门窗塞缝建筑施工办法
门窗塞缝的技术要求
门窗塞缝的技术要求1、土建施工预留好安装必须的洞口尺寸，粉刷墙体窗体外框与墙体间隙为20～25mm。
土建施工预留门窗安装洞口当框与墙体间隙大于25mm要先修补到间隙小于25mm后再塞缝。
如果墙面为面砖或石材、以及幕墙时间隙要加宽10-50mm，具体根据设计要求。
1) 需要修补砂浆厚度控制在30mm以内，厚度大于30mm时必须采取加铁丝网片等加强措施，厚度大于50mm时用细石混凝土修补。
直至间隙小于25mm。
2) 修正后的洞口宽度与高度的偏差要符合下列要求:洞口宽度、高度<2400mm,允许偏差≤5mm洞口宽度、高度>2400mm且<4800mm,允许偏差≤10mm洞口宽度、高度>4800mm,允许偏差≤15mm2、窗台板用细石混凝土浇注，厚度不小于60mm，两侧伸入墙体不小于100mm，由于门窗下槛水泥砂浆塞缝后做，容易形成施工缝造成渗漏。
门窗下槛采用斜台阶型混凝土找平，窗台做成内高外低的形式，内窗台与外窗台标高高差为20mm，外窗台低于窗框10mm，窗台设置流水坡度内高外低，坡度宜为15%～20%，其优点是横断面中有斜坡排水，有台阶挡水，可有效防止水从窗框下渗入。
3、门窗上口做成外流水坡度，内高外低，坡度不小于10%。
窗上口外沿做滴水线，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
4、窗体内外侧粉刷时，窗框四周侧边要留设槽口以便填嵌硅胶进行密封处理。
硅胶厚度为5-10mm，深度为8-10mm，抹灰时应采用木条或PVC材料将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5-10mm，待粉刷层硬化后再撤去木条和PVC条，将硅胶注入粉刷层与窗框缝隙内。
抹灰面应超出窗框10-20 mm 。
以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。
内、外侧与窗框处必须打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。
铝合金窗边塞缝工艺施工指引
铝合金窗边塞缝工艺施工指引建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：第二次收纤维要求是手握成团，落地即散。
涂刷防水涂料（窗框四周涂刷“ JS 防水材料）塞缝做法一：常规人工塞缝工艺① 塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润;② 用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③ 待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；外窗塞缝施工工艺 1、施工条件1.1外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口岀现偏差，当小于 10m （每边）或大于35m （每边）时，应进行洞口处理，大于 35mm 的洞口（每边） 应采用细石混凝土回补。
1.2铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
2、 工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、 施工方法及工艺要求 3.1塞缝材料 做法一: 做法二: 也采用发泡胶） 以上做法, 第一次收口（水泥砂浆收口） 第一次塞缝门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆人工塞缝或“砂浆注射筒”塞缝） 150mm 高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边 第二次塞缝 ，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
（待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块， 补塞砂浆） 门窗框底边及两侧边上翻 地区公司根据实际情况自行选择。
= 100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干 砂浆的干湿度④ 待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓 现象⑤ 塞缝完成后第二天，浇水养护，每天 2次，连续养护3天；⑥ 塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm 厚防水涂膜，要求超过转角 100mm 保证搭 接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂 浆进行塞缝，可加快施工进度。
2021年铝合金窗边塞缝工艺施工指引
铝合金窗边塞缝工艺施工指引欧阳光明（2021.03.07）外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
3、施工方法及工艺要求3.1塞缝材料缝；以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。
3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm 厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
3.1.2发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
铝合金门窗塞缝工艺
第一部分：主体结构类一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口出现偏差，当小于10mm （每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
23、施工方法及工艺要求3.1塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。
3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
3.1.2发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
外窗塞缝工程施工工艺
一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口出现偏差，当小于 10mm（每边）或大于 35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于 35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、施工方法及工艺要求3.1 塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻 150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（部分严寒地区底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
3.1.1 防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝 =100:250:3:5:0.25 ，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天 2 次，连续养护 3 天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷 2mm厚防水涂膜，要求超过转角 100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
3.1.2 发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的 70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
铝合金窗边塞缝工艺施工指引
铝合金窗边塞缝工艺施工指引之答禄夫天创作外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工尺度要求。
如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采取细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成装置固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量尺度。
23、施工方法及工艺要求缝；建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：惯例人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的环绕纠缠呵护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须丰满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超出转角100mm，包管搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与惯例塞缝工艺唯一分歧的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
外墙完成后，必须进行淋水试验，确保外窗不漏水。
4、质量尺度4.1铝合金窗框塞缝的防水水泥砂浆标号必须符合设计要求，严禁使用海砂成份的砂浆；砂浆必须丰满密实，无裂缝、透光、空鼓。
门窗安装工艺标准（水泥砂浆塞缝）
门窗外框安装工艺标准（水泥砂浆塞缝）门窗外框安装工艺标准：1、根据施工图纸将各种规格的铝合金门窗搬运到相应的洞口旁竖放。
若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。
2、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，必须符合设计要求。
3、固定片的安装：(1)、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于150mm，固定片之间的距离应小于或等于400mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上(见下图)；(2)、固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。
(3)、测出各洞口中线，并逐一作出标记。
多层建筑，可以从高层一次垂吊。
4、门窗框安装：(1)、根据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；(2)、门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。
然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；(3)、无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。
安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；(4)、其允许偏差应符合下表规定。
门窗安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度≤2000mm ≤±2.0用钢卷尺检查＞2000mm门≤±3.0窗≤±2.5门窗框两对角线长度差门≤3000mm窗≤2000mm门≤3.0窗≤2.5 用钢卷尺检查，量内角门＞3000mm窗＞2000mm门≤4.0窗≤3.5门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度≤2000mm ≤1.5用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查＞2000mm ≤2.5门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm ≤1.0用1m水平尺和塞尺检查＞2000mm平开门（窗及推拉窗）≤5.0推拉门≤1.5门窗下横框的标高≤5.0 用钢板尺检查双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距≤4.0 用钢板尺检查门窗竖向偏离中心≤5.0 用钢板尺检查平开门窗扇与框搭接宽度≤±1.0用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差≤±1.0 用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔+0.2-1.0用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接宽度+1.5用深度尺或钢板尺检查门扇与框或相邻立边平行度≤1.0 用1m钢板尺检查5、在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框。
外墙门窗塞缝作业指导书
外墙门窗塞缝作业指导书
外墙门窗安装前，应对预留洞口尺寸进行复核，外窗框与墙体间的缝隙宽度根据外墙装饰面材料确定左右两侧缝隙各为20-25mm，上部10-15mm，下部为25mm，窗框安装固定采用1.5mm 厚镀锌钢片连接固定，固定片距转交处150-200mm设置，中间间距400mm，镀锌钢片不得突出抹灰面层，窗框固定好后，首先将窗框底部和两侧下口150mm同时用干硬性水泥砂浆填捣密实，然后开始施打发泡胶，发泡剂必须连续施打，一次成型，填充饱满，大约20分钟左右后将溢出窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内10mm，防止发泡剂外膜破烂，然后用水泥砂浆抹平预留槽口，并将窗框外侧刮粗与墙体大面衔接，给外墙面保温留好作业面。
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门窗塞缝建筑施工办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
门窗塞缝施工方案
一、工程概况
工程名称：凤凰汇.紫园一标段
建设单位：盐城城投置业有限公司
监理单位：盐城市工程建设监理中心有限公司
设计单位：盐城市建筑设计研究院有限公司
施工单位：江苏金贸建设集团有限公司
本工程位于盐城市戴庄路东，新都路北；总建筑面积58621.52㎡，高层地下一层，地上21+1层，建筑面积18472.5m2，建筑高度64.5m。
别墅二十六栋，地下一层，地上三层，建筑面积32580m2，建筑高度13.95m。
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
3、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
4、《建筑防水工程技术规范》DBJ15-19-2006
5、凤凰汇.紫园一标段工程施工图纸
三、施工方法
1、门窗塞缝施工前，应做好门窗塞缝的工序样板，门窗预留缝隙如偏小，应凿除多余部分，并用清水冲洗干净；对工序样板组织淋水检验，经监理、建设单位验收合格，才允许大面积施工。
2、门窗框固定件形状标准，保证立框前固定件为规范的“U”字形，及时纠正每一个变形的固定件，使之成为“U”字形，固定件应内高外低。
门窗框固定件安装完毕后应进行工序验收，并做好验收记录。
3、窗框塞缝前，由施工方组织监理、建设单位对门窗框安装的质量进行验收，施工技术人员对专职塞缝作业人员进行交底。
4、塞缝前保证缝隙垃圾清理彻底，剔除浮浆及表面的碎渣，用毛刷扫除阴角容易残留的垃圾，塞缝前清除缝隙杂物并浇水润湿，并在界面处用水泥浆扫浆。
清理并扫浆后应做工序验收，做好验收记录。
5、门窗采用现场搅拌的1:2干硬性水泥砂浆塞缝，掺防水剂，加10%的微膨胀剂，掺5%的抗裂纤维。
门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。
塞缝时手工塞缝，先塞外侧再塞内侧，并保证挤压密实。
6、安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到强度后取出，补塞砂浆。
7、每个门窗框固定件位置做为重点来填补捣实。
8、塞缝完成后进行工序验收才允许进入下一道工序。
9、外墙窗框底部位置要求找5％斜坡，且禁止外墙抹灰收口覆盖泄水孔，抹灰面宜低于泄水孔5mm。
10、洞口外侧四周涂刷两遍聚合物防水涂膜（厚度控制1.0mm），须压门窗框5mm，且涂刷到过门窗洞阳角处。
基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，凹凸不平及裂缝等缺陷必须填平，阴阳角应做成圆弧角。
防水完成后应进行工序验收，做好验收记录。
11、外墙窗边底涂施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处用嵌缝胶进行密封处理，要求连续、均匀、薄厚合适。
12、固定使用经验丰富的两位以上专职人员塞缝，确保质量稳定性。
四、施工部署
1、门窗框安装前门窗洞周边必须清理干净。
2、确保门窗竖、横向在一条直线上，方可开始塞缝工作。
3、门窗框安装二层、验收门窗框安装质量后开始塞缝，。
五、质量检查
1、工序样板经验收合格后，施工单位应对每一层门窗塞缝进行自检，自检合格才允许进入下一工序，每二层组织监理、建设单位进行验收。
六、安全措施
1、所有进入现场施工人员务必佩戴安全帽；
2、由于楼层较高，在外架上的作业人员应注意外脚手架与外墙之间的空隙，认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
3、作业所用的物料应堆放平稳，应随时清除干净堆放在外架上的材料。
4、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及安全的，必须停止施工，消除隐患后才允许作业。