柜式七氟丙烷气体灭火系统安装与施工方案
七氟丙烷灭火系统安装与施工方案
七氟丙烷灭火系统安装与施工方案七氟丙烷是一种常见的无色无味的气体灭火剂，其具有高效的灭火性能，广泛应用于各种场所的灭火系统。
在进行七氟丙烷灭火系统的安装与施工时，需要考虑多个方面的因素，包括设计总体方案、系统组成与配置、安装工艺流程及注意事项等。
1.设计总体方案：在进行七氟丙烷灭火系统的设计之前，需要在事先进行火灾风险评估，确定需要安装灭火系统的场所和区域，并结合场地的具体情况进行设计总体方案。
根据场地的大小、结构、容积、火灾等级等因素，确定合理的灭火系统配置，如选择灭火剂储存容器、灭火喷头位置和数量、控制设备等。
2.系统组成与配置：七氟丙烷灭火系统包括灭火剂储存容器、灭火剂输送管道、喷射装置、控制系统和报警装置等。
灭火剂储存容器通常采用钢瓶或钢瓶串联方式，根据灭火系统容量和需求合理配置。
灭火剂输送管道应选用高压耐腐蚀材料，确保灭火剂输送通畅。
喷射装置通常安装在需要保护的区域内，根据火灾风险评估确定数量和位置，并确保覆盖范围全面。
控制系统应能实现手动和自动启动、停止灭火系统以及报警功能。
3.安装工艺流程：（1）施工准备：包括准备所需材料和工具、组织施工人员和施工计划等。
（2）管道布局：在进行管道布置时，要合理安排灭火剂输送管道的走向和支管的连接方式，确保输送管道的通畅和容易维修。
（3）灭火喷头安装：根据设计方案确定的位置，进行灭火喷头的安装，确保喷射范围全面且布置紧密。
（4）控制系统安装：根据设计方案确定的控制系统位置，进行控制设备的安装和接线，确保系统的正常运行和信号的稳定传输。
（5）灭火剂充装：在灭火系统安装完成后，需进行灭火剂的充装，确保系统的正常使用。
（6）系统调试：完成安装后，需进行系统的调试和监测，确保系统的正常运行和有效性。
4.注意事项：（1）安全防护：在进行七氟丙烷灭火系统的安装与施工时，需做好相应的安全防护工作，包括佩戴相关防护装备、遵守操作规程等，确保施工人员的安全。
（2）合规要求：在进行七氟丙烷灭火系统的安装与施工时，需符合相关法规和合规要求，例如消防法规、相关标准等。
七氟丙烷气体灭火系统施工工艺及方法
七氟丙烷气体灭火系统施工工艺及方法1.工艺准备（1）制定施工方案：根据灭火系统的设计要求，制定施工方案，包括施工流程、施工步骤、安全措施等。
（2）准备工具和材料：准备好施工所需的工具、设备和材料，如钢管、管件、接头、阀门、喷头、电气设备等。
2.管路安装（1）测量和标注：根据设计方案，测量灭火系统的管道走向和长度，并在墙壁或天花板上标记出管道的位置。
（2）管道制作：根据测量结果，制作出所需长度和形状的钢管，并进行切割、钻孔、焊接等加工处理。
（3）安装管道和管件：按照标注的位置，安装钢管和管件，采用焊接、螺纹连接或强力胶水固定。
（4）安装阀门和接头：在管道上安装所需的阀门和接头，以便进行灭火系统的控制和连接。
3.喷头布置（1）确定喷头位置：根据设计要求，确定喷头的数量、位置和喷射方向，喷头应安装在易燃物体的上部或四周，以覆盖整个场所。
（2）安装喷头：将喷头固定在墙壁、天花板或支架上，调整喷射方向和角度，确保能够覆盖到所有需要灭火的区域。
4.控制系统安装（1）安装控制柜：根据设计要求，选择合适的位置安装控制柜，将其与喷头、阀门和探测器等设备进行连接。
（2）布线和连接：将控制柜与电源进行连接，并按照设计要求布置控制系统的电缆和连接线。
5.压力测试和调试（1）压力测试：在系统安装完成后，进行压力测试，检查管道和连接处是否漏气，系统是否正常工作。
（2）调试系统：根据设计要求，对系统进行调试和设置，确保灭火系统能够正常工作，同时进行模拟测试，检查喷头的喷射范围和时间等参数。
6.培训和验收（1）培训操作人员：对系统操作维护人员进行培训，使其具备操作灭火系统和处理应急情况的能力。
（2）系统验收：经过测试和调试，系统应进行最终验收，确保灭火系统符合设计和施工要求。
总结：七氟丙烷气体灭火系统施工工艺主要包括管路安装、喷头布置、控制系统安装、压力测试和调试、培训和验收等步骤。
通过合理的施工工艺和严格的质量控制，确保七氟丙烷气体灭火系统能够在发生火灾时及时、有效地进行灭火，保护设备和人员的安全。
七氟丙烷气体消防施工方案
七氟丙烷气体消防施工方案七氟丙烷是一种常用的气体灭火剂，具有高效、环保、无残留物等优点，广泛应用于各类消防设施。
为了确保七氟丙烷气体消防系统能够高效、可靠地工作，需要进行严密的施工和调试工作。
以下是一个七氟丙烷气体消防施工方案，详细介绍了施工的各个环节。
一、准备工作1.检查消防系统设计方案，确保符合相关规范和标准要求。
2.验收消防系统所需的设备材料，包括七氟丙烷储存容器、喷头、控制阀、压力表等。
3.检查七氟丙烷储存容器的工作压力、容量等参数，确保与设计要求一致。
4.全面检查消防系统的配管、电气线路等，确保没有破损或者故障。
二、施工工作1.安装七氟丙烷储存容器：根据设计方案要求，将储存容器放置在规定的位置，并正确连接配管。
2.安装喷头及配管：根据设计方案要求，将喷头按照规定的间距和位置固定在需要保护的区域，然后连接配管。
3.安装控制阀及电气设备：将控制阀正确安装在储存容器和喷头之间的配管上，并确保与电气设备的连接正确无误。
4.进行泄漏检测：使用泄漏检测仪对整个消防系统进行泄漏测试，确保系统密封性良好，不存在泄露。
5.进行压力测试：通过增压泵或者其他相应设备对系统进行压力测试，确保系统在规定的压力范围内工作，并且压力保持稳定。
6.调试系统：根据设计方案和相关要求，对消防系统进行调试，确保系统能够正常启动、停止，并保持稳定工作状态。
三、验收工作1.进行系统保养：根据厂家提供的保养手册和操作规程，定期对消防系统进行保养和维护工作，确保系统一直处于正常工作状态。
2.进行系统演练：定期进行系统演练，包括启动、停止、泄露处理等，以提高操作人员的熟练度和应对突发情况的能力。
3.做好系统标识和说明：在消防系统相关设备上进行标识，标明设备的作用、使用方法、维护周期等信息，以便操作和管理人员了解。
以上是一个七氟丙烷气体消防施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和完善。
在进行施工过程中，要注意安全，严格按照相关标准和规范进行操作，确保消防系统的正常运行和高效工作。
机房柜式七氟丙烷灭火系统方案
机房柜式七氟丙烷灭火系统方案机房作为数据存储和运算的核心场所，其安全性至关重要。
火灾作为机房最常见的灾害之一，一旦发生，不仅会导致设备损坏，还会造成数据丢失，严重时甚至威胁人员安全。
因此，一套高效、可靠的灭火系统是机房建设不可或缺的部分。
在这里，我将为大家详细解析一款适用于机房的柜式七氟丙烷灭火系统方案。
一、系统概述本方案采用柜式七氟丙烷灭火系统，主要由灭火剂瓶组、释放阀、管道、喷嘴、火灾报警控制器等组成。
当火灾发生时，火灾报警控制器会立即启动，通过释放阀将灭火剂瓶组中的七氟丙烷气体释放至火源处，迅速灭火。
二、系统特点1.高效灭火：七氟丙烷灭火剂具有高效灭火性能，能在短时间内扑灭火源，降低火灾损失。
2.安全环保：七氟丙烷灭火剂无色、无味、不导电，对人和环境友好，不会对设备造成腐蚀和污染。
3.智能控制：火灾报警控制器能自动检测火源，启动灭火系统，实现无人值守自动灭火。
4.结构紧凑：柜式设计，占地面积小，便于安装和维护。
5.易于扩展：可根据机房面积和设备数量，灵活调整灭火剂瓶组和管道布局。
三、系统安装与调试1.确定安装位置：根据机房布局和设备数量，选择合适的安装位置，保证灭火剂瓶组与火源的距离在10米以内。
2.安装灭火剂瓶组：将灭火剂瓶组固定在墙上或地面上，确保瓶组与释放阀连接牢固。
3.安装管道：根据机房布局，合理布置管道，确保管道走向清晰、无交叉。
4.安装喷嘴：在火源附近安装喷嘴，喷嘴数量根据火源大小和设备数量确定。
5.连接火灾报警控制器：将火灾报警控制器与释放阀、灭火剂瓶组连接，确保信号传输畅通。
6.调试系统：对灭火系统进行调试，确保火灾报警控制器能自动检测火源，启动灭火系统。
四、系统维护与保养1.定期检查灭火剂瓶组：检查瓶组压力，确保压力正常，如发现压力异常，及时更换瓶组。
2.检查管道：检查管道是否破损、老化，如有损坏，及时更换。
3.检查喷嘴：检查喷嘴是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
4.检查火灾报警控制器：检查控制器是否正常运行，如有故障，及时维修。
柜式七氟丙烷灭火装置的安装步骤
柜式七氟丙烷灭火装置的安装步骤1. 概述柜式七氟丙烷灭火装置是一种常规的灭火系统，在紧要机房、机器设备、通信设施等场合广泛应用。
为保证使用效果和人员安全，对于该系统的安装须遵奉并服从确定的步骤和规范。
2. 安装前准备2.1 工具准备•测量工具：卷尺、水平尺、角度尺•安装工具：电钻、螺丝刀、扳手、起子、钳子等常规工具•安全工具：手套、眼镜、口罩、安全带等相关防护设备2.2 安装前确认在进行柜式七氟丙烷灭火装置的安装前，需要确认以下内容：•厂家供应的产品符合相关质量标准，同时需要对产品进行全面的检测和测试；•火灾风险评价已经完成，在评估报告中确认该区域的火灾等级及对应的七氟丙烷灭火装置的设计参数；•安装区域已经进行现场勘测，确定安装饰位、设备数量、管道连接等细节问题的解决方案；•工地的环境和设施条件已充分要求，如通风、电力、水源等；3. 安装过程3.1 确认安装位置通过勘测现场，确认产品的安装位置。
需要考虑灭火成效、安全性、维护便利等因素，同时避开与其他设备的冲突。
确定好位置后，需要使用水平尺、角度尺等工具进行校准，确保安装位置的精准明确度。
3.2 安装架构安装依据现场需求，安装合适的架构，并进行构架的加固和固定，确保架构坚固并充分设计要求。
不同的架构会对空气流通和水源的管路布置等造成影响，需依据实际情况进行调整。
3.3 连接管道安装依照设计图纸，将七氟丙烷灭火装置连接至管道系统，并固定连接点。
需要注意的是，管道的材质和规格必需充分相应管道的测试要求，如压力容器等，必需进行相应的安全测试、质量评估和检测等。
3.4 操作终端安装为了便利用户操作和安全使用，需要安装相应的操作终端，用于对柜式七氟丙烷灭火装置进行启动、停止和监测等操作。
同时需要将操作台与其他设备进行连接，以便利自动联动等应用。
4. 安装后验收4.1 安装质量评估对于柜式七氟丙烷灭火装置的安装工程，需要进行相应的质量评估。
通过安装验收，对于管道、架构、固定螺丝等进行检测和测试，保证其符合安装规格，并以安全和牢靠的方式正常运行。
七氟丙烷气体灭火系统管道施工
5.6MPA七氟丙烷气体灭火系统管道施工1 施工准备1.1 气体灭火系统工程施工前应具有下列技术资料：1.1.1 经公安消防监督管理机构审核、同意旳施工图、设计阐明书、系统及其重要部件旳使用、维护阐明书。
1.1.2灭火剂贮存容器、瓶头阀、主阀、选择阀、集流管、单向阀、喷嘴和启动装置、仪器、仪表等重要组件旳检查汇报、合格证。
灭火剂输送管道及管道附件旳检查汇报和合格证。
1.1.3系统中采用不能复验旳产品，如安全膜片，应出示产品检查汇报和合格证。
1.2气体灭火系统旳施工应具有下列条件：1.2.1防护区和灭火剂贮瓶间土建完毕后，其设置条件应与设计相符。
系统组件与重要材料齐全，其品种、规格、型号和质量应符合设计规定。
系统所需旳预埋件和预留孔洞应符合设计规定。
1.3气体灭火系统施工前须对采用旳系统组件(灭火剂贮存容器、主阀、选择阀、启动装置等)、管材、管件进行检查，应符合下列规定：系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。
系统组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
系统组件所有外露接口均设有防护堵、盖。
接口螺纹完整、无损伤。
法兰密封面完整光洁，无毛刺和径向沟槽。
非金属密封垫应质地柔韧，无老化、变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。
所有铭牌、标牌应清晰、齐全，内容应符合GB50263中旳有关规定，且符合设计规定，不容许有漏、缺、少、歪斜等现象。
贮存容器内灭火剂充装量与充装压力应符合设计规定。
灭火剂充装量不应不不小于设计充装量，且不得超过设计充装量旳1.5％。
充装压力不应低于对应温度下旳贮存压力，且不得超过该贮存压力旳5％。
电磁启动装置旳启动压力和电磁启动装置旳电源应符合设计规定，启动压力不得低于设计压力，且不得超过设计压力旳5％。
通电检查电磁芯铁芯，其行程应能满足系统启动规定，且动作灵活无卡阻现象。
管件表面应无裂纹、夹渣、折迭和重皮等缺陷；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。
管材和管件内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
七氟丙烷气体灭火系统工程施工方案
七氟丙烷气体灭火系统工程施工方案一、项目概述清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，我泡了一杯热茶，深吸一口气，准备投入到这个充满挑战的工程中。
这是一项关于七氟丙烷气体灭火系统工程施工的方案，需要我运用十年的方案写作经验，将每一个细节都考虑周全。
二、工程目标1.确保工程质量和安全，严格按照国家相关标准和规范执行。
2.保证施工进度，按期完成工程任务。
3.提高系统可靠性，降低故障率。
4.做好售后服务，为客户提供优质的技术支持。
三、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富、技能熟练的施工队伍，明确各成员职责。
2.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：选购优质七氟丙烷气体灭火系统设备、管道、阀门等，确保材料质量。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，制定施工方案。
四、施工流程1.现场勘察：了解现场环境，确定施工位置，为后续施工提供依据。
2.设备安装：按照设计要求，将七氟丙烷气体灭火系统设备安装到位。
3.管道铺设：根据施工图纸，铺设管道，确保管道连接牢固、密封。
4.阀门安装：安装阀门，检查阀门性能，确保阀门开关自如。
5.系统调试：对整个系统进行调试，确保系统正常运行。
6.验收交付：完成施工后，组织验收，确保工程质量。
五、施工细节1.设备安装：在设备安装过程中，要确保设备与支架连接牢固，避免设备在运输过程中发生损坏。
2.管道铺设：管道铺设时，要遵循“先主管后支管”的原则，确保管道走向合理。
3.阀门安装：安装阀门时，要检查阀门密封性能，避免因密封不良导致气体泄漏。
4.系统调试：调试过程中，要关注系统压力、流量等参数，确保系统运行稳定。
5.验收交付：验收时，要对照施工图纸，逐项检查，确保工程质量。
六、施工安全1.施工人员：加强安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.施工现场：设立安全警示标志，确保施工现场安全。
3.施工设备：定期检查施工设备，避免设备故障引发安全事故。
4.施工材料：选购合格材料，防止材料质量问题导致安全事故。
七氟丙烷气体灭火系统施工工艺及方法
七氟丙烷气体灭火系统施工工艺及方法5.6.1系统功能：当气体灭火系统处于自动状态时，防护区内的感烟、感温两种火灾探测器同时发出火警信号，通过火灾自动报警控制器将信号传送给灭火控制系统，关闭防护区风机，空调等设备，声光报警提示人员疏散，设备延迟30秒后（可调）自动启动七氟丙烷灭火系统。
当有人值班时设置手动控制状态时，当人员发现火灾时及时手动启动防护区门外的紧急启动按钮，通过七氟丙烷灭火控制系统启动七氟丙烷系统。
当电系统失灵时，可直接在防护区附近的钢瓶间直接启动七氟丙烷灭火系统。
本设计采用全淹没灭火方式灭火，即在8至10秒内，喷射一定浓度的七氟丙烷气体并使其均匀充满整个保护区，此时能将在其区域任一部位发生的火灾扑灭。
灭火系统的控制方式为自动、手动、机械手动三种方式，即在有人工作有人值班时，应采用电气手动方式，在无人值班情况下采用自动控制方式，自动、手动均可在灭火控制器上实现，机械手动可直接在现场操作。
5.6.2施工前应具备下列条件5.6.2.1设备平面布置图、系统图、安装图等二次深化施工图及有关技术文件应齐全；5.6.2.2与设计进行设计技术交底；5.6.2.3系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工；5.6.2.4施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。
5.6.2.5检查预埋和预留洞是否准确。
5.6.2.6检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
5.6.3材料设备送审、报验5.6.3.1系统组件、管件及阀门、法兰、沟槽件等的资料或样品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证。
使用前应报业主和工程监理审批，审批通过的产品才能采购。
5.6.3.2根据消防工程施工进度，分批向业主和工程监理提交管材、配件、阀门、法兰等资料，待审批通过后才能施工。
5.6.3.3管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求。
表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折连和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
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柜式七氟丙烷气体灭火系统安装与施工流程
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柜式七氟丙烷气体灭火系统安装与施工方案
柜式七氟丙烷气体灭火系统安装与施工流程
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1.1系统简介
无管网自动灭火装置是气体灭火技术应用之一，具有轻便、可移动、
安装灵活的特点，外表美观，不破坏防护区内的整洁，火灾时能自动启动
喷放灭火剂的灭火装置。喷射时间短，灭火速度快，该装置可配装我公司
生产的柜式灭火系统专用的单区气体控制盘（见GST单区气体控制盘安
装使用说明书）。启动方式为自动控制、手动电气控制和机械应急手动控
制三种。自动控制、手动电气控制可进行切换。一般情况下应使用手动控
制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制。当自动控制和手动电气
控制不能执行时，应采用机械应急手动控制。
柜式灭火装置不用设置专用的储瓶间，整个柜体设置在防护区内，适
用于计算机房、档案馆、贵重物品库、通讯机房等空间较小的防护区，几
台柜式装置联用也可以保护较大的防护区。当建筑物内无法设置专用的储
瓶间，或虽然有储存间，但输送距离较远，不能满足工程设计要求，或防
护区内不便安装系统管网时，可使用本装置。图例：
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1.放气指示灯 2.紧急启停按钮 3.声光报警器 4.火灾探测器
5.电气控制线路 6.柜式灭火系统 7.压力开关 8.电磁驱动器
9.报警控制装置
规格参数：
1.2系统
安装
本系统的
安装场所
应符合下
列要求：
(1) 环境温度为0℃～50℃，且干燥、通风良好；
(2) 空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必
须予以保护，装置不得受到震动和冲击；
(3) 整个柜体必须能安装平稳，不允许倾斜；
(4) 防护区灭火时应保持封闭条件，除泄压口以外的开口，以及用于
该防护区的通风机和通风管道中的防火阀，在喷放七氟丙烷之前，应做到
关闭；
(5) 当设有外开弹性闭门器或弹簧门时，如果其开口面积不小于泄压
口计算面积，不须另设泄压口。
(6) 安装在防护区里的位置应选择能避免接近热源和太阳光直接照
射的地方，并靠近墙体安装。喷嘴的喷射方向应朝防护区。
装置设计工作压力 2.5 MPa
装置最大工作压力（50℃） 4.2MPa
灭火剂储存容器充装压力（20℃） 2.5MPa
灭火剂储存容器容积 40L,70L,90L,120L
最大喷射时间 10s
装置工作电源 DC24V
气体储存环境温度 0℃～50℃
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本系统安装时，应按照下列顺序进行：
将柜体放置在保护区内指定位置。
将灭火剂瓶组放入柜体中，位置靠后并居中，放入时不得产生过大冲
击，不得使瓶组倾倒。
用连接螺母连接管路组件与瓶组的容器阀出口，注意与容器阀出口连
接需要先将连接螺母拧到管路上（此处为左旋螺纹），旋入深度为连接管
的密封圆弧面与连接螺母的右端螺纹底面基本重合，再将右端螺纹与容器
阀出口连接（手力拧紧）。
观察喷嘴安装管是否与柜体的喷嘴安装孔对正，如不对正调节连接箍
使之对正，同时注意连接箍上压力开关座的方向，不得使压力开关座的方
向朝正前或正后，调节好后锁紧管路组件中的锁紧冒。
将喷嘴连接管做辅助密封处理（缠生料带或涂密封胶）并将喷嘴安装。
微调灭火剂瓶组位置，使之靠在柜体后壁并居中。
安装抱箍及挂钩将瓶组固定。
扳手拧紧连接螺母。
将压力开关做辅助密封处理后安装到压力开关座上；并将电磁驱动器
安装在容器阀上，锁好柜门。安装完毕。
1.3 系统调试
系统调试
待系统安装完毕后，即可对系统进行调试。
注意：
气体钢瓶电磁阀接入24 V电源即会启动，造成气体喷洒，因此调
试过程中一定不要把电磁阀安装在钢瓶上，待系统完全调试正常、消防检
测、验收合格后再连接。
控制盘在延时期间、延时启动之后以及检测到压力开关动作信号后
均保持声光报警信号，直至复位，以此提醒现场人员。
系统正常连接后（除电磁阀外），进行全面系统调试。
1）延时启动功能调试
将紧急启动按钮按下，此时控制盘的“延时”指示灯亮、声光讯响器
动作；控制器“气体启动”动作。等到延时时间结束，控制盘启动电磁阀，
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此时控制盘的“启动”指示灯常亮，电磁阀动作且保持时间应在5s左右
（可以进行设置）。如同一个区有多个电磁阀时，电磁阀应能同时动作，
且误差不能大于5s。
ｂ）用导线将压力开关短接，此时控制盘的“喷洒”指示灯点亮，外
接喷洒指示灯点亮；控制器报“气体启动”动作。
ｃ）系统重新启动后，将主备转换开关打到“备工作”，此时控制盘
的“备用工作”指示灯点亮；控制器报“备用工作”动作，重复1—5次，
功能应不变。
ｄ）利用控制器进行联动启动控制，控制盘的“延时”指示灯点亮、
声光讯响器动。
2）立即启动功能调试
利用按下控制盘上的启动按键进行启动，此时控制盘的“启动”指示
灯常亮，电磁阀动作且能保持时间应在5s左右（可以进行设置）。
按下控制器上“气体启动”编码点所对应的手动消防启动盘的按键后，
此时控制盘的“启动”指示灯常亮，电磁阀动作且能保持时间应在5s左
右（可以进行设置）。
3）故障显示和上报功能调试
将控制盘与紧急启动/停动按钮的任意连线断开，控制盘“故障”指
示灯点亮，控制器报“气体启动”故障。
将紧急启动/停动按钮3个接线端子（L1、G、L3）中的任意2个端
子用导线短接，控制盘“故障”指示灯点亮，控制器报“气体启动”故障。
将与电磁阀输入端用导线短接，控制盘“故障”、“输出故障”指示
灯点亮，控制器报“气体启动”故障。
将控制盘与压力开关的任意连线断开，控制盘“故障”指示灯点亮，
控制器报“气体启动”故障。
将控制盘与喷洒指示灯的任意连线断开，控制盘“故障”指示灯点亮，
控制器报“气体启动”故障。
喷洒指示灯的输入端用导线短接，控制盘“故障”指示灯点亮，控制
器报“气体启动”故障。
注意：在调试过程中应注意，一个终端模块只能启动一个电磁阀，若
同时启动多个电磁阀，电磁阀虽能动作，但可能达不到到穿破钢瓶安全膜
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片所需的力（具体结果有待试验证明）。解决方案：需增加继电器和备用
电源来解决。
1.4注意事项
(1) 灭火剂瓶在运输过程中，应轻装轻卸，防止碰撞、倒置，整个装
置应避免接近热.源，避免太阳光直接照射。
(2) 拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观，无关人员不得乱动本装
置，以免发生意外。
(3) 柜式系统喷射灭火剂前，所有人员必须在延时期内撤离火情现
场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员方可进入
现场。
(4) 更换新的膜片必须由我公司供应，不得随意用未经试验的膜片代
用。
(5) 在日常维护、保养或进行周期检查时应严格按照操作程序，确保
防止灭火剂误喷。
1.5培训：
组织甲方消防值班人员进行上岗前的培训工作，主要说明各个系统的
设置位置、主要设备的工作原理、紧急情况的应对方案和主机柜的操作等
常识.
1.6移交：
验收通过，培训完毕，与甲方相关负责人进行工程的交接，主要竣工
资料和工程设备的交接，请甲方签署工程验收交接单.
1.7系统维护保养：
a. 对防护分区环境的维护保养：
* 检查保护区必要的出入通道应通畅无阻；各种报警信号和安全标志
应清洁、齐全并醒目易见；采光照明和事故照明应完好。
*检查烟感、温感探测器外表面应清洁、无灰尘和环境污染(例如轻质
粉尘、漆等)，以 保证其灵敏度；检查喷嘴孔口应无堵塞。
b.对灭火剂贮存容器的维护保养：
每年对灭火剂贮存容器进行称重或检查贮存压力，若低于允许值
极限位置以下，必须予以重新灌装或替代。
c. 对灭火控制盘的维护保养：
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* 电源、指示灯的可靠程度检查；
* 灭火控制盘的启动试验的工作情况是否正常。
d. 对系统的维护保养：
* 检查电磁阀与控制阀的连接导线是否完好，端子有否松动或脱落。
* 从钢瓶上卸下电磁阀，检查其动作是否灵活。
* 卸下报警及控制系统与执行机构的连接装置，用模拟试验方法，
检查自动控制、报警及延时功能的灵敏度和动作可靠性。
* 检查喷嘴与管道的连接有无松动、脱落
* 检查所有钢瓶外表有无腐蚀和镀层脱落现象。
* 卸下压力开关检查其动作是否准确灵活。