船舶结构焊接工艺编制 LN

铸环氧树脂胶合，并且要求轴毂孔与尾轴管间隙为18
mm(单边)。
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2）艉柱安装时除了要保证与船壳光顺对接外，必须
保证轴毂孔中心线与轴线相对偏差在士2mm范围内。
• （2） 艉柱的定位及安装
• 1）定位基准面的选取 见图1，A02分段上 甲板#2+150 ～#9+100，横向左右舷距舯5 100的范围内为一水平面，因此选择此水平 面作为A02上下两个小分段合拢及尾柱轴中 心线定位的基准面。
船舶结构焊接工艺编制_247
4.2.1 艉柱的装焊
• 4.2.1.1 艉柱的装焊概述 • 艉柱由铸钢、锻钢制成，或与钢板组合而成。大型船舶一
般采用铸钢结构。尾柱的形式复杂且受铸造设备的限制， 所以要分成几段浇铸，再经过装配焊接而成为一个整体。 • 艉柱焊接采用电渣焊，焊时热量很大，容易产生变形。而 艉柱又是舵和螺旋桨的支承，既需要有足够的强度，又要 求外形正确，因此对艉柱的质量要求很高。为了保证装配 质量和便于施工，一般艉柱装配都是在胎架上采用卧式装 配法进行的，胎架设在平台上。下面介绍铸钢艉柱的装配 方法。
• 该船尾柱高约4．4 m，长为1．816 m，最宽处约为1．2 m，自重约108 kN。结构复杂、尺度大、重量大。对整体
浇铸的尾柱安装，传统的工艺方法是在总装线船台上待分
段合拢后再拉主机轴线采用正造的方法定位安装尾柱，此
工艺方法容易控制主机轴线及舵中心线偏差，但是仰焊的
工作量大，船台周期较长。为了缩短造船周期，同时保证 建造质量及精度，决定502／275 TEU集装箱船尾柱的安 装分两步进行：先将7 100平台一上甲板及基线(8L)～7 100平台上、下两个反造的小分段合拢成如总段，然后在 AO2总段上采用反造的方法安装整体浇铸的尾柱，见图1 。
• ③为了保证总装顺利，用经纬仪检测环缝处(#2+150 及 #12+150 )在上甲板上的中点及两舷边型值与样台实际型 值偏差，与基准面值的偏差及12壁与基准面的垂直度。
• ④用经纬仪将#2+150卯及#12壁的甲板中点垂直过到#12 壁与外板相接处，并将上、下两中点连成一根垂直于基准 面的直线，轴线在#12壁及#2+150 上的点应在此直线上 。
• （3） 艉柱的焊接
• 由于尾柱的板较厚，与A02总段的焊接量较 大，焊接的顺序及方法对控制尾柱的安装 精度非常关键。
• 1）焊接方法 • 采用手工电弧焊打底，然后用CO2气体保护半自动焊的方法分多层封
图 艉柱在A02分段上的相对位置图
•
据此法建造，主机轴线及舵中心线在分段建造时要准
确定位，尾部分段在建造及运输翻身时应严格控制变形，
并确保尾柱轴线，舵中心线在分段合拢后不超差。其安装
及焊接工艺如下：
• （1） 艉柱安装的精度要求
•
1）艉柱采用整体浇铸而成，艉柱的轴毂孔在内场加
工，尾柱上船安装后，外场不镗孔，轴毂与尾轴管采用浇
• ⑤在平台上固定好经纬仪，按基准面高度 值测定轴线在#12壁上的点，然后用激光经 纬仪将此点射向#11、#10、#9肋板上，并 在上述肋板上以射线为中心划直径约为350 mm的圆线，并割孔(便于轴线钢丝通过)和 在#12壁上安装“A”靶架及#3外板上装“B” 临时靶架，并找出前靶点“a”及尾靶点“b”
• ③将艉柱吊上已经合拢好的A02总段上，按轴中心线的高度尺寸初步 定位，然后分别通过靶点“a”及“b”拉好轴心钢丝线(钢丝线直径为0 ．8 mm)，吊坠重60+0.5kg，并用经纬仪复核一次轴线钢丝首尾靶架 的高度，最后通过调整轴孔前后端面距钢丝线的距离将艉柱准确定位 ，并施定位焊。
• ④定位后重复一次检测轴线和尾柱的定位情况，经确认后进行正式焊 接。焊接时，钳工应随时测量尾轴管内孔与轴心钢丝线的变化情况， 其值控制在图3所示的范围内。尾柱前端内孔水平方向L3= L4；垂直 方向Ll一L2=一2.32～一1．32 mm；尾柱后端内孔水平方向L3= L4； 垂直方向Ll一L2=一4.08～一5．08 mm。由于艉柱柱体在轴线上的焊 接量要大于轴线下的焊接量(轴线上有4 700、3 800两个平台，一道 纵向筋板及铸体对接缝)，焊接后，轴毂孔前后将产生向上的位移， 对此采取反变形措施，将轴毂孔前后中心与轴线有意向下形成2～ 3mm 偏差。
• ①用激光经纬仪选取上甲板#2+150肋位上中点，左、右 两边距舯5 100两点，上甲板#5、#7、#9+150 肋位上中 点，左、右两边距舯5 100两点检测，取所测的上述12点 的平均值作为基准面值。
• ②用经纬仪将基准面值过到#12舱壁的中点及舷边两点上 ，并在#3肋位舷边两点也过上基准面值。
• （1）简要装焊步骤
• 平台上划出艉柱轮廓线、轴线、舵杆中心线、水线、肋骨 线→竖立艉柱安装模板→吊装艉柱零件→开准对接坡口→ 吊对艉柱型线、尾轴与舵轴中心→装配定位→加强→焊接 →拆除模板定位焊→矫正变形→（焊缝热处理）→修顺与 外板的搭接边缘→测量。
• （2）装焊步骤说明
• 1）接头端面的准备
，在以上靶点锯出钢丝线口，并拉好轴系
中心钢丝线。见图2、3。
• 3）艉柱的安装步骤
• ①艉柱安装前，A02分段的7 100平台上、下两个 小分段应在反造胎架上合拢完毕。另外，船壳外 板仅留下图1所示的A板不装，待尾柱装好后再装 。
• ②将已加工好并交验合格的尾柱放置于车间预制 平台上，在上面安装起吊吊环，吊环装在尾柱底 部#6、#8肋位中纵处，确保尾柱处于较直的位置 ；
• 以（图8-27）为例，该艉柱共分6段，有5个接头，采用电 渣焊焊接。
艉柱分段示意图
• 2）平台上画线和制造胎架 • 3）装焊艉柱
绘制艉柱轮廓线
4.2.1.2 艉柱的安装
• （案例说明）某厂为德国船东建造的502／ 275TEU集装箱多用途船是单甲板、双底双壳、 球鼻首、方尾、尾机型机动船。此船配单机单浆 、带轴带发电机、首侧推、贝克舵、液压舱口盖 、克令吊、采用无人机舱。该船入级为GL级，并 且许多地方要满足德国SBG的严格要求。为了确 保该船的建造质量，在建造过程中采用了许多新 的工艺并设立多项技术攻关项目，尾柱的安装及 焊接工艺就是其中的一项。