丝印车间管理制度
丝印车间管理制度
丝印车间管理制度标题：丝印车间管理制度引言概述：丝印车间是印刷行业中常见的一种印刷方式，丝印车间管理制度的建立对于提高生产效率、保证印刷质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将从五个方面详细介绍丝印车间管理制度的建立和实施。
一、设备管理1.1 确保设备正常运转：定期维护、保养设备，及时发现并解决设备故障。
1.2 设备标准化管理：建立设备档案，明确设备使用规范，确保设备正常使用。
1.3 设备更新与升级：定期评估设备性能，及时更新老化设备，提高生产效率。
二、人员管理2.1 岗位责任明确：明确每一个员工的工作职责和任务，确保每一个环节都有人负责。
2.2 培训与考核：定期进行员工培训，提高员工技能和素质，建立绩效考核机制。
2.3 激励机制：建立奖惩制度，激励员工积极性，提高工作效率。
三、原材料管理3.1 严格入库检验：对进货原材料进行严格检验，确保原材料质量符合标准。
3.2 原材料分类管理：对原材料进行分类管理，确保不同原材料不混淆使用。
3.3 原材料库存控制：建立原材料库存清单，定期盘点，避免原材料浪费和过期。
四、生产过程管理4.1 生产计划制定：根据定单需求和设备情况制定生产计划，合理安排生产任务。
4.2 质量控制：建立严格的质量检验标准，确保印刷品质量符合要求。
4.3 生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行调整。
五、安全环保管理5.1 安全生产教育：定期进行安全生产培训，提高员工安全意识。
5.2 环保意识培养：加强环保意识培养，推行绿色生产理念。
5.3 废物处理与回收：建立废物处理和回收制度，减少废物排放，实现资源循环利用。
结语：丝印车间管理制度的建立和实施对于提高生产效率、保证印刷质量、降低生产成本具有重要意义。
惟独建立科学规范的管理制度，不断完善和落实，才干使丝印车间持续稳定发展。
丝印无尘车间管理规章制度
丝印无尘车间管理规章制度第一章总则第一条为加强对丝印无尘车间管理的规范，提高生产效率，确保产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司丝印无尘车间及相关工作人员。
丝印无尘车间是指具备无尘条件、专门用于丝印生产工艺制造的场所。
第三条丝印无尘车间管理遵循“严格规范、精细管理、持续改善”的原则，确保生产环境清洁、安全、有序。
第四条丝印无尘车间管理应遵守国家法律法规和公司规章制度，严格执行。
第二章车间环境管理第五条丝印无尘车间内空气清洁度不低于100级，确保生产过程中不受尘埃等污染影响。
第六条车间内设有专门的空调系统和过滤设备，保持空气流通畅通，保持空气清洁度。
第七条车间内设有专门的地面处理设施，保持地面整洁干净，避免灰尘积聚。
第八条车间内设有专门的光源设备，保证作业区域的光照充足，便于工作人员进行生产作业。
第九条车间内设有专门的消防设备，保证生产过程中的安全。
第三章人员管理第十条丝印无尘车间工作人员应穿着工作服、工作帽、口罩、手套等防护用品，确保生产环境的无尘状态。
第十一条丝印无尘车间工作人员应经过专门培训，了解丝印生产工艺流程和相关操作规程，掌握相关知识和技能。
第十二条丝印无尘车间工作人员应严格遵守工作纪律，无烟、无酒、无私。
不得在车间内喧哗、谈笑、听歌等影响生产的行为。
第十三条丝印无尘车间工作人员应遵守生产作业流程，按照规定进行作业，确保生产质量。
第四章设备管理第十四条车间内设备管理人员应定期检查设备的运行情况，保证设备都处于正常使用状态。
第十五条车间内设备应按照规定使用，避免因误操作导致设备损坏。
第十六条车间内设备使用完毕应及时清理和维护，保持设备的整洁和安全。
第十七条车间内设备更换或维修时，应按照相关流程进行，确保生产进度不受影响。
第五章安全管理第十八条丝印无尘车间应设有专门的安全岗位，负责安全设施的维护和安全巡检。
第十九条丝印无尘车间应定期组织安全演练，提高工作人员应急处理能力。
第二十条丝印无尘车间对潜在的安全隐患进行排查，做好事故预防工作。
丝印车间安全生产规章制度
丝印车间安全生产规章制度第一章总则第一条为了加强丝印车间的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，保障企业的正常生产秩序，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于丝印车间的所有员工，包括员工、临时工、实习生等。
第三条丝印车间的安全生产工作要严格遵守相关法律法规，执行国家、地方和企业的安全生产规定。
第二章安全管理第四条丝印车间应当建立安全制度，定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
第五条丝印车间应当配备必要的安全设施，定期检查、维护，确保其正常运行。
第六条丝印车间应当制定相应的应急预案，定期组织演练，确保在发生突发事件时能够及时有效的处置。
第三章安全生产管理第七条丝印车间应当对生产过程中的危险因素进行全面评估，采取相应的控制措施，确保员工的安全生产。
第八条丝印车间应当定期组织安全生产检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
第九条丝印车间应当建立完善的安全记录管理制度，对生产过程中的安全事件进行记录和统计，做到及时报告、跟踪处理。
第四章安全生产责任第十条丝印车间应当明确安全生产的责任人员，建立健全的安全责任制度，实行属地管理，明确各级人员的安全生产责任。
第十一条丝印车间负责人应当对本单位的安全生产工作负总责，确保安全生产管理制度的贯彻执行。
第五章安全教育第十二条丝印车间应当定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十三条丝印车间应当制定适合员工的安全生产教育计划，加强员工的安全生产知识培训。
第六章安全检查第十四条丝印车间应当定期组织安全检查，发现问题即时整改，并报告上级主管部门。
第十五条丝印车间应当定期组织设备、设施的检修和维护，确保其运行稳定可靠。
第七章安全生产奖惩第十六条丝印车间应当建立奖惩制度，对积极参与安全生产工作的员工进行奖励，对违反安全规定的员工进行惩处。
第八章附则第十七条本规章制度自发布之日起生效，如有违反规定，将依据相关法律法规进行处理。
第十八条丝印车间负责人应当根据本规章制度的要求，及时修订和完善相关制度，确保安全生产工作的持续进行。
丝印车间管理制度
丝印车间管理制度引言概述：丝印车间是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各个行业。
为了保证丝印车间的正常运转和高效生产，制定一套科学合理的管理制度是非常必要的。
本文将从五个大点展开，详细阐述丝印车间管理制度的重要性和具体内容。
正文内容：1. 质量管理1.1 丝印工艺流程控制：包括油墨配比、印刷设备调试、印刷参数控制等，确保印刷质量稳定。
1.2 印刷品质量检验：建立丝印品质量检验标准，对每批产品进行全面检测，确保产品质量符合要求。
1.3 不良品处理：建立不良品处理流程，及时发现和处理不良品，避免不良品流入市场。
2. 安全管理2.1 车间环境安全：确保车间通风、防火、防爆等安全设施完善，减少安全事故发生的可能性。
2.2 人员安全防护：制定员工操作规程，提供个人防护用品，并进行安全培训，保障员工的人身安全。
2.3 设备安全维护：定期检查设备安全状况，及时维护和更换老化设备，确保设备运行的安全性。
3. 生产计划管理3.1 定单管理：建立定单管理系统，对接收到的定单进行统一管理，确保按时完成生产任务。
3.2 生产计划编制：根据定单要求和车间生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度的合理安排。
3.3 生产进度监控：建立生产进度监控系统，及时了解生产进度，发现并解决生产中的问题。
4. 人员管理4.1 岗位职责明确：明确每一个岗位的职责和工作内容，确保各岗位人员的工作目标清晰。
4.2 培训与考核：定期进行技能培训和考核，提高员工的专业技能水平。
4.3 激励机制建立：建立激励机制，对工作出色的员工进行奖励，激发员工的工作积极性。
5. 设备管理5.1 设备维护保养：建立设备维护保养计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
5.2 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和质量。
5.3 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时发现和处理设备故障，减少生产中断的可能性。
总结：丝印车间管理制度的建立和执行对于保证丝印车间的正常运转和高效生产至关重要。
丝印车间安全管理制度
丝印车间安全管理制度第一章总则第一条为了规范丝印车间的生产作业，保障员工的人身安全和财产安全，维护企业的正常生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于丝印车间所有员工，包括管理人员、操作人员等。
第三条本制度内容包括生产作业安全、用电安全、防火安全、紧急救援等多个方面。
第四条丝印车间要建立健全安全管理机构，明确安全管理人员的职责，切实负起安全管理的责任。
第五条丝印车间要不断加强员工的安全意识教育，提高员工的安全防范意识和自救能力。
第六条丝印车间要定期进行安全生产检查，及时发现并排除各种安全隐患。
第七条违反本规定的员工，将受到相应的处罚和纠正。
第八条本规定的解释权归丝印车间管理部门所有。
第二章生产作业安全第一条丝印车间要定期对设备进行检修和维护，确保设备正常运转，消除设备安全隐患。
第二条丝印车间要对员工进行安全生产教育，要求员工必须穿戴好防护用具，严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
第三条丝印车间要加强对印刷油墨的使用管理，规范化使用工艺，减少有害气体的排放，保障员工的身体健康。
第四条丝印车间要定期组织安全生产演练，提高员工的应急处理能力。
第三章用电安全第一条丝印车间要定期对电气设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
第二条丝印车间要做好防雷、防静电和接地工作，确保用电安全。
第三条丝印车间要加强对员工的用电安全教育，禁止乱拉乱接电线，严禁使用劣质电器和线路。
第四条丝印车间要合理布局电气设备，确保设备的通风良好，防止因线路过热引发火灾。
第四章防火安全第一条丝印车间要做好防火设施的维护和检查，确保设施完好有效。
第二条丝印车间要严格禁止吸烟和使用明火，对易燃易爆物品要加强管理。
第三条丝印车间要定期组织员工进行消防演练，确保员工掌握基本的灭火技能。
第四条丝印车间要定期清理和检查消防通道和应急疏散通道，确保通畅。
第五章紧急救援第一条丝印车间要配备必要的急救设备和药品，确保员工受伤能及时得到救治。
第二条丝印车间要建立紧急救援预案，明确各员工的应急逃生路线和逃生点。
丝印车间规章制度
第一章总则第一条为确保丝印车间安全生产、高效运作，保障员工的生命安全和身体健康，维护公司利益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于丝印车间所有员工，包括直接从事丝印工作的操作人员、管理人员及临时工作人员。
第三条丝印车间应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行国家安全生产法律法规，确保生产安全。
第二章安全生产第四条丝印车间必须配备必要的安全防护设施，包括防护眼镜、耳塞、手套、口罩等，员工上岗前必须穿戴齐全。
第五条丝印车间应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保设备设施完好。
第六条严禁在丝印车间内吸烟、饮食、乱扔垃圾，保持车间环境卫生。
第七条严禁酒后上岗，员工应保持良好的精神状态，确保安全生产。
第八条严禁操作人员擅自调整设备参数，设备操作应严格按照操作规程进行。
第九条丝印车间应配备消防器材，定期检查消防设施，确保消防设施完好有效。
第十条丝印车间发生安全事故，应立即上报，启动应急预案，采取措施减轻事故损失。
第三章工作纪律第十一条丝印车间员工应遵守公司各项规章制度，服从管理，积极参加培训，提高自身素质。
第十二条丝印车间员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十三条丝印车间员工应爱护公司财产，不得损坏、浪费。
第十四条丝印车间员工应保持工作区域整洁，不得随意堆放物品。
第十五条丝印车间员工应团结协作，互相尊重，共同维护车间和谐氛围。
第四章培训与考核第十六条丝印车间应定期组织员工进行安全教育和技能培训，提高员工安全意识和操作技能。
第十七条丝印车间应建立健全员工考核制度，对员工的工作表现、安全意识、技能水平等进行考核。
第五章附则第十八条本规章制度由丝印车间负责解释。
第十九条本规章制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第二十条本规章制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充或修改。
第二十一条丝印车间员工应认真学习本规章制度，自觉遵守，共同维护车间安全生产和高效运作。
丝印车间管理制度
丝印车间管理制度引言概述：丝印车间是一种常见的印刷工艺，用于在各种产品上进行标识和装饰。
为了确保丝印车间的高效运作和产品质量的稳定性，制定和执行丝印车间管理制度是非常重要的。
本文将介绍丝印车间管理制度的五个关键部分，包括设备管理、人员管理、质量管理、安全管理和生产计划管理。
一、设备管理：1.1 设备维护：定期检查和维护丝印设备，确保其正常运行。
包括清洁设备、更换磨损零部件、润滑设备等。
1.2 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备维护的时间、维护内容和维护人员，以便追溯设备维护情况。
1.3 设备更新与升级：根据生产需求和技术进步，及时更新和升级丝印设备，提高生产效率和产品质量。
二、人员管理：2.1 培训和教育：为丝印车间的工作人员提供必要的培训和教育，包括丝印工艺、操作规程、安全知识等，提高员工的专业技能和意识。
2.2 岗位责任：明确每个员工的岗位职责，确保各项工作有人负责，避免责任模糊和工作重叠。
2.3 绩效考核：建立科学合理的绩效考核制度，根据员工的工作表现和贡献进行评估，激励员工积极进取。
三、质量管理：3.1 品质控制：建立丝印产品的品质标准和检测方法，确保产品符合客户要求和行业标准。
3.2 工艺优化：持续改进丝印工艺，提高产品的印刷质量和稳定性，减少次品率。
3.3 追溯体系：建立产品追溯体系，追踪每个生产环节的质量记录，以便追溯和处理质量问题。
四、安全管理：4.1 安全培训：为丝印车间的员工提供必要的安全培训，教育员工正确使用设备、防范事故和应急处理等。
4.2 安全设施：确保丝印车间的安全设施完善，包括消防设备、安全标识、防护装备等，提供安全的工作环境。
4.3 安全检查：定期进行安全检查，发现和排除安全隐患，确保车间的安全运行。
五、生产计划管理：5.1 生产计划制定：根据客户需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保订单按时交付。
5.2 生产进度跟踪：跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。
丝印车间安全管理制度
一、总则为加强丝印车间安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，确保本制度的有效实施。
2. 所有员工必须遵守本制度，认真履行安全生产职责，积极参与安全生产工作。
3. 各岗位员工应明确各自的安全责任，严格按照操作规程进行作业。
三、安全教育培训1. 车间主任负责组织新员工进行安全教育培训，确保新员工了解本制度及操作规程。
2. 定期组织员工进行安全知识、技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 员工必须参加安全教育培训，并取得合格证书后方可上岗。
四、安全设施与设备1. 车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、安全通道、防护用品等。
2. 安全设施应定期检查、维护，确保其完好有效。
3. 设备操作人员必须熟悉设备性能和安全操作规程，确保设备安全运行。
五、作业现场安全管理1. 作业现场应保持整洁、有序，严禁乱堆乱放。
2. 严禁在作业现场吸烟、饮酒，确保工作环境安全。
3. 严禁操作人员违规操作设备，如需调整设备，必须停止作业并报请车间主任批准。
4. 严禁携带易燃、易爆物品进入作业现场。
六、消防安全管理1. 车间内应设置消防器材，并定期检查、维护。
2. 员工必须了解消防器材的使用方法，掌握灭火技能。
3. 严禁在车间内使用明火，如需使用，必须取得相关部门的批准。
4. 发生火灾时，员工应立即报告车间主任，并按照预案进行扑救。
七、事故处理1. 发生安全事故时，车间主任应立即组织抢救，并及时报告公司。
2. 事故调查组应尽快查明事故原因，提出处理意见。
3. 对事故责任人进行严肃处理，并追究相关责任。
4. 事故处理结果应上报公司，并在车间内进行通报。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
九、奖励与处罚1. 对严格遵守本制度，积极预防事故发生的员工给予奖励。
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1.0、目
的：
1.1规
范员工对生产
现场的整理，
实现安全、文
明生产、提高
技术素质，提高产品品质及生产效率，达到优质、高效、低耗的要求。
2.0、范围：
2.1 丝印部所有生产事务悉按本制度执行。
3.0、职责：
3.1丝印部主管负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作。
3.2生产厂长负责本办法制定,修改,废止之核准。
3.3 行政部负责本制度执行效果的监督。
4.0、名词定义：
4.1制版员、调油师、打样员、机长、丝印工、看板员（QC）
5.0、内容：
5.1质量管理
5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。
5.1.2 丝印主管应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善，使生产始终处于稳定受控状态。
5.1.3 机长（丝印工）需按《产品质量标准》对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材料不投产，
不合格半成品不转入下一工序。
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5.1.4 机长（丝印工）需认真执行“三检”要求(自检、互检、巡检)。
自检：对自己生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经QC检验确认合格后方能继续印刷。
互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。
巡检：在持续印刷过程中定时检自己所印产品质量有无异常。
如发生质量事故时需做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好不放过。
5.2现场管理
5.2.1车间严格划分“三品”（待印产品、待烘烤产品、合格品）隔离区，相关物料架入相关区域并做到标识明显、数量准确、处理及时。
如发现有混放的，部门主管贡献福利金20元/次。
5.2.2 车间每天早上开工前、中午开工前及夜班在交班前需打扫并拖干净地板。
各制定：审核：批准：
机长（丝印工）需负责本机区域卫生及现场维护工作。
厂长及行政部负责监督，如发现没做到位的，部门主管贡献福利金20元/次。
5.2.3 机长（丝印工）在下班前清洗整理网板机台等工作只能提前10分钟，早于10分钟清洗的按早退处理。
5.2.4 丝印车间大门无使用时需关上，以防灰尘进入车间。
如发现无故不关门，车间主管贡献福利金20元/次。
5.2.5 保持地面清洁，废弃保护膜、已无法再次使用纸巾需及时放入垃圾桶，不得随意乱扔造成地面油墨污染，违反的区域责任人贡献福利金20元/次。
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5.2.6 机长（丝印工）需维护机台、物料架、灯箱、静电棒、电吹风及清洗剂容器等用品的整洁及有序摆放。
5.2.7合理使用设备、工装器具，保持设备精度和良好的技术状态。
5.2.8加强半成品、不合格品管理，做好记录，标识明显，处理及时。
5.2.9 现场需定点、定位、定岗、定人、相关物品应按指定区域摆放，安全通道内不得摆放任何物品。
5.2.10 消防器材定位摆放, 不得随意挪作他用, 保持清洁卫生, 周围不得有障碍物。
5.2.11 车间主管需做到车间物料、生产指令单、签样等单、物相符，单、物相随，如有遗失的车间主管贡献福利金20元/次。
5.2.12车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏等长流水现象。
5.3工艺管理
5.3.1 车间所有人员需严格贯彻执行工艺规程。
5.3.2对新工人和工种变动人员，主管或机长上岗前需进行岗位技能培训（说明）, 经试工确认合格方可上岗操作, 主管或机长需不定期检查其工艺纪律执行情况。
5.3.3严格执行按标准（实样）、按生产制造工艺单、按图纸“三按”生产程序，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行。
有不明处需及时与工程人员勾通，如有机长（丝印工）按自己经验或感觉私自更改工艺造成损失的，由当事人全额承担损失。
5.3.4机长（丝印工）对原材料、半成品、辅料、网板等进入车间后要进行自检，符合要求方可用于生产，否则不得用于生产；因网板不良造成批量报废机长（丝印工）需承担50%责任。
5.3.5如有合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、工程部鉴定后纳入
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SHENZHEN XXX TECHNOLOGY CO.,LTD.
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丝印部管理制度版/次A/1
有关技术、工艺文件后方可用于生产。
5.3.6 机长（丝印工）在接到生产指令时，除需对领用到的网板按标准样品、工艺、图纸要求核对外，还需用菲林检验网板图案与菲林图案的大小，以防拉网。
5.3.7 机长（丝印工）每天需真实、完整填写生产日报表并签字交主管处，由主管统一交办公室备档。
5.3.8 丝印车间一般生产工艺流程（如下图2）
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5.4 网板管理
5.4.1 车间所有网板需按：客户名称、项目名称、产品名称、丝印序号分类摆放。
并在网上显目处贴上标签，（格式如下表1）并且有标签的一向需向外。
表1
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5.4.2 所有网板需按：待印刷、待用、待洗、网板损坏、已洗好等不同状态分类摆放，并按生产网板，打样网板区分标注。
5.4.3 网板印刷完后需清洗干净放回原位待下次使用。
5.4.4 已更改内容的网板在接到更改通知后需立即把网板图案清洗掉；对于有特殊LOGO的网板需在结单完后立即把网板图案清洗。
5.4.5 长期（2个月以上）不用的网板需及时清洗干净作其它用。
同一网板上有多个图案的，当其中一个图案无法使用时需及时在无法使用的图案上做好标识，以防错用。
5.5 菲林管理
5.5.1 公司所有菲林按：生产菲林、打样菲林分大类，用不同文件夹保存；生产菲林按不同客户、不同项目分开存放，并做好目录。
打样菲林按菲林制作日期的先后分开存放，并做好目录。
5.5.2 菲林标注文字意思说明：客户名称+项目名称或型号+产品名称/丝印色序/日期/开料尺寸+（其它如有）。
5.6 成本管理
5.6.1 车间所用擦洗网板的纸巾需专物专用，使用面积无超过一半的纸巾需放专用胶框内待下次洗网再用。
如在垃圾桶内发现有5张以上使用面积小于三分之一的纸巾的，主管、机长（丝印工）各贡献福利金20元/次。
5.6.2 调油墨时需定量调制，生产当次批量印完后剩余油墨不得超过50克，样品剩余油墨不得超过10克，超过的相关调油师或机长（丝印工）按油墨成本处以罚款。
5.7 经济责任管理
5.7.1 丝印产品合理不良率见下表2，超过不良率的由相关责任人承担全额相关不良品材料成本。
有多名责任人时，承担责任比例按工资比例计算，当批不良率超50%时，丝印主管需承担管理责任，承担责任比例按工资比例计算。
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表2
5.7.2 如果批不良率小于总合理不良率的，责任人按超额数的材料成本给予奖励，相关责任人奖励比例按工资比例计算，当批不良率小于总合理不良率一半时，丝印主
管、相关责任人按超额数的材料成本给予奖励，奖励比例按工资比例计算。
5.7.3 车间主管负责车间全部责任划分与本车间数据统计。
6.0 本制度公布起即日开始实行。
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