仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
最新正式仓库危险源辨识评价表
部门：物资储存场所辨识人：辨识期间：序号作业/活动/部位危险源相关法律法规和标准规定现状可能导致的风险（危害结果）时态（过去、现在、将来）状态（正常、异常、紧急）活动类别√风险评价危险等级（一般/重大）常规非常规定性定量L（发生可能性）E（暴露频繁）C（造成的后果）D（总分）1原辅材料和成品库（生产现场分区）1.1机械伤人行车吊物时料桶摆动见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑴要求员工注意遵守交通规定人员撞伤现在正常√36354吊钩过低撞伤头现在正常√1133箍环弹开伤手现在正常√163181.2机械设备故障无见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑵强调了操作要求已有相关规定无将来异常无无无无无1.3火灾受外力撞击、碰撞原料起火见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑶设置了严禁烟火标牌火灾将来紧急√3615270重大1.4电气故障线路连接点松脱，拉弧短路；绝缘子绝缘降低见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑷已有接地措施大面积停电、设备损坏将来异常√333271.5电击伤人线路连接点松脱落地造成跨步触电见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑸同上人员伤亡将来异常√167421.6爆炸料桶受外力撞击见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑹设备已接地爆炸将来紧急√1615901.7电磁辐射无见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑺未超标窒息现在正常√1615901.8中毒/窒息伤亡氩气泄漏见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑻无无将来紧急√1615901.9职业病无无无无无无无无无无无无无1.10水灾/淹溺无无无无无无无无无无无无无1.11高温灼伤/低温冻伤无无无无无无无无无无无无无1.12高空坠落/物吊具脱钩2、钢丝绳、吊具断裂3、操作不规范晃动过大4、抱闸失灵，造成吊物撞人5、突然断电，失控造成吊物伤人见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑿加防护装置人员伤亡/财产损坏将来紧急√363541.13坍塌房屋/地面垮塌见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒀无人员伤亡将来紧急√0.20.5100101.14其他（跌/滑倒、伤人或抢劫财物等）跌/滑倒、见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒁未发生人员伤亡、财产损失将来紧急√1236伤人或抢劫财物等保持干燥，稳步慢行将来紧急√1236注1）定量判断：D＞100分为重大危险源。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称: 施工阶段: 编号:作业条件危险性评价风险作业项目危险源时态状态风险控制措施级别L E C D1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。
未按规定及时建立项目部安全组2、严格安全考试制度，禁止弄织机构、管理网将来正常虚作假。
络，配置专兼职安全员 3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。
1、分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工。
2、施工人员对无安措或未交无安全技术措施底有权拒绝施工。
将来正常或未交底施工3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见。
1、严禁违章指挥。
2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
安全管理违章指挥将来正常3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工1、遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2、严格按技术交底施工，不得违章违纪作业，违擅自更改。
将来正常反安全交底要求3、强化现场安全监督检查，以“三铁”反“三违”。
1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。
进入现场不戴或不正确佩戴安全将来正常 2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽帽挪作他用。
1、高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。
安全带必须拴在牢固的构高处作业不系或将来正常未正确安全带件上，并不得低挂高用。
施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢。
2、每次使用前，必须进行外观检查，安全带(绳)断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用。
酒后进入施工现禁止酒后进入作业现场、严禁酒将来正常场后作业。
1、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。
2、严格落实各项安全工作制工作不负责任，玩度。
将来正常忽职守3、加强日常的监督检查。
1、严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。
违反规定，派不符2、特种作业人员正确须经培合要求的人员上将来正常训合格，持证上岗。
危废仓库危险源辨识和风险评价记录表
危废仓库危险源辨识和风险评价记录表危险源辨识和风险评价是对危险源的潜在风险进行系统的识别和评估，以便采取相应的控制措施，确保危险源对人员和环境的安全不会造成严重影响。
对于危险源辨识和风险评价，危险废物仓库也需要做好记录工作，以下是危险废物仓库危险源辨识和风险评价记录表的一些要点和建议。
记录表的基本信息：1.仓库基本信息：包括仓库名称、所属单位、仓库地址、仓库负责人等基本信息，以便于后续追踪和管理。
2.辨识和评价日期：记录进行危险源辨识和风险评价的具体日期，以便于未来的参考和追溯。
3.辨识和评价人员：记录参与危险源辨识和风险评价的人员姓名和职务，以确保相关人员的资质和可追溯性。
危险源辨识：1.对仓库区域进行划分：将仓库区域划分为不同的功能区域，如危险化学品存储区、易燃物品存储区、有毒物品存储区等，以便于对各个区域的危险源进行辨识。
2.确定危险源：对每个区域进行仔细观察，识别存在的危险源，如有放射性物质、易燃气体、腐蚀物等，尽可能详细地列出每个区域的危险源。
3.描述危险源特性：对每个危险源描述其物理性质、化学性质、生物性质等，以便于后续风险评价和控制措施的制定。
风险评价：1.对危险源进行评价：根据每个危险源的特性，评估其对人员和环境的潜在风险，包括火灾、爆炸、中毒、放射性污染等可能的影响。
2.确定风险级别：根据评估结果，将风险进行分类，如高风险、中风险和低风险，以便于后续的管理和控制。
3.制定控制措施：根据风险评价结果，制定相应的控制措施，包括物理控制、化学控制、生物控制和管理措施等，确保危险源的风险得到有效控制。
1.风险评价结果：记录每个危险源的风险评价结果，包括评估方法、评估标准和评估得分等，以便于后续的跟踪和管理。
2.控制措施的实施情况：记录每个控制措施的实施情况，包括控制措施的类型、实施日期和责任人等，以便于后续的监督和验证。
3.风险评价的更新和追踪：记录风险评价的更新情况和追踪措施，包括定期的风险评审和风险管理措施的持续改进，以确保危险源的风险控制得到长期的维护和管理。
正式仓库危险源辨识评价表
正式仓库危险源辨识评价表1. 仓库基本信息仓库名称：仓库地址：仓库联系人：联系方式：评价人：评价日期：2. 危险源描述请列举在仓库中可能存在的各类危险源，包括但不限于以下几方面：2.1 环境危险源：如地理位置、气候条件等。
2.2 建筑结构危险源：如仓库建筑物是否稳固、是否存在泄露隐患等。
2.3 设备机械危险源：如起重设备、叉车是否正常运行、是否存在使用安全隐患等。
2.4 物料危险源：如存放的危险品是否符合规定、是否与其他物品存在反应风险等。
2.5 人员行为危险源：如工作人员是否具备相应的操作技能、是否存在违规操作等。
3. 危险源评价评价等级：根据每个危险源的重要性和危害程度，分为五个等级：低、较低、中等、较高、高。
具体评价原则请参考下表：等级描述低对人员和物资造成较少危害的危险源。
较低对人员和物资造成一定危害，但危害程度较轻的危险源。
中等对人员和物资造成一定危害，危害程度适中的危险源。
较高对人员和物资造成较大危害，但其控制难度较低的危险源。
高对人员和物资造成极大危害，且很难有效控制的危险源。
4. 危险源控制措施针对每个危险源，列举相应的控制措施，并注明责任单位和责任人。
例如：危险源：起重设备。
控制措施：定期检测设备性能，有效保养设备，确保其正常运行。
责任单位：仓库管理部门。
责任人：XX负责人。
5. 附录：风险评价表根据对每个危险源的评价等级和可能的危害，制定综合风险评价表。
评价结果将综合考虑危险源的等级和可能危害的严重程度，以便进行风险管控。
表格示例：危险源评级危害程度环境危险源中等较轻建筑结构危险源较低较轻设备机械危险源中等较重物料危险源高严重人员行为危险源较高较重注：危险源评级请参照第3节的评级原则。
以上为正式仓库危险源辨识评价表，通过对仓库的危险源进行系统评估和风险分析，有助于仓库管理单位及时发现潜在风险，采取相应的控制措施，确保仓库的安全运营。
在实际应用中，请根据仓库的具体情况进行适当的调整和完善。
危险源辨识汇总与风险评价表
危险源辨识汇总与风险评价表
工程处理班
A:改进工艺、设备、技术材料和作业环境，提高安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为五个级别：1级：高风险（D=240及以上）2级：较高风险（D=120-239）3级：较低风险（D=90-119）4级：低风险（D=45-89）
5级：轻微风险（D=45以下）。
危险源辨识及风险评价表
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业，司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买，且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯，上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施，施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑（槽）沟深度超过1.5米时，放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑，并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃，并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门，重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨
危险源识别与风险评价结果一览表
115
14
立体交叉作业未采取隔离防护措施
高处坠落
略
通常
BCD
116
15
框架结构施工作业面（点）无防护或者防护不完善
高处坠落
略
通常
BD
117
16
护栏高度低于1.2m，未上下设置栏杆并没有密目网遮档
高处坠落
略
通常
BD
118
17
防护措施未使用定型化工具化
高处坠落
略
通常
BCD
119
18
阳台楼板屋面临边无防护或者防护不牢固
略
通常
BD
72
15
电焊机无随机开关
触电
略
通常
BD
73
16
电焊机无防罩，无绝缘电流调整手柄
触电
略
通常
BD
74
17
电焊机无可靠的接地（接零）装置
触电
略
通常
BD
75
18
电焊机输出端头接线柱无明显标志，端头有烧蚀氧化现象
触电
略
通常
BD
76
19
焊机的绝缘物有破旧裂缝、、老化脱落现象
触电
略
通常
BD
77
20
绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻值均低于0.5MΩ
总序号
施工区域
人员/设施/活动
分序
危 险 源
可能导致事故
评价方法
风险级别
现有操纵措施
130
（五）
脚
手
架
1、通常规定
4
将外径48与51的钢管混合 混合或者使用钢竹混搭
坍塌
略
通常
仓储危险源及风险辨识评价表
仓储危险源及风险辨识评价表简述如下：
序号
危险源描述
风险等级
可能的影响
控制措施
1
货物堆叠过高
高
货物倒塌、人员伤害
设定最大堆叠高度，定期检查货物稳定性
2
叉车操作不当
中
碰撞、人员伤害
进行叉车操作培训，设置叉车行驶路线
3
电气设施老化
中
火灾、电击
定期检查电气设施，及时更换老化的设备
4
设立专门的化学品存储区域，严格执行化学品存储规定
通风不良
低
空气质量差、健康风险
安装通风设备，定期检查通风效果
5
消防设备不足或过期
高
火灾无法及时控制
定期检查消防设备，确保其有效性
6
未进行定期安全培训
中
员工安全意识薄弱
定期组织安全培训，提高员工安全意识
7仓Biblioteka 入口未设置安全警示标识低人员误入危险区域
在仓库入口设置明显的安全警示标识
8
化学品存储不当
高
泄漏、中毒、火灾
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人员伤害 财产损失
3
6
3
54
8
攀爬货架
人员伤害
3
6
3
54
9
单人使用直梯
人员伤害
3
6
3
54
10
安全通道堵塞
人员伤害
3
6
3
54
11
货物码放凌乱
文明生产
3
6
3
54
12
高处坠落
人员伤亡 财产损失
3
6
3
54
13
货架使用混乱
文明生产
3
6
3
54
1
电源线路老化
火灾
3
6
3
54
库房内用电器线路混乱， 2 超负荷线路发热引起电路
1
15
45
杜绝叉车载人作业行为
1
15
45
必须佩戴防火帽
1
15
45
制定叉车作业操作规程
1
15
45
制定叉车作业操作规程
1
15
45
制定叉车作业操作规程
1
15
45
制定叉车作业操作规程
1
15
45
1
15
45
1
15
45
制定叉车作业操作规程 制定叉车作业操作规程 基地明确规定不能超过8米宽度
2
7
42
6
1
18
6
1
18
6
6
1
36
时刻注意作业的周边环境
3
1
15
45
码头、堆场作业使用雨伞会影响向上观察并可能 导致人员丧失平衡
3
1
15
45
在雷雨天，大雾或风速超过64节（40米/小时）的 恶劣天气下禁止一切吊装作业。
公共 程序
1
2
收货 组
货物验收 货物验收 货物叉运
货物暂存
14
非专业人员系缆
人员伤亡
3
15
码头区域游泳钓鱼
3
1
15
45
建立交通安全管理规定
13
未取得操作证书
其他伤害
3
1
15
45
持证上岗，特殊工种上岗必须持证上岗
14 厂内机动车辆未挂牌注册 其他伤害
3
1
15
45
必须按规对特种设备进行注册备案
15
班车不系挂安全带
人员伤亡
3
1
15
45
作业前必须系挂安全带方可作业
3
4 公共 程序
5
5 公共 程序
劳动纪律 应急反应 码头作业 码头作业
设备事故
3
1
15
45
制定货物固定操作规程
8
高重心货品未采取放倒措 施
财产损失
3
1
15
45
制定货物固定操作规程
9 需正立物品却倒放绑扎
财产损失
3
1
15
45
制定货物固定操作规程
吊装作业
1
堆场装卸管材时吊机操 人员伤亡 财产损
45
制定相应预案及检查程序
1
3
15
45
制定相应预案及检查程序
1
3
15
45
制定相应预案及检查程序
1
3
15
45
制定相应预案及检查程序
1
3
15
45
制定相应预案及检查程序
1
1
15
15
时刻注意来往车辆及周边作业环境
1
1
15
15
非作业人员不可进入黄色警戒线以内
1
1
15
15
任何情况下进行在码头区域打闹
3
1
15
45
库房内存放化学品 人员伤害、火灾 1
2
15
30
10
危化品烈日暴晒
火灾、爆炸
1
2
15
30
11
料场管件堆放过多超过码 人员伤亡、财产
头允许承载重量
损失
1
12
管材堆放缺少防滚措施
人员伤亡、财产 损失
3
13
管材堆放处地面不平整， 人员伤亡、财产
存在角度
损失
3
1
叉车超速作业
人员伤害 财产损失
3
2
叉车载人作业
人员伤害 财产损失
人员伤害 财产损失
3
9
内燃机车进入仓库
火灾
3
10
叉车叉运超宽管件
财产损失 人员伤亡
3
11
叉车叉运货物转弯速度过 快导致叉车侧翻
财产损失 人员伤亡
3
1
货架超载
财产损失
3
2
托盘超载
财产损失
3
3 托盘损坏、载重能力不足 财产损失
3
1
15
45
船舶系缆过程须找专业人员
1
15
45
禁止无关人员进入码头区域
1
15
45
定期组织专项检查，确保线路运行良好
制定相应操作规程 安排相关负责人，定期组织专项检查 安排相关负责人，定期组织专项检查 安排相关负责人，定期组织专项检查
安排相关负责人，定期组织专项检查 安排相关负责人，定期组织专项检查 安排相关负责人，定期组织专项检查 安排相关负责人，定期组织专项检查 安排相关负责人，定期组织专项检查
火灾
3
1
15
45
12
叉车叉运超宽管件
3
1
15
45
1
货架超载
财产损失
0.5
6
15
45
2
托盘超载
财产损失
0.5
6
15
45
3 托盘损坏、载重能力不足 财产损失
0.5
6
15
45
4
货物高处坠落
财产损失
0.5
6
15
45
5 货架失修、承载能力不够 财产损失
0.5
6
15
45
6
货物码放重心不稳
人员伤害 财产损失
0.5
制定相应操作规程 制定相应操作规程 制定相应操作规程 制定相应操作规程 制定相应操作规程 制定相应操作规程 制定相应操作规程
1 绑扎货物时缺少手部防护 手部伤害
3
1
15
45
作业前必须配备必要的相应劳保
2
未按货品性质进行固定及 采取
财产损失
3
1
15
45
根据货品性质，如是否易碎不能倒置等性质进行 固定，固定后检查
9
违规使用微波炉
火灾、人员伤亡 10
6
1
60
制定办公室安全管理制度
10
磕绊滑等原因造成办公人 员重心不稳
人员伤亡
10
6
1
60
11
使用的电源线缺少接地保 护
火灾
10
6
1
60
制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度
12 电源线路缺少漏电保护
触电
10
6
1
60
制定办公室安全管理制度
1
超速驾驶
车辆伤害
3
3
2
15
30
1
15
45
1
15
45
1
15
45
1
15
45
严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业
严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 定期组织专项检查，确保线路运行良好
2
进入码头黄线区域
3
码头打闹
4
登船作业不使用舷梯
5
码头作业人员未按规定穿 安全鞋,配戴安全帽
7
钉子扎伤脚
8
码头集货时车辆人员多被 车辆碰伤
9
叉车车速过快
10
站在吊装物下方或吊装物 旁边
11
地面有水有油有沙，人员 滑到绊倒
12
码头、堆场作业时禁止打 伞
13
雷雨天装卸物资
人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 财产损失
6
15
45
7
高层重物超出货架承载能 力
人员伤害 财产损失
0.5
6
15
45
8
攀爬货架
人员伤害
3
1
15
45
9
单人使用直梯
人员伤害
3
1
15
45
10
安全通道堵塞
人员伤害
3
1
15
45
11
货物码放凌乱
文明生产
3
1
15
45
12
高处坠落
人员伤亡 财产损失
3
1
15
45
13
货架使用混乱
文明生产
3
1
15
45
严格按照操作规程进行相应作业
人员伤害 财产损失
3
6
叉车超载
人员伤害 财产损失
3
7
装载货物超高
人员伤害 财产损失
3
8
装载货物捆绑不牢
人员伤害 财产损失
3
9
前倾方式提升货叉