门窗洞口塞缝施工方案

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外窗塞缝技术交底

外窗塞缝技术交底
三、施工方法
3.1基层处理
门窗框安装完成后清理地坪、墙面浮灰、垃圾等杂物,撕除门窗框与洞口监督保护膜,用水进行冲洗湿润。
3.2门窗框底口塞缝
门窗框底口采用 1:2 水硬性水泥砂浆进行封塞缝,并上翻侧面250mm;塞缝必须确保密实,嵌缝成型后,要比窗框边凹进1 公分,且成凹耳,内外坡度统一做到20mm。
交底内容:
一、施工工艺流程
1.1工艺流程
洞口移交-窗框安装—清理冲洗(使墙面得到充分湿润)-窗框凹槽塞缝(严格控制砼、砂浆水灰比)-窗框塞缝砼、砂浆养护—外墙面装修-窗框防水层-窗扇安装-玻璃安装-打封边封口胶。
二、施工要求
1.外墙砌体工程中需在窗底增加一道高100~150 ㎜、宽同墙体厚度的C20 现浇砼压顶,压顶长度为窗洞口宽度加两端伸入砖墙内各150 ㎜。在压顶砼浇筑前基层必须用水将杂物冲洗清理干净,使墙体得到充分湿润。
6.外墙面装修完成后,进行门、窗扇及玻璃安装,门、窗扇及玻璃安装前应将框上杂物清理干净,安装时应注意相关配件的安装位置正确和密封胶均匀,保证开启自燃和密封严密。
7.本项目大部分均采用落地窗,为了保证大板块窗的稳定性,抹灰后必须压窗5mm~10mm,不得超厚影响开启窗使用。
8.窗框塞缝由铝窗安装班组完成;空调位置百叶窗框的塞缝由土建水工班组完成,并由主办组织验收,形成资料存档。
3.3门窗框侧边、顶部发泡剂填充
发泡剂填充需密实,且外侧需凹入窗边20mm,以便做水泥砂浆封堵,超出窗框外的发泡剂应在其固化前用竹片压入框内20mm,严禁固化后用刀片切割。
3.4门窗框侧边、顶部水泥砂浆封堵
框边凹入 20mm凹槽采用 1:3 水泥砂浆进行封堵,封堵需密实、平整。
3.5窗侧面找平及窗台找坡处理

铝合金门窗周边塞缝防水处理

铝合金门窗周边塞缝防水处理

说明;门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行. 门窗扇与玻璃安装宜在室内装修开始前进行, 以减少装饰施工造成的破坏和污染.节点图:工艺流程:弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法:1 、安装固定片:门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm 拧入,不得直接捶打钉入.摆布两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定, 以保证门窗框安装坚固;上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.2、门窗框就位安装:采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板〔下带〕与两侧的预留混凝土块进行固定,固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框,暂时定位可用木楔固定.3 、门窗框与墙体间缝隙处理:作法一:门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝;作法二:门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余部份采用打发泡胶塞缝.无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出暂时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中, 同样不得在固化后用刀片切割.4、抹底灰:墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,待发泡胶固化后开始抹底灰,并对洞口四周进行粉刷收头.抹底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘结牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.5、涂刷JS 防水:待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.6、外饰面施工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面与门窗框交接处须留不小于6m m×6mm 的密封胶槽.7 、打窗外密封胶:外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.8 、门窗扇与玻璃、五金配件安装:门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.9.内饰面施工:按照内饰面做法施工内饰面层.10.打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点:1 、型材、玻璃进场检查;2 、预留混凝土块;3 、固定片安装验收;4 、干硬性水泥砂浆或者发泡胶塞缝密实;5 、底灰空鼓、裂缝;6 、JS 防水厚度;7 、打密封胶;8 、淋水试验.3 无保温、有企口、无副框1、当饰面较厚时,为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝,可采用无副框有企口的方式.这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.当内外饰面均较厚〔如石材〕时参照"节点图1〞的做法;当内饰面较薄〔如抹灰、涂料〕、外饰面较厚〔如石材〕时参照"节点图2〞的做法.2 、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑;当墙体为砌体墙, 门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框,且先砌墙后浇筑;其具体做法参照总说明的 1.5 条执行.3 、为保证企口施工质量, 门窗洞口结构施工建议采用定型钢模.4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内饰面施工.节点图1节点图2工艺流程:弹性定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法:1 、安装固定片:门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4×20m m 拧入,不得直接捶入.固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.2、门窗框就位安装:采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片定在洞口四周, 固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框.暂时定位可用木楔固定.3 、门窗框与墙体间缝隙处理:做法一:门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝;做法二:门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余部份采用打发泡胶塞缝.无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙, 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压人缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出暂时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中, 同样不得在固化后用刀片切割.4 、涂刷JS 防水:塞缝砂浆干燥后或者发泡胶固化后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面施工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层. 外饰面与门窗框交接处须留不小于6m m×6mm 的密封胶槽.6 、打窗外密封胶:外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.7 、门窗扇与玻璃、五金配件安装:门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.1 、内饰面加工:按照内饰面做法施工内饰面层.2 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点:1 、型材、玻璃进场检查;2 、洞口交接与处理;3 、固定片安装验收;4 、干硬性水泥砂浆或者发泡胶塞缝密实;5 、JS 防水厚度;6 、打密封胶;7 、淋水试验.4 无保温、无企口、有副框41 混凝土墙体说明:1 、当内外饰面层均较厚〔例如石材〕时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.2、施工顺序为先安装副框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内外饰面,待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图:工艺流程:弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法:1 、副框防腐处理:当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装:先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝:用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间的间隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、涂刷JS 防水:待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面施工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.6 、安装门窗框:外饰面完成后采用自攻螺钉将门窗框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.7 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶:在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压人缝隙中,严禁固化后用刀片切割.8 、打窗外密封胶:外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高的应压门窗框不小于5mm.9 、门窗扇与玻璃、五金配件安装:门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.10 、内饰面施工:按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.11 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点:1 、型材、玻璃进场检查;2 、洞口交接与处理;3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实;4 、JS 防水厚度;5 、发泡胶密实度;6 、打密封胶;7 、淋水试验.42 砌体墙体说明:1 、当内外饰面层均较厚〔例如石材〕时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.2 、施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图:工艺流程弹性定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法:1 、副框防腐处理:当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装:先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或者混凝土下带〔窗台板〕上,两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝:用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、抹底灰:墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,应先摸底层灰,对洞口四周进行粉刷收头. 摸底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘接牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.5 、涂刷JS 防水:待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍提示JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.6 、外饰面加工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.7 、安装门窗框:外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.8 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶:在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.9 、打窗外密封胶:外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.10 、门窗扇与玻璃、五金配件安装:门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.11 、内饰面施工:按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.12 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点:1 、型材、玻璃进场检查;2 、预留混凝土块;3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实;4 、JS 防水厚度;5 、发泡胶密实;6 、打密封胶;7 、淋水试验.5、无保温、有企口、有副框1、当外饰面较厚〔例如石材〕、内饰面较薄〔例如涂料〕,室内外饰面厚度差较大时,为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚饿而产生空鼓裂缝,可采用有副框有企口的方式. 这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.2 、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑;当墙体为砌体墙时, 门窗周边必须现浇钢筋混凝土包框,且先砌墙后浇框;其具体做法参照 1.5 条执行.3 、为保证企口施工质量, 门窗洞口结构施工建议采用定型钢模.4 、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图:工艺流程:打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法:1 、副框防腐处理:当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装:先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝:用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、涂刷JS 防水:待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面加工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.6 、安装门窗框:外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚, 拧入前必须打入密封胶.7 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶:在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.8 、打窗外密封胶:外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.9 、门窗扇与玻璃、五金配件安装:门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.10 、内饰面施工:按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.11 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点:1 、型材、玻璃进场检查;2、洞口交接与处理;3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实;4 、JS 防水厚度;5、发泡胶密实度;6、打密封胶;弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—。

门窗四周封堵技术交底

门窗四周封堵技术交底
二、封堵施工技术要点:
1、清理塞缝处浮浆等松散材料,确保界面干净,封堵部位与原来的抹灰层边缘清晰,再用水冲洗,封堵前开始涂抹水泥胶浆,并尽快塞缝,边涂抹水泥胶浆边塞缝抹灰,不要等待涂抹水泥胶浆表面结膜,
2、根据塞的缝大小,当超过3公分的时候,采用细石混凝土,未超过的采用1:3水泥砂浆,
注意:塞缝用细石混凝土及水泥砂浆需要加水泥含量的15%~10%的膨胀剂,(混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119-2003),细石混凝土必须有和易性,严禁采用松散未充分搅拌及配比不满足要求的细石混凝土进行封堵,封堵混凝土强度满足C25要求,
门窗四周封堵技术交底
一、准备工作:
1、专业塞缝工人必须交底后再上岗操作,未接受技术交底的工人严禁上岗,
2、塞缝前门窗需要安装好(门窗单位负责),如发现问题及时通知项目部,否则严禁施工,
3、塞缝前需要准备好材料、工具,除正常的水泥砂浆及细石混凝土外,还要准备专用材料,材料如:膨胀剂、107胶水等,工具如:扫把、毛刷、直尺条,勾铁等,
三、安全文明施工:
1、加强产品保护,不要造成铝合金门窗划痕和污染,门窗框及外墙线条上落的砂浆要及时清理,做到工完场清,
2、外架已拆除,做好临边洞口施工的安全防护工作,工人安全帽、安全带需要正确佩戴,严禁高空抛物。
3、塞缝部位在门窗下口及两侧下部20公分高度采用细石混凝土或水泥砂浆做封堵,封堵范围为门窗料背面范围,验收合格后,再进行门窗内外侧面抹灰收口,内外侧面及平面抹灰层厚度超过3公分需要采用细石混凝土做基层,表面再进行抹灰,
4、门窗台抹灰层需要做到外低内高,窗外侧窗台泛水按照5%进行,具体按照现场情况确定,淋水试验需要满足相关规范要求,

门窗工程施工方案4

门窗工程施工方案4

门窗工程施工(1)塑钢窗:1)工艺流程:弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。

2)操作工艺:①从顶层向下弹外窗口纵向边线,横向弹窗口水平位置线,对有偏差的窗口进行处理,确保纵横跟线。

②窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用对拨楔子临时固定。

③窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法,连接件间距为380mm。

该做法的特点是:塑钢窗与结构固定牢固,同时减小窗与墙体的缝隙,使固定件由受弯变为受剪,可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。

④窗框与洞口墙体采用弹性连接,框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条,框边留5-8 mm深的槽口,嵌填防水密封胶。

⑤密封条安装时要留自伸缩余量,要长出装配边长20-30 mm,在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

(2)普通木门及防火门安装:1)工艺流程:弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装2)根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。

3)木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料,其他各面及扇均刷防腐油一道,刷油后应通风干燥。

4)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。

先用木楔将门框临时固定,调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用钉子与混凝土空心砖墙内预埋木砖钉牢,每边3点。

5)门框安装时要注意门的开启方向,墙厚方向的安装位置。

如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。

6)根据门口尺寸对门扇进行修刨,分两次进行。

第一次修刨应使门窗能塞入门口;第二次修刨线可安装合页。

7)合页安装时,门框和门扇要同时剔凿,并在剔凿时弹线,防止剔凿过大或过深,影响门的安装质量。

3.6.14 楼梯工程施工方法(1)楼梯扶手应在楼弹间墙面、踏步饰面及金属栏杆和靠墙扶手铁件安装完毕,并经检验合格后进行。

木扶手应按设计要求及现场实际情况就地放样制作并安装,扶手弯头应做整体弯头,扶手底开槽深度3-4毫米,宽度同扁铁宽,扶手安装应由下往上进行,先按栏杆斜度,配好起步弯头,再接扶手,接头处做暗榫或铁件锚固,并用胶粘接,末端用扁铁与墙、柱连接。

窗边塞缝处理

窗边塞缝处理

91年的规范对水泥沙浆的使用是有限制,但到了02年新的规范出来对水泥沙浆塞缝的做法已经认同,其中的原因不能不说是多年来经验的总结,新的型材工艺不断的提升,原先对型材的防腐问题慢慢得到改善,对于柔性连接的做法也有了不同的声音,我觉得在实际施工中还是要根据各方面来考虑的。

在沿海地区门窗施工中,我个人是较偏向于使用水泥沙浆。

原因有:1/施工时对土建预留的洞口要求简单。

2/塞缝后门窗整体性较好。

3/塞缝造价低。

4/施工简便。

5/与土建配合较不容易产生磨擦〔因为叫他们施工时保证洞口的一致是很难的〕。

使用泡沫剂施工对保温性、抗震性、防水性都有一定的优势,但同时对窗洞口的要求也更加严格,且对固定连接片的壁厚要求也更高,特别是现在流行的大面积采光的落地窗越来越多,门窗与主体的连接的强度对柔性填缝来说也是更高的考验。

楼上很多做法都是上左右三面使用泡沫剂,而下轨采用水泥沙浆,如果说是为了承重的问题这样做,那反过来说下部是门窗漏水的最大原因,这样做是否忽视了防水的要求。

在我们地区对铝合金门窗塞缝使用水泥沙浆塞缝的占了绝大多数〔塑钢窗一定要使用泡沫剂塞缝〕,只要施工得好,防水一样可以达到要求,少数渗漏的原因大多数是跟土建配合不好造成的。

不过根据我个人的经验对使用水泥沙浆塞缝还要注意以下几点:1/型材系列小于50系列的不宜使用,因为水泥具有吸水性,断面太小的型材因为防水线纵深不足遇到大雨、台风时抗渗漏性不好。

2/跟墙体接触的型材背面一定要选用槽型的而不要采用平面的,塞缝饱满后可以形成返水线在水泥沙浆时间长了产生裂缝后也不易进水。

3/注意跟土建的配合,塞缝时墙体的基层要处理干净,特别禁忌在土建已经粉刷后的墙体上再装框塞缝,这样时间不长就会产生水泥二次施工的裂缝,容易进水。

4/外墙与铝框交接处要打胶。

5/与墙体的固定点要加密防止塞缝挤压变形。

6/水泥沙浆塞缝要由专业的工人配专业的工具施工。

综合来讲,最好!门窗上面两边发泡剂填缝!门窗下面水泥砂浆填缝!。

铝合金塞缝及收口工序标准

铝合金塞缝及收口工序标准

(1)、铝型材门窗框安装前,应将洞口内的杂物清理,灰尘清理干净,混泥土或砌砖体洞应浇水湿润,宜刷沌水泥浆。

(2)、塞缝材料采用的1:2干梗性水泥浆,加5%的防水粉,(每立方可加9kg杜拉纤维并搅拌分撒均匀),没有防水要求的门窗不可掺防水剂。

(3)、通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法,但对于铝材推拉门下框这种难以整体塞缝隙的情况,可采用先在框槽内灌水再塞缝隙的方法,但框槽内先灌砂浆的表面必须粗糙,以利于后塞缝砂浆粘结紧密。

(4)、水泥砂浆塞缝时不能使门窗涨突变形,操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度、塞缝完成后三天内,必须对塞缝砂浆进行浇水养护。

(5)、待砂浆达到一定强度后(至少3天),就将临时固定用的木楔、垫块取出,用相同的水泥砂浆将洞口补平。

(6)、抽检塞缝的质量,重点检查是否的开裂、大面积空鼓的情况,若有应采取灌浆等措施进行补救。

(7)、塞缝完成后,缝边墙体必须用砂浆压平,3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚,涂刷新应分层进行。

涂抹宽度范围:压住铝框边10mm左右,至门窗洞口的侧边处(卷边至少50mm),总宽度不小于100mm。

(最后窗边收口由总包单位负责)。

做法如下图所示点一。

节点一;水泥砂浆塞做法(8)、防水涂膜完成后,门窗框边土建收口之前,甲方、临理应进行防水层的隐蔽验收,检查防水涂膜是否漏刷,厚度,质量是否符合要求。

(9)、总包进行门窗框边抹收口时,抹灰高度低于排水孔底部不小于10mm,并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封胶。

(10)、抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝隙密封胶。

(11)、在大面积接缝打胶前。

应进行样板施工打胶,打胶三天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性,若不相容应及时与甲方联系。

(12)、门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且沾接性能良好的防水密封胶,密封胶施工就挤填密实,胶缝的宽度与深度均不小于6mm。

密封胶不得与墙涂料直接接触。

门窗塞缝技术交底

门窗塞缝技术交底
5)当填塞砂浆硬化后,在室外作防水涂料层。
6)平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因,首先应用进口耐老化的密封条,扇四周的密封条应连接成整体,用热铬铁连接。
7)将扇及框的接缝处,钉眼处打胶密封。
接受部门及人员
交底部门及人员
年 月 日
门窗塞缝技术交底
工程名称
五矿龙湾国际社区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期高层B区2050#
分项工程名称
装饰装修工程
交底部位
门窗塞缝
一、准备工作
1.门窗框安装前门窗洞周边必须清理干净。
2.确保门窗竖、横向在一条直线上,方可开始塞缝工作。
3.对塞缝所需砂浆应严格控制好配合比,确保工程质量。
二 技术要求
1.洞口尺寸检查及处理方法
1)先弹洞口位置线(即从顶层吊垂直线和每层弹水平线,弹好线后即可从上向下检查洞口是否符合要求),洞口偏小时可用钢钎将多余部分凿除,凿时防止将洞口周边碰坏,凿完后用铁刷将所凿部位刷干净,并用清水冲洗一遍;洞口偏大时可先用铁刷将基层表面刷一遍,并用水冲洗干净。局部较大处可用细石混凝土浇筑密实。
3工艺流程
(1)基层清理
安装门窗框前,必须进行基层清理,首先凿除表面松散杂物,再用铁刷子刷一遍,并用清水冲洗一遍,然后安装门窗框。
(2)塞缝
1)窗框塞缝施工前,由施工方及门窗施工方会同监理,由甲方对窗框安装质量进行交接检查,检查内容包括:窗框垂直度、与墙面平行度(是否有大小头)固定片是否牢固,固定片的规格间距等是否满足设计要求等。
2)安装窗框,保证窗框与基层连接牢固,在窗框安装定位过程中,使用易于拆除的木垫块进行定位。
3)窗与结构接缝的位置,是窗的主要渗水渠道,处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的,首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆,保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。

外窗塞缝工程施工工艺

外窗塞缝工程施工工艺

一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求,窗框与洞口边的间隙,应符合施工标准要求。

如洞口出现偏差,当小于 10mm(每边)或大于 35mm(每边)时,应进行洞口处理,大于 35mm的洞口(每边)应采用细石混凝土回补。

1.2 铝合金窗框已完成安装固定,窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。

2、工艺流程(以水泥砂浆塞缝为例)3、施工方法及工艺要求3.1 塞缝材料做法一:门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝;做法二:门窗框底边及两侧边上翻 150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝(部分严寒地区底边也采用发泡胶),上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

3.1.1 防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。

按质量比,水泥:砂:防水粉:膨胀剂:纤维丝 =100:250:3:5:0.25 ,具体配比可按当地经验,且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。

砂浆的干湿度要求是手握成团,落地即散。

塞缝做法一:常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物,并浇水湿润;②用素水泥浆涂刷一道(利于砂浆结合);③待素水泥浆快干时,用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝;④待砂浆达到强度后,取出木楔、垫块,补塞砂浆。

塞缝必须饱满密实,不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。

⑤塞缝完成后第二天,浇水养护,每天 2 次,连续养护 3 天;⑥塞缝完成,砂浆达到强度后,对外窗结合部位外墙刷 2mm厚防水涂膜,要求超过转角 100mm,保证搭接。

塞缝做法二:“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是,③待素水泥浆快干时,用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝,可加快施工进度。

3.1.2 发泡胶塞缝①发泡胶施工前,将填充部位清洁并用水喷湿。

喷射由下向上,喷射量至所填充体积的 70%;②发泡胶应连续施打、一次成型,且必须满填缝隙,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中,防止发泡胶外膜破损,严禁固化后用刀片切割;③发泡胶固化后取出临时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。

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一、情况说明
1、中航万科长风项目15、21、2
2、2
3、26、27号楼外墙门窗副框与门窗洞口墙体间缝隙过大。

其中,门窗洞口边与石材相交时,副框内口距离基层为70mm;门窗洞口边与铝板相交时,副框内口距离基层为50mm。

2、因内墙粉刷厚度为50-70mm,粉刷质量较难保证,为此,特编制此施工方案。

二、施工工艺:
1、窗内侧粉刷
内侧采用1:3水泥砂浆打底8mm,1:水泥砂浆抹灰,每15厚设置一道纤维网格布。

2、门窗副框与墙体间塞缝:
采用1:3干硬性水泥砂浆塞缝压实,外侧预留10mm,待外墙粉刷时将该10mm缝隙塞实。

3、窗外侧粉刷
窗外侧粉刷厚度以窗副框内口边为准。

石材面处为距离副框内口55mm,铝板面处为距离副框内口35mm。

三、粉刷注意事项
1、先进行门窗内侧墙体粉刷,粉刷时应分层施工,每15厚设置一道耐碱纤维网格布。

2、副框与墙体间缝隙采用两次塞缝。

第一次塞缝从外侧向内侧塞,外侧预留10mm压实,第二次与副框外墙体抹灰时一起粉刷。

3、内墙粉刷厚度与门窗副框内口边平。

4、内墙粉刷采用1:3水泥砂浆打底8mm厚,再采用1:水泥砂浆粉刷。

5、粉刷后在外墙粉刷层上涂刷1厚JS防水涂料。

四、安全文明施工注意事项
1、21、2
2、23号楼北侧外架已拆除,副框外侧的抹灰应做好防护后再进行施工。

2、进入施工现场必须带好安全帽,施工前做好安全技术交底。

3、26号楼和27号楼东单元室内楼梯已拆除,施工人员上下楼层应采用项目部提供的竹梯,严禁攀爬外架。

竹梯应放立稳固,不打滑。

施工竹梯时应小心,严禁在上下竹梯的时候打闹。

4、施工过程中应注意对成品的保护。

26号楼和27号楼东单元目前已开始进行精装修施工。

应做到工完场清和落手清。

5、施工过程中严禁从楼上往下扔东西,以免砸伤下方施工人员。

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