闭水试验规范
管道闭水试验规范中的试验记录与报告要求
管道闭水试验规范中的试验记录与报告要求一、引言管道闭水试验是指在工程建设过程中，为了验证管道系统的密封性和承受能力，对管道进行水压试验或气压试验的一种常用方法。
本文旨在介绍管道闭水试验规范中的试验记录与报告要求，并提供相应的格式范例。
二、试验记录要求1. 试验前准备在试验开始前，应对试验管道进行清洗和排气处理，确保没有杂质和气体残留。
同时，检查试验用的压力表、流量计、压力泵等试验工具的准确性和完好性。
2. 试验过程记录在试验过程中，应准确记录以下内容：（1）试验起止时间：记录试验开始和结束的具体时间，包括日期、时刻。
（2）试验介质：记录试验所用的介质，如水或气体，以及相关参数。
（3）试验压力：记录试验管道的压力变化情况，可以使用图表展示或文字说明。
（4）试验流量：记录试验管道的流量变化情况，同样可以使用图表或文字说明。
3. 试验结果记录试验结束后，应详细记录试验结果，并对达标与否进行评价。
试验结果记录包括以下内容：（1）管道系统的压力变化情况：记录试验过程中管道系统的压力变化曲线或关键时间点的压力数值。
（2）管道系统的流量变化情况：记录试验过程中管道系统的流量变化曲线或关键时间点的流量数值。
（3）试验结束时管道系统的状态：记录试验结束时管道系统的正常工作状态，如无异常声音、渗漏等现象。
（4）试验结果的评价：根据试验结果，对管道系统是否达到规定的要求进行评价。
三、试验报告要求试验报告是对试验过程和结果的全面总结和说明，具体要求如下：1. 报告格式试验报告应包括封面、目录、引言、试验记录、试验结果、结论和参考文献等部分，并采用规范的排版格式。
2. 报告内容（1）封面：包括试验项目名称、试验日期、试验单位、编写日期等基本信息。
（2）目录：列出报告中各个部分的标题和页码。
（3）引言：包括试验目的、试验对象、试验方法和试验标准等简要说明。
（4）试验记录：按照试验记录要求中的内容和格式，将试验过程中的记录进行整理归纳。
管道闭水试验规范中的安全注意事项
管道闭水试验规范中的安全注意事项管道闭水试验是在安装和维修管道系统时进行的一项重要测试，其目的是确保管道系统的密封性和稳定性。
然而，在进行闭水试验时，必须严格遵守安全规范和注意事项，以保障操作人员的安全和设备的完好性。
本文将介绍管道闭水试验规范中的安全注意事项，并探讨如何正确执行闭水试验来降低事故风险。
一、准备工作在进行管道闭水试验之前，必须做好充分的准备工作。
首先，检查试验设备的完好性和性能是否符合规范要求。
同时，确保试验区域的安全环境，如清除杂物和障碍物，并设置明确的安全警示标识。
在安装试验设备时，应确保设备连接牢固可靠，管道与设备之间的接口处没有泄漏。
此外，检查供水系统的水源是否充足，并采取必要的措施预防洪水和水浸。
二、操作要点1. 正确使用试验设备在进行管道闭水试验时，必须正确使用试验设备，包括试验泵、压力表、止回阀等。
在选择试验泵时，应确保其流量和压力范围适合试验要求，并按照设备说明书正确连接和操作。
2. 控制试验压力管道闭水试验中的试验压力应根据设计要求和管道材料的承受能力来确定。
在试验过程中，应严格控制试验压力，避免超过允许的极限压力。
此外，还应注意避免压力突变和冲击加载，以防止管道破裂或设备损坏。
3. 监测泄漏情况试验过程中应注意实时监测管道系统的泄漏情况。
必要时，可使用红外线热像仪等高级检测设备来辅助泄漏点的定位。
4. 防止气体积聚在进行闭水试验之前，必须确保管道内没有积聚可燃气体或有毒气体。
否则，试验过程中可能引发爆炸或中毒事故。
因此，在试验前应进行充分的通风排气，并确保试验区域内的气体浓度降至安全范围内。
三、事故应急措施在进行管道闭水试验时，必须做好应急准备工作，以应对可能发生的事故。
首先，要确保试验区域内配备有适量的灭火器具，并进行相应的消防演练。
其次，要组织好试验人员，指定责任人，并制定应急救援预案。
如果发生泄漏、爆炸或其他事故，试验人员应立即采取紧急措施，如关闭阀门，切断电源，并迅速报警。
水池闭水试验规范
水池闭水试验的标准
章节副标题
试验期间水池水位应保持稳定
试验期间，水池水位应保持在一定范围内，不得出现大幅度波动。
为了保证试验结果的准确性，需要采取措施确保水池水位稳定。
水位不稳定会导致试验数据失真，影响对水池密封性能的评估。 在进行水池闭水试验时，应密切关注水位变化，及时采取措施保持 稳定。
无明显渗漏现象
试验时水池内水位应保持恒定，不得有明显下降 试验过程中应观察池壁、池底及各连接部位，无明显渗漏现象 闭水试验时间不得少于24小时 渗漏量不得超过允许值，且应无可见的裂缝、剥落等破坏现象
渗漏点处理后应无复发现象
渗漏点处理完成后，应进行复检，确保无渗漏现象。 渗漏点处理后，应保持水池闭水状态至少24小时，观察是否有复发现象。 若发现复渗漏现象，应立即采取措施进行再次处理，并重新进行闭水试验。 在水池使用过程中，应定期进行渗漏检查，确保无复发现象。
确定试验水位和时间
试验水位：根据水池的设计水位确定试验水位，确保试验过程中水池 的稳定性和安全性。
试验时间：选择合适的时间进行闭水试验，避免在极端天气或高水 位时进行试验，确保试验的安全性。
试验前的检查：在试验前对水池进行检查，确保水池的完整性、无渗 漏现象，以及池壁、底板等部位的牢固性。
试验前的准备工作：根据试验要求，准备好相应的设备和工具，如 水位计、计时器、水位标尺等，确保试验的准确性和可靠性。
确保水池内部清 理干净
检查水池结构是 否完整
确认水池无渗漏 现象
准备闭水试验所 需材料
封闭所有出水口和溢水口
目的：确保水池内的水不外泄，保证试验的准确性
操作方法：在试验前，应将水池的所有出水口和溢水口封闭，可以使用木塞、橡皮塞等工 具进行封闭
管道闭水试验规范的基本原理
管道闭水试验规范的基本原理管道闭水试验是在安装管道系统之前进行的一项重要测试，目的是检测管道系统的密封性能和耐压能力。
本文将介绍管道闭水试验的基本原理，以及一些常用的规范。
一、试验前的准备工作管道闭水试验前需要进行一系列准备工作，以确保试验的准确性和安全性。
首先，管道系统的设计和施工必须符合相关标准和要求。
其次，试验前需要对管道系统进行清洗和排气，确保管道内无杂质和空气。
最后，需要仔细检查试验设备的完好性和连接方式是否牢固可靠。
二、试验的基本原理管道闭水试验的基本原理是利用水或其他介质对管道系统进行加压，观察管道系统在一定压力下是否有泄漏现象。
试验过程中，将管道系统的压力逐渐升高，并保持一段时间以便观察是否有压力下降或泄漏现象发生。
管道系统的密封性能可以通过试验前后的压力变化来评估。
三、试验的步骤1. 加压阶段：根据设计要求和试验要求，逐渐增加压力，直到达到试验压力。
在加压过程中，需要检查管道系统的压力表和安全阀的准确性，并及时记录压力数值。
2. 保压阶段：在达到试验压力后，保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏的现象发生。
此时，需要仔细检查管道系统的各个连接点，特别是焊接点和法兰连接，查看是否有渗漏或渗水情况。
3. 释压阶段：试验结束后，需要缓慢释放压力，并记录释放过程中的压力变化情况。
同时，对试验设备进行清洁和维护，以确保下次试验的准确性和可靠性。
四、常用的规范1. 国家标准在中国，管道闭水试验的规范主要参照国家标准《建筑给水排水工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）和《城市燃气工程施工及验收规范》（GB 50028-2006）。
2. 行业标准不同行业根据自身特点和需求，也会制定一些行业标准或规范，例如《输油管道施工与验收技术规范》和《城市供热管道工程施工及验收规范》等。
五、试验结果的评定根据试验结果，可以对管道系统的密封性能进行评定。
如果试验过程中出现泄漏现象，需要及时寻找并修复泄漏点。
顶管闭水试验规范
顶管闭水试验规范国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008明确规定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道及市政管道必须作闭水试验。
根据市政管道闭水试验规范，无压管道的闭水试验的的规范、管道闭水试验合格标准、管道闭水试验具体操作方法、及混凝土结构无压管道渗水量测方法汇总如下。
无压管道的闭水试验：1闭水试验法应按设计要求和试验方案进行.2试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。
3无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
管道闭水试验应符合下列规定：1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。
管道闭水试验合格标准：管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，视为合格：1实测渗水量小于或等于表《无压管道闭水试验允许渗水量》规定的允许渗水量；2管道内径大于《无压管道闭水试验允许渗水量》规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；3异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；4化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
《无压管道闭水试验允许渗水量》5管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
6不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；。
防水闭水试验规范要求
防水闭水试验规范要求
水管安装好以后，一般还需要进行防水闭水试验，从而确保水管不会漏水，那么防水闭水试验规范要求有哪些呢？
下面和xx一起来看看吧。
防水闭水试验规范要求有哪些
1、若要进行防水闭水试验的话，就应该先把试验场地位置的地漏、管道等堵塞严实，其次应该使用黄泥土和水泥砂浆在门口位置做一个高度在25厘米左右的挡水条，接下来应该往地面进行放水，而放水高度则应该保持在20厘米以上。
2、再等待24小时以上，若是冬天进行试验的话，则需要等48小时。
闭水试验期间，应该仔细观察一下地面水位的高度，看看是否有出现明显的下降现象，另外还需要到楼下用户家中进行详细的查看，看看天花板位置是否有出现渗漏现象。
3、假如水位明显下降，或者是天花板位置有渗漏的话，则代表闭水试验的结果是不合格的，也就是说管道施工的施工质量是不合格的，需要进行整改。
若发现楼下天花板位置有出现渗漏现象的话，用户就应该在卫生间地面重新补做一遍防水，并且需要重新铺设地砖。
4、地砖铺设完毕以后，用户还需要重新进行一次防水闭水试验，若防水闭水试验期间，水位不会明显下降，楼下天花板也没有渗漏现象的话，才代表防水闭水试验的结果是合格的。
5、若要进行防水闭水试验的话，一定要等地面防水层彻底干透后才可
以开始做，否则会影响到试验结果。
另外最好是和物业工作人员、楼下用户一起进行闭水试验，当防水闭水试验的结果为合格的时候，三方都应该在验收报告上签字。
以上就是关于防水闭水试验规范要求有哪些的详细介绍，希望对大家有所帮助。
进行防水闭水试验的时候，一般都需要得到楼下用户的配合，所以大家最好是提前和楼下用户约定好试验时间。
污水管闭水试验标准
污水管闭水试验标准污水管道是城市生活污水排放的重要通道，其安全性直接关系到城市环境卫生和居民生活质量。
为了确保污水管道的安全运行，闭水试验是必不可少的一项检测工作。
本文将介绍污水管闭水试验的标准及相关内容，以便工程施工人员和相关监理人员了解和掌握闭水试验的要求，确保管道的质量和安全。
一、试验前准备工作。
1. 施工单位应按照设计要求和相关规范，对污水管道进行安装、焊接、防腐等工作。
2. 在进行闭水试验前，应对管道进行外观检查，确保管道表面光滑，无明显缺陷和损伤。
3. 检查管道安装是否符合设计要求，管道连接是否牢固，防水密封是否完好。
二、试验工艺流程。
1. 试验前，应将管道内外清洁干净，确保无杂物和污物。
2. 开始试验前，应先将管道内充满水，排除管道内空气，然后进行封闭。
3. 封闭管道后，应在规定时间内进行试验，观察管道是否有渗漏现象，记录试验过程中的压力变化情况。
4. 试验结束后，应将管道内的水排放干净，进行外观检查，确认管道无渗漏后方可进行下一步工作。
三、试验标准要求。
1. 试验压力应符合设计要求，且保持稳定。
2. 试验时间应符合规范要求，不得提前结束。
3. 试验过程中，应对管道进行全面观察，特别是焊缝、管道接口等部位，确保无渗漏现象。
4. 试验结束后，应对试验记录进行整理和归档，以备日后查阅和核对。
四、注意事项。
1. 在进行闭水试验时，应严格按照规范要求进行操作，不得随意更改试验参数和流程。
2. 试验现场应设置明显的安全警示标识，确保工作人员的安全。
3. 试验结束后，应对试验设备和场地进行清理和整理，做好相关记录和报告。
通过本文的介绍，相信大家对污水管闭水试验的标准和要求有了更清晰的认识。
在实际工程中，我们要严格按照标准要求进行闭水试验，确保管道的质量和安全，为城市的环境卫生和居民生活质量做出应有的贡献。
希望大家能够严格遵守相关规范，做好闭水试验工作，确保污水管道的安全运行。
管道闭水试验规范的操作流程
管道闭水试验规范的操作流程管道闭水试验是一种常见的试验方法，用于检测管道系统的密封性能和耐压能力。
本文将介绍管道闭水试验的操作流程，包括准备工作、试验前的检查、试验操作和试验后的处理等内容。
一、准备工作在进行管道闭水试验前，需要进行一系列的准备工作，以确保试验能够顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 确定试验的具体要求和试验的压力等级；2. 检查试验设备和工具的完好性，确保其符合相关标准，并进行必要的维护和修理；3. 确定试验的时间和地点，并做好安全措施；4. 准备试验所需的材料，包括水源、密封胶等；5. 确定试验的参与人员和责任分工。
二、试验前的检查在进行管道闭水试验前，需要对试验设备和试验工具进行检查，以确保其符合要求并能够正常工作。
具体的检查内容包括：1. 检查管道系统的布局和连接情况，确保无漏水和破损；2. 检查试验设备的压力表、压力控制器等仪器的准确性和灵敏度；3. 检查试验管道的密封性，包括阀门、法兰、接头等部位；4. 检查试验所需的工具和材料，并确保其齐全。
三、试验操作试验操作是管道闭水试验的核心步骤，需要按照规范要求进行，以保证试验结果的准确性和可靠性。
具体的试验操作包括：1. 打开进水阀，将水源与试验管道连接，逐渐增加水压，观察管道系统是否有渗漏现象；2. 检查压力表的读数，确保试验压力在规定范围内，并保持稳定；3. 保持试验压力一段时间，观察管道系统的密封性能；4. 在试验过程中，及时调整进水阀、排水阀和压力控制器等设备，以保持试验的稳定性；5. 在试验结束后，逐渐降低试验压力，观察管道系统的泄漏情况。
四、试验后的处理在进行管道闭水试验后，需要进行相应的处理工作，以确保管道系统的正常运行。
具体的处理工作包括：1. 关闭进水阀和排水阀，切断试验管道和水源的连接；2. 清理试验现场，将试验设备和试验工具进行清洁和整理；3. 检查试验结果，记录试验参数和试验过程中发现的问题；4. 对试验过程中出现的问题进行分析和处理，修复漏水和破损的管道部位；5. 汇总试验数据，编制试验报告，并根据需要进行相应的技术优化和改进。
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1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊
1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；
1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；
1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；
1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：
2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；
2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.
3.5规定的允许渗水量；
2.5.2、管道内径大于表10.
3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；
无压力管道严密性试验允许渗水量
表10.3.5
2.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定
1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。
3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：
a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；
b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；
c）两端封堵牢固且不得渗水。
4 管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2 m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。
检查管段灌满水浸泡时间不应少于24 h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，然后实测渗漏量。
5 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（8）实测渗水量小于或等于按公式（9）、（10）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。
管道闭水试验实测渗水量按公式（8）计算。
混凝土管闭水试验允许渗水量按公式（9）计算，塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（10）计算。
6 在水源缺乏的地区，且管道内径大于700 mm时，可按井段数量抽检1/3。
7 排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。