技术支持 精密空调安装规范 版
施工工艺(精密空调安装)
空调系统管道采用国家标准的铜管，铜管壁厚为（1.0 MM）铜管直径为（19/25 MM），两台空调铜管管道总长度约（40M），共计4趟管道，空调1号机的管道的走向由空调室内机的下方，延地板下过墙洞到楼梯间，再由楼梯间墙面将管道延伸到室外机，
空调2号机的管道是由,UPS机柜下方延地板下通过墙洞到2号室外机.铜管在焊接时我们采用氮气保护焊接方式，以保证系统内无氧化层及其它杂质，在系统管道整体焊接完成后，还将用氮气对系统管道进行高压冲洗，防止其他的残留物存在，可延长空调的使，进行氮气保压，系统内保压压力为20公斤,保压时间为24小时，在保压24小时后侧压力是否正常，在正常情况下将压力放至5公斤，以保证系统的安全性。
五、空调的排水
空调冷凝水及加湿器的废水的排放，排水管采用PPR热熔焊接管，管径为￠50mm,排水管总长度约18m,PPR焊接管不受空调排出的冷热水的影响，不生锈耐腐蚀以保证排水的畅通。
一、精密空调摆放就位
当搬运机组时，必须采用柔软物料对机组提供适当的保护，以免机组搬运时因碰撞而受损坏，空调内机安装时下方有空调安装承重钢架，钢架采用（90X9MM）的角钢焊接，钢架的长度宽度与空调相等，钢架的高度与地板高度相同，在钢架与空调连接处用（5 MM）厚的橡胶板垫入起到减震作用。 下送风机型，将风吹到地板下,并保证风流量的畅通。
空调排水管的走向，沿排水方向有一定的向下倾斜延地板下过墙洞到室外，。
如果冷凝排水管管道水平长度超过15米时，将在排水管与空调的连接处加装一套，自来水反冲系统，用来冲洗排水管内的水垢残渣。
六空调加湿进水管
加湿系统的上水管采用6分铝塑管，或PPR热熔管，连接至机房隔壁卫生间的供水口，为方便进行检修，加湿器系统的进水接口设有球阀。球阀安装于靠近室内机组右方1M范围内不受遮挡处。
STULZ精密空调安装规范课件
制冷管道安装要求
1. 制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内、室外之间的距离等设计合适 的管道尺寸。
2. 在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应选择距离最短、弯道 最少的路线。
3. 弯头等管道连接件产生压力降，影响机组的效率，应尽量避免采用。如无 法避免时，应尽量采用45度角的弯道连接件。并把相应的降压换算成实际 的管道长度。
注：此表只对系统注氟量下的加油量定义，未对油分离器储油定义。
冷冻油型号:冰熊RL32H 规格：1L/桶
冷冻油型号:冰熊RL32H 规格：5L/桶
油分离器安装要求
1.如管路垂直距离大于20M，需要安装油分离器（室外机高 于室内机）。
2. 管路长度大于30M, 需要安装油分离器。
3. 冷凝器应避免下置，如有下置水平管路则不宜过长，管路 垂直距离须控制在3M之内。且冷凝器液管处需安装单向 阀。
以下重要安装环节安装公司须通知STULZ当地工程师，工 程师将会根据实际情况安排时间到现场进行检查确认：
前言
1.安装材料进场时，通知我司工程师现场对安装材料，保括 铜管，水管，电缆，氟里昂等材料进行检查确认。
2.铜管管路连接完毕后氮气吹扫管路及系统充氮保压正常后， 通知我司工程师检查确认。
3.抽真空，加冷冻油，加氟步骤通知我司工程师现场检查确 认。
液管 R407C/R22
冷量单位 kW
液管管径取决于管路长 度和冷量.
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铜管准备
① 硬直铜管 铜管二头封口密闭 ② 铜管清洁 n 脱脂清洗剂：乙醚 纯度要求：化学纯 n 压力吹洗气体：氮气 出力压力：0.6MPa 要求：
纯净 n 操作步骤：用干净的丝织品沾乙醚，来回通铜管，再
用高压氮气吹洗，如此反复1-3次。
精密空调安装规范
精密空调安装规范篇一：机房精密专用空调技术指标及安装要求机房精密专用空调技术指标及安装要求一、机房专用精密空调技术指标（60kw）：1．数量：二台。
2．显热比（SHR）：0.90。
3．能效比（EER）： 3.6。
4．温度控制精度：±0.5°C。
5．湿度控制精度：±2%。
6．双冷源设备双循环（2个压缩机）/台，送风系统应为双风机双电机。
7．制冷功率60KW左右。
8．送风方式：下送风；风量：不小于每小时16000立方米；最大平均机外余压：不小于350帕。
9．噪声：不大于60dB。
10．加湿量：不小于10㎏/h; 加热功率：不小于15kw。
11．室外冷凝器技术要求：转速由压力控制；散热面积大，效果好。
冷凝器配置应满足室外环境工况要求：夏季最高（正西方向）45℃、冬天最低 -20℃。
12．室内机应配备漏水检测装置，对制冷系统、风机系统、电气控制系统、微处理机控制系统、通讯系统、加湿系统、加热系统的异常情况及时报警并保护。
13．设备颜色：灰色。
14．设备保修期：1年。
二、安装技术要求：1．设备由投标方负责运输到用户指定安装地点并安装就位，投标前应考察现场，确定方案，否则为废标。
2．由于管路较长，必要时需对铜管管径进行修正，工艺应采用优质硬直铜管焊接，壁厚度不小于1.5mm。
3．免费提供监控通讯协议。
4．投标时提供安装材料规格、型号、数量明细单。
5．空调安装位置为CDAS一层机房。
投标方负责：空调电源电缆（YJV型电缆沿地板下原有动力线槽敷设并接图中动力配电柜）、上下水管路接入通风机房内、地面防水处理、室内外墙洞及封堵、室内机架及地板处理、室外机放置于楼西侧设备平台上、空调设备之间的管路及线缆连接，空调室内外最长距离为70米。
6. 2008年7月23日（星期三）上午9：00看现场，，电话：三、资质与服务要求1．供应商应提供安装资质和代理品牌资质证明。
2．售后服务期响应时间为3小时以内。
STULZ精密空调安装规范
STULZ精密空调安装规范STULZ精密空调安装规范 1.1 机组搬运，就位专用空调机组的搬运就位等工序，如现场具备条件，应采用整机搬运的方式来进行。
如现场的通道条件较差，需把空调机组拆开搬运时，应先把控制连线做上标记，然后小心把机组拆开搬运。
重新组合机组时必须按原样把机组重组，校正水平，按标号重新把控制线路恢复。
机组就位后应把包装物料拆除，并详细检查机组内外是否完整，如发现有损坏，应立即通知本公司作适当处理。
1.2 搬运机组时的保护当搬运机组时，必须采用柔软物对机组提供适当的保护，以免机组搬运时因碰撞而受损坏。
搬运中遇到楼房门道过低，需把空调机组放倒时，可以将机组轻微侧卧(注意必须压缩机拆下，对于SCROLL压缩机可以不拆)进行搬运。
1.3 场地基本要求- 避免把机组安装在受阳光直接照射的地方- 机组的正面，两侧应保一米距离的维修空间，房间有多余的空间，后面最好留l米的距离。
- 下送风，上回风的机组，要求用以送风的高架地板的净高度(龙骨除外)必须不少于250mm，机组顶部与天花板之间的高度要求不少于500mm。
以达到最佳的气流循环效果。
- 为方便维修应于空调机组的右侧3米范围内设置电源开关，空调机组的电源可从此电源开关连接。
- STULZ空调机组的供电为三相加零及接地线，电源线必须采用四芯多股软线，避免使用单芯硬铜线，另加独立接地线连接于机组的外壳，由安装单位负责安装。
- 室内机组及室外冷凝器的电源线应由安装单位负责引至机组的接线端旁以便调试人员于现场接线。
1.4 底座制造机组的底座建议采用50X50X5mm的角钢按机组的实际尺寸制造。
用膨胀螺栓固定于地面，并刷上防锈漆。
如机房的送风距离较长时，应于机座加装导流板，导流板应有足够的厚度，以免吹风时该板发出噪声，导流板面必须铺贴保温，吸音防火材料。
底座必须水平安放于平整的地面，以免机组因底座水平不对发生倾斜，致使机组的门板关不严。
机组与底座间需放置10mm橡胶防震垫，减少机组于运行时产生震动及声响。
世图兹精密空调安装工程界面及技术规范(水冷型)
STULZ精密空调安装工程界面及技术规范（水冷型）目 录 一． 安装工程总则二． 现场机组搬运，就位工作 三． 施工过程对机组的保护 四． 场地及配电的基本要求 五． 底座及风帽的制作和安装 六． 水系统管路的连接 七． 加湿，冷凝水管道安装 八． 验收及后续工作一. 安装工程界面总则该工程界面是指世图兹空调技术服务(上海)有限公司在保证本公司设备安全到达最终用户所在地，机组在指定位置就位后直至具备正常调试启动条件的一个完整过程的规定和说明。
注：凡参与空调安装的合作公司均应遵守本规定，保质保量完成安装工作，在STULZ工程师到达现场验收合格后，由STULZ工程师负责执行开机调试工作。
STULZ工程师有权拒绝对安装不符合本规范的机组进行开机调试；有权要求安装商对不符合本规范的安装工程进行整改。
工程界面的定义界面定义 运输安装调试启动执行人 承运商安装商STULZ工作内容描述 按客户要求卸货到现场指定位置开箱，外观检查，就位，室内机，室外机，管道安装，电缆连接，进排水管道等开机调试，使机组各项功能参数处于可投入使用状态安装的定义专业安装人员结合用户的具体环境情况，按照相关国家法律、法规、标准以及STULZ空调的安装规范，将空调机组固定到位，并进行正确的组合、连接、调试，以实现其各项预定使用功能的完整活动。
专业安装人员具有一定制冷及电气基础知识、技术经验和空调安装从业资格证书，并被授权以安全的方式完成空调安装任务的人员。
安全守则所有安装工作必须是在机组处于关闭且断开电源的状态下进行；负责执行的安装施工人员必须有相应的专业技能（电工，焊工等）资质认证；负责执行的安装施工人员必须采取人身安全和设备安全保护措施，佩戴必要的防护器具；负责执行的安装施工人员需在施工现场取电，动火时，必须取得用户现场负责人的许可，如用户有要求，则事先要办妥相关的施工审批手续后才可动工；负责执行的安装施工人员应在正式动工前准备好必要的防火，防水措施和器具。
精密空调室外机安装要求
精密空调室外机安装要求
室外机的安放首先应考虑建筑承重要求，同时要考虑周围环境，应保证空气流动畅通，远离热源以及污染源等，还要留有足够的维修空间。
对于有些安装条件苛刻的场合，要尽量创造条件，如果不能满足本文中的要求，极有可能导致空调高压报警，从而导致制冷失败。
注意:外机的安装高度不能低于内机3米(若低于3米，请联系APC)。
下面针对外机安装中可能出现的情况给予了明确的规定，对于不满足条件的开机申请我们将给予拒绝并要求改善，请安装商注意～
1( 外机周围(最多三面)有墙或障碍物的情况
外机周围(最多三面)有障碍物的情况，要求外机距障碍物至少一个外机宽度W 的要求，且不允许外机上面有障碍物。
,( 多台外机放置同一场地的要求
对于两台以上的外机并列放置时，机组间最小距离为一个宽度W(为最大外机的宽度W);若放置成一排(即首尾相连)，要求机组间最小距离为1.22米。
,( 外机
放置于四面为墙或障碍物的环境
对于外机四周都为障碍物的环境，在障碍物与外机高度相同的情况下，
保证外机与周围障碍物保留至少2个外机宽度(2W);若障碍物高度大于外
机高度且高度差在3米(10英尺)内时，要在外机上方安装辅助排风设
备。
,( 安装环境具有装饰隔栅的情况
若隔栅有不小于50,的有效间隙进行通风，且下部隔栅板距地面至少为0.3
米，在其高度不超过外机情况下，外机距离障碍物最小距离要求为一个外机宽度W;其他情况参考第三情况。
另建议用户每6个月清洗一次外机，如果环境比较恶劣，清洗次数可以酌情增加。
精密空调系统安装施工方案【2024版】
可编辑修改精选全文完整版精密空调系统安装施工方案1.室内机安装空调系统总体安装布局图,如下图所示：为厂家提供管路；为现场铺设的管路（由技术人员完成)；风冷型空调设备的系统安装示意图,如下图所示：冷凝器高于蒸发器的安装示意图1.1.根据施工图的设计要求，对照现场实况，确定设备的排列、安装位置及方向，在规定的安装地点划线定位，使设备安装位置的偏差不大于10mm。
1.2．相邻设备的间距应大于 1.5m；设备排列整齐，机面平直。
设备用水平尺找平,垂直偏差、水平偏差不大于1mm。
1.3.室内外机组固定牢靠,不论机房是否有隔离地板,均应在机组下面安装一个能承受空调机组荷载的支架，以便冷媒铜管、加湿器进水管及冷凝水排放管均能正常安装。
1.4.室内外机组下面应加不小于10mm的橡胶垫（专用减震橡胶垫）减震。
1.5.固定室外机用不锈钢膨胀螺栓加弹簧减震垫片.1.6.室外机安装完毕后满足《北京市社会生活环境噪声排放标准》，昼间不大于65dB,夜间不大于55dB。
2.底座的安装制作2.1.室内机的底座一般都是现场制作，底座制作根据设备型号可采用50×50×3mm角钢，使用时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正,尺寸准确,安装前必须外刷铁红防锈漆3遍，然后再刷涂与设备相近似的面漆.2.2.下送风设备：底座出风口的最小净空高度（底座面下沿距地面的高度）不得低于300mm.2.3.底座与设备间需铺设隔振橡胶垫片，橡胶垫最小厚度不应小于3mm。
为了保证设备的水平度，底座安装时必须用水平尺校平底座!室外机我司自带安装支架，如自带安装支架满足不了安装要求，可以参照室内机底座工艺要求根据现场情况制作底座。
3.空调室外机安装3.1.风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方(避免放在公共通道和积水积雪的地方）。
3.2.风冷式冷凝器应安装在清洁空气区，远离可能污染盘管的污染区，特别是油烟、粉尘区,且应远离障碍物1m以上。
精密空调安装指引
精密空调安装指引
1. 安装基本规格
1.1室内机组需安装主机脚架，高度约为300mm以上(如安装与高架地板配套则以高架地板的高度为依据),而脚架需加上脚掌且在脚掌下配有6.5mm胶垫，主机与脚架用螺丝紧固连接。
1.2 室内主机的铜管、排水管和电源线管可在主机底部，安放进入机内。
1.3室内主机前方，要留有最少700mm的工作空间。
（主机前方是回风位置，因此工作空间愈大愈好。
）
1.4室外冷凝器入风处，需与墙壁、障碍物或其它冷凝器（垂直式），最好应有1米的距离，如果因为实际环境限制，可以适度减少，但必须了解可能因此影响制冷效果。
1.5室外冷凝器出风处，最好要有4m的空间距离。
如受空间的限制可酌情减少.
1.6室外冷凝器，要有吊架或脚架紧固安装，且需安装有6.5mm胶垫。
同时避免直接与地面接触，离地最少有50-100mm。
1.7室外冷凝器，如在天台或平台安装时，不可破坏大楼防水层。
1.8室外冷凝器安装地点，最好不低于室内机5m以下，而且也不高于室内机15m 以上,如果超过此限必须事先与工厂确认联系。
1.9室外冷凝器安装地点，不可选择大楼最高位置安装，以防雷击。
1.10两台冷凝器可以竖直叠放。
本方案适用于：索克曼精密空调、世图兹精密空调、艾默生精密空调。
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5. 管路的总长度应维持在30m范围内，热气管道垂直向上应每隔4m安装存油 弯，高度超越25m时，应于热气管的垂直管的此处安装油分离器，并也需 安装存油弯。
制冷管道安装要求
6、为避免发生冷凝器下至安装积液的情况，应在冷凝器的出口排液 管上向上位置安装单向阀。（该法主要防止冷凝器积液） 7、水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜，以减少油液与已冷凝 的制冷剂于压缩机停止运行时回流。 8、 管道应使用管道夹固定于墙面或地面，管道夹之间的距离应维 持于1m-2m之间。为避免管道因震动，产生摩擦导致管道受损发生 泄漏。管道夹应采用橡胶作减震处理。 9、 如管道需穿越墙体，管道表面需加上绝缘保护层，以防管道受 腐蚀及损害。 10、如安装油分离器，须在油分离器排出口安装单向阀（以防液态 倒流至油分离器并进入低压端）。 11、 管道最高处回落至冷凝器现象应避免在施工工艺中得到解决。 12、 补油：严格安装下页表格中要求注油 13、 管道长度大于30m时需与售后部门沟通确认施工方案。
管道固定和走向
1. 管道应使用管道夹固定于墙面 或地面
2. 管道夹之间的距离应维持于 1m-2m之间
铜管准备
① 硬直铜管 铜管二头封口密闭 ② 铜管清洁 脱脂清洗剂：乙醚 纯度要求：化学纯 压力吹洗气体：氮气 出力压力：0.6MPa 要求：纯净 操作步骤：用干净的丝织品沾乙醚，来回通铜管，再用
4、调整空调门板的组织状况
风帽、导流板的安装
上送风式的空调室内机须加装导流风帽
– 导流风帽，后部须有弧型导流板,具体尺寸按室内机大小确定。 – 导流风帽的材料采用厚度为2.00mm以上的钢板，内部不应贴加海
绵等易燃物质。
下送风机型需在室内机内加装导流板.
– 1mm厚铁皮依据室内机与室内机架尺寸弯成自然弧形安装,面向室 内机侧粘贴30mm厚海绵保温。
• 负责执行的安装施工人员需在施工 现场取电、动火时，必须取得用户 现场负责人的许可。如用户有要求 ，则事先要办妥相关的施工审批手 续后才可动工；
• 负责执行的安装施工人员应在正式 动工前准备好必要的防火，防水措 施和器具。
机组安装前检查与搬运
1. 检查系统内部是否有压力。正常压力为0.5MPa。如无压力应及时联 系当地STULZ售后确认是否可以安装。
调试启动 STULZ
工作内容描述
按客户要求 卸货到现场 指定位置
开箱，外观检查 就位，室内机、 室外机， 管道安装， 电缆连接， 进排水管道等
开机调试， 使机组各项功能 参数处于可投入 使用状态
安装定义
•安装定义： •专业人员结合用户的具体环境情况，按照相关国家法律、 法规、标准以及Stulz空调的安装规范，将空调器固定到位， 并进行正确的组合、连接、调试，以实现其预定使用功能的 完整活动。
– 用PE板制作导流板
安装导流叶片
室内外机组管路连接
室外机组
MAX 2５ m MAX 4 m
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U 型回油弯
存油弯
保证压缩机油正常循环
室内机组
室外机高于室内机的安装示意图
排水管要耐高温 （100℃）
活动地板 加湿器进水 冷凝水排水
地板
室内外机组管路连接
室外机组
室内机组
活动地板 加湿器进水 冷凝水排水 地板
世图兹 精密空调安装
STULZ 风冷式专用空调安装规范
运输、安装、调试的定义 机组搬运与就位 搬运保护 场地基本要求 底座制造 制冷管道安装 管道焊接 管道压力测试 加湿，冷凝水管道安装 室外冷凝器安装
售后环节流程
界面定义 执行人
运输 承运商
安装 安装商
气管 R407C/R22
冷量单位 kW
气管管径取决于管路 长度和冷量.
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管路长度单位 m
液管 R407C/R22
冷量单位 kW
液管管径取决于管路长 度和冷量.
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ห้องสมุดไป่ตู้
铜管的保温
采用阻燃防水的橡塑保温管 保温管壁厚应不小于9ｍｍ 保温管接缝处应用胶带作可靠包扎
请判断下面哪种保温方式正确？
底座制造
1、机组的底座建议采用50×50×5mm国标角钢,按照机组的实际尺寸 制造。用膨胀螺栓固定于地面，并刷上防锈漆。
2、 如机房的送风距离较长时（超过15m），应于机座加装导流板， 导流板应有足够的厚度，以免吹风时该板发出噪声，导流板面必须铺 贴保温，吸音防火材料。
3、底座必须水平安放于平整的地面，以免机组因底座水平不对发生 倾斜，致使机组的门板关不严。机组与底座间需放置10mm橡胶防震 垫，减少机组于运行时产生震动及声响。
1. 制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内、室外之间的距离等设计合适 的管道尺寸。
2. 在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应选择距离最短、弯道 最少的路线。
3. 弯头等管道连接件产生压力降，影响机组的效率，应尽量避免采用。如无 法避免时，应尽量采用45度角的弯道连接件。并把相应的降压换算成实际 的管道长度。
• 在气瓶处及动火区域放置消防灭火装置备用。 • 气瓶调整压力：氧气0.15-0.2MPa 乙炔0.01-0.02MPa • 火焰种类：中性焰。
焊接工艺要求
焊接管路时必须用氮气保护焊接 采用专用银焊条 铜管连接采用连接件套接 焊口附近易于烫坏的元件需降温处理 焊接部位应平整美观：无缺口、裂缝、沙眼及泄漏等现象。
室外机低于室内机的安装示意图
制冷管道安装要求
制冷管道的安装概要
制冷管道的安装好坏直接影响空调机组的功率，运行故障率，压缩机的寿命等。 因此制冷设备，制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求，并需有熟练 专业人员负责执行。室外冷凝器设置低于室内机组时，冷凝器与室内机组的管 道落差必须维持在3m内。所有制冷管道必须采用标准制冷专用直紫铜管连接。 注意：切勿使用软盘铜管
选油分离器时
–首先要看其适用的制冷剂； –其次看油分离器的制冷量容量，一般其容量(蒸发温度
为40℉)应为最大制冷量的70%～100%； –最后看其规格尺寸是否符合自己的设计要求。
压缩机注油表
注氟量（公斤） 20 25 30 35 40 45 50 55 60
补油量（升） 1.5 1.7 1.9 2.1 2.4 2.6 3.0 3.2 3.5
高压氮气吹洗，如此反复1-3次。
铜管切割
铜管切割必须使用切割刀。 切勿使用钢锯来切割铜管!
铜管切割
铜管的切割
×有斜边
×有毛刺
√
去除毛刺 去除毛刺前的铜管 去除毛刺后的铜管
铜管的焊接
• 铜管焊接采用硬钎焊工艺。参考《WI-PD-009-B 焊接工 艺流程》
• 铜管焊接前进行气瓶、焊枪、减压阀、止回阀、气管安 全检查。
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机组的保护
搬运时的保护 1、 当搬运机组时，必须采用柔软物对机组提供适当的保护，以 免机组搬运时因碰撞而受损坏。 2、 搬运中遇到楼房门道过低需把空调机组放倒时，可以将机组 轻微侧卧（注意必须把压缩机拆下，对于涡旋压缩机可以不拆） 进行搬运。
安装时的保护 建议机组在安装期间将包装物料还原以保护机组
4、 为方便维修,应于空调机组的右侧3m范围内设置电源开关，空调机 组的电源可以从此电源开关连接。
5、 STULZ空调机组的供电为三相五线制，避免使用单芯硬铜线，由安 装单位负责安装。
6、 室内机组及室外泠凝器的电源线应由安装单位负责引至机组的接线 端旁以便调试人员于现场接线。电源线用软芯线，需电线管保护工艺。
挡板
制冷剂的油聚集在油分离器的底部，在该 处的一个由浮球操作的针型阀开启，让油 浮球针型阀
回到压缩机中。由于油分离器中的压力比
曲轴箱的压力要高，因此油很快地返回到
压缩机中。当油位下降，针型阀将关闭以
防止制冷气体返回到压缩机。
油分离器-选型原则
由于油分离器中的过滤器对不同的制冷剂其分离 油的能力是不同的
管道焊接
1、 紫铜管于焊接前必须检查管道的内外是否清洁完整，如发现铜管内 藏污垢时，应用干净的绸布或氮气把污垢清洁干净方可使用。 2、 铜管必须使用切割刀切割。注意切勿使用钢锯来切割铜管，因为使 用钢锯切割铜管会产生铜铁。 它们进入铜管将无法完全清洗，并随氟利 昂的运行进入压缩机内，对压缩机造成严重的损害。 3、 在焊接管道时必须采用吹氮气的方式防止焊接时产生的氧化层。如 现场缺乏氮气的供应，可采用浸水的方式去除氧化层，但必须把水分烘 干后方可把管道对接。 4、 铜管的焊接应采用专用银焊条，铜管表面必须保持光洁，应尽量避 免采用助焊剂。 5、 焊接后的铜管表面应保持平整美观，无缺口、裂缝、沙眼及泄漏等 现象。铜管之间的连接应采取相同材质，尺寸的连接件切勿采用管道对 接方式来连接。 6、 如焊口旁边有易于烫坏的元件（针阀、阀门密封橡胶等）时，应进 行降温处理。例如把阀门芯取下，或用湿毛巾把元件包好，边焊边加水 降温，待元件表面温度回复常温后方可复位。 7、 管道焊接完成后应检查焊接口是否完整，如发现裂缝、沙眼或泄漏 等情况应立即修补。焊接完成后用保温材料把管道封好。
机组安装基本要求
1、 避免把机组安装在受阳光直接照射的地方
2、 机组的正面和两侧应保持１m距离的维修空间，后面留400mm距离 的维修空间。
3、 下送风，上回风的机组，要求用以送风的高架地板的净高度（龙骨 除外）必须不少于400mm，机组顶部与天花板之间的高度要求不少于 500mm,以达到最佳的气流循环效果。
2. 专用空调机组的搬运就位等工序，如现场具备条件，应整机搬运。 如条件较差，需要把机组拆开搬运，应先与STULZ售后确认分解的 可行，然后小心操作。重新组合时必须把机组重组，校正水平，重 新把控制线路恢复。同时所使用铆钉为钢质铆钉。