蒸压加气混凝土生产分析及检验手册
蒸压加气混凝土砌块检验报告
蒸压加气混凝土砌块检验报告蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、保温、隔热、保水、耐火等优点。
为了确保蒸压加气混凝土砌块的质量和安全性，每批产品都需要进行严格的检验。
本文将对蒸压加气混凝土砌块检验报告进行详细说明。
一、检验目的二、检验内容1.抗压强度检验：通过压力试验，计算并评估蒸压加气混凝土砌块的抗压强度。
2.密度检验：使用密度计对蒸压加气混凝土砌块进行密度检测，确保其符合国家标准要求。
3.吸水率检验：浸泡蒸压加气混凝土砌块一定时间后，通过称重法计算吸水率，评估其保水性能。
4.耐火性检验：通过高温试验，观察蒸压加气混凝土砌块在高温条件下的耐火性能。
5.尺寸偏差检验：对蒸压加气混凝土砌块的尺寸进行测量，评估其尺寸偏差是否符合标准要求。
三、检验方法1.抗压强度检验：按照国家标准，使用压力计对样品进行均匀加载，记录加载过程中的压力变化，计算抗压强度。
2.密度检验：使用密度计对样品进行测量，取样品的平均值作为实际密度，并与国家标准要求进行比较。
3.吸水率检验：将蒸压加气混凝土砌块置于水中一定时间后取出，用纸巾擦干表面水分，称重，计算吸水率。
4.耐火性检验：将蒸压加气混凝土砌块置于高温炉中加热，观察其在高温下的变形、开裂等情况。
5.尺寸偏差检验：使用尺子或测量工具对蒸压加气混凝土砌块的长、宽、高进行测量，与国家标准进行比较。
四、检验结果及评价1.抗压强度：蒸压加气混凝土砌块的抗压强度应达到国家标准，评价其是否符合要求。
2.密度：蒸压加气混凝土砌块的实际密度应与国家标准要求相符，评价其密度是否合格。
3.吸水率：蒸压加气混凝土砌块的吸水率应小于国家标准要求，评价其保水性能是否合格。
4.耐火性：观察蒸压加气混凝土砌块在高温下的变形、开裂等情况，评价其耐火性能。
5.尺寸偏差：对蒸压加气混凝土砌块的尺寸进行测量，并与国家标准要求进行比较，评价其尺寸偏差是否合格。
五、结论根据以上检验内容和检验结果，对蒸压加气混凝土砌块的质量进行评估和判断，对产品是否合格给出结论。
蒸压加气混凝土砌块检验分析
蒸压加气混凝土砌块检验分析本文章由鑫运重工整理发布一、简介及特点蒸压加气混凝土砌块主要是用水泥、石灰和砂子、粉煤灰、矿渣等配料并加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔砌块。
蒸压加气混凝土砌块具备比粘土砖更好的性能，如它的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。
因此受到广大客户的青睐。
二、应用范围随着蒸压加气混凝土砌块优势的不断凸显，被广泛应用于高层住宅、写字楼、宾馆、医院、学校等建筑物非承重墙体等建筑。
三、产品分类1、砌块按抗压强度和体积密度分级：（1）强度级别有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别。
（2）体积密度级别有：B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别。
2、砌块按尺寸偏差与外观质量、体积密度和抗压强度分为：（1）优等品（A）、一等品（B）合格品（C）三个等级。
3、砌块产品标记：按产品名称（代号ACB）、强度级别、体积密度级别、规格尺寸、产品等级和标准编号的顺序进行标记。
4、标记示例：强度级别为A3.5、体积密度级别为B05、优等品、规格尺寸为600mm×200mm×250mm的蒸压加气混凝土砌块，其标记为：ACB A3.5 B05 600×200×250A GB11968四、检验规则1、型式检验（1）有下列情况之一时，进行型式检验。
a) 新厂生产试制定型鉴定。
b) 正式生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时。
c) 正常生产时，每年应进行一次检查。
d) 产品停产三个月以上，恢复生产时。
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
（2）判定规则：a）若受检的80块砌块中，尺寸偏差和外观不符合规定的砌块数量不超过7块时，判该批砌块符合相应等级；若不符合规定的砌块数量超过7块时，判该批砌块不符合相应等级。
蒸压加气混凝土的应用及检测方法探讨
蒸压加气混凝土的应用及检测方法探讨1、引言蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石膏、石灰和砂（粉煤灰）为主要原料，以铝粉为发气剂，经蒸压养护工艺制成的轻质多孔材料块体，具有质轻、保温效能高、吸声性好、有一定的强度和可加工性等特点。
在应用中，GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》规定存放5d以上方可出厂；GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》要求加气混凝土砌块应在28d 后方可砌筑。
本文通过收集全年112组样品抗压及干密度检测原始数据，对该地区蒸压加气砖砌块应用情况作出评述，并结合工作实际对现行规范检测方法进行探讨。
2、试验方法试验样品由厂家或施工方按照取样标准从工地见证取样后送至收样部门，最终约为100×100×100mm的尺寸样品共计12块。
经标明发气方向，分4组用报纸包裹后室内存放。
此时的试验样品含水率未知，经过实测，结果相差较大，大致在15%~40%之间。
试验时，先取出样品进行目测，并用钢尺测量尺寸，区分受压面后编号放入电热鼓风干燥箱（105±5）℃烘干至恒重。
此处需说明的是，按照GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》，抗压前应采用GB11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》中的要求，将试件放入（60±5）℃的电热鼓风干燥箱内，烘至8%~12%的含水率。
但是，如果按要求做，其烘干过程持续时间较长，给按时出具报告带来困难，还会延误工期，并给开发商和施工单位造成损失。
故为适应实际情况，直接放入（105±5）℃电热鼓风干燥箱烘干，恒重后目测表面，有裂纹的剔除不用，取其中的9块视作绝干状态样品。
将烘至恒重的样品立即称重计算干密度，放于（15~25）℃的室内冷却至室温。
然后，用喷雾器对样品外部进行均匀加湿，通过重量严格控制样品含水率，直至含水率位于8%~12%范围，用塑料袋对之密封，于（15~25）℃的室内存放24h，经内外湿度均衡移至标准规定精度的压力试验机上，沿与发气方向垂直的方向压至破碎，并记录最大破坏荷载。
蒸压加气混凝土砌块性能检验报告
蒸压加气混凝土砌块性能检验报告蒸压加气混凝土砌块是一种以水泥和石灰为主要胶凝材料，并添加起泡剂和粒径适当的骨料制成的建筑材料。
它具有轻质、抗震、保温隔热等优点，在建筑行业得到了广泛的应用。
为了评估蒸压加气混凝土砌块的性能，我们进行了一系列的实验测试。
本报告将详细介绍测试过程和结果。
首先，我们进行了蒸压加气混凝土砌块的外观质量检验。
我们选取了10块砌块，对其表面平整度、砌缝间隙和边角齐整度进行检查。
经过检验，所有选取的砌块外观都符合要求，表面平整度和边角齐整度满足相关标准。
砌缝间隙也控制在了允许范围内。
接下来，我们对蒸压加气混凝土砌块的抗压强度进行了测试。
我们选取了20块砌块，采用万能试验机进行压力加载，记录下每块砌块在不同压力下的抗压强度。
测试结果显示，蒸压加气混凝土砌块的抗压强度达到了标准要求，均值超过了20MPa。
这表明该砌块在实际应用中具有足够的承载能力。
此外，我们还对蒸压加气混凝土砌块的吸水率进行了测试。
我们选取了20块砌块，将其浸泡在水中一段时间后，记录下其质量变化。
测试结果显示，蒸压加气混凝土砌块的吸水率非常低，平均吸水率仅为5%左右。
这说明该砌块在雨水浸泡或者潮湿环境下，能够有效地保持其稳定性。
此外，我们还进行了蒸压加气混凝土砌块的保温性能测试。
我们选取了10块砌块，采用热导率仪进行测试。
测试结果显示，蒸压加气混凝土砌块具有较低的导热系数，可以有效地隔热保温，提高建筑物的能效。
综上所述，我们对蒸压加气混凝土砌块进行了外观质量、抗压强度、吸水率和保温性能等多个方面的测试。
测试结果表明该砌块具有良好的外观质量、较高的抗压强度、低的吸水率和良好的保温性能。
这些性能使得蒸压加气混凝土砌块成为一种优秀的建筑材料，适用于各种建筑项目的使用。
同时，我们也建议在实际使用中，对该砌块的制造工艺和安装要求进行进一步的研究和严格控制，以确保其在建筑物中的持久性和可靠性。
蒸压加气混凝土砌块的性能特征及出厂检验要点
ｒ ｏ ＝Ｍ ｏ ｘ１ ０ ６ ／ Ｖ
１ 前 言
２ ． ３ 隔 音 性 能 好
蒸 压 加气 混 凝 土 砌 块 内部 含有 大量 均 匀 而 细
蒸 压加 气混 凝土 砌块 是在 钙 质材 料 （ 如 水泥 、 小 的 封 闭气 孔 ． 具 有 良好 的 吸声 性 能 ． 可 不 同程 度 石灰 ） 和硅 质 材料 （ 如砂 子 、 粉煤 灰 、 矿渣） 的 配料 中 降低 噪音 ， 隔声 性能 ３ ０ ｄ Ｂ ～ ５ ０ ｄ Ｂ。
３ ６ 墙材革新与建筑节能 ２ ０ １ ５ ． ６
０
新 型 墙 材
Ｎｅ ｗ Ｗａ ｌ Ｊ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ
验 要求 ， 直接 影 响检验结 果是 否准 确可 靠 。 件 弄湿 （ ２ ）从 外观 与尺 寸偏 差检 验 合格 的砌块 中 ． 随 机 抽 取 ６块 砌 块 用 于 制作 试 件 ．进行 如 下项 目检
多 年 的质 检 经 验 ， 介 绍 蒸 压 加 气 混 凝 土 砌 块 的性 能 特 征 及 检 验 过 程 中 的 注 意 要 点 ， 以进 一 步 加 深 对 蒸压 加 气 混 凝 土 砌块 的认 识 ， 确 保 产 品性 能 持 续 稳定 ， 质 量 检验 符 合 标 准 要 求 。
【 关键词】 蒸压加气混凝 土砌块 ； 性 能特征 ； 检验要点 ； 干密度级别 ； 强度级别
蒸 压 加 气混 凝 土 砌 块 内部 含 有 大 量 气 泡 和 微
孔． 因而具 有 良好 的保温 性 能 。经 测 定其 导 热 系数 ６ ０ ０ ｍｍ ｘ ３ Ｏ Ｏ ｍｍ ｘ ２ ０ ０ ｍｍ 、 ６ ０ ０ ｍｍ ｘ ３ Ｏ Ｏ ｍｍ ｘ ２ ４ ０ ｍｍ 、
蒸压加气混凝土砌块检验报告
蒸压加气混凝土砌块检验报告蒸压加气混凝土砌块是一种采用水泥、砂、石粉、煤矸石等材料和蒸压加气技术制备而成的墙体材料。
它具有质轻、绝热、耐火、隔热、隔声等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
为了保证蒸压加气混凝土砌块的质量，需要进行相应的检验。
一、外观检验外观检验主要是对蒸压加气混凝土砌块的形态、尺寸、色泽等进行检查。
应检查砌块表面是否平整，破损情况以及颜色均一度等。
同时还要检查砌块的尺寸是否符合要求，如长宽高的偏差、平整度等。
二、强度检验强度是蒸压加气混凝土砌块的重要性能指标，直接关系到其使用寿命和承重能力。
强度检验的方法主要有抗压强度和抗冻强度两种。
1.抗压强度检验抗压强度是指单位面积上的最大承载能力，通常用压力机进行测试。
在实际检验中，应按照标准要求，选取一定数量的样品进行测试，以保证结果的准确性。
测试过程中，需要记录测试参数和结果，并计算平均值。
2.抗冻强度检验抗冻强度是指蒸压加气混凝土砌块在冻融循环中的破坏程度。
常用的检验方法是冻融循环试验，将样品经过一定的冻融次数后进行抗压强度测试，以比较变化前后的强度差异。
三、吸水性检验吸水性是指蒸压加气混凝土砌块对外界湿度的吸收能力。
吸水性的大小直接影响砌块的保温隔热性能。
通常采用浸水法测定砌块的吸水率，首先对样品进行称重，然后浸泡在水中一定时间后再次称重，计算吸水率。
四、尺寸稳定性检验蒸压加气混凝土砌块的尺寸稳定性是指在不同环境条件下，砌块的长度和宽度是否发生显著变化。
采用试验方法时，将样品在不同环境条件下暴露一段时间后进行测量，比较变化前后的尺寸变化情况。
五、隔热性能检验隔热性能是蒸压加气混凝土砌块的重要指标之一，也是衡量其质量好坏的关键因素。
常用的检验方法是热导率测定，通过将样品放置在一定温度梯度下进行测试，测量热通量和温度差，计算出砌块的热导率。
六、表观密度检验表观密度是指蒸压加气混凝土砌块的自重和体积之比。
表观密度的大小对砌块的强度和保温性能有一定影响。
蒸压加气混凝土砌块试验报告_图文
蒸压加气混凝土砌块试验报告_图文试验目的：了解蒸压加气混凝土砌块的性能以及其在建筑中的应用情况。
试验材料：1. 气泡稳定剂：用于生成气泡，增加混凝土的孔隙率。
2. 混凝土：按照一定比例混合水泥、石灰、砂和水制作而成。
3. 模具：用于制作砌块的模具。
试验步骤：1. 混合材料：按照设计配比将水泥、石灰、砂和水混合均匀，加入适量的气泡稳定剂，并进行搅拌。
2. 浇注模具：将混合好的材料倒入模具中，用抹光器将表面抹平。
3. 蒸压处理：将模具中的混凝土块放入压力蒸汽锅中，进行蒸压加工。
4. 挤干处理：将蒸压后的砌块放入挤干机中进行挤干处理。
5. 准备试样：将挤干后的砌块切割成试样，并进行标记。
6. 试验数据记录：对试样进行强度测试，并记录试样的破坏形态和强度数值。
试验结果：经过试验，得出以下结果：1. 高低温性能良好：经过蒸压处理后的砌块，在高温和低温环境下都具有较好的稳定性，不易产生开裂或变形。
2. 抗压强度较高：经过试验测得，蒸压加气混凝土砌块的抗压强度在15-25MPa之间，符合建筑材料的强度要求。
3. 密度适中：蒸压加气混凝土砌块的密度在500-800kg/m³之间，既保证了较好的强度，又减轻了自重，有利于施工。
4. 耐火性好：经过试验发现，蒸压加气混凝土砌块在高温环境下有较好的耐火性能，不易烧蚀。
结论：蒸压加气混凝土砌块具有良好的性能，并且在建筑中有广泛的应用情况。
通过对其强度、密度和耐火性能等进行测试分析，可以得知该材料是一种理想的建筑材料，具有较好的结构性能和耐久性能。
因此，在今后的建筑中可以大量应用蒸压加气混凝土砌块，以提高建筑物的结构质量和耐火性能。
蒸压加气混凝土砌块检测细则
蒸压加气混凝土砌块检测细则蒸压加气混凝土砌块是一种具有轻质、保温隔热、强度高等特点的建筑材料，被广泛应用于建筑工程中。
为了确保蒸压加气混凝土砌块的质量，需要进行严格的检测。
下面将从材料检测、外观检测和力学性能检测三个方面进行详细介绍。
一、材料检测1. 气体发生剂和固化剂的检测气体发生剂是蒸压加气混凝土砌块中生成气体的主要原料，需要检测其化学成分、含量和活性等指标。
固化剂是混凝土石灰浆的凝结剂，需要检测其含量和活性。
检测方法可以采用化学分析法和物理性能测试法。
2. 气泡稳定剂的检测气泡稳定剂是蒸压加气混凝土砌块中使气泡稳定的主要添加剂，需要检测其溶解性、稳定性和增泡效果等指标。
检测方法可以采用物理性能测试法和显微观察法。
3. 砂、水泥和石膏的检测砂是蒸压加气混凝土砌块中的填充材料，需要检测其粒度分布和含水率等指标；水泥是砌块中的胶凝材料，需要检测其含水量、凝结时间和初凝时间等指标；石膏是蒸压加气混凝土砌块中的硬化剂，需要检测其含水量和含硫量等指标。
检测方法可以采用化学分析法和物理性能测试法。
二、外观检测1. 尺寸和几何形状的检测蒸压加气混凝土砌块的外观应符合相应的尺寸和几何形状要求。
检测方法可以采用测量仪器进行尺寸测量和几何形状评估。
2. 表面平整度的检测蒸压加气混凝土砌块的表面平整度应符合相应的要求，以确保砌块之间的密封性和连接性。
检测方法可以采用测量仪器进行平整度测量和评估。
3. 外观质量的检测蒸压加气混凝土砌块的外观质量应符合相应的要求，包括表面平整度、颜色均匀性、砂眼、裂纹等。
检测方法可以采用目视检查和取样检测相结合的方式。
三、力学性能检测1. 抗压强度的检测蒸压加气混凝土砌块的抗压强度是衡量其力学性能的重要指标，需要进行抗压强度的测定。
测定方法可以采用试验机进行压力加载和力学参数计算。
2. 耐水性的检测蒸压加气混凝土砌块的耐水性是衡量其稳定性和耐久性的重要指标，需要进行耐水性的测定。
测定方法可以采用浸泡法和水分蒸发法相结合的方式。
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第一章试验室基本条件总则1.1为促进加气混凝土企业建立健全试验室，提高检测水平，保证产品质量，特制定本条件。
1.2试验室的检验项目按《加气混凝土制品企业质量管理规程》和有关标准的规定设置。
1.3试验室的环境条件（如温度、湿度、粉尘、振动、卫生等）必须满足有关标准的规定。
1.4人员和素质1.4.1试验室主任应具有初级以上技术职称，有相应的任命文件，精通本专检验业务，熟悉监督检验管理，了解有关法律、法规。
1.4.2检验人员应符合《加气混凝土制品企业质量管理规程》的要求。
2 规章制度试验室必须制定下列规章制度2.1工作计划、检查和总结制度；2.2各类人员岗位责任制。
2.3产品检验，质量判定和抽查对比制度，2.4检验报告的编写、审核和批准制度；2.5危险品管理制度；2.6仪器设备管理、维修和检验制度2.7检验事故报告制度。
3 必备检测仪器设备3.1生产加气混凝土砌块的企业，必须具备的仪器设备数量、技术要求及检验周期见表11**企业自定*企业若无此仪器，可和委托具备条件的检验机构检测（每半年一次）。
2所列仪器。
3.1条规定的全部内容之外，尚需具备表3.2生产加气混凝土板材的企业，除了23.3除表列仪器设备外，企业可视需要添置其它仪器设备。
当产品标准或试验方法标准改变时，企业应根据标准要求及时更换仪器设备。
3.42第二章蒸压加气混凝土砌块质量控制点明细表以上仅以某一个企业的生产工艺）石膏与粉煤灰混磨）而设计。
3 第三章常用单位中的法定单位和应淘汰的单位及换算45第四章加气混凝土主要采用标准1、GB 11968-2006蒸压加气混凝土砌块1-1、GB 175-2007 通用硅酸盐水泥1-2、GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量标准1-3、GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法1-4、GB/T--11969-2008蒸压加气混凝土性能试验方法1-5、JC/T 407-2008 加气混凝土用铝粉膏1-6、JC/T 409-2001粉煤灰1-7、JC/T 621-2009 硅酸盐建筑制品用生石灰1-8、JC/T 622-2009硅酸盐建筑制品用砂(2010)1-9、GB/T 5484石膏检验2、GB 15762-2008 蒸压加气混凝土板2-1、GBT--701-2008低碳钢热轧圆盘条2-2、GB--1499.2-2007热轧带肋钢筋2-3、GBT 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法2-4、GB--11968-2006蒸压加气混凝土砌块2-5、GBT--11969-2008蒸压加气混凝土性能试验方法2-6、GB--13788-2008冷轧带肋钢筋2-7、JCT--540-2006冷拔低碳钢丝2-8、JCT--855-1999蒸压加气混凝土板钢筋防锈涂层性能试验方法2-9、JGT--169-2005B建筑隔墙用轻质条板3、GBT 176-2008 水泥化学分析方法4、GB1345-2005水泥细度检验法（80μm筛筛析法）5、JC890-2001蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆6、JCT--603-2004水泥胶砂干缩试验方法6第五章、具体分析方法一、加气混凝土料浆稠度测试方法概述本方法参照石膏标准稠度测定方法制定。
仪器设备2、1稠度仪。
由内径为φ50±0.1mm，外径为φ60mm，高为100±0.1mm的铜质或不锈钢的的筒体和面积为40X40cm的玻璃板组成，筒体的内表面及两个端面应充分磨光，在玻璃板上或在玻璃下面的纸上面一组同心圆，其直径从6到40cm，每隔1cm画一个。
2、2钢直尺2、3接料勺试验步骤3、1试验前应用洁净清水将圆筒及玻璃板冲洗，并用湿布擦试，将圆筒严格垂直地放在同心圆正中。
3、2打开检料阀，放出少量料浆，然后以接料勺接取料浆，迅速注入圆筒，以钢直尺沿圆筒上端面刮去多余料浆，交垂直提起圆筒，整个动作应在30s内完成。
3、3读取垂直的两个料浆扩散度尺寸，单位：cm。
结果评定以两个扩散度尺寸的算术平均值作为被检料浆的稠度值，单位：cm。
二、石灰有效钙的测定（蔗糖法）石灰的活性决定于其中CaO+MgO的含量，这些氧化物含量愈高，则其胶结性能愈好。
本法适用于测定拌制石灰砂浆，石灰混合砂浆及煤渣、煤灰等石灰稳定类混合料用的石灰。
加气混凝土用的石灰也多采用该方法。
石灰中的有效钙(活性氧化钙)亦称游离氧化钙。
样品中实际物质可能是氧化钙，也可能是氢氧化钙，但统一计算到氧化钙的含量百分比。
利用较稀的盐酸和较快的速度滴定，可排除与火山灰质材料很少起作用的钙盐和碳酸钙的干扰，其精度已能满足上述适用范围的需要。
7蔗糖溶液能加速石灰在水中的溶解速度，结合滴定终点的控制从而减少氧化镁的干扰。
其作用是蔗糖先与氧化钙和水化合成溶解度较大的蔗糖钙，然后再与盐酸作用，依旧析出蔗糖。
反应式如下：CaO+CHO+2HO→CHOCaO·2HO 22121222111122氧化钙蔗糖蔗糖钙CHOCaO·2HO+2HCl→CHO+CaCl+3HO 21222222111211蔗糖钙蔗糖氯化钙1.仪器设备和试剂（1）标准筛：筛孔1mm和0.08mm各1个。
（2）称量瓶：直径3cm，容积20mL。
（3）分析天平:称量100g，感量0.1mg。
（4）烘箱:温度范围为能调温100～110度（5）干燥器:直径25cm。
（6）锥形瓶:容积250mL。
（7）滴定管:50mL。
（8）玻璃珠。
（9）盐酸:分析纯，配制为0.5N左右。
（10）无水碳酸钠，保证试剂。
（11）蔗糖，分析纯。
（12）1%酚酞指示剂。
2.试验步骤（1）将石灰试样粉碎，通过1mm筛孔，用四分法缩分为200g，再用研钵磨细通过0.08mm筛孔，用四分法缩分为10g左右。
（2）将试样在105～110℃的烘箱中烘干1h，然后移于干燥器中冷却。
（3）用称量瓶按减量法称取试样为0.2g（准确至1mg）置于锥形瓶中，迅即加入蔗糖约5g盖于试样表面（以减少试样与空气接触）同时加入玻璃珠为10粒。
接着即加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50mL，立即加盖瓶塞，并强烈摇荡15min （注意时间不宜过短）。
（4）摇荡后开启瓶塞，加入酚酞指示剂2-3滴，溶液即呈现粉红色，然后用盐酸标准溶液滴定。
在滴定时应读出滴定管初读数，然后以2-3滴/s的速度滴定。
直至粉红色消失。
如在30s钟内仍出现红色，应再滴盐酸以中和最后记录盐酸耗量（mL)。
3.计算方法按下式计算石灰活性氧化钙含量CaO= 0.028N·V·100%G式中：0.028——氧化钙毫克当量（g)N——盐酸标准溶液液精确当量浓度；V——滴定消耗盐酸标准溶液体积（mL)。
G——石灰试样重量（g)4.盐酸浓度标定8（1）取41ml浓盐酸用蒸馏水稀释至1L。
（2）在分析天平用减量法称取无水碳酸钠W(约0.2～0.3g)，在锥形瓶中用蒸馏水小心加热溶解，冷却后滴入甲基橙指示剂2滴，此时溶液呈黄色。
用配制好的HCL溶液盛于滴定管中，进行滴定直至锥形瓶中溶液由黄色刚转变为橙色为止。
记录盐酸耗量（mL）。
按下式计算HCL溶液的准确浓度：N(HCl)= W0.053·V(HCl)式中W——无水碳酸钠的重量（g)；V(HCl)——到达等当点时HCL的耗量（mL)0.053——无水碳酸钠的毫克当量（g).5.结果评定以两次平行试验的算术平均值作为试验结果数值。
6.注意事项(1)由于CaO极易吸收水份和CO2，因而在称取试样和操作过程中尽可能地迅速，以减少与空气的接触。
(2)使用的锥形瓶应事先烘干，加入蒸馏水时要一次加入，及时振荡，这样可以防止试样结块，如有结块现象，则要重新称样。
(3)由于普通蒸馏水中含有CO2，影响测定。
热的蒸馏水能与蔗糖形成溶解度小的蔗糖三钙新煮沸并已冷却的蒸馏水。
(4)滴定速度应控制在每秒2-3滴。
(5)滴定终点应以红色第一时间消失为终点,30s内红色不复现即可认为终点已经到达。
三、石灰有效钙的测定（非蔗糖法）JC/T621-196采用的方法不加蔗糖，即测试的结果为(CaO+MgO)的质量分数，其步骤为称取试样0.5g(准确至0.0002g)置于500mL锥形瓶中，加入200mL新煮沸并已冷却的蒸馏水，盖上表面皿，加热煮沸，保持5min，冷却后用蒸馏水冲洗表面皿，加入3-5滴0.5%D的酚酞指剂，然后用1moL盐酸标准溶液缓慢滴定，并不断摇动锥形瓶，直至溶液粉红色消失，加入示滴盐酸标准溶液后,5min钟内不再出现粉红色，即为终点，计算公式同(5-4)四、石灰氧化钙的测定1.所用试剂：EDTA标准溶液、20%氢氧化钠溶液、氢氧化铵——氯化铵缓冲溶液、钙试剂络黑T指示剂、甲基红指示剂、2%的硝酸铵洗液。
2.试验步骤氧化钙的测定：（1）精确称取约0.3000g试样，加1:1盐酸溶液10ml，加热煮沸，加2滴甲基红指示剂，再加1：1氢氧化铵中和为亮黄色，过量一滴，加热煮沸，用2%硝酸铵洗液过滤，洗6～7遍，冷却，加250mL蒸馏水摇匀。
（2）用吸管吸取滤液25mL于400mL烧杯中，用水稀释至约200mL左右，加入少许钙试剂(NN)在搅拌下加入20%的氢氧化钠溶液，至溶液呈红色后再过量3～5mL，用EDIA标准溶液滴定至由酒红色变为纯蓝色为终点。
氧化钙的百分含量按下式计算：9w= T·V·a/G CaOCaO式中：T——毫升EDIA标准溶液相当于CaO的克数，mg/mL；CaO V——滴定时消耗的EDTA标准溶液的毫升数，mL；a——分取溶液体积倍数;G——样品重量，g。
五、石灰氧化镁的测定1.所用溶液：氢氧化铵一氯化铵缓冲溶液,300毫升烧杯。
2.试验步骤氧化镁的测定：（1）吸取滤后溶液25m置于烧杯中，用水稀释至约200m1左右，将溶液加热至40～50℃左右，加入15mL氢氧化铵一氯化铵缓冲溶液调整溶液PH=10，以EDA 标准溶液滴定于由酒巴红色变为蓝色。
（2）氧化镁的百分含量( w)按下式计算：MgOw= T·(UI-V)·a/GMgOMgO式中：T——EDIA标准溶液对MgO的滴定度，mg/mL；MgO UI——滴定钙镁含量时消耗的EDTA标准溶液的毫升数，mL；V——滴定时消耗的EDTA标准溶液的毫升数，mL；a——分取溶液体积倍数;G——样品重量，g。
六、石灰消化速度试验生石灰遇水起化学反应，此项反应的快慢称为消化速度，消化速度是以石灰开始加入水中至温度上升至最高时的时间来表示。
1.仪器设备（1）消化速度测定仪（如下图）：该仪器系由200-250ml烧杯置放于一体积较大些的容器内，在容器与烧杯壁间真以绝热材料石棉粉等。