预拌混凝土实验室作业指导书

预拌混凝土实验室作业指导书

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一、水泥试验操作细则

( 一) 相关标准

GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》；

GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》；

GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》；

GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》；

GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；

GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》；

JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》；

GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》

( 二) 取样方法

1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂

( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试

验, 一份密封贮存, 以备复验用.

2、对以进厂( 场) 的每批水泥, 视在厂(场) 存放情况, 应重新采集试样复验其

强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁.

( 三) 必试项目

1、水泥胶砂强度试验

（1）、材料

a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器

里，容器应与水泥不发生反应。

b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。

c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。

（2）温、湿度

a. 水泥试体成型试验温度为20± 2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准

砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。

b. 养护箱温度为20± 1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20± 1℃

（3）、试体成型

a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧

密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

b. 水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为。

c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：

材料用量

水泥（g）450± 2

标准砂（g）1350± 5

拌合水（g）225± 1

a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定

位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂

量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌 90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误

差应在±1s 内。

b. 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺

子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模套来回一次将料层播平，接着

振实60 次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60 次。移走模套，

从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90

0 的角度架在试模顶的一端，

然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并且用一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模

上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

c. 试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。

（4）、试件的养护

a. 编号后，将试模放入养护箱养护，湿空气应能与试模台边接触。一直养护

到规定的脱模时间时取出脱模，在脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水

泥允许延期脱模，但在试验报告中予以说明。

b. 试体脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有空隙、试体间隔或试体

上表面的水深不得小于5mm。

（5）、强度实验

a．各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：

龄期时间

3d 3d ± 45min

28d 28d ± 8h

b. 抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前 15mi（n24h

龄期或延迟到48h 脱模的试体）从水中取出试体，擦去试体表面的附着物，

用湿布覆盖至试验为止。擦去试体表面附着水分和砂粒。清除夹具上圆拄

表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆拄接触。试体放入

后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。抗折试验加荷

速度为（50± 10）N/S。

c. 抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进

行，试体受压面为40mm× 40mm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒及杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。压力机加荷速度应控制在（2400± 200）N/S 的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。

2、水泥的安定性

（1）安定性的测定方法：测定方法可以用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的安定性。

雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。

（2）测定前的准备工作：若采用雷氏法时每个雷氏夹须配备质量约75-85g 的玻璃板两块。若采用饼法时一个样品需准备两块约100mm× 100mm的玻璃板。每种方法需要成型两个试件。凡与水泥净浆表面接触的玻璃板和雷氏

夹表面都要稍稍涂上一层油。

（3）水泥标准稠度净浆的制备：以标准稠度用水量加水泥制成标准稠度净浆。

采用调整水量方法时，拌和水量按经验找水，采用不变水量法时拌和水量

为, 水量准确到。

（4）试饼的成型方法：将制备好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向

中央抹动，做成直径70-80mm、中心厚度约10mm、边缘渐薄、表面光滑的