拱坝开裂及处理
大坝坝顶面坡面裂缝修补施工技术
大坝坝顶面坡面裂缝修补施工技术大坝是一种用于蓄水或防洪的水工建筑物，它承载着巨大的水压力。
由于长期的工作荷载和环境影响，大坝坝顶面和坡面可能会产生裂缝，这对大坝的稳定性和安全性都会带来很大的威胁。
对大坝的裂缝进行修补工作是非常重要的。
第一步是清理和准备工作。
需要将坝顶面和坡面上的杂物、泥土和植物清除干净，以便后续的修补施工。
需要对裂缝进行清理和处理，去除裂缝中的松散物质和旧有的胶泥。
清理完成后，对裂缝进行测量，并记录下裂缝的长度、宽度和深度等参数。
第二步是填充材料的选择。
填充材料应具有良好的粘结能力和抗水压能力，并且能够与大坝的材料相互兼容。
常用的填充材料有水泥砂浆、聚合物修补材料、环氧树脂等。
根据裂缝的宽度和深度选择合适的填充材料，并按照材料说明进行配置。
第三步是填充材料的施工。
需要在裂缝的两侧插入填充材料的导向条，以便控制填充材料的流动方向。
然后，将填充材料均匀地倒入裂缝中，使用抹平工具将填充材料抹平，并与大坝表面保持一致。
在填充材料还未干燥之前，使用刮刀将填充材料和大坝表面进行刮平，使修补部位与周围表面平整一致。
第四步是修饰和保护工作。
修补完成后，需要对修补部位进行修饰和保护，以提高修补部位的美观度和耐用性。
可以采用防水涂料、漆料或其他表面涂层进行修饰，以保护修补部位免受水侵蚀和紫外线辐射。
大坝坝顶面和坡面裂缝的修补施工技术需要经过专业的人员进行操作，保证修补质量和安全性。
在进行修补工作时，需要注意安全防护措施，并按照相关规范和标准进行操作。
修补完成后，需要进行定期的检查和维护工作，及时处理新出现的裂缝和问题，以确保大坝的稳定性和安全性。
水利工程中堤坝裂缝及滑坡应急抢险方法
水利工程中堤坝裂缝及滑坡应急抢险方法在水利工程中，堤坝是一项重要的设施，它承担着防洪、供水和发电等重要功能。
由于自然环境的影响和长期使用的原因，堤坝会出现裂缝和滑坡等安全隐患，一旦发生意外，可能会对周边地区和人民生命财产造成严重威胁。
对于堤坝裂缝及滑坡应急抢险方法的研究和实践显得尤为重要。
一、堤坝裂缝应急抢险方法1. 监测设备的安装裂缝是堤坝安全隐患的信号，因此在堤坝上安装裂缝监测设备是必不可少的。
这些监测设备可以通过检测裂缝的大小、位移、变形等数据，及时发现裂缝的变化趋势，为堤坝的安全管理提供重要数据支持。
2. 紧急加固措施一旦发现堤坝出现裂缝，应迅速采取紧急加固措施，防止裂缝的扩大和进一步威胁到堤坝的安全。
通常的紧急加固措施包括：填充堵塞裂缝、设置梯田排水、加固支护结构等。
这些措施可以在短时间内有效地解决堤坝裂缝的问题，确保堤坝的安全。
3. 应急处置演练针对堤坝裂缝应急抢险工作，还需要进行定期的应急处置演练，包括组织人员、调度装备、熟悉工作流程等。
通过演练，可以查漏补缺、提高工作效率，有效应对各种突发情况。
二、堤坝滑坡应急抢险方法1. 监测预警系统滑坡是堤坝安全隐患的一种，通过安装滑坡监测预警系统，可以对滑坡进行实时监测和预警。
一旦发现滑坡预警信号，可以迅速采取应急抢险措施，保障堤坝的安全。
2. 防护措施对于已经发生的滑坡，需要进行有效的防护措施，包括加固滑坡体、清理泥石流、疏浚河道等。
这些措施可以有效地减轻滑坡对堤坝的威胁，保障堤坝和周边地区的安全。
3. 应急抢险队伍组建专业的抢险队伍，提高队伍成员的技能和素质，定期进行应急抢险演练，在发生滑坡事故时能够迅速、有序地开展应急抢险工作。
堤坝裂缝及滑坡是水利工程中的常见安全隐患，对其进行及时的监测、预警和应急抢险工作是保障水利工程安全的重要措施。
通过有效的监测预警系统、紧急加固措施、防护措施和专业的抢险队伍，可以有效地应对堤坝裂缝及滑坡的风险，确保水利工程的安全稳定运行。
香山拱坝裂缝原因分析及处理对策
总库 防洪标准为 １ ０ ０ａ一 遇 洪 水 设 计 ， ０ ０ａ 一 遇 洪 水 校 核 ， １ ０ 容８ 城市供水 、 发电为主 ， 结合灌溉 、 是一座以防洪 、 ８ ５万 ｍ ， ３
３
水产等综合利用的中型水库 。 由于位 置 重 要 ， 水库被河南省水 按大型水库进行管理 。 利厅列为全省 ２ ５ 座重点中型水库之一 ，
２． １ 设计方面的原因
原设计为浆砌石 重 大坝于 １ ９ ６ ９ 年开工建设 ， １ ９ ７ ２ 年建成 ， 力坝 ， 桩号 ０＋０ 由于该坝建设处于 ９ ９～０＋１ ２ ９间为溢流坝段， “ 文革 ” 时期 ， 为节省材料和 工 程 投 资 ， 当坝体砌筑至１ １ ３． ０ ０ｍ 高程时 ， 邻省工程技 术 人 员 临 时 改 变 工 程 设 计 ， 决定在已完成 的坝基上将坝型修改为重力拱坝 ， 断面变小， 取消了溢流坝段， 取消了 １ ０ ８． ０ ０～１ １ ０． ０ ０ｍ 高程的泄洪 底 孔 。 对 改 变 坝 型 后 的 坝基处理 、 拱座 稳 定 等 相 关 问 题 没 有 进 行 深 入 的 分 析 计 算 和 研究 。 受多次构造变动影响 ， 香山拱坝坝 址 区 断 裂 构 造 与 节 理 裂 ， 隙颇为发育 。 其中 走 向 北 西 西 ２ 倾角 倾 向 北 北 东， ８ ０ ° ９ ０ ° ～２ 裂隙组群 ， 将岩体分割成块径 ０． ０ ° ０ ° ５～０． ８ｍ 的棱柱体或 ７ ～８ 三角楔形体 ， 由 于 岩 体 破 碎， 加 之 风 化 作 用， 自然卸荷裂隙集 中， 张开性结构层 面 增 多 。 据 有 关 资 料 ， 拱坝与两岸坝肩结合 透水性 槽工程质量均不合格 ， 高程 １ ４ ０． ０ ０ｍ 以上没 有 挖 齿 槽 ， 增大 ， 构成两坝肩 上 部 库 水 绕 渗 的 主 要 通 道 。 调 查 发 现 ， 在拱 坝下游河谷两岸有 ５ 处裂隙下降泉 水 溢 出 ， 说明坝型改为拱坝
高碾压混凝土拱坝裂缝成因分析及处理
高碾压混凝土拱坝裂缝成因分析及处理发布时间：2021-05-24T08:23:00.146Z 来源：《新型城镇化》2021年3期作者：谢锦炜周婷婷[导读] 洪水消退后，荷载释放，坝体中部受力较大部位的拉应力造成裂缝。
浙江华东建设工程有限公司浙江杭州 310014摘要：某水库工程大坝为碾压混凝土双曲拱坝，大坝左右两岸为非溢流坝段，河床段为溢流坝。
在大坝蓄水前对大坝上游面进行检查时，发现大坝上游面有多条竖向裂缝，裂缝主要集中在溢流坝段中下部，最长裂缝长 25.5m 根据裂缝调查情况及现场施工进程。
本文对于对裂缝的成因进行分析，并对处理措施进行了探讨。
关键词：碾压混凝土双曲拱坝；裂缝；填充法；环氧树脂；化学灌浆一、裂缝成因情况分析裂缝产生的主要原因有以下几点。
(1)大坝于前一年遭遇洪水，因新浇坝体混凝土强度未达到设计值，坝体混凝土内部温度较高，与过坝水温产生较大温差，洪水消退后，荷载释放，坝体中部受力较大部位的拉应力造成裂缝。
(2)大坝中部坝段较长，内外温差大，且现场温控措施处理不到位，在混凝土表面引起较大的温度拉应力，超过混凝土抗裂能力，导致大坝中部坝段位置产生裂缝。
二、裂缝处理措施及方案2.1A、B 类裂缝处理(1)对A 类不作处理。
(2)对 B 类裂缝，采用填充法进行处理。
①沿缝刻 U 型槽，深约5cm、宽约 8cm，将槽面清洗干净并干燥后，先涂刷环氧基液，再用环氧砂浆进行回填处理，如图 1 所示。
②环氧砂浆材料物理力学性能指标应符合DL/T5193—2004《环氧树脂砂浆技术规程》中相关规定。
2.2C、D 类裂缝处理对 C、D 类裂缝采用化学灌浆进行处理。
化学灌浆是快速高效的防渗堵漏技术，从 20 世纪 70 年代开始，在水利水电大坝基础和混凝土缺陷处理、大坝渗水等领域得到广泛采用。
DL/T5406—2010《水工建筑物化学灌浆施工规范》的颁布，为规范水利工程化学灌浆施工行为，保证裂缝处理的质量提供了重要技术支撑。
水利工程裂缝修复方案
水利工程裂缝修复方案一、引言水利工程是指用于防洪、蓄水、供水、灌溉等目的的工程。
在水利工程中，裂缝是一种常见的问题，它会影响水利工程的安全性和正常运行。
因此，裂缝修复是水利工程运维管理中的重要一环。
本文将介绍水利工程裂缝的修复方案，并对其具体实施进行详细探讨。
二、裂缝的成因裂缝在水利工程中是一种常见问题，其产生的原因主要包括以下几点：1.地基沉降：由于地基的沉降，会导致水利工程结构受到不均匀的力作用，从而产生裂缝。
2.结构变形：水利工程结构在长期使用过程中，可能会因受到外部力的作用而发生一定程度的变形，从而产生裂缝。
3.材料老化：水利工程结构的材料经过长时间的使用，会因老化而发生变化，可能导致结构的破裂。
4.设计和施工缺陷：水利工程结构的设计和施工过程中存在问题，也是裂缝产生的原因之一。
以上就是影响水利工程的裂缝产生的主要原因，水利工程管理者需要根据实际情况，通过相关的维修方案来解决这个问题。
三、裂缝修复方案1.裂缝修复前的必要准备工作在进行水利工程裂缝修复前，需要进行一些必要的准备工作，以确保修复工作的顺利进行，具体包括以下几点：1.对裂缝进行彻底的调查研究，包括测量裂缝的长度、宽度和深度等，以及裂缝的具体位置和分布情况。
2.对水利工程结构进行全面的检查，包括对裂缝周围的结构、材料等进行详细检测，以确定裂缝修复的具体方案。
3.了解水利工程的使用情况和运行状态，以确定裂缝修复对于水利工程稳定运行的重要性。
4.根据调查研究的结果，确定裂缝修复的具体方案，包括选择合适的修复材料和施工方法。
以上准备工作对于裂缝修复工作的顺利进行至关重要，只有通过前期的详细调查和全面了解，才能保证裂缝修复工作的合理性和有效性。
2.裂缝修复方案的选择选择合适的裂缝修复方案是水利工程管理中的一项重要任务，要根据裂缝的具体情况和水利工程的实际情况来确定。
一般来说，裂缝修复方案主要分为以下几种：1.灌浆法：通过在裂缝中注入灌浆料，以填充和密封裂缝，从而起到裂缝修复的作用。
混凝土坝表面裂缝和内部裂缝处理的方法
混凝土坝表面裂缝和内部裂缝处理的方法
混凝土坝表面裂缝和内部裂缝的处理方法主要有以下几种：
1. 表面裂缝处理方法：
- 刮毛槽法：将裂缝部分刮除，重新填充新的混凝土，并在裂缝上方开槽，加入通过裂缝处的混凝土，以增强连接性。
- 粘结剂法：使用聚合物封闭剂等粘结剂填充裂缝，提高表面强度和密封性。
- 表面涂层法：在裂缝位置施加聚合物涂料或混凝土涂层，以增加表面保护和修复原裂缝。
2. 内部裂缝处理方法：
- 注射法：通过注入聚合物封闭剂、混凝土浆或膨胀胶等材料到裂缝处，填充裂缝内部空隙，增强结构的连续性。
- 粘结剂灌浆法：在裂缝内部灌注聚合物封闭剂，提高混凝土结构的强度和稳定性。
- 金属板补强法：在内部裂缝附近安装钢板或金属片，用螺栓或焊接方法固定，增加结构的强度和刚度。
3. 预防措施：
- 控制混凝土施工过程中的温度和湿度，避免过快或过慢的干燥或过度湿润。
- 使用适当的混凝土配合比和添加剂，以提高混凝土的抗裂性能。
- 定期维护和修补混凝土坝，检查并处理潜在的裂缝。
- 进行监测和检测，及时发现裂缝的变化和扩展情况，并采取相应的修复措施。
需要注意的是，在处理混凝土裂缝时，应根据具体情况选择合适的处理方法，并严格按照相应的工艺和规范进行操作，以保证修复效果和结构的长期稳定性。
拱坝横缝处理措施方案及流程
拱坝横缝处理措施方案及流程随着水利工程建设的不断发展，拱坝作为一种重要的水利工程结构，在水库和河流中得到了广泛的应用。
然而，随着拱坝使用年限的增长，横缝问题也逐渐凸显出来。
横缝是指拱坝结构中由于各种原因引起的裂缝，如果不及时处理，会对拱坝的安全稳定性造成严重影响。
因此，针对拱坝横缝问题，制定合理的处理措施方案及流程至关重要。
一、横缝的成因分析。
1. 材料因素，拱坝结构中使用的材料质量不合格或者材料老化导致的横缝问题。
2. 设计因素，拱坝结构设计不合理或者设计参数计算不准确引起的横缝问题。
3. 施工因素，施工工艺不当或者施工质量不过关导致的横缝问题。
4. 自然因素，地震、温度变化等自然因素引起的横缝问题。
二、拱坝横缝处理措施方案。
1. 加固处理，对横缝部位进行加固处理，采用钢筋混凝土加固或者碳纤维加固等方式，提高横缝部位的承载能力和抗震性能。
2. 密封处理，对横缝部位进行密封处理，采用聚合物密封材料或者橡胶密封条等方式，防止水渗漏和进一步扩大裂缝。
3. 预应力处理，对横缝部位进行预应力处理，通过预应力锚杆、预应力钢束等方式，提高横缝部位的受力性能和抗震性能。
4. 补强处理，对横缝部位进行补强处理，采用钢筋混凝土补强或者纤维增强材料补强等方式，提高横缝部位的整体承载能力。
5. 监测处理，对横缝部位进行定期监测，采用应变计、位移计等监测设备，及时发现横缝问题并采取相应的处理措施。
三、拱坝横缝处理流程。
1. 方案确定，根据横缝问题的具体情况，确定合适的处理方案，包括加固处理、密封处理、预应力处理、补强处理等。
2. 设计方案，对确定的处理方案进行详细设计，包括结构设计、材料选用、施工工艺等。
3. 施工准备，根据设计方案，做好施工准备工作，包括材料采购、设备调配、施工人员培训等。
4. 施工实施，按照设计方案，进行横缝处理施工，包括清理横缝部位、加固密封处理、预应力补强等。
5. 质量检验，对施工完成的横缝处理工程进行质量检验，确保处理效果符合设计要求。
混凝土(大坝面板)裂缝处理施工措施
大坝面板裂缝处理施工措施一、概述面板堆石坝混凝土面板裂缝总共146条，裂缝总长度1379.6m。
其中：宽度大于等于0.2mm的裂缝58条，裂缝总长度622.77m；宽度小于0.2mm的裂缝88条，裂缝总长度765.83m。
裂缝处理的工程量根据现场实际裂缝情况进行调整。
二、技术要求1、对于宽度≤0.2mm的裂缝，采用单组分聚脲进行涂刷覆盖处理，涂刷厚度2.5～3mm，涂刷宽度12～16cm。
2、对于宽度>0.2mm的裂缝，先采用化学灌浆（环氧类补强、聚氨酯类防渗），然后用单组分聚脲涂刷覆盖（要求同1）。
三、手刮聚脲涂刷混凝土裂缝处理1、施工程序2、施工工艺方法（1）表面打磨：沿混凝土裂缝表面，用角磨机进行打磨，打磨宽度为18cm，并在15cm范围内的边缘打磨成三角形，边缘深度3mm。
（备注：对于宽度大于0.2mm的裂缝需在打磨之前进行化学灌浆。
）详见下图：（2）清洗：用清水冲洗干净，然后自然晾晒风干。
（3）涂刷界面剂：在裂缝周围涂刷16cm宽薄薄一层BE14界面剂。
BE14界面剂配制方法：BE14界面剂由A、B两种组分组成，在涂刷前按照A：B=100：70（质量比）将两种组分搅拌均匀。
（4）涂刷单组份聚脲：待界面剂表干后（大约2～3h）在裂缝周围直接涂刷第一层15cm宽SK手刮聚脲，然后粘贴台基布。
在第一层聚脲表干之后（大约2～3h）涂刷第二层聚脲。
直至裂缝部位聚脲厚度大于3mm。
聚脲与混凝土搭边边沿涂刷聚脲与混凝土平滑过渡。
（5）养护：对已涂刷好的聚脲进行自然风干养护48h ，在养护期间不允许人为扰动及杂物污染。
四、化学灌浆混凝土裂缝处理1、施工程序2、施工工艺方法（1）灌浆孔造孔及清洗沿混凝土裂缝两侧，用电钻打斜孔与缝面相交，孔径与灌浆嘴相适应，孔距为0.4m，孔深距表面10cm以上。
然后进行清孔，用高压风吹出孔内的粉尘，后用高压水冲洗孔内的混凝土颗粒等杂物。
（2）埋设灌浆嘴将已洗好的灌浆孔装上专用的灌浆嘴，进行压气，检查孔与缝是否相通，如不相通，要检查原因，再回到孔与缝相通。
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1 前言拱坝是对温度十分敏感的坝型，尤其是在温降工况，温度应力的危害十分显著。
以下试举因温降导致坝身开裂的数个工程实例。
2 下会坑拱坝2.1 工程背景下会坑水库位于江西省上饶县信江二级支流花厅水上，是一座以发电为主，兼顾灌溉、防洪、养殖等综合利用的中型水利工程。
下会坑水库的枢纽主要有大坝、发电引水隧洞、厂房及升压站。
大坝为浆砌石双曲拱坝，设计最大坝高100.5m；发电引水隧洞全长5150m，引用发电流量为11.64m3/s；厂房装机2×8MW。
2.2 大坝基本情况下会坑大坝的坝型为浆砌石双曲拱坝，水平拱圈的线型为统一二次曲线。
大坝坝顶设有3孔每孔净宽为10m的溢洪道，大坝下部的河床段设有直径为1.0m 的放空孔。
大坝坝顶高程为423.5m，设计基坑底部高程为323m，设计的最大坝高为100.5m，顶拱弧长为247.4m，大坝坝顶宽4.5m，拱冠梁底宽20.5m，左拱底宽21.063m，右拱底宽20.720m，坝顶防浪墙顶高程为424.5m。
大坝体型方程如下：（1）、拱圈中心线方程：X2+AY2+BY=0（2）、左A插值曲线方程：A=4.505503-0.1955265×Z+2.936503×10-3×Z2-1.258928×10-5×Z3（3）、左B插值曲线方程：B=606.548-14.18655×Z+0.1454444×Z2-4.956148×10-4×Z3（4）、右A插值曲线方程：A=1.14505+2.085647×10-2×Z-9.909631×10-4×Z2-9.355528×10-6×Z3（5）、右B插值曲线方程：B=425.1844-7.400963×Z+7.476814×10-2×Z2-2.987732×10-4×Z3（6）、拱冠梁中心线方程：Y c=0.31258038Z-0.137490081×10-2×Z2-0.157067552×10-4×Z3（7）、拱冠梁厚度方程：T c=4.514137+0.197614474×Z-0.399306937×10-2×Z2+0.359206272×10-4×Z3（8）、右拱端厚度T AR=4.584009+0.222391541×Z-0.493004857×10-3×Z2-0.121666488×10-5×Z3（9）、左拱端厚度方程：T AL=4.578191+0.143662498×Z+0.254402081×10-2×Z2-0.232977747×10-4×Z3（10）、厚度变化方程：T s=T c+(Tα-T c)(S/Sα)22.3 开裂过程、原因分析及修补此次发生裂缝处于大坝尚未蓄水的施工期。
1999年冬季，气温较低（最低气温达零下10℃），在2000年2月发现大坝上下游均发生了铅直向的裂缝，其中下游有2条，分别位于拱冠以右的0.6m处和9.3m处，高程位于348m以下；上游有裂缝3条，分别位于拱冠以右15m、25m和55m处，高程位于369m以下。
此时坝体宽缝已封拱到约370m高程左右（窄缝只封拱至339m高程），由于拱的作用，温降时在上游拱端和下游拱冠处均会产生较大的拉应力，按实际情况进行拱坝应力分析，在下游拱冠的最大拉应力的1.49Mpa,上游拱端的最大拉应力为0.86Mpa,可见下游裂缝是由温度骤降引起的，而上游裂缝仍是砼本身温降收缩产生的温度裂缝。
对该裂缝专门作了斜向钻孔压水检查裂缝深度的工作，从检查结果看，裂缝深度均在0.4m以内，属表层裂缝。
裂缝最后都进行了灌浆处理。
3 高店拱坝3.1 工程背景高店水库位于江西省铅山县信江中上游的主要支流—铅山河的主支（石塘水）上游，是一座具有防洪、发电、灌溉、供水及水产养殖的综合利用的中型水利工程。
高店水库的枢纽主要有大坝、发电引水隧洞、厂房及升压站。
大坝为砌石双曲薄拱坝，设计的最大坝高为81.5m。
发电引水隧洞长约2.6Km。
厂房装机2×8MW。
事故隧洞为临时工程导流洞（见图中洋红线洞段）。
3.2 大坝基本情况高店大坝的坝型为砌石双曲拱坝，水平拱圈的线型为统一二次曲线。
大坝坝顶设有3孔每孔净宽为10m的溢洪道，大坝下部的河床段设有直径为1.0m的放空孔。
大坝坝顶高程为388.5m，设计基坑底部高程为307m，设计的最大坝高为81.5m，大坝坝顶中心弧长290m，大坝坝顶宽4.0m，拱冠梁底宽15m，左拱底宽19.5m，右拱底宽19.0m，坝顶防浪墙顶高程为389.5m。
大坝体型方程如下：（1）、拱圈中心线方程：X2+AY2+BY=0（2）、左岸A插值方程：A L=0.9960364-6.348452×10-4×Z+4.172698×10-6×Z2-2.834664×10-8×Z3；（3）、右岸A插值方程：A R=0.779277-2.111119×10-3×Z-8.838455×10-6×Z2-1.892192×10-7×Z3；（4）、左岸B插值方程：B L=339.4289-4.362646×Z+3.239774×10-2×Z2-1.913653×10-4×Z3；（5）、右岸B插值方程：B R=337.936-1.84769×Z-2.117708×10-2×Z2+1.485314×10-5×Z3；（6）、拱冠梁中心线方程：Yc=0.2217969×Z+1.244762×10-3×Z2-4.312323×10-5×Z3；（7）、拱冠梁厚度方程：Tc=4.0+2.511897×10-2×Z+4.313032×10-3×Z2-3.638252×10-5×Z3；（8）、右拱端厚度T AR=5.0+1.359189×10-1×Z+2.381199×10-3×Z2-2.381836×10-5×Z3；（9）、左拱端厚度方程：T A1=5.0+3.727706×10-3×Z+6.544495×10-3×Z2-5.407655×10-5×Z3；（10）、厚度变化方程：T s=T c+(Tα-T c)(S/Sα)23.3 开裂过程、原因分析及修补裂缝发生在一期蓄水后的施工期（分两期蓄水）。
2007年11月，大坝右岸坝顶路面发现一条表面裂缝（3#裂缝）。
2008年1月，大坝坝顶又发现三条裂缝，其中右岸两条（1#、2#）左岸一条（4#），缝宽1～4mm，上游缝长5～7m，下游缝长0.8～5m；3#缝发展为缝宽1～3mm，上游缝长6m，下游缝长4.5m。
2008年2月25日，经业主、设计、监理、施工等参加单位及特邀专家共同对大坝裂缝问题进行了专题分析。
根据大坝应力计算的成果，坝顶两拱端附近在温降+死水位工况下拉应力较大。
大坝378m高程以上的坝体大部分是在9月份以后砌筑，而11月份即完成宽缝封堵施工，使坝体温度未及时下降即被封拱，导致封拱温度偏高。
2008年1月～2月本区域遭遇了五十年不遇的持续超低温天气（2008年初的著名雪灾），水库一直保持在死水位附近运行。
封拱温度偏高、低水位运行和持续超低温天气是产生裂缝的主要原因。
裂缝采用灌浆处理，先沿缝面凿出U型槽，采用高标号水泥砂浆勾缝，再钻设斜孔灌浆处理。
4 文公湖拱坝4.1 工程背景文公湖水库工程距婺源县城27km,坝址以上控制流域面积0.74 km2，总库容19.09万m3,有效库容16.37万m3,坝顶长41m,坝顶宽2.0 m,坝顶高程141.5 m,最大坝高18.5 m，坝型为砼埋石单曲拱坝，是一座以调节风景区水源水量，丰富景区景观内容的小（二）型蓄水工程。
4.2 大坝基本情况大坝为C15砼埋块石单曲圆弧拱坝，上游面直立，下游面为倾斜面，坝顶厚2.0m，坝底厚度5.6m。
大坝采用坝身自防渗系统，无临时分缝。
大坝体型见下表。
大坝体型参数表大坝坐落在弱风化带上部岩基上，并采用了8m的固结灌浆处理（其中伸入基岩石7m），孔距3m，在坝基前部还设了一排孔深为8m的帷幕灌浆孔（基中伸入基岩内7m），孔距3m。
大坝两坝头在139m高程以上各设了一个重力墩。
大坝河床段设了一孔孔径为0.5m的放水涵管，采用蝶阀控制。
在坝顶设了一孔泄洪净宽8.94m的表孔开敞式溢洪道。
库区右岸局部山体较单薄，断裂带岩石破碎，贯穿库内外，可能会产生永久渗漏。
故采用了砼防渗面板对库区右岸山体进行防渗处理。
砼防渗面板顶高程为140.2m。
砼防渗面板坐落在完整、平顺的基岩上，坡比不陡于1：0.75，厚度大于0.2m，底部设有齿槽。
面板砼标号为C15，每隔8～12m设一条横缝，缝内填沥青杉板，设一道SD15—295型止水橡带。
4.3 开裂过程、原因分析及修补裂缝发现于建成蓄水次年初。
2005年3月15日在巡视过程中，发现拱冠下游面有一条裂缝。
经黄山市水利勘测中心的专家的两次仪器探测，鉴定结论为：离地面1.6m高处钻孔探测裂缝深度为1.68m。
裂缝产生的主要原因是大坝浇筑是在气温最高的5～9月份完成的，未采取分缝等温度控制措施，使大坝建成后初始温度场较高，进入运行期遭遇温降工况时，产生了巨大的温度应力，使大坝产生较大的拉应力，从而导致开裂。
大坝下游裂缝修补分为水库放空和裂缝修补两个阶段。
一、水库放空水库放空从2006年1月3日开始，2006年1月22日结束，全程19天，水库水位从放水前的139m高程降落至死水位128m。
水库水位降落速度为：水库水位在135m高程以上时日降0.5m；水库水位在135m～132m高程时日降0.8～1.0m；水库水位在132m高程以下时日降1.0～1.2m。
水库放空期间，每日在早8时、午13.30分和17时观测水库水位、气温及上下游水温，每日对拱端和左右坝肩进行一次位移观测。
从放空观测资料上看，放空期间拱端和左右坝肩最大位移为10～14mm（偏上游方向，水位137.3m，气温-4℃，参考位移零点为放空期初），放空期间裂缝无明显发展迹象。