罐区单元仿真系统操作手册
5化工仿真DCS罐区单元仿真操作
山东昌邑石化有限公司
事故原因分析
事故原因是罐区动火安全措施不落实。事故发生时该罐 正在进行消防竖管改造。泡沫竖管上部法兰所加盲板不符合要 求，8条螺栓只加了5条且没有拧紧。15日切割消防竖管下部 环管时盲板起到了隔离作用而没有发生事故，在将环管割除过 程中产生的应力造成盲板错位。16日再次动火时没有检查盲 板状况，在现场条件已经发生变化而没有进行危害辨识，措施 不落实。可燃气体泄漏，遇明火回燃造成罐内上部可燃气体爆 炸、起火。
1．冷态开车操作规程： 1.1 准备工作 1.2 储罐进料 1.3 储罐建立回流 1.4 冷却日罐物料 1.5 产品罐进料 1.6 产品罐建立回流 1.7 冷却产品罐物料 1.8 产品罐出料
化工DCS仿真操作
罐区单元仿真
山东昌邑石化有限公司
罐区事故案例及原因分析
中国石油兰州石化分公司2010年“1.7”316号罐区火灾爆炸ห้องสมุดไป่ตู้故
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山东昌邑石化有限公司
事故原因分析
经初步分析，此次事故原因是：裂解碳四球罐（R202）内 物料从出口管线弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达 到爆炸极限，遇点火源后发生空间爆炸，进而引起周边储罐泄漏 、着火和爆炸
事故暴露出作为危险化学品重大危险源的316罐区安全设防 等级低，早期投用的储罐本质安全水平、自动化水平不高和应急 管理薄弱等问题。
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山东昌邑石化有限公司
天津石化公司“7.16”重柴油罐区火灾爆炸事故
2004年7月16日15时11分，天津分公司油品作业部重 柴油罐区发生一起爆炸火灾事故。事故导致1台5000立方 米的拱顶油罐报废。
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储罐日常检查方法
罐区的工艺流程
本工艺为单独培训罐区操作而设计，其工艺流程（参考流程仿 真界面）如下
操作手册(罐区)
1.罐区收付关系的建立1.1原料进厂收付建立1.1.1功能概述建立贮运罐区原料进厂收付关系（收付关系类型为“收汽车外购原料、收槽车外购原料、收管输外购原料、收轮船外购物料”），提取罐量。
1.1.2菜单路径依次点击“岗位操作→罐区收付→原料进厂收付关系”，进入以下界面：1.1.3具体操作步骤1.查询操作：选择查询条件（罐号、时间段），点击按钮，查出已经建立的记录，2.新增记录：点击按钮，新建原料进厂收付记录，选择“收付关系类型、罐号、物料、进出厂点”，填入收付关系的开始时间和结束时间，点击“保存”按钮，保存收付记录。
注意：如果该条收付跨越当天18:00,则需要将该条收付关系以18:00为分界点分为两条。
界面中标红的字段为需要输入的字段。
3.数据提取：查询出想要提取数据的记录，点击按钮，程序调用接口从PHD实时数据库中获取罐前量、罐后量、罐量、罐体积等数据。
注意：提取的数据不允许修改，如果您认为罐量有误，可以在“校正罐量”字段中录入，此字段的值默认等于“罐量”1.2产品出厂收付建立1.2.1功能概述建立贮运罐区产品出厂收付关系（收付关系类型为“付汽车装油台、付槽车装油台、管输出厂、码头出厂），提取罐量。
1.2.2菜单路径依次点击“岗位操作→罐区收付→原料进厂收付关系”，进入以下界面：1.2.3具体操作步骤1.查询操作：选择查询条件（罐号、时间段），点击按钮，查出已经建立的记录，2.新增记录：点击按钮，新建产品出厂收付记录，选择“收付关系类型、罐号、物料、进出厂点”，填入收付关系的开始时间和结束时间，点击“保存”按钮，保存收付记录。
注意：如果该条收付跨越当天18:00,则需要将该条收付关系以18:00为分界点分为两条。
界面中标红的字段为需要输入的字段。
3.数据提取：查询出想要提取数据的记录，点击按钮，程序调用接口从PHD实时数据库中获取罐前量、罐后量、罐量、罐体积等数据。
注意：提取的数据不允许修改，如果您认为罐量有误，可以在“校正罐量”字段中录入，此字段的值默认等于“罐量”1.3黄电罐进厂收付建立1.3.1功能概述手工建立黄电码头两个罐的原料进厂收付关系（收付关系类型为“收轮船外购原料”），输入罐量等数据。
罐区单元仿真系统操作手册
文档编号:罐区操作手册.DOC罐区单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真技术有限责任公司二零零六年八月一、工艺流程说明1．罐区的工作原理：罐区是化工原料，中间产品及成品的集散地，是大型化工企业的重要组成部分，也是化工安全生产的关键环节之一。
大型石油化工企业罐区储存的化学品之多，是任何生产装置都无法比拟的。
罐区的安全操作关系到整个工厂的正常生产，所以，罐区的设计、生产操作及管理都特别重要。
罐区的工作原理如下：产品从上一生产单元中被送到产品罐，经过换热器冷却后用离心泵打入产品罐中，进行进一步冷却，再用离心泵打入包装设备。
2．罐区的工艺流程：本工艺为单独培训罐区操作而设计，其工艺流程（参考流程仿真界面）如下：来自上一生产设备的约35℃的带压液体，经过阀门MV101进入产品罐T01，由温度传感器TI101显示T01罐底温度，压力传感器PI101显示T01罐内压力，液位传感器LI101显示T01的液位。
由离心泵P101将产品罐T01的产品打出，控制阀FIC101控制回流量。
回流的物流通过换热器E01，被冷却水逐渐冷却到33℃左右。
温度传感器TI102显示被冷却后产品的温度，温度传感器TI103显示冷却水冷却后温度。
由泵打出的少部分产品由阀门MV102打回生产系统。
当产品罐T01液位达到80%后，阀门MV101和阀门MV102自动关断。
产品罐T01打出的产品经过T01的出口阀MV103和T03的进口阀进入产品罐T03，由温度传感器TI103显示T03罐底温度，压力传感器PI103显示T03罐内压力，液位传感器LI103显示T03的液位。
由离心泵P103将产品罐T03的产品打出，控制阀FIC103控制回流量。
回流的物流通过换热器E03，被冷却水逐渐冷却到30℃左右。
温度传感器TI302显示被冷却后产品的温度，温度传感器TI303显示冷却水冷却后温度。
少部分回流物料不经换热器E03直接打回产品罐T03；从包装设备来的产品经过阀门MV302打回产品罐T03，控制阀FIC302控制这两股物流混合后的流量。
仿真软件使用说明书
间歇反应釜单元仿真培训系统北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月目录一、工艺流程简述 (2)1、工艺说明 (2)2、设备一览 (2)二、间歇反应器单元操作规程 (3)1、开车操作规程 (3)2、热态开车操作规程 (5)3、停车操作规程 (5)5、仪表及报警一览表 (7)三、事故设置一览 (7)四、仿真界面 (7)一、工艺流程简述1、工艺说明间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。
本工艺过程的产品（2—巯基苯并噻唑）就是橡胶制品硫化促进剂DM（2,2-二硫代苯并噻唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM。
全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。
考虑到突出重点，将备料工序略去。
则缩合工序共有三种原料，多硫化钠（Na2Sn）、邻硝基氯苯（C6H4CLNO2）及二硫化碳（CS2）。
主反应如下：2C6H4NCLO2＋Na2Sn→C12H8N2S2O4+2NaCL+(n-2)S↓C12H8N2S2O4+2CS2+2H2O+3Na2Sn→2C7H4NS2Na+2H2S↑+3Na2S2O3+(3n+4)S↓副反应如下：C6H4NCLO2＋Na2Sn＋H2O→C6H6NCL+Na2S2O3+S↓工艺流程如下：来自备料工序的CS2、C6H4CLNO2、Na2Sn分别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀后利用位差及离心泵压入反应釜中，釜温由夹套中的蒸汽、冷却水及蛇管中的冷却水控制，设有分程控制TIC101（只控制冷却水），通过控制反应釜温来控制反应速度及副反应速度，来获得较高的收率及确保反应过程安全。
在本工艺流程中，主反应的活化能要比副反应的活化能要高，因此升温后更利于反应收率。
在90℃的时候，主反应和副反应的速度比较接近，因此，要尽量延长反应温度在90℃以上时的时间，以获得更多的主反应产物。
2、设备一览R01：间歇反应釜VX01：CS2计量罐VX02：邻硝基氯苯计量罐VX03：Na2Sn沉淀罐PUMP1：离心泵二、间歇反应器单元操作规程1、开车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
系统操作手册
Profibus DP接口是主机架连接从机架所使用的。连接设备是多个快速连接头，Profibus DP网络的两个终端连接头的终端电阻要打到ON状态，中间站的终端电阻要打到OFF状态。如下图。
1．3 CPU315-2DP面板上的LED指示灯的描述如下：
LEDs
颜色
指示内容
1、油库PLC系统配置图
2、模板说明
（1）CPU模板（CPU315-2DP）
CPU模板安装在主机架上，是整个PLC系统的核心。通过装载在它内部的程序来实现整个库区的自动化控制。
1．1钥匙开关
当CPU运行的时候，钥匙应该指向RUN或RUN-P的状态。如果要清除CPU里面的程序时，就把钥匙打到MRES的位置（如上图）。
登录主页灌区监控发油监控报警报表帮助打开前一画面打开后一画面当前操作员
报警发油事件系统事件当前库存量报警信息栏总进油量总发油量日期时间
在以下的画面中,如“罐区监控”“发油监控”“进库监控”“报警”“报表”“参数设置”“历史趋势”“系统维护”“帮助”都是这样的模板。这里就不一一介绍了。
4．罐区监控
这里是罐区监控的主界面，它形象的描述了罐的样子，油位，油温，水位，油罐的状态，安全容量。其中油罐的油品不同，对应的罐中状态条的颜色也不同，而且油位和罐的安全高度会成比例的显示在状态条中。浅蓝色表示汽油，棕黄色表示柴油，紫色表示煤油。
油罐物理属性
油罐变量一览表
5．发油监控
在发油监控的主界面中，我们可以看到各个鹤位发油的情况，以及进行一些控制，比如停泵，总ESD急停等操作，还可以看到各个鹤位的报警信息，并对其进行处理。看下图就是发油监控的主界面。
当正常发油的时候，在现场先给加油车夹好静电夹，放好鹤管或是加油枪，检查电液阀手自动是否转换，检查鹤管与加油枪的手动阀是否转换，检查手动阀是否看到位，一切符合要求后看大屏幕。
锅炉单元仿真培训系统操作说明书
锅炉单元仿真培训系统北京软件技术有限公司2009年1月目录一、工艺流程简述 (2)1、工艺过程说明 (2)2、本单元复杂控制回路说明 (4)3、设备一览 (4)二、装置的操作规程 (5)1、冷态开车操作规程 (5)2、正常操作规程 (8)3、正常停车操作规程 (11)4、仪表一览表 (8)三、事故设置一览 (10)四、仿真界面 (12)附：思考题 (16)一、工艺流程简述1、工艺过程说明基于燃料（燃料油、燃料气）与空气按一定比例混合即发生燃烧而产生高温火焰并放出大量热量的原理，所谓锅炉主要是通过燃烧后辐射段的火焰和高温烟气对水冷壁的锅炉给水进行加热，使锅炉给水变成饱和水而进入汽包进行气水分离，而从辐射室出来进入对流段的烟气仍具有很高的温度，再通过对流室对来自于汽包的饱和蒸汽进行加热即产生过热蒸汽。
本软件为每小时产生六十五吨过热蒸汽锅炉仿真培训而设计。
锅炉的主要用途是提供中压蒸汽及消除催化裂化装置再生的CO废气对大气的污染，回收催化装置再生的废气之热能。
主要设备为WGZ65/39-6型锅炉，采用自然循环，双汽包结构。
锅炉主体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱组成。
省煤器的主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。
上汽包的主要作用是汽水分离，连接受热面构成正常循环。
水冷壁的主要作用是吸收炉膛辐射热。
过热器分低温段、高温段过热器，其主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
减温器的主要作用是微调过热蒸汽的温度（调整范围约10～33℃）。
锅炉设有一套完整的燃烧设备，可以适应燃料气、燃料油、液态烃等多种燃料。
根据不同蒸汽压力既可单独烧一种燃料，也可以多种燃料混烧，还可以分别和CO废气混烧。
本软件为燃料气、燃料油、液态烃与CO废气混烧仿真。
除氧器通过水位调节器LIC101接受外界来水经热力除氧后，一部分经低压水泵P102供全厂各车间，另一部分经高压水泵P101供锅炉用水，除氧器压力由PIC101单回路控制。
罐区操作规程
罐区操作规程一.岗位任务本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货（DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腈、甲醇）。
二.工艺流程简述1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。
产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。
2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。
3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。
三、进料、充装、卸车步骤3.1进料、充装、卸车准备工作：3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。
3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。
3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。
3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。
3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。
3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。
3.2离心泵的操作3.2.1开泵前的检查工作①检查泵地脚螺栓是否紧固。
②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。
③手动盘车灵活无卡涩。
④电机油位是否正常（1/2～2/3）。
⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。
⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因3.2.2开泵①通知电工检查电气系统是否正常并送电。
②灌液排气。
（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。
③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。
④缓慢打开出口阀。
⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。
3.2.3泵启动后的检查维护工作：①检查泵运转声音是否正常。
②摸电机温度是否正常。
③查看泵机械密封有无泄漏。
④检查润滑油位是否正常。
⑤定期加油或换油。
3.2.4停泵①关闭泵进口阀和出口阀。
②切断电源停泵，关闭泵入口阀③将泵和管道内的液体排净放空。
3.2.5特殊操作①贮槽人孔盖要盖严②定期对所属设备加润滑油，确保润滑良好。
MA-操作员使用手册_中文版
Business FLEX
ement Automation
操作员使用手册
Realease: 3.5.0 Revision Date: Sept.2010
目录
1 摘要 ........................................................................................................................................ 2 2 一般概念 ................................................................................................................................ 3 3 MA 的作业类型..................................................................................................................... 4 4 MA 常用术语......................................................................................................................... 5 5 罐区流程图 ............................................................................................................................ 7
仿真系统操作手册
成庄矿矿井通风仿真系统操作手册第一部分菜单操作1、文件菜单【新建】----建立新的仿真文档。
【打开】----打开已经建立的仿真文档。
【关闭】----关闭当前仿真文档。
MVSS3.0可以同时打开多个文档，点击关闭菜单时总是关闭当前文档。
【保存】----保存当前文档。
【另存为】----将当前文档以另外一个名称存储。
【打印】----打印当前文档视窗。
【打印预览】----预览打印视窗。
【打印设置】----设置打印机和纸张。
【退出】----退出仿真系统。
另外还有4个最近使用过的历史文档，鼠标点击可以打开。
2、绘制菜单【绘制巷道】----用鼠标在屏幕上绘制巷道。
【插入节点】----在巷道中间插入节点，原来的一条巷道将分成两条，分割后的巷道的属性参数与原来相同。
例如：原来巷道的长度是1000m，插入节点后变成两条巷道，每条巷道的长度仍然是1000m，所以要切记，一定要根据巷道的实际长度修改巷道属性参数长度项。
【添加通风动力装置】----在通风系统图上添加风机。
MVSS3.0不仅可以在回风井井口安设风机，而且可以在其它任意巷道安设风机。
1条巷道只能安设1台风机，需要安设2台进行串联通风时，可通过插入节点的方法将巷道分成2条【添加风流方向】----用鼠标在巷道指定位置标注风流方向，1条巷道可以在多处同时标注风流方向。
绘制巷道时系统将自动标注风流方向，默认的风流方向是巷道的绘制方向。
当图形缩小巷道小于一定长度时，风流方向将自动隐去，放大时，又会自动现出。
【添加风门】----用鼠标在巷道任意位置安设风门。
尽管可以在1条巷道上添加多道风门，但是MVSS3.0识别的只有第一道。
当一条巷道同时安设多道风门时，要么通过插入节点的办法将巷道分成多条，要么采用风门综合参数的方法，风门压差等参数是多道风门的综合参数。
【二维巷道消隐】----用鼠标人工进行巷道交叉消隐。
用鼠标先点击可见巷道，然后再用鼠标点击被消隐的巷道，一个交叉点的消隐操作就完成。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或气体的设施，其安全操作对于保障生产安全至关重要。
为了规范罐区操作，提高操作人员的安全意识和技能，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及罐区操作的人员，包括但不限于操作人员、监控人员、消防人员等。
三、操作前准备1. 操作人员应事先了解所操作罐区的相关信息，包括储存物质的性质、储存容器的类型和容量、操作流程等。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员应熟悉罐区的紧急救援设施和应急预案，掌握应对突发情况的方法和步骤。
四、操作流程1. 进入罐区前，操作人员应进行身体检查，确保身体健康状况良好。
2. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的进出门禁系统。
3. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的监控系统，定期巡视罐区，发现异常情况及时报告。
4. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的液位、压力、温度等监测设备，确保罐区内液体或气体的安全状态。
5. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的阀门、泵等设备，确保储存物质的正常流动。
6. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的泄漏控制设备，确保在发生泄漏情况时能够及时采取措施进行控制。
7. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的消防设备，掌握使用灭火器、消防栓等设备的方法和技巧。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持警惕，注意罐区内的安全隐患，如泄漏、火源等。
2. 操作人员应严禁在罐区内吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入罐区。
3. 操作人员应严禁私自操作罐区设备，如有需要应经过相关部门的批准和指导。
4. 操作人员应随时关注罐区内的气味、声音等异常情况，如发现异常应及时报告。
5. 操作人员应遵守罐区的安全规定，如穿戴个人防护装备、佩戴安全帽等。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，包括但不限于启动报警系统、疏散人员、封闭阀门等。
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文档编号:罐区操作手册.DOC
罐区单元仿真培训系统
操作说明书
北京东方仿真技术有限责任公司
二零零六年八月
一、工艺流程说明
1．罐区的工作原理：
罐区是化工原料，中间产品及成品的集散地，是大型化工企业的重要组成部分，也是化工安全生产的关键环节之一。
大型石油化工企业罐区储存的化学品之多，是任何生产装置都无法比拟的。
罐区的安全操作关系到整个工厂的正常生产，所以，罐区的设计、生产操作及管理都特别重要。
罐区的工作原理如下：产品从上一生产单元中被送到产品罐，经过换热器冷却后用离心泵打入产品罐中，进行进一步冷却，再用离心泵打入包装设备。
2．罐区的工艺流程：
本工艺为单独培训罐区操作而设计，其工艺流程（参考流程仿真界面）如下：
来自上一生产设备的约35℃的带压液体，经过阀门MV101进入产品罐T01，由温度传感器TI101显示T01罐底温度，压力传感器PI101显示T01罐内压力，液位传感器LI101显示T01的液位。
由离心泵P101将产品罐T01的产品打出，控制阀FIC101控制回流量。
回流的物流通过换热器E01，被冷却水逐渐冷却到33℃左右。
温度传感器TI102显示被冷却后产品的温度，温度传感器TI103显示冷却水冷却后温度。
由泵打出的少部分产品由阀门MV102打回生产系统。
当产品罐T01液位达到80%后，阀门MV101和阀门MV102自动关断。
产品罐T01打出的产品经过T01的出口阀MV103和T03的进口阀进入产品罐T03，由温度传感器TI103显示T03罐底温度，压力传感器PI103显示T03罐内压力，液位传感器LI103显示T03的液位。
由离心泵P103将产品罐T03的产品打出，控制阀FIC103控制回流量。
回流的物流通过换热器E03，被冷却水逐渐冷却到30℃左右。
温度传感器TI302显示被冷却后产品的温度，温度传感器TI303显示冷却水冷却后温度。
少部分回流物料不经换热器E03直接打回产品罐T03；从包装设备来的产品经过阀门MV302打回产品罐T03，控制阀FIC302控制这两股物流混合后的流量。
产品经过T03的出口阀MV303到包装设备进行包装。
当产品罐T01的设备发生故障，马上启用备用产品罐T02及其备用设备，其工艺流程同T01。
当产品罐T03的设备发生鼓掌，马上启用备用产品罐T04及其备用设备，其工艺流程同T03。
本工艺流程主要包括以下设备：
T01：产品罐；
P01：产品罐T01的出口压力泵；
E01：产品罐T01的换热器；
T02：备用产品罐；
P02：备用产品罐T02的出口泵；
E02：备用产品罐T02的换热器；
T03：产品罐；
P03：产品罐T03的出口压力泵；
E03：产品罐T03的换热器；
T04：备用产品罐；
P04：备用产品罐T04的出口压力泵；
E04：备用产品罐T04的换热器。
二、罐区单元操作规程
1．冷态开车操作规程：
1.1准备工作
（1）检查日罐T01（T02）的容积。
容积必须达到超过**吨，不包括储罐余料；
（2）检查产品罐T03（T04）的容积。
容积必须达到超过**吨，不包括储罐余料。
1.2 日罐进料
（1）打开日罐T01（T02）的进料阀MV101（MV201）；
1.3 日罐建立回流
（1）打开日罐泵P01（P02）的前阀KV101（KV201）；
（2）打开日罐泵P01（P02）的电源开关；
（3）打开日罐泵P01（P02）的后阀KV102（KV202）；
（4）打开日罐换热器热物流进口阀KV104（KV204）；
（5）打开日罐换热器热物流出口阀KV103（KV203）；
（6）打开日罐回流控制阀FIC101（FIC201），建立回流；
（7）打开日罐出口阀MV102（MV202）。
1.4 冷却日罐物料
（1）打开换热器E01（E02）的冷物流进口阀KV105（KV205）；
（2）打开换热器E01（E02）的冷物流出口阀KV106（KV206）。
1.5 产品罐进料
（1）打开产品罐T03（T04）的进料阀MV301（MV401）；
（2）打开日罐T01（T02）的倒罐阀MV103（MV203）；
（3）打开产品罐T03（T04）的包装设备进料阀MV302（MV402）；
（4）打开产品罐回流阀FIC302（FIC402）。
1.6 产品罐建立回流
（1）打开产品罐泵P03（P04）的前阀KV301（KV401）；
（2）打开产品罐泵P03（P04）的电源开关；
（3）打开产品罐泵P03（P04）的后阀KV302（KV402）；
（4）打开产品罐换热器热物流进口阀KV304（KV404）；
（5）打开产品罐换热器热物流出口阀KV303（KV403）；
（6）打开产品罐回流控制阀FIC301（FIC401），建立回流；
（7）打开产品罐出口阀MV302（MV402）。
1.7 冷却产品罐物料
（1）打开换热器E03（E04）的冷物流进口阀KV305（KV405）；
（2）打开换热器E03（E04）的冷物流出口阀KV306（KV406）。
1.8 产品罐出料
（1）打开产品罐出料阀MV303（MV403），将产品打入包装车间进行包装。
2.仪表及报警一览表
3.罐区单元流程仿真界面DCS图
现场图（T02）
现场图（T04）
连锁图
三、事故设置一览表
1．P01泵坏
主要现象: 1)P01泵出口压力为零;
2)FIC101流量急骤减小到零;
处理方案:停用日罐T01，启用备用日罐T02。
2．换热器E01结垢
主要现象: 1)冷物流出口温度低于17.5℃;
2)热物流出口温度降低极慢; 处理方案:停用日罐T01，启用备用日罐T02。
3．换热器E03热物流串进冷物流
主要现象: 1)冷物流出口温度明显高于正常值;
2)热物流出口温度降低极慢;
处理方案:停用产品罐T03，启用备用产品罐T04。