风管系统(净化空调系统)
洁净厂房净化空调系统
洁净厂房净化空调系统因为洁净厂房新建项目重大，空调系统所占比重较重，所以为了保证后期洁净厂房的安全及有效使用，空调系统在安装调试后，需要进行空调系统的确认及验证。
对空调系统的选型、安装进行确认，是否符合设计和工艺的要求，确认设备的运行性能，确认系统运行后的温度、湿度、尘埃粒子数、沉降菌落数符合要求。
洁净厂房空调系统的确认与验证分为预确认、安装确认、运行确认。
(1)预确认从设备生产厂家、价格、性能及设计要求的参数等加以考察，考察其是否符合设计、维修保养等方面的要求，是否能够满足设计要求，价格是否合理。
(2)安装确认检查并确认制冷机组(空调风管式机组)的安装符合设计要求，设备资料和文件符合GMP管理的要求。
洁净厂房①开箱确认：检查合格证、说明书等文件资料是否齐全；配备件是否与装箱单及合同一致；设备外观是否完好，无残缺。
②空调机及风管设备安装确认：电气安装是否符合设备要求；安装位置是否符合设备和设计要求；辅助设备是否连接到位。
③管道安装确认：检查风管的材料、保温材料、安装紧密程度等，确认安装过程符合规范的要求。
④安装要求：a.镀锌钢板的拼接采用单咬口或转角咬口，法兰、铆钉翻边四角处应涂环氧树脂密封胶密封。
b.制作风管不得有横向拼接，尽量减少纵向拼接。
c. 矩形风管底宽在900mm之内的不得有纵向拼接封，在900mm以上应尽量减少接缝。
d.铆接法兰、加固框及部件采用镀锌铆钉。
e.法兰铆钉孔、螺栓孔间距不大于100mm。
f.法兰垫料及清扫口、检视口的密封垫料采用闭孔海绵橡胶板，厚度在4~6mm。
g.不得选用空心铆钉，应尽量减少接头。
h.接头处采用梯形或企口形，并且涂上密封胶，严禁采用厚纸板。
i. 风管支吊托架应设置于保温层外部，并在支吊托架与风管间安一垫片，在调节阀等零部件处设置支吊托架，避免在法兰侧定孔。
j.调节阀、蝶阀等调节配件必须，操作手柄安装在便于操作的部位。
(3)运行确认试运行，空调风管式机组、空调送风机组和空调机应逐台启动运转，检查单机的运行情况。
通风与空调安装工程检验批
风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录
风管系统安装（空调系统）检验批质量验收记录
风管系统安装（净化空调系统）检验批质量验收记录
通风机安装检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（通风系统）检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（空调系统）检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（净化空调系统）检验批质量验收记录
空调制冷系统安装检验批质量验收记录
空调水系统安装（金属管道）检验批质量验收记录
空调水系统安装（非金属管道）检验批质量验收记录
编号：080702∏□□
空调水系统安装（设备）检验批质量验收记录
防腐与绝热施工（风管系统）检验批质量验收记录
防腐与绝热施工（管道系统）检验批质量验收记录
工程系统调试检验批质量验收记录
通风与空调工程子分部工程与分项工程相关表
风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录
风管与配件制作（非金属、复合材料风管）检验批质量验收记录
监理（建设）单位验
收结论专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
风管部件与与消声器制作检验批质量验收记录
编号：080103/080406/080506ODD。
制药厂洁净空调工程方案
制药厂洁净空调工程方案一、前言随着现代制药技术的不断发展及人们对医疗卫生的需求不断提高，制药厂的生产环境要求越来越高。
洁净空调系统作为制药厂生产环境的重要组成部分，其运行稳定、能耗低、洁净度高等特点对生产环境具有重要影响。
因此，本文将围绕制药厂洁净空调工程展开详细介绍，包括洁净空调系统的基本原理、系统组成、工程设计、施工安装、调试验收等方方面面。
二、洁净空调系统的基本原理洁净空调系统是一种能够控制空气洁净度、温湿度及新风量，为生产区域提供适宜的空气质量的空调系统。
其基本原理是利用空气处理设备对室外空气进行初级过滤、加热或降温处理后送入房间，再通过房间内循环，使室内空气滤净后部分排出，不断保持室内空气清洁度。
1.1 洁净空调系统的空气洁净度标准根据GMP规范及厂家要求，制药厂洁净空调系统的空气洁净度一般要求达到GMP A、B级别。
具体标准如下：A级空气洁净度：不得检出颗粒直径≥0.3μm的颗粒每立方米不超过35个；B级空气洁净度：不得检出颗粒直径≥0.5μm的颗粒每立方米不超过3500个。
1.2 洁净空调系统的温湿度控制除了空气洁净度外，洁净空调系统还需要对空气温湿度进行精确控制。
通常情况下，制药厂生产区域需要将空气温度控制在20~24℃之间，湿度控制在45%~65%之间。
1.3 洁净空调系统的新风量控制洁净空调系统除了要求控制室内空气洁净度以外，还需要根据室内人员及生产设备的排放情况来控制新风量，以确保室内空气质量。
三、洁净空调系统的系统组成洁净空调系统主要包括空气处理设备、风管系统、送风口、排风口等组成部分。
3.1 空气处理设备空气处理设备是洁净空调系统的核心部分，它包括循环风机、制冷设备、加热设备、过滤器等。
循环风机用于将空气压送至房间内；制冷设备和加热设备用于对空气进行温度调节；过滤器用于对空气进行初级、中级和高级过滤。
风管系统主要用于将处理后的空气送至各个房间，并进行回风处理。
为了保证空气质量，风管系统需要具备一定的密封性和抗菌性。
净化空调系统
洁净空调系统洁净空调系统为了使洁净室内保持所需要的温度湿度、风速、压力和洁净度等参数，将向室内不断送入一定量经过处理的空气，以消除洁净室内外各种热湿干扰及尘埃污染的系统。
为获得送入洁净室具有一定状态的空气，就需要一整套设备对空气进行处理，并不断送入室内，又不断从室内排出一部分来，这一整套设备就构成了洁净空调系统。
基本构成：洁净空调系统基本由下列设备构成1、加热或冷却、加湿或去湿以及净化设备；2、将处理后的空气送入各洁净室并使之循环的空气输送设备及其管路；3、向系统提供热量、冷量、热源、冷源及其管路系统。
分类：洁净空调系统一般分为三大类：1、集中式洁净空调系统：在系统内单个或多个洁净室所需的净化空调设备都集中在机房内，用送风管道将洁净空气配给各个洁净室。
2、分散式洁净空调系统：在系统内各个洁净室单独设置净化设备或净化空调设备。
3、半集中式洁净空调系统：在这种系统中，既有集中的净化空调机房，又有分散在各洁净室内的空气处理设备。
是一种集中处理和局部处理相结合的形式。
人们一般按系统内各洁净室的洁净度来命名系统，如称之为100级净化空调系统，1000级净化空调系统等。
有时也按系统的末级过滤器的性质来区分，分高效空气净化系统，亚高效空气净化系统和中效空气净化系统。
一、集中式洁净空调系统主要有如下特点1、在机房内对空气集中处理，进而送进各个洁净室。
2、由于设备集中于机房，对噪声和振动较容易处理。
3、一个系统控制多个洁净室，要求各洁净室同时使用系数高。
4、集中处理后的洁净空气送入各洁净室，以不同的换气次数和气流形式来实现各洁净室内不同的洁净度。
集中式洁净空调系统适用于工艺生产连续、洁净室面积较大、位置集中，噪声和振动控制要求严格的洁净厂房。
一般有如下三种形式：1、直流式：系统所处理的空气全部来自室外，处理后送入室内，然后又全部排出室外。
该系统方式冷、热量消耗最大，工程投资和运行费用较高，当洁净室内散发大量的有害气体，而局部排风不能解决时，采用该方式。
通风空调系统的组成
通风空调系统的组成通风空调系统是一种用于调节室内温度、湿度和空气质量的设备。
它由多个组件组成，每个组件都有特定的功能和作用。
下面将详细介绍通风空调系统的各个组成部分。
一、通风系统1. 新风机：新风机是通风系统中的关键组件之一，负责将新鲜空气引入室内。
新风机通过外部进气口吸入外界空气，经过过滤和处理后，将清洁的新鲜空气送入室内。
2. 排风机：排风机主要用于将室内污浊空气排出室外。
它通过管道连接到厨房、卫生间等需要排除异味和湿气的区域，并通过排气扇将废弃物抽出。
3. 风管系统：风管系统是通风系统中的输送管道，负责将新鲜空气从新风机输送到各个房间，并将污浊空气从房间排出。
根据需要可以设置多个分支管道，以实现不同房间的独立控制。
4. 过滤器：过滤器是通风系统中重要的组件之一，用于过滤空气中的灰尘、花粉、细菌等有害物质。
过滤器的种类多样，包括机械过滤器、静电过滤器和活性炭过滤器等。
二、空调系统1. 冷却剂循环系统：冷却剂循环系统是空调系统中最关键的组件之一，用于传递热量并实现室内温度的调节。
它由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等部分组成。
压缩机将低温低压的冷却剂吸入，经过压缩后变为高温高压气体，然后通过冷凝器散热并变为高温高压液体，再通过膨胀阀降压变为低温低压液体，最后经过蒸发器吸收室内热量并变为低温低压气体。
2. 室内机组：室内机组是空调系统中与用户接触最密切的部分，通常安装在房间内墙壁上或天花板上。
它包括风扇、换热器和控制面板等部分。
风扇负责将冷风吹送到室内，换热器则通过与冷却剂循环系统连接，实现室内空气的冷却或加热。
3. 室外机组：室外机组是空调系统中安装在室外的部分，主要包括压缩机和冷凝器等部分。
它通过与室内机组相连的管道传递冷热媒介，将热量散发到室外空气中。
4. 控制系统：控制系统是空调系统中的大脑，用于监测和控制整个系统的运行。
控制系统可以根据用户设定的温度和湿度要求，自动调节新风机、压缩机、风扇等组件的运行状态，并实现多区域、多时段的温度控制。
净化空调系统的洁净控制
关于净化空调系统的洁净控制1 风管与部件制作1.1 风管与部件制作场地应为环境清洁、干燥、远离尘源或污染源上风侧的清洁房间，这是净化系统风管加工制作场地施工的必要条件。
同时加工时还需要采取相应的技术措施，比如制作风管的房间最好在地坪上铺上橡皮垫，用清水反复冲洗表面，直至清洁为止。
这样既利于保证清洁，也利于保护风管和部件不污染，不受损。
1.2 净化空调系统的风管和部件的制作材料应符合设计要求。
如设计无规定时，可选用冷压铜板。
优质镀锌钢板、铝合金板或不锈钢板。
洁净度高于或等于1000级时，可采用铝合金板或者不锈钢板；洁净度低于或等于10000级时可采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
1.3 洁净风管与部件制作前应进行脱脂处理，用工业清洁剂去除板材表面的油污。
制作时下料要准确无误，偏差控制在误差范围内。
咬口缝都必须涂密封胶或贴密封胶带。
1.4 制作法兰时，法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。
法兰平整度应小于2mm。
矩形法兰四角应设螺钉孔。
铆接法兰时，宜用直径φ4*10mm的半圆头镀锌铆钉，铆钉在镀锌前应做退火处理，不得选用空心铆钉。
1.5 制作风管式，当矩形风管大边大于或等于800mm时，其管段在1.2m以上时均应采取加固措施，加固方法可采用加固框。
加固框用料与法兰相同，但加固框不得设在风管内，也不得采用凸棱方法加固，以保证风管内壁光滑平整，不易积尘。
1.6 风管与部件制作完成后，应用无腐蚀性清洗液洗净其表面的杂质和油污。
干燥后在有可能漏风的部位，如咬口缝铆钉缝，法兰处风管的翻边四角，静压箱与风管连接处都应采取密封措施。
1.7 净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔。
孔口安装时应除去尘土和油污，安装后须将孔口封闭。
2 净化空调系统安装时的特殊要求及施工保证措施2.1 保证清洁风管与部件安装中保证清洁的措施有以下几点：2.1.1 安装部位的清洁安装部位的墙面、门窗、地坪应彻底清除建筑垃圾，必须擦拭干净，用手触摸应无灰尘；现场内通往安装部位的道路应彻底清除垃圾，最好用自来水进行冲洗道路；安装使用的脚手架、跳板等应彻底清除灰尘，以免污染风管和部件。
净化空调系统风管施工工艺标准
净化空调系统风管施工工艺标准4.4.1 施工准备4.4.1.1 技术准备同本标准第4.2.2.1条。
4.4.1.2 材料准备板材、型材、铆钉及辅助材料等。
4.4.1.3 主要机具参考本标准第4.2.2.3条。
4.4.1.4 作业条件1 参考本标准第4.2.2.4条相关内容。
2 风管制作的场所应相对封闭，场地宜铺设不易产生灰尘的软性材料。
4.4.2 材料质量控制1 参考本标准第4.2.3条相关内容。
4.4.3 施工工艺4.4.3.1 工艺流程参考本标准第4.2.4条相关内容。
4.4.3.2 操作要点1 风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘。
清洗液应为对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘，且对人体无危害的中性清洁剂。
2 风管应减少纵向接缝，且不得有横向接缝。
矩形风管底板的纵向接缝数量应符合表4.4.3.2的规牢。
表4.4.3.2 净化系统矩形风管底板允许纵向接缝数量3 风管的咬口缝、铆接缝以及法兰翻边四角缝隙处，应按设计及洁净等级要求，采用涂密封胶或其他密封措施堵严。
密封材料宜采用异丁基橡胶、氯丁橡胶、变性硅胶等为基材的材料。
风管板材连接缝的密封面应设在风管壁的正压侧。
4 彩色涂层钢板风管的内壁应光滑，加工时不得损坏涂层，被损坏的部位应涂环氧树脂。
5 净化空调系统风管法兰的铆钉间距应小于100mm，空气洁净等级为1～5级的风管法兰铆钉间距应小于65mm。
6 风管连接螺栓、螺母、垫圈和铆钉应采用镀锌或其他防腐措施，不得使用抽芯铆钉。
7 风管不得采用S形插条、C形直角插条及立联合角插条的连接方式，空气洁净等级为1～5级的风管不得采用按扣式咬口。
8 风管内不得设置加固框或加固筋。
9 风管制作完毕应使用清洗液清洗，清洗后经白绸布擦拭检查达到要求后，应及时封口。
《净化空调系统》课件
某电子厂房的净化空调系统
电子厂房特点
电子厂房对空气洁净度要求较高，以防止尘埃对产品造成 影响。同时，厂房内需要保持恒定的温湿度，以确保生产 设备的正常运行。
净化空调系统设计
采用初效、中效、高效过滤器串联使用，确保空气洁净度 达到标准。同时，采用恒温恒湿设备，对温湿度进行精确 控制。
效果评估
经过净化空调系统的运行，电子厂房内的空气质量得到了 显著提升，有效降低了产品不良率，提高了生产效率。
环保技术
总结词
环保技术是净化空调系统实现节能与环保的重要支撑。
详细描述
采用先进的环保技术，如高效过滤器、活性炭吸附等，可以有效减少 空气污染物排放，保护环境。
总结词
环保技术的应用可以提高净化空调系统的环保性能和可持续发展能力 。
详细描述
随着环保要求的不断提高，采用先进的环保技术是净化空调系统未来 的发展趋势，有助于推动行业的可持续发展。
患者的用药安全。
THANKS
感谢观看
详细描述
净化空调系统通过高效过滤、气流控制、温度和湿度控制等 技术手段，实现对空气的清洁和无尘处理，为医疗、制药、 电子、食品等行业的生产车间、实验室等提供洁净的工作环 境。
净化空调系统的应用领域
要点一
总结词
净化空调系统广泛应用于医疗、制药、电子、食品等行业 的生产车间、实验室等场所，为这些场所提供洁净的工作 环境。
《净化空调系统》PPT课件
目录
• 净化空调系统概述 • 净化空调系统的组成与工作原理 • 净化空调系统的设计与安装 • 净化空调系统的运行与维护 • 净化空调系统的节能与环保 • 案例分析
01统是一种特殊的空调系统，通过特殊的空气处理 方式，提供清洁、无尘的环境，满足各种高洁净度场所的需 求。
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风管系统安装（净化空调系统）检验批质量验收记录
附带：
文明施工
重新制作规范的“三板一图”，于4 月10 前完成。
做好宣传鼓舞工作，应在现场大门，塔吊等位置挂设安全质量标牌。
在其他醒目位置部位挂设安全及防火标牌。
设吸烟室（拟定在现场会议室），其他部位严禁吸烟。
加强现场平面管理，现场施工料具码放必须按阶段性指定位置，码放整齐，该成方的成方，该码垛的码垛。
加强现场用火管理，未经项目经理批准，任何人不得擅自动火。
按“三清”、“六好”要求定期进行文明施工检查。
此项工作由项目经理负责组织，一般每月一次。
派专人清扫厕所，经常扫除，定期扫除，定期洒专用药物，宿舍区由组长负责各自卫生区的清扫，以保证职工有一个良好的居住环境。
食堂要坚持卫生责任制，确保饮食卫生。
对食堂外的垃圾进行一次清除，以后要定期清除。
第一章雨期施工技术措施
表演池、鲸鱼池、2 号工作间及地下通道施工均可赶上雨期，因而必须采取必要的雨期施工措施。
每次搅拌混凝土前，对砂、石含水率进行现场测定，并相应调整用水量，确保配合比的准确。
浇筑混凝土时（尤其是表演池池壁），因配备塑料薄膜以防临时降雨，以尽可能保证浇筑混凝土连续施工。
如确因突然大雨无法继续施工时，则因留置后浇带（不是施工缝），然后按后浇带做法处理。
表演池底板、池壁的混凝土浇筑时间应根据阶段性天气预报安排，避开降雨天气。
对于尚未进行基础施工的坑壁，进入六月份后要用塑料薄膜覆盖，以防因雨水冲刷造成塌方。
对于表演池观众厅基础处（最南面的三个）已出现边坡裂处安排人尽早清除，以防降雨，引起塌方。
备潜水泵、离心泵各两台，降雨后及时抽走基抗内积水。
鲸鱼池北边基抗边缘进入六月份后须培土挡水，以防外面积水流入基坑。
六月上旬进行一次现场用电线路及机械设备全面检查以确保雨期施工安全。
如需在水泥库外面码垛放水泥时，垛底面必须高出地面300mm，且排水通畅，垛子顶面必须铺塑料薄膜一层，且备足苫布，以防水泥受淋变质，露天码存放的水泥最长时间不得超过7d，局部受潮结块水泥，不得用于结构工程。
附带：
环境保护、水土保持保证措施
1、实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关部门及个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一个懂行善管理的环保自我监控体系。
2、组织所有员工学习环保知识，提高其环境意识，自觉遵守国家有关控制环境污染的法律、法规。
3、应做好临时排水系统规划，包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分，着重注意地面排水，以防泥沙流向河床。
4、施工现场所产生的垃圾由专人管理并及时运出施工现场，不得影响各道工序；生活垃圾集中堆放，不占或少占施工场地，并组织人员定时清理、运走；杜绝一切物资及生活垃圾向河道内抛弃。
5、施工场内排出的废水和生活污水，要集中按环保要求处理，不得随意倾倒乱流影响周围
的环境。
6、废土、建筑垃圾弃运，应倾倒在被批准地点，不得污染周边环境。
7、施工材料进出场时应做到净车出场，避免在场外道路上“洒、抛、滴、漏”等现象。
8、加强油料管理，防止泡沫滴漏，污染水土。
9、卸运苗木应采取措施，以减少扬尘。
运土车辆不超载。
行驶平稳，防止洒土，卸土后注意关好车门；场区安排专人负责洒水，以减少尘土对环境的污染。
10、禁止在施工现场焚烧包装材料及树叶、干支、枯草。
11、工地厕所安排专人清扫，随时喷药消毒。
宿舍与食堂的生活垃圾要运往指定地点，不得乱抛乱堆。
12、对施工现场内的边坡做经常性的巡视，发现有水土流失或边坡失稳的情况或征兆时，及时报告项目部及业主，并立即做出处理方案报业主审核后进行处理。