大倾角工作面开采方案及注意事项
大倾角工作面开采方案及注意事项
一工作面基本情况
二大倾角工作面管理
2.1 端头支护
在工作面上、下端头采用了ZT56000/17/32型过渡支架支护，增加了工作面支护阻力，改善了端头支护的受力状况，解决了上端头北三角煤的维护问题，增加了下端头工作面面工作阻力。
大倾角综放回采工作面，运输巷沿煤层顶板布置在+735m标高，回风巷沿煤层底板布置在+770m标高，运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡，这种布置方式改善了下端头支架的受力状况，解决了下端头支护难度大的问题，确保了工作面下出口的安全畅通，同时通过圆弧缓慢过渡布置在一定程度上限制了前后部运输机的下滑，解决了因运输机下滑造成的搭接不合理问题，还减缓了工作面倾角。
具有特殊结构的端头、端尾支架，很好的解决了上、下端头的顶板维护问题，确保了前、后部运输机与运输巷转载机的合理搭接。
工作面上、下顺槽端头区域的顶板维护问题一直是大倾角工作面上、下端头管理的难点，为了从技术管理角度上解决这一技术难题，在设备选型和研究设计时，上、下端头配备了专用支架支护，而且下端头运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡布置，使端头支架与基本支架间实现了平滑过渡，消除了台阶;在上端头配备带有可互换型侧护结构的端尾支架，解决了回风顺槽与工作面上端头顶板北三角区支护难题，支护效果良好。
2.2优化巷道布置
运输巷沿煤层顶板布置，回风巷沿煤层底板布置，运输巷与工作面间采用圆弧缓慢过渡方式，通过先进、合理的“三机”配套选型，彻底解决了设备的防倒、防滑技术难题
2.3工作面支架的防倒防滑、防甩尾
在液压支架的防倒装置上，摒弃了原液压支架单架防倒的方案，采用5架一组的防倒、防滑方案。
既是：利用5架液压支架为一组，利用防倒、防滑千斤顶，使5架液压支架连成一组，组成防倒、防滑一个单元。
每隔5架安装一组。
通过安装在液压支架中梁上的防倒装置、安装在液压支架底座上的底推装置和安装在液压支架底座上的防滑装置。
利用液压支架的液压系统上的操作阀、千斤顶来完成防倒、防滑操作。
保证液压支架在移架过程中及时的调整液压支架状况，起到防倒、防滑的作用。
当液压支架在生产过程中出现倒架时，为了方便倒架的扶正，在液压支架中梁设计有可以固定液压单体支柱的柱窝，扶架时可利用此柱窝防止单体支柱打滑伤人，通过防倒千斤顶和单体支柱把倒架扶正。
由于该型号的液压支架自重较大(18T左右)，而且放顶煤液压支架尾部有放煤机构，尾部重量较大再加上工作面倾角达20度左右，在移架过程中容易造成液压支架甩尾。
从而造成工作面液压支架和前后部刮板机上窜、下滑。
严重影响工作面的工程质量和正常的安全生产。
通过在液压支架侧护板装置的改造来解决液压支架甩尾问题。
原来设计顶梁和尾梁的架侧护板装置，可以同时伸缩和顶梁单独伸缩。
而尾梁架侧护板不能单独伸缩，在液压支架利用架侧护板装置调整支架时只能整架调整。
达不到调尾部的目的。
要解决甩尾问题首先把液压支架架侧护板装置进行改造。
一是把原来设计顶梁和尾梁的架侧护板的结构进行改进，使尾梁侧护板可以单独伸缩。
即在顶梁侧护板不动作时，尾梁侧护板可以自由伸缩。
二是对顶梁和尾梁的架侧护板的液压系统进行改进，使其各有自己的供液系统和操作阀控制，立操作顶梁、尾梁的侧护板。
并在各系统中增加液压锁装置。
使其在伸缩过程中能够保持伸缩距离。
在移架到位时，在升架前利用尾梁侧护板伸出多液压支架尾部进行上调一定的距离。
由于顶梁侧护板和尾梁侧护板是各自独立的系统。
此时顶梁侧护板不动作。
只对尾部进行调整。
从而达到控制液压支架甩尾的目的。
使支架和刮板机保证夹角在90度左右。
达到控制工作面液压支架及前后部刮板机上窜、下滑。
同时要严格控制采高，降低架子重心，防止支架倾倒。
工作面在回采过程中，采高控制在2.4米以内。
控制顶板，煤帮的完整性，杜绝片帮，漏顶。
坚持带压擦顶移架，适当提高相邻两支架工作阻力，防止支架倾倒。
如果在移架过程中，遇到支架有倾倒的现象，支架工可采用单体液压支柱，
来阻止移架过程中的倒架。
2.4 回采工艺
工作面巷道采用了运输巷超前，回风巷滞后的仰斜布置方式，工作面回采时仰斜推进，伪斜量控制在5-15m之间，沿垂直于仰斜方向推进,降低工作面倾角。
这样布置一方面可以减小工作面倾角, 另一方面多次推溜拉架后, 输送机和支架可明显上窜, 抵消或减少输送机与支架的下滑量, 从而加强整个工作面系统的稳定性。
移架、推溜工序坚持由下向上的顺序进行，移架顺序是自下而上逐架带压前移, 先移下端头支架再移排头支架, 端头架采用3—1—2顺序移架。
移架前先把前伸梁收回，再降柱移架。
如果顶板破碎时，使支架顶梁不与顶板脱离，采用带压擦顶移架，然后缓慢收回前伸梁使支架前移，支架前伸梁顶住煤壁，支架到位后将支架升紧。
这种移架方式保证了及时支护顶板，机道上方不空顶，前伸梁始终顶住煤煤壁，保证了支架端面不冒落。
这样移架使上一副支架始终以下一副支架为依托前移。
移架时相邻两架的顶梁高差不能超过10 cm, 以防止顶梁咬错, 造成背架。
出现倾倒和错位支架时，以调整应以下邻架为依托, 通过侧护板、底调梁推下邻架的方式进行。
工作面割煤方式为由上向下单向割煤,既有利于减小牵引阻力和防止采煤机下滑,同时也有利于采煤装煤( 可防止煤向采煤机下方及人行道侧抛洒)。
缺点是增加设备运转时间。
放煤由专职放煤工负责，采用自上而下双轮顺序放煤，放顶煤步距1.2米(两采一放)。
顶煤由顶板压力和支架反复支撑、支架尾梁上下摆动等综合方式松动顶煤。
放煤从第67-55副支架开始依次将支架上方顶煤全部放净，55架后每架先预放顶煤三分之一，以松动顶部煤体，放第一轮煤超过10副支架后，可接着跟踪放第二轮，放第一轮煤和第二轮煤中间间隔10～15副支架，见矸停止方煤。
依次分段放煤，可以保证上部煤体整体松动，便于放出整体煤量。
在放煤过程中，遇有大块煤必须用插板破碎，且要掌握放煤量，防止压后部输送机。
2.5工作面前后部运输机的防滑
（1）采用长箱体推杆防止输送机下滑，在推移输送机过长中必须自下而上推。
（2）在移架过程中，坚持由下而上逐个移架。
（3）工作面每15架安装一组防滑千斤顶，一般先移架，后移输送机，输送机推移后立即向防滑千斤顶供液，拉紧输送机控制下滑。
（4）为了防止输送机下滑，将工作面调成伪斜开采，使工作面煤壁也输送机成锐角合理调成伪斜角度，使移输送机时支架推力产生向上分力，与输送机下滑量平衡而防止输送机下滑。
（5）推刮板输送机步距为0.6m,推刮板输送机滞后采煤机不小于15m，不能出现
急弯，防止断链。
(6) 推刮板输送机时，应有两人以上协同作业，从机头至机尾依次顺序推刮板输送机，不能任意分段或相向推刮板输送机。
(7)不能将刮板输送机推成急弯，推刮板输送机要求刮板输送机平、直、稳。
(8)推刮板输送机时，遇刮板输送机与十字头连接处连接不正时，可使用推拉杆旁边的小缸将推拉杆调整，使十字头与刮板机连接正常。
供液时一定要两人配合作业，一人操作片阀，一人观察。
三处理挤架、歪架、咬架、倒架安全技术措施
（1）首先观察清楚挤架、歪架、咬架、倒架的现场情况，根据现场情况采取可行性措施进行处理。
（2）处理前，应停止工作面刮板机、采煤机，派当班电工将刮板机、采煤机停电闭锁、挂牌管理。
（3）处理前，应将上、下相邻支架的总阀打到“零”位，防止发生误操作。
（4）处理前，对上、下支架进行二次补液，保证初撑力满足要求。
（5）处理时不少于2人操作，一人操作，另一人监护，发现操作失误立即停止操作，待重新观察好后再进行操作。
（6）处理时，由经验丰富的员工进行操作，由带班队长及以上管理人员现场统一指挥。
（7）当支架出现咬架、挤架、歪架、倒架若不严重时，可通过防滑、防倒缸、侧护板进行调整。
（8）当支架发生被压“死”现象时，应采用单体支柱配合操作，先将被压“死”支架下方的一架降架，将其上方的煤、岩松动放掉一部分，然后再用支柱支撑支架使其上升，最后再对该支架进行注液，达到一定高度。
若仍不行可采取放松动底炮方法处理。
（9）支架不接顶时，在支架与顶板之间码放木料，使其间接接顶，确保支架支撑有力，支护有效。
（10）当支架出现咬架、挤架、歪架严重时，可用单体液压支柱配合调架装置进
行调架，调架时，调架前应先清理好架间、底座箱上的障碍物并对顶板进行加强维护，防止漏矸、窜矸伤人，作业区内禁止无关人员行走与停留。
（11）利用单体支柱调架，单体支柱支设要安全、牢固、可靠，升降支架、液压支柱人员要紧密配合好，并站在安全地点远程操作，远控距离为6米，且设专人监护顶板、煤帮，发现问题及时处理。
大倾角综采工作面安全管理须知
安装完成后，对设备进行调试，确保设备运行正常，满足生产要求 。同时，组织相关人员进行验收，确保设备安装质量。
设备运行过程中的安全监控
1 2 3
定期检查与维护
定期对综采设备进行检查和维护，确保设备处于 良好状态。
实时监控与预警
采用先进的监控技术，对设备运行过程中的关键 参数进行实时监控。一旦发现异常情况，及时发 出预警并采取相应措施。
煤与瓦斯突出危险性
地质构造区域往往伴随着较高的地应力，可能导致煤与瓦斯突出危 险性增加，需要加强防治措施。
顶底板条件
大倾角综采工作面的顶底板条件复杂，可能存在伪顶、直接顶破碎等 情况，易发生冒顶事故，需要加强支护管理。
水文地质条件分析
01
02
03
含水层与隔水层
分析工作区域内的含水层 和隔水层分布情况，预测 可能的突水水源和通道， 为防治水工作提供依据。
风险评估模型建立与应用
风险评估模型
根据危险源辨识结果，建立风险评估模 型，包括风险矩阵法、LEC评价法等。
VS
风险评估应用
运用评估模型对综采工作面的各类风险进 行定量或定性评估，确定风险等级。
风险分级管控措施
风险分级
根据风险评估结果，将风险分为重大、较大、一般和低风险四个等级。
管控措施
针对不同等级的风险，制定相应的管控措施，如工程措施、管理措施、个体防护措施等。
应急预案制定和演练实施
应急预案重要性
应急预案是应对突发事件的重要措施，能够减少事故 损失，保障人员安全。
制定步骤
成立应急预案编制小组，进行危险源辨识和风险评估 ，编制应急预案，组织专家评审，发布实施。
演练实施
定期组织应急演练，提高应急处置能力，检验预案的 可行性和有效性。
综放工作面大倾角开采措施
综放工作面大倾角开采措施
综放工作面大倾角开采措施是指一种针对具备一定倾角的煤矿地层进行开采的技术措施。
由于地层倾角较大，传统的采矿方式已无法满足生产需求，因此需要采用新的技术手段进行开采。
综放工作面大倾角开采措施主要有以下几个方面：
1. 采用现代化矿山设备现代化矿山设备可以提高采掘效率，减少生产成本。
在综放工作面大倾角开采中，需要使用具有较强升降能力的机械化采煤机，以及能够适应大倾角地层的倾斜带运输设备。
2. 采用柔性支架综放工作面大倾角开采需要采用柔性支架，能够适应大倾角地层的变形。
柔性支架具有调整性能强、适应性好、可以减小煤壁的塌陷等优点，在大倾角地层中具有重要的应用价值。
3. 采用液压支架液压支架由于可以调整支架高度，使其
随着煤壁的变化而进行自适应调整，可以保持工作面相对稳定，减少煤壁移动带来的风险。
大倾角地层中煤岩倾斜度较高，采用液压支架可以更好地保证员工的安全。
4. 采用巷道支护在综放工作面大倾角开采中，需要采用
特殊支护方案来保障巷道和人员的安全。
具体方案包括采用加强梁、采用钢筋网等。
这些措施可以有效减少因地层变形而引起的危险。
以上是综放工作面大倾角开采的主要措施，同时也需要结合其他因素进行采矿规划和实施。
例如，需要根据不同地层的倾角、厚度和物理性质进行合理的分段开采，保障采煤机操作空间的安全。
总之，综放工作面大倾角开采需要采用全面、科学的技术方案。
只有在合理规划和实施的前提下，才能保证采矿效率和员工安全。
希望相关行业能够进一步研究和完善这一领域的技术方案，为国内煤炭生产的高质量发展贡献力量。
煤矿大倾角采煤方法
研究大倾角煤层的高效开采方法，降低资源浪费，提高采收率。
新型支护技术
开发适用于大倾角煤层的支护技术，确保采煤作业的安全性。
安全管理提升方向
安全监测与预警系统
建立完善的安全监测和预警系统，实时监测采煤作业环境，预防 安全事故发生。
作业人员培训
加强作业人员的安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
关注人员身心健康，提供必 要的劳动保护和福利待遇。
04
CATALOGUE
大倾角采煤方法的优缺点分析
优点分析资ຫໍສະໝຸດ 利用率高大倾角采煤方法能够适应煤层倾角的变化，充分 利用煤炭资源，减少浪费。
安全性好
大倾角采煤方法在开采过程中能够减少工作面的 滑动和坍塌，提高开采的安全性。
开采效率高
大倾角采煤方法能够实现快速开采，提高开采效 率，降低生产成本。
工作面布置
合理布置工作面，确保工作面长 度、推进度等参数符合要求，以 提高采煤效率。
回采顺序
制定科学的回采顺序，控制采空 区范围，防止大倾角条件下工作 面垮塌和顶板事故。
采煤设备要求
设备适应性
选用适合大倾角采煤的设备，如大功率采煤 机、运输机、支架等，确保设备在较大倾角 下正常运转。
设备稳定性
加强设备稳定性设计，采取防滑、防倒等措施，确 保设备在大倾角条件下安全可靠运行。
大倾角采煤方法的应用范围
1
适用于煤层倾角大于16°的煤层开采。
2
适用于地形复杂、地面运输困难地区的煤层开采 。
3
适用于资源紧缺、开采条件较恶劣地区的煤层开 采。
02
CATALOGUE
大倾角采煤方法的技术要求
采煤工艺要求
采煤工艺选择
大倾角综采工作面安全管理须知
大倾角综采工作面安全管理须知大倾角综采工作面是指具有倾角大于25度的煤矿综采工作面。
由于煤矿综采工作面的倾角较大，存在着许多安全隐患和困难。
为了保障工人的安全，必须进行严格的安全管理。
本文将介绍大倾角综采工作面安全管理的主要内容和要求。
一、组织管理1. 建立完善的安全管理机构和制度，明确安全管理的职责和权限。
2. 制定并执行安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产责任，确保安全工作的落实。
3. 配备专职安全管理人员，负责对大倾角综采工作面的安全管理工作进行监督和指导。
4. 配备必要的安全设施和设备，保障工人在综采工作面安全作业。
二、培训教育1. 对所有进入大倾角综采工作面的工人进行安全技能培训，熟悉工作面的安全操作规程和紧急救援措施。
2. 定期组织安全技术培训和安全教育活动，提高工人的安全意识和安全技能。
3. 加强对新员工的安全培训，让他们了解大倾角综采工作面的安全特点和安全管理要求。
三、安全检查1. 建立定期的安全检查制度，对大倾角综采工作面进行定期的安全检查，发现问题及时整改。
2. 安排专业的安全检查人员，对工作面的安全设备和设施进行检查，确保其正常运行。
3. 加强对工作面的随时检查，及时发现和消除各类安全隐患。
四、风险评估和防护措施1. 在综采工作面设立安全标志，明确工作面的安全区域和禁止区域。
2. 针对倾角大的特点，对工作面的岩壁进行专业的安全评估，确定合理的防护措施。
3. 加强对大倾角综采工作面的通风系统设计和维护，保证工人在工作面的空气质量。
五、紧急救援和应急预案1. 制定并实施紧急救援预案，明确各级人员的责任和任务，确保在事故发生时能够及时、有效地应对。
2. 配备必要的应急救援设备，如安全带、呼吸器等，保障工人在事故中的安全。
3. 组织定期的事故应急演练，提高工人对应急情况的应变能力和技能。
六、安全技术措施1. 采用可靠的支护技术和材料，加强对工作面的支护设施的检查和维护。
2. 定期对工作面进行开展岩层探测和预测工作，及时判断工作面的安全状况。
综放工作面大倾角开采措施
针对综放工作面大倾角开采的安 全生产问题，制定合理的开采措
施至关重要。
研究目的和意义
研究目的
通过研究综放工作面大倾角开采的规律和特点，提出相应的安全开采措施，提 高开采效率和安全性。
研究意义
为综放工作面大倾角开采提供理论支持和实践指导，推动煤炭工业的可持续发 展。
CHAPTER 02
工作面大倾角开采技术
针对大倾角条件，对 设备进行特殊改造或 加强，确保其适应性 和安全性。
加强设备的维护与保 养，延长设备使用寿 命。
提高员工技术素质
对员工进行专业技能培训，提 高其对综放工作面大倾角开采 技术的掌握程度。
加强安全教育，提高员工的安 全意识，确保安全生产。
鼓励员工进行技术创新和改进 ，为大倾角开采提供更好的技 术支持。
支架支护能力
根据工作面的煤层厚度、采高、倾角等因素，选择具有足够支护能力的液压支架 ，确保有效的支撑顶板。
刮板输送机选型及配套
刮板输送机类型
选用可弯曲刮板输送机，便于在较大倾角条件下运输煤炭。
刮板输送机配套设备
根据工作面长度、采高、运输量等因素，选择合适的配套设备，如减速器、电机、链条等。
采空区处理方式选择
参考文献3
王建国，孟祥瑞. 大倾角综放工作面 开采关键技术研究[J]. 煤炭工程， 2019(11)：1-5.
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通过对大倾角综放工作面的矿压观测和数值模拟研究， 发现工作面中部的顶板压力较大，需要采取加强支护措 施。
研究不足与展望
目前对于综放工作面大倾角开采的研究仍存在不足之处，例如缺乏针对不同地质条 件的详细设计和优化方案。
未来可以进一步开展不同地质条件下的综放工作面大倾角开采技术研究和优化设计 ，提高开采效率和安全性。
综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施
60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。
工作面最大斜长193.5m。
平均最大倾角22度。
工作面从初采至本月12月27日已推进310m。
工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。
二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。
当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。
2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。
3、操作不当。
推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。
4、由于工作面伪斜掌握欠妥。
（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。
大倾角开采的技术措施
大坡度开采的注意事项及技术措施
（适用于高档普采面）
一、沿工作面方向的大坡度
1、防止前、后工作溜的前、后窜（尤其是向标高低的一方窜）；
单向割煤、单向顶溜
2、人员的防滑；
除上防倒绳之外，再上一趟专供人员行走的拉绳；
3、支架的防滑、防倒；
栓防倒绳，梁和柱、梁和顶板、柱和底板间要上防滑措施（垫木头），单体柱的支设要迎山有力，给足初撑力；
4、转载点的跌煤、拉煤情况，以防带底煤造成设备损坏；
5、采煤机采上坡、下坡时的异常情况：对设备的损坏和对人员的危
害；
6、人员操作的站位：人员要尽量处于上方位
二、沿顺槽方向的大坡度
1、防止煤、矸滚入人行道伤人
2、支架的防滑、防倒；
栓防倒绳，梁和柱、梁和顶板、柱和底板间要上防滑措施（垫木头），单体柱的支设要迎山有力，给足初撑力；
3、人员操作的站位：人员要尽量处于上方位，以防掉落的煤、矸或
其它物料伤人
4、要有防止顺槽设备倒、滑的措施（防止皮带架倒架等）
5、转载点的跌煤、拉煤情况，以防带底煤造成设备损坏
6、人员的防滑；
除上防倒绳之外，再上一趟专供人员行走的拉绳；。
【最新】大倾角综采工作面安全管理须知(二篇)
方案计划参考范本
大倾角综采工作面安全管理须知(二篇)
目录：
大倾角综采工作面安全管理须知一
综采工作面安全管理二
- 1 -
大倾角综采工作面安全管理须知一
一、工作面必须采取单向割煤（下行割煤），从下往上移架、推溜。
二、液压支架采取邻架操作；采煤机、输送机开启及支架拉移前必须进行确认，非安全区有人严禁操作。
三、人员进入煤壁区工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，设置可靠的挡煤（矸）和护帮设施。
煤机、刮板输送机必须停止运转，开关打在停止位置并闭锁，且上方严禁操作支架。
四、采煤机运行时，除煤机司机、班长和看线工外，其他人员不得进入工作面。
五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时，必须用不小于
12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上，防止下滑伤人。
六、刮板输送机运行时，人员不准从输送机机头穿越；需从机头穿过时，必须停止输送机、采煤机，并且严禁有人操作支架，严禁在机头处停留。
七、输送机机头端头支护工工作时，先检查机头处的挡矸设施是否完好，并通知面内所有人员必须停止作业，采煤机、输送机和转载机停电闭锁，并设专人看管。
八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点，精力集中，并兼负下出口警戒工作，严禁人员进入工作面。
九、移架时要带压移架，做到移架后并及时将支架调正，保证支架与刮板机呈垂直状态，防止刮板机下滑。
2 / 2。
大倾角采煤
一、工作面大倾角安全技术管理（一）单体型号选择根据工作面煤层厚度，合理选用适宜煤层厚度相同型号的单体支柱。
遇煤层变簿及地质构造时，更换不同型号的单体，要有相应的安全施工措施，以保证安全施工。
（二）三板二绳管理大倾角工作面管理其精髓主要是“三板二绳”管理。
三板为:护身板(规格:1，4m×1m×0.15m木料)、闸煤板(规格:1.5m×0.5m×0.08m旧搪瓷溜槽加工)、背底木(规格:1.4m×0.2m×0.2m的方木);二绳:支柱防倒绳、回出的铰接顶梁防倒绳。
工作面所有支柱要拴牢防倒绳。
回出的铰接顶梁全部拴上防倒绳并固定在单体的手把上。
（三）溜子道管理工作面溜子道每隔15米设一道闸煤板，专人闸溜控制煤量，避免放空。
放炮前溜子道分段闸溜，严禁空溜放炮。
工作面出现错茬(台阶)搪瓷溜槽拐弯处靠人行道侧应加挡煤板，防止煤矸窜入人行道。
扒溜时人不能骑在溜子道上，以免上面冲下的煤矸伤人。
要在人行道侧用铲子、手镐等长柄工具扒溜。
打眼时，上口设置护身板板，下口设置闸煤板，严禁空溜打眼。
（四）工作面支护管理铰接梁要走平，支柱要垂直于顶底板，初撑力不小于90KN。
从打眼放炮上控制底眼，留有200mm左右硬底煤，以增大支柱与底板的摩擦力，防止支柱打滑，增强支柱的稳定性。
（五）工作面下出口管理工作面放煤时，要用闸煤板控制煤量，防止窜煤堵塞下出口，造成工作面风量不足或不通风。
（六）浅孔注水工作面倾角大，通风为上行风，当工作面放炮或溜煤时，煤较干，煤尘大，采用浅孔注水降尘，而且机风巷离工作面30m、60m处各设二道灭水帘净化煤尘。
工作面浅孔注水利用检修空隙时间段进行。
二、俯采安全技术管理（一）严禁反采工作面初采严禁反采。
工作面反采为仰采，容易造成煤壁片帮伤人，这是工作面初采时一个最不安全的因素。
因此工作面初采只能按正常俯采进行。
（二）甩采下部俯采工作面初采不能平行推进，更不能甩采上部，否则整个工作面将面临老塘窜矸的威胁。
大倾角掘进
-270七煤运输巷大倾角掘进安全技术措施一、说明：目前，-270七煤运输巷因迎头施工上山倾角较大，为保证施工安全，特编制本措施。
二、主要安全技术措施：1、由于上山角度较大，每次施工之前及施工之后，要找净掌子面及两帮所有险矸危石，严禁有罩檐现象。
2、为保证施工方便及安全，第一道挡矸木板在距迎头5m处设置（挡矸木板长2.5m、挡矸板高度不得低于1m、挡矸木板厚度不得低于5cm），第二道挡矸木板在距起坡点向上10m处设置；在巷道底板各打一个深0.5m的眼孔，用2根长度80cm的1寸钢管插入眼孔内，后用2根2寸钢管下端套在两根1寸钢管上，上端用铁丝捆扎在钢筋梯子梁上，将挡矸木板横放在这2根2寸钢管上，形成牢固的挡矸木板，挡煤板左端要与自滑溜子外口连接。
3、自滑溜子皮沿巷道左帮铺设，溜子皮铺设要顺直，确保煤矸能自然而下。
4、在自滑溜子皮外口全部打上挡煤板，挡煤板规格长2.0m、宽度30cm、厚度5cm的木板，自滑溜子皮下端与溜子尾接头处必须全断面隔离，用木板将自滑溜子皮最下部向上3m范围内外口用木板封严（木板内侧用旧皮带机皮子钉上），防止大块矸石窜出伤人。
5、、自滑溜子一侧每隔2m打一立柱，立柱长2.4m的2寸钢管，必须保证20cm柱窝，上端用铁丝与顶部钢筋梯子梁扎捆牢固。
6、上部下放矸石与下部溜子尾超过15m后必须用电铃联系，信号必须联系清楚，下放矸石时下部人员必须躲到距自滑溜子下口10m处的安全地点。
7、下放矸石时，上山内严禁人员上下，防止大块矸石窜出伤人。
8、自滑溜子外部必须把易滚落的浮煤矸清除干净后，上部人员发出可以上下人员的指令后，人员方可上下。
9、大块矸石必须破碎，以防损坏自滑溜皮。
10、工作地点工具必须放牢，严防下滑伤人。
11、由于上山角度较大，为便于行人，在巷道底板每隔0.5m打一排眼孔（眼孔深0.5m），一排为两个眼孔，两个眼孔间距1.0m，后用长度70cm的1寸钢管插入眼孔内，最后用板梁（长1.2m、高度20cm、厚度3cm）横在两个钢管上形成人行梯，眼孔要垂直顶底板打注，必须打上线。