世图兹精密空调安装工程界面及技术规范(风冷型)

STULZ精密空调安装工程界面及技术规范（风冷型）目 录一． 安装工程总则二． 现场机组搬运，就位工作 三． 施工过程对机组的保护四． 场地及配电的基本要求五． 室外冷凝器的安装六． 底座及风帽的制作和安装 七． 冷媒管道的安装概要八． 冷媒管道的焊接等相关工艺要求 九． 管道压力测漏与抽真空十． 加湿，冷凝水管道安装十一． 验收及后续工作一. 安装工程界面总则该工程界面是指世图兹空调技术服务(上海)有限公司在保证本公司设备安全到达最终用户所在地，机组在指定位置就位后直至具备正常调试启动条件的一个完整过程的规定和说明。

注：凡参与空调安装的合作公司均应遵守本规定，保质保量完成安装工作，在STULZ工程师到达现场验收合格后，由STULZ工程师负责执行开机调试工作。

STULZ工程师有权拒绝对安装不符合本规范的机组进行开机调试；有权要求安装商对不符合本规范的安装工程进行整改。

工程界面的定义界面定义 运输安装调试启动执行人 承运商安装商STULZ工作内容描述 按客户要求卸货到现场指定位置开箱，外观检查，就位，室内机，室外机，管道安装，电缆连接，进排水管道等开机调试，使机组各项功能参数处于可投入使用状态安装的定义专业安装人员结合用户的具体环境情况，按照相关国家法律、法规、标准以及STULZ空调的安装规范，将空调机组固定到位，并进行正确的组合、连接、调试，以实现其各项预定使用功能的完整活动。

专业安装人员具有一定制冷及电气基础知识、技术经验和空调安装从业资格证书，并被授权以安全的方式完成空调安装任务的人员。

安全守则所有安装工作必须遵从STULZ环境、健康与安全（EHS）方针，贯彻EHS标准和EHS管理体系；所有安装工作必须是在机组处于关闭且断开电源的状态下进行；所有安装工作必须是在机组处于关闭且断开电源的状态下进行；负责执行的安装施工人员必须有相应的专业技能（电工，焊工等）资质认证；负责执行的安装施工人员必须采取人身安全和设备安全保护措施，佩戴必要的防护器具；负责执行的安装施工人员需在施工现场取电，动火时，必须取得用户现场负责人的许可，如用户有要求，则事先要办妥相关的施工审批手续后才可动工；负责执行的安装施工人员应在正式动工前准备好必要的防火，防水措施和器具。

二. 现场机组搬运，就位工作A.开箱：安装人员接到设备后，应根据公司交给的安装通知书检查随机有无备件，设备外 观运输标志有无缺损(检查箱体防侧倾标志有无变红色)，机箱外部注明的运输地点、单位、机型是否同通知书相同，否则应通知STULZ公司进行核对处理。

B.拆除包装箱后，检查机组系统内部及冷凝器是否有压力。

正常压力为0.5MPa。

如无压力应及时联系当地STULZ售后确认是否可以安装。

C.专用空调机组的搬运就位等工序，如现场具备条件，应采用整机搬运的方式来进行。

如现场的通道条件较差，需把空调机组拆解搬运时，应先与STULZ售后确认分解的可行性，然后小心操作。

拆机时应先把控制连线做上标记，然后小心把机组拆开搬运，重新组合机组时必须按原样把机组重组，校正水平，按标号重新把控制线路恢复。

如拆解的是铆钉结构的机组，重新组装机组时也必须使用与原厂一致的钢质铆钉。

D.机组就位后应把把包装物料拆除，并详细检查机组内外是否完整，如发现有损坏，应立即通知本公司作适当处理。

三. 施工过程中对机组的保护1．现场搬运机组时的保护A.当搬运机组时，必须采用柔软物料对机组提供适当的保护，以免机组搬运时因碰撞而受损坏。

B.搬运中遇到楼房门道过低，需把空调机组放倒时，可以将机组轻微侧卧进行搬运，则可以不拆压缩机；完全侧卧搬运时必须先拆卸压缩机后搬运，同时注意保护好侧门板油漆，对拆卸下来的压缩机管道口必须进行有效的暂时密封处理。

2．安装时的保护建议机组在安装期间将包装物料还原以随时保护机组，以及尚未完工的其他组件。

3．安装完成后的成品保护机组完成安装后，如用户现场仍暂时不具备开机条件或用户暂不要求开机，需要采取合理的保护措施，避免机组，管道等受到其他现场施工作业的破坏和污染。

四. 场地及配电的基本要求。

A.避免把机组安装在受阳光直接照射的地方。

B.机组的正面，两侧应保留至少1m距离的维修空间，如房间有多余的空间，机组后面也最好留0.5-1m的距离。

C.下送风，上回风的机组，要求用以送风的高架地板的净高度(龙骨除外)必须不少于0.25m，机组顶部与天花板之间的高度要求不少于0.5m。

以达到最佳的气流循环效果。

D.上送风，前回风的机组，在机组前面1m以内不得有大面积阻挡物，送风口必须安装送风风帽或送风管道。

E.为方便维修，应于空调机组的右侧3m范围内设置电源开关，空调机组的电源可从此电源开关连接，该电源保护开关的应参考机组随机技术资料选择合适的容量。

F.STULZ空调机组的供电为三相加零线及接地线，电源线必须采用四芯多股软线（或五芯），避免使用单芯硬铜线，线径按随机资料提供的数据选择，另加独立接地线连接于机组的外壳，由安装单位负责安装。

G.室内机组及室外冷凝器的电源线应由安装单位负责引至机组的接线端旁以便调试人员于现场接线。

该电源线应采用软芯线，并全程使用金属线管或PVC管保护和固定，室外部分的线管接头等必须做防水处理。

五. 室外冷凝器的安装A.室外冷凝器尽可能安装于室外空旷，安全，易于检修的位置；要极力避免安装在油烟粉尘集中的区域以及周边有其他热源的地方。

B.室外冷凝器可按现场需要以采用直立式或侧立式安装，机组的热气管必须在上面，液管在下。

C.室外冷凝器不可安装在四面有障碍物的环境内。

室外冷凝器的风扇网罩以上不得加盖有碍空气流通的上盖、雨棚(凝器的设计为适合全天候使用，故无需此类设施)等，以免影响机组的散热效果，冷凝器与周边障碍物，以及冷凝器与冷凝器之间都需保持一定的空隙，详见附图。

D.室外冷凝器如采用侧立式安装方式，要注意避免冷凝风扇排风方向与当地盛行季风风向相向。

E.室外冷凝器的安装位置高于室内机组应在热气管上每相隔4m处安装存油弯，如向上的高度超过25m，应于热气管的低位加装油分离器及存油弯。

冷凝器低于室内机组最低不能超过3m，并需在冷凝器液管出口处垂直方向上加单向阀。

并与STULZ售后确认施工工艺。

F.室外冷凝器下置（超过3m）及低温组件的安装。

如室外冷凝器下置高度较高，或者当地冬季气候酷寒的（一般来说，可达到-20℃以下的），为确保不发生冷凝器积液导致效率降低，系统启动回液困难等故障，维持一定等冷凝压力，如下图所示的选件是必须的。

G.如现场条件允许，需铺设一路自来水管道到冷凝器器附近，以方便以后的维护。

H.如配备的冷凝器为微通道式冷凝器，需在进气管尽量靠近冷凝器的地方安装铜过滤器（两端加装维修球阀），以此避免安装时产生的杂质阻塞冷凝器通道。

六. 底座及风帽的制作和安装A.机组的底座建议采用50 x 50 x 5 mm的角钢，按照机组的实际尺寸制造。

用膨胀螺栓固定于地面，并刷上防锈漆。

B.底座必须水平安放于平整的地面，以免机组因底座不水平发生倾斜，致使机组的门板关不严。

机组与底座间需放置10mm厚橡胶防震垫，减少机组在运行时产生震动及声响。

C.如机房的送风距离较长时，应于机座加装导流板，导流板应采用足够的厚度(≥1.5mm)的钢板制作，依底座支架尺寸自然弯曲成一定弧度，并做合适的固定处理，以避免吹风时该板发出噪声，导流板面必须铺贴保温、吸音、防火材料。

D.室外冷凝器如采用挂墙安装的方式，该支架需留维护平台。

E.上送风机型须加装导流风帽， 导流风帽后部须有弧型导流板(见附图),具体尺寸按室内机大小确定。

导流风帽的材料采用厚度为1.5mm以上的钢板，内部贴吸音棉外加网板，不应贴加海绵等易燃物质。

七. 冷媒管道的安装概要制冷管道的安装的好坏，直接影响空调机组的功率、运行故障率、压缩机的寿命等。

因此制冷设备、制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求，并需丰富经验的熟练专业人员负责执行。

室外冷凝器设置低于室内机组时，冷凝器与室内机组的管道落差必须控制在3m内。

所有制冷管道必须采用标准制冷专用直紫铜管连接。

注意：严禁使用软盘铜管。

冷媒管道基本安装要求:1.制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内、室外机组之间的距离等设计合适的管道尺寸。

按厂家提供的铜管尺寸及机型选择材料，如超过15m管道长度应加大一级铜管尺寸。

如果查表所得尺寸落在两种标准铜管管径之间的，一般的原则是，气管向上选大一规格的，液管向下选小一规格的（见附图）。

气管的选择液管的选择2.在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应选择距离最短，弯道最少的路线。

3.由于三通、弯头等管道连接件产生压力降，影响机组的效率，应尽量避免采用。

如无法避免时，应尽量采用45度角的弯道连接件。

并从附图中把相应的压降换算成实际的管道长度。

管路接头压力降折算成长度4.根据室内、室外机组之间的距离，管道连接件的相应实际长度计算出管道的实际总长度。

按实际总长度从附表中选出管道的尺寸。

5.热气管与回液管的总长度应维持在100m范围内，现场地理位置对冷媒管道安装实际不利时，应与我司售后部门联系，确认采用符合STULZ安装要求实施。

热气管道垂直向上应每隔2.5-3m安装存油弯，高度超过25m或管道单程超过30m时，应于热气管的垂直管的低处安装油分离器，并适当补充与压缩机内型号相同的冷冻机油，同时也需安装存油弯。

6.为避免发生再冷凝的情况，应在机组的热气管出口处及存油弯的排液管上安装单向阀。

(该法主要防止液击,以及让润滑油充分循环)7.水平走向的管道应遵循气管向冷凝器方向倾斜建立坡度；液管向室内机方向倾斜的原则。

以减少油液与已冷凝的制冷剂于压缩机停止运行时回流。

8.系统管路在路由中严禁出现┌┐形和└┘形走管，这对整个系统的回油量是一个极大的阻力，回油不畅，必将损坏压缩机，所以必须加装油分离器及单向阀。

9.如安装油分离器，须在油分离器排出口安装单向阀，以防液态物质在压缩机停机后收室外侧压力直接进入系统低压侧。

10.管道应使用管道夹固定于墙面或地面，管道夹之间的距离应维持于1.5-2m之间。

为避免管道因震动，产生磨擦导致管道受损发生泄漏，管道夹应采用橡胶作减震处理。

11.补油，管路较长时,系统需适量补充冷冻机油（含加装油气分离器所必须的油量），系统运转时，压缩机底部油镜油位在1/2-2/3处为佳。

目前STULZ精密空调机组所配置copeland压缩机一般使用有利凯玛 (Uniqema) RL-32H型冷冻机油。

12.如管道需穿越墙体，管道表面需加上绝缘、保护层，以防管道受腐蚀及损害。

八. 冷媒管道的焊接等相关工艺要求1．铜管的准备A.使用经探伤处理的硬直紫铜管（推荐使用上海飞轮，浙江海亮，山东宏泰等正规大厂生产的产品。