重于回路的组合、应用、故障分析及排除。
液压及及气压传动实训是本课程所学知识的综合应用，是学生动手实践能力的极好锻炼机会，它是理论联系实际的一个重要教学环节，其目的：(1) 应掌握动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件的工作原理；(2) 应掌握动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件的结构特点；(3) 能够读懂液气压系统回路图；(4) 能对实际中的典型液压、气压系统进行全面分析；(5) 能正确安装、调试、维护液压系统；(6) 能诊断、排除液压及气压传动系统中出现的常见故障；二、实训的内容项目一：液压及气压传动系统元件拆装；实验一液压泵拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解。
并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。
1.轴向柱塞泵型号：cy14—1型轴向柱塞泵（手动变量）结构见图1—1图1-1（1）实验原理当油泵的输入轴9通过电机带动旋转时，缸体5随之旋转，由于装在缸体中的柱塞10的球头部分上的滑靴13被回程盘压向斜盘，因此柱塞10将随着斜盘的斜面在缸体5中作往复运动。
从而实现油泵的吸油和排油。
油泵的配油是由配油盘6实现的。
改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
液压与气动技术实训指导书(天煌).
湖南工业职业技术学院校本教材液压与气动技术实训指导书湖南工业职业技术学院电气工程系合编浙江天煌教仪有限公司实验一液压传动基础实验液压传动是机械能转化为压力能，再由压力能转化为机械能而做功的能量转换传动机构。
油泵产生的压力大小，取决于负载的大小，而执行元件液压缸按工作需要通过控制元件的调节提供不同的压力、速度及方向，理解液压传动的基本工作原理和基本概念，是学习本课程的关健。
本实验通过液压缸的往复运动，了解压力控制、速度控制和方向控制的相关控制阀的作用及进一步理解液压传动基本工作原理和基本概念。
本实验教师可以边演示、边讲解、边提出问题；也可以使学生自行完成实验：并观察现象、记录数据，解答问题。
一、实验目的：通过教师边实验演示、边讲解，边提出问题，使学生进一步熟悉、掌握液压实验的基本操作，了解各种液压控制元件及在系统中的作用。
理解液压传动基本工作原理和基本概念，也可以在学生充分阅读理解实验指导书的基础上完成本实验，记录实验结果，回答指导书所列出的思考题。
二、实验装置：图1为液压基础实验系统图。
按图1所示用带快速接头体的软管分别连接各模块组成实验用的液压系统图。
液压基础实验系统的组成：液压元件：油缸一只，7：单向调速阀（2FRM5）一只，8：单向节流阀（DRVP8）一只，1、2：先导式溢流阀（DB10）两只，4：直动式溢流阀（DBDH6P）一只，5：减压阀（DR6DP）一只，6：三位四通电磁换向阀（4WE6E）一只，3、二位三通电磁换向阀（3WE6A）一只，油泵（VP8）一只；辅助元件：压力表两只、四通接头一只、三通接头三只、软管20支、流量计一台。
图1注意：接好液压回路之后，再重新检查各快速接头的连接部分是否连接可靠，最后请老师确认无误后，方可启动。
三、实验步骤：1、读通图1的液压系统，了解各液压元件的名称、熟悉液压职能符号及各液压元件在系统中的作用。
2、压力控制：1)、溢流阀遥控口卸荷，减压阀出口暂不接油箱，Z1不带电，开泵P1压力指示很小（主要是管路的阻力），并且不可调节，何故？2)、溢流阀调压，Z1得电，开启泵P1 指示值随阀1的调节而变化。
液压与气动试验指导书
液压与气动技术实验指导书巢湖学院电子工程与电气自动化学院2015年2月注意事项1、因实验元器件结构和材料的特殊性，实验的过程中务必稳拿轻放防止碰撞。
2、做实验之前必须熟悉元器件的工作的原理；掌握组合的方法，确认回路实验安装无误才能进行加压实验;禁止强行拆卸;禁止强行旋扭各种元件的手柄。
3、实验中的行程开关为感应式，开关头部离开感应金属约4mm即可感应发出信号。
4、禁止带负载启动（即将溢流阀旋松），以免造成安全事故。
5、学生做实验时不应将压力调的太高(约0.4~0.6Mpa)。
6、由于亚克力透明材料，属于塑料制品。
耐温的程度有限，因此本系统中的电磁阀，请勿持续长时间通电使用，（约持续40分钟左右），电磁阀在不使用时，应该断电.或者间歇使用。
7、本系统注重阀体透明，着重回路演示，增强学生动手能力，不做精确实验、科研之用。
硬密封在本系统占大部分，密封性能较差，因此部分阀存在少量泄漏，属正常现象。
8、学生使用本实验系统之前一定要了解液压实验准则，了解本实验系统的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。
9、学生实验过程中，发现回路中任何一处有问题，此时应立即关闭泵，只有当回路释压后才能重新进行实验。
10、实验完毕后，要清理好元器件；注意好元件的保养和实验台的整洁。
实验一液压元件组成与工作过程实验目的：1、通过对液压元件的拆装，了解其内部结构；2、利用透明液压元件，观察液压元件的工作过程；3、通过工程模型了解液压系统的工作过程。
实验设备及工具：1、典型液压元件拆装时实验的元件及工具；所需元件：换向阀、溢流阀、调速阀等拆装工具：内六角扳手一套、卡簧钳一把、螺丝刀一套2、透明液压传动教学实验台；3、推土和挖掘的工程模型实训台。
实验要求：1、实验前，要求学生预习相关的知识内容，并作相关的实验准备。
2、为保证实验效果，将全班学生分为四组，每组18人，每组安排一名组长负责设备的维护及登记领用工具原材料，清理现场等。
201320142液压与气动实验指导书
中州大学实验指导书2013 – 2014 学年第 2 学期院、部名称：工程技术学院机械教研室课程名称：液压与气动实验时数： 12 授课班级： 12 机电一体化（统招）主讲教师：吴耀宇实验一认识液压系统组成元件一．实验目的1、了解QCS014可拆式液压回路实验台的组成。
2、根据液压传动组成部分初步认识液压系统的各类元件。
3、学会根据标准液压符号识别液压元件为进一步深入学习各类液压元件做准备。
二．实验内容分类记录实验中观察和所了解的1、各种元件及表示符号。
2、QCS014可拆式液压回路实验台的组成3、观察各类元件的结构及联接方式。
三、思考题1、通过进入实验室了解你对《液压传动》课程有何新的认识？2、谈谈你对液压传动在生活和工程实际中的应用的见意。
实验二增速（差动）回路一．实验目的机床工作部件在实现自动工作循环过程中，常需要不同速度（快进-工进-快退），如自动刀架先带刀具快速接近工件，后以工进速度对工件进行加工，加工完后迅速退回原处。
快速时负载小，压力低，要求流量大；慢速时负载大，压力高，要求流量小。
因此，在单泵供油系统中，如不采用差动回路，则慢速运动时，势必有大量流量从溢流阀溢回油箱，造成很大功率损耗，并使油温升高。
因此，采用增速回路时，要满足快速运动要求，又要使系统在合理的功率损耗下工作。
通过实验要求达到以下目的：1、通过亲自装拆，了解增速回路组成和性能。
2、利用现有液压元件，拟定其他方案，进行比较。
二．差动回路图见下页图三、实验步骤1、按实验回路图的要求，取出所要求的液压元件，检查型号是否正确。
2、将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。
通过快换接头和液压软管按回路要求连接。
3、根据矩阵板和侧面板示例，进行电气线路连接，并把选择开关拨至所要求的位置。
根据差动回路工况表中输入信号顺序（工况表示2XK、3XK、1XK），把行程开关插头线对应插入左侧面板“输入信号”插座（侧板2XK、3XK、1XK示）。
液压与气动技术实验指导书
液压与气动技术实验指导书柴承文编机械工程及自动化专业印刷机械教研室实验一油泵性能实验指导书一、实验目的通过实验，掌握油泵主要性能指标，学习油泵的压力、流量、容积效率、总效率的测定方法。
二、实验器材YZ-01（YZ-02）型液压传动综合教学实验台1台泵站1台节流阀1个流量传感器1个溢流阀1个油管、压力表若干三、实验内容及方法1．测定油泵的压力——流量特性。
通过实验测定油泵的Q—P即()pq=曲线，如图1所示。
fqp5⨯10(1Pa)图1实验中，压力由压力表8直接读出，各种压力时的流量由流量计4直接读出。
实验中可使溢流阀2作为安全阀使用，调节其压力值为7.0～7.5MPa，用节流阀3调节泵出口工作压力的大小，由流量计测得液压泵在不同压力下的实际输出流量，直到节流阀调小使液压泵出口压力达到额定压力6.0MPa为止。
给定不同的出口压力，测出对应的输出流量，即可得出该泵的。
．测定油泵的容积效率。
2油泵的理论流量Q t 是指无泄漏情况下单位时间内油泵排出油的体积。
若给定油泵有关结构尺寸和油泵转速，可以计算出理论流量。
而在实际实验中，可用油泵在空载时流量作为理论流量Q t 。
根据实验测定泵的压力P 和流量值，计算出各种压力下油泵的容积效率，并画出泵的压匀—容积效率曲线（P -）曲线，如图2所示。
(%)v ηPa)10(1 p 5⨯0100图23. 测定和计算泵的总效率油泵的总效率是指泵的输出功率于输入功率之比。
测定液压泵在不同工作压力下，它的总效率和输出压力之间的变化关系()p f ηη=总： )(p f N pq N N ii o ηη===总 式中：为泵的输入功率，实际上为泵的输入扭矩（T ）与角速度的乘积。
由于扭矩T 不易测量，这里用电动机D 的输入电流功率近似表示，可以从实验台功率表上针对不同的输出压力时直接读出。
通过实际测定的压力P ，流量Q ，泵的输入功率，计算出不同压力下油泵的总效率η，并画出泵的压力—总效率曲线(η-P 曲线)如图3所示。
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实 验 次 数
设定参数
p
待测参数 q
( L / min)
P 电
(kW )
计算结果 n (r/min)
(MPa)
η pv
η pm
ηp
Pi
( kW )
Po
( kW )
五、实验结果分析及思考题 1、根据测试数据和计算数据，在实验报告中画出以下特征曲线。 1） p —q 曲线； 3） p —η 总 曲线； 2） p —η pv 曲线； 4） p — Pi 曲线。
1、液压系统原理图如图 1-1 所示。
图 1-1 液阻特性实验液压系统原理图 1-电动机 2-液压泵 3-溢流阀 4-节流阀1 5、8、9-压力表 7-二位三通电磁换向阀 10-流量传感器 11-节流阀 212-温度计
2、实验步骤 （1）薄壁小孔液阻特性实验
2
1）启动计算机，进入薄壁小孔液阻特性实验； 2）按油路图将被测试件薄壁小孔及控制件接好，启动电机,，全松溢流阀 3，按下 供压按钮，关闭节流阀 4，调节溢流阀 3 至系统工作压力 6.3MPa； 3）调节节流阀 4，使泵出口压力表显示值 6 MPa (由被测元件液阻特性决定)； 4）以自己的学号填写【测试数据文件】名和【实验报告 HTML 文件存储】名； 5）在【实验项目选择】栏内选择【测试数据】 ，在【测试数据操作】栏内的编辑 框内，填写【测试次数】 ，点击【实验项目选择】栏内【项目运行】 ，全松节流阀 11，观 察显示区流量(L/min)最大值。 6）调节节流阀 11，同时观察显示区流量(L/min)值，使其在流量测量点最小值附 近； 7）在【测试数据操作】栏内点击【数据记录】键，测试数据记录在【实验数据表】 中； 8）调节节流阀 11，同时观察显示区流量(L/min)值，使其在下一个流量测量点附 近，重复操作 6） ，直至测试完成。 9）在【实验项目选择】栏内选择【实验结果表显示】 ，点击【实验项目选择】栏 内【项目运行】 。 10）在【实验项目选择】栏内选择【实验曲线显示】 ，点击【实验项目选择】栏内 【项目运行】 。 11）在【实验项目选择】栏内选择【输出实验报告（HTML 格式） 】 ，点击【实验 项目选择】栏内【项目运行】 。 12）拷贝计算机中实验记录文件。 2）细长小孔液阻特性实验 1）启动计算机，进入细长小孔液阻特性实验； 2）按油路图将被测试件细长小孔及控制件接好，启动电机,，全松溢流阀 3，按下 供压按钮，关闭节流阀 4，调节溢流阀 3 至系统工作压力 6.3MPa； 3）调节节流阀 4，使泵出口压力表显示值 6 MPa (由被测元件液阻特性决定)； 4）以自己的学号填写【测试数据文件】名和【实验报告 HTML 文件存储】名； 5）在【实验项目选择】栏内选择【测试数据】 ，在【测试数据操作】栏内的编辑 框内，填写【测试次数】 ，点击【实验项目选择】栏内【项目运行】 ，全松节流阀 11，观 察显示区流量(L/min)最大值。 6）调节节流阀 11，同时观察显示区流量(L/min)值，使其在流量测量点最小值附 近； 7）在【测试数据操作】栏内点击【数据记录】键，测试数据记录在【实验数据表】 中； 8）调节节流阀 11，同时观察显示区流量(L/min)值，使其在下一个流量测量点附 近，重复操作 6） ，直至测试完成。 9）在【实验项目选择】栏内选择【实验结果表显示】 ，点击【实验项目选择】栏 内【项目运行】 。 10）在【实验项目选择】栏内选择【实验曲线显示】 ，点击【实验项目选择】栏内 【项目运行】 。 11）在【实验项目选择】栏内选择【输出实验报告（HTML 格式） 】 ，点击【实验 项目选择】栏内【项目运行】 。 12）拷贝计算机中实验记录文件。
1
实验一
一性，验证油液经细长孔、薄壁孔时的液阻特性指数是否 符合理论值。 2、掌握细长孔、薄壁孔液阻特性测试原理和测试方法。 3、比较和分析实际流量特性和理论流量特性的差别。
二、 实验仪器设备
YCS-BⅡ双面液压综合测试实验台
三、 实验内容及步骤
四、实验数据及实验结果
3
1、薄壁小孔实验记录图表：
实验条件； 孔 径：d= 油 液 温 度： 实验次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 调定参数 q(L/min) mm 油液牌号： 油液密度： 待测参数 P1（MPa） P2 (MPa) △P（MPa） 0.9kg/ L 油泵调定压力：p0= 计算参数 计算理论值 △P（MPa）
4
7 8 9 10
五、实验结果分析及思考题
1、根据实验记录数据及计算数据，在实验报告中绘出薄壁小孔 q-△p 特性曲线图，并 与理论计算特性曲线进行比较。 2、根据实验记录数据及计算数据，在实验报告中绘出细长小孔 q-△p 特性曲线图，并 与理论计算特性曲线进行比较。 3、当流量一定，改变出口背压力的大小时，理论上液阻压力损失有变化否？实际又是 怎样？ 4、在细长孔曲线图中，有哪些影响参数？哪些因素是主要的？影响程度如何？
图 3-1 液压泵性能实验液压系统原理图 1-电机 2-联轴器 3-被测液压泵 4-过滤器 5-二位二通电磁阀 6-溢流阀 7-压力表 8-压力传感器 9-截止阀 10-节流阀 11-速度传感器 12-功率传感器 13-流量传感器 14-温度计
实验三 液压元件拆装实验 ......................................................................9 实验四 液压回路实验 ............................................................................14 实验五 气压回路实验 ............................................................................16 参考文献...................................................................................................18
2、液压泵的输出功率经节流阀转化成什么？产生什么现象？ 3、溢流阀压力是否可调整在 6MPa？ 4、从画出的各种曲线中，得到什么？在选择上应注意什么？在使用时应控制什么？
8
实验三 液压元件拆装实验
一、实验目的 1、通过对液压泵的拆装，了解液压泵的结构及工作原理。 2、通过对液压阀（压力阀，换向阀等）的拆装，了解液压阀的结构及工作原理。 二、实验仪器设备 内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、相关液压泵、液压阀及其它液压元件 三、实验内容及步骤 （一）液压泵拆装 1、齿轮泵 型号：CB---B 型齿轮泵 结构图见图 6—1
2、细长小孔实验记录图表：
实验条件： 孔 径：d= mm 孔 长：l = 油液密度： mm 0.9kg/L 油液牌号： 油泵调定压力：p0= Mpa
油 液 温 度：
实验次数 1 2 3 4 5 6
调定参数 q(L/min)
待测参数 P1（MPa） P2 (MPa) △P（MPa）
计算参数 计算理论值 △P（MPa）
流体力学与流体传动
实验指导书
主编 钟定清 胡竞湘
湖南工程学院机械工程学院 2016.6
目
录
实 验 注 意 事 项 ...........................................................................1 实验一 实验二 液阻特性实验 ............................................................................2 液压泵的性能测试 ....................................................................6
实 验 报 告 要 求
一、 “实验报告”是实验的成果小结，必须以认真负责、实事求是的态度完成。 二、对所需已知参数应主动查询，对测试参数和现象要如实记录。 三、实验报告中的思考题，可由指导教师提出，也可由学生自行提出和回答。 四、要求学生独立完成报告。在原报告的基础上，希望能自行设计报告形式和内 容。
I
实 验 注 意 事 项
一、液压与气压传动实验是学习《液压与气压传动》课程的重要环节之一，通过 实验不但可以巩固课堂知识，理论联系实际，而且能使学生提高实验技能和实际工作能 力。 二、实验前要复习课程有关内容，认真预习实验指导书，明确实验目的，完成指 导书中提出的各项要求。 三、实验时要多动脑、勤动手、培养独立工作和分析能力。 四、正确使用各项设备、器具，注意安全。遇有故障要及时向指导教师报告，妥 善处理。 五、注意卫生，实验室内不准吸烟；随地吐痰；不准乱扔纸屑；保持良好的秩序、 实验完毕要清理实验设备和现场。 六、认真完成实验报告，按时交给指导教师批阅、评分。
5
实验二
液压泵的性能测试
液压泵是液压系统的动力元件，其功用是供给系统压力油。从能量观点看，它把 原动机输入的机械能转换为输出油液的压力能。 一、 实验目的 深入理解定量叶片泵的静态特性。着重测试液压泵的以下静态特性： 1）实际流量 q 与工作压力 p 之间的关系即 q-p 曲线； 2）容积效率ηpv、总效率ηp 与工作压力 p 之间的关系即ηpv —p 和ηp —p 曲 线； 3）输入功率 Pi 与工作压力 p 之间的关系即 Pi—p 曲线。 2、学会小功率液压泵的测试方法和本实验所用的仪器和设备。 二、实验仪器设备 YCS-BⅡ双面液压综合测试实验台 三、实验内容及步骤 1、液压系统原理图如图 3-1 所示。
2、实验步骤 1）启动计算机，进入液压泵性能测试实验；
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2）按液压泵性能实验原理图连接好液压回路，在【测试项目选选择】内，鼠标点击编
，按其连接好电气图； 辑框，出现下拉式菜单选择【显示系统液压原理图】
3）全松先导溢流阀 6；将截止阀 9 关闭，关闭节流阀 10，按下系统供压按钮，调 节先导溢流阀 6 使系统压力为 7MPa； 4）将截止阀 9 打开，使液压泵处于空载状态； 5）在【测试项目选选择】内，鼠标点击编辑框，出现下拉式菜单选择【测试泵的空载排 量】 ； 6）按 【项目运行】键，空载排量的测试值记录在【空载排量测试结果显示】栏 内，将测试值复制到【空载排量设定值】 ； 7）关闭截止阀 9，将节流阀 10 松开，使液压泵处于压力最小状态; 8）在【测试项目选选择】内，鼠标点击编辑框，出现下拉式菜单选择【测试泵的基本性 能】 ；观察压力表 7 压力值，根据泵的工作压力测试区间，由小至大设置若干个测压点； 在[性能测试操作]栏控件编辑框中，填写【测试次数】 、 【测试数据文件】 ； 9）按 【项目运行】键， 【AD 卡】指示灯变为绿色,表明测试系统工作正常； 10）按【性能测试操作】中【数据记录】键，第一个测试数据记录在【实验数据 表】的第一行内； 11）小心将节流阀 2 旋紧一点，使液压泵工作压力升至下一个测压点；按【性能 测试操作】中【数据记录】键，下一个测试数据记录在【实验数据表】的下一行内； 12）重复 11)的操作,直至预设的全部测压点完成测试。 13） 在 【测试项目选选择】 内， 鼠标点击编辑框， 出现下拉式菜单选择 [实验结果表显示]， 然后点击[项目运行]键。 ， 14）在【测试项目选选择】内，鼠标点击编辑框，出现下拉式菜单选择【实验曲线显示】 然后点击【项目运行】键。 15）在【测试项目选选择】内，鼠标点击编辑框，出现下拉式菜单选择【实验报告输出】 ， 然后点击【项目运行】键。 16）将 D 盘中文件夹 USETEST 中的 Roport 文件夹中的相应文件拷贝，将相应数 据填写在实验报告本中，按要求绘制相应的曲线。 四、实验数据及实验结果 1、原始数据和计算结果列表 实验条件：20#机械油，油温 空载排量设定值= ℃ ml/r