(库房)危险源辨识
危险源辨识
一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施.二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。
三、危险源的辨识内容:（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区);高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等;（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等;（4）施工工序：物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态;（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电;（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等;（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等;（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；(9）各种设施:管理设施（指挥机关等)、事故应急抢救设施（医院卫生所等)、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类.为了便于进行危险源辨识和分析,首先应对危险因素与危害因素进行分类.分类可任选以下两种方法中的一种：1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类,共分为六类:a)物理性危险源:（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。
（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。
烟花爆竹库房重大危险源辨识说明
山东省东营市恒发日用杂品有限责任公司
关于烟花爆竹仓库是否重大危险源的说明
东营市安监局：
贵局于2012年11月9日对我公司烟花爆竹仓库进行了例行检查，提出的我们公司仓库为重大危险源（依据2009年安评报告），因2011年只按要求进行了标准化评定，未进行新的安评报告，而2009年的安评报告依据的是《重大危险源辨识》(GB10218-2000)，现已被新标准代替。
新标准是《危险化学品重大危险源辨识》(GB10218-2009)。
并且明确提出本标准与GB10218-2000相比有了一些变化：
1、将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》；
2、对危险化学品的范围进行了修订；
3、对危险化学品的临界量进行了修订；
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB10218-2009）规定，1.3级仓库存药量超过50吨或1.1-2级仓库存药量超过10吨时，为重大危险源。
我们公司仓库存药量是：1.3级仓库面积420㎡，最大存药量5.04吨，1.1-2级仓库面积500㎡，最大存药量5吨，按照新标准，公司烟花爆竹仓库均未构成重大危险源。
公司危险源与国家规定相比，虽不构成重大危险源，但我公司一直视同重大危险源进行管理。
附：《危险化学品重大危险源辨识》(GB10218-2009)危险化学品类别及其临界量（爆炸品部分）：
山东省东营市恒发日用杂品有限责任公司
2012年11月10日。
危险源辨识报告(完整版).doc
危险源辨识报告根据安全标准化相关规定要求，为了顺利开展风险分析工作，公司特成立评估机构。
一、评估小组：组长：张志海成员：张文汪永根二、评估小组人员职责1、小组组长为公司安全标准化工作的第一责任人，全面负责辨识工作。
2、总经理对辨识工作进行指导和督促检查。
3、服务部负责人负责按照公司安全标准化工作进度要求组织开展辨识工作。
4、辨识领导小组成员负责辨识的具体实施工作。
三、危险源辨识结果根据《危险化学品重大危险源辨识》及我公司使用的化学品的规模及物理化学性质、毒理指标和危险性分析，确定我公司的储罐区、化学品库房及生产装置为主要风险源，具体如下表3-1。
表3-1 公司主要风险源3.1.2风险类别我公司存在的风险事故类型主要是火灾、爆炸和泄漏三种类型，表3-2列出其主要风险特征和原因简析。
表3-2 公司风险特征3.1.3风险分析1、主要危险有害物质辨识我公司生产使用主要原料，均具有一定的易燃易爆特性，但公司罐区及生产车间均未构成重大危险源。
另外，根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）进行辨识，公司使用的原料苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯属首批重点监管的危险化学品。
我公司危险化学品产品及原料的燃爆特性如附件3。
2、可能发生的事故类型分析一、火灾、爆炸二、中毒、窒息三、易燃液体泄漏危险分析（1）常规泄漏装卸车作业时采用管道密封方式，在装卸车过程中存在物料挥发和少量泄漏的情况。
（2）设备泄漏它包括：储罐、物料管道等。
由于设备设计缺陷、选材不当、密封不严、严重腐蚀穿孔引起设备管道断裂及阀门泄漏、管件破损泄漏、阀松动泄漏等。
（3）操作失误造成泄漏如违章操作、违章指挥，工作时精神不集中造成溢料、漏料、撒料、溅料等。
泄漏的易燃液体会沿着地面或设备设施流向低洼处，同时吸收周围热量，挥发形成蒸气，因其较空气稍重，又会沿地面扩散，窜入地下管沟，极易在非防爆区域或防爆等级较低的场所引起火灾爆炸事故。
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
3
劳动纪律
加强班组管理、监督的力度，确保作业人员精神 状态能够安全生产 严禁杜绝在禁烟区抽烟 加强班组管理力度 加强班组管理力度 身体不适情况下，杜绝安排员工作业 加强班组管理力度，加强沟通交流 制定相应预案及恶劣天气作业程序 制定相应预案及恶劣天气作业程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 时刻注意来往车辆及周边作业环境 非作业人员不可进入黄色警戒线以内 任何情况下进行在码头区域打闹 必须使用舷梯进行登船作业 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋，进入 码头作业必须戴安全帽；同时进行经常性的安全 教育； 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋 加强交叉作业管理 对场内机动车辆进行限速管理 码头作业人员如果不是操作工人，应尽量远离吊 装物，不要站在吊装物下方或吊装物旁边。 时刻注意作业的周边环境 码头、堆场作业使用雨伞会影响向上观察并可能 导致人员丧失平衡 在雷雨天，大雾或风速超过64节（40米/小时）的 恶劣天气下禁止一切吊装作业。
2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 6 6 6 6 1 1
1 15 15 15 15 15 40 40 40 40 40 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 1 1 1 1 15 15
6 90 90 90 90 90 40 40 40 40 40 45 45 45 45 45 15 15 15 45 45 45 36 36 36 36 45 45
货物验收 1
收货 组 货物暂存
收货 组 货物暂存 3
4 5 6 7 8 9 10 11 货物暂存 12 13 1 2 3 4 5 6 4 其他 7 8 9 10 11 12 13 1 2 货物叉运
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
3
2
15
30
1
15
45
1
15
45
1
15
45
1
15
45
严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业
严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 定期组织专项检查，确保线路运行良好
1
班前、中饮酒
2
禁烟区吸烟
3
班中串岗
4
违规使用违禁药品
5
带病作业
6
作业时间吵闹、打架
1
恶劣天气下码头作业
2
恶劣天气下吊装作业
3
库房漏雨
4
恶劣天气对库房屋顶造成 损害
5
风力对门窗造成损害
6
恶劣天造成库房着火
7
没有应急车辆
8
应急设备或药品失效
9
紧急集合点不明确
10 消防设施失效或性能不足
1 码头作业注意力不集中
火灾
3
1
15
45
12
叉车叉运超宽管件
3
1
15
45
1
货架超载
财产损失
0.5
6
15
45
2
托盘超载
财产损失
0.5
6
15
45
3 托盘损坏、载重能力不足 财产损失
0.5
6
15
45
4
货物高处坠落
财产损失
0.5
重大危险源辨识依据
重大危险源辨识依据一、贮罐区（贮罐）贮罐区（贮罐）重大危险源是指表1中所列类别的危险物质，且贮存量达到或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐。
表1贮罐区（贮罐）临界量表注：①对于GB 18218各表中出现的物质，其临界量按其确定，GB 18218各表中未出现的物质，其临界量按本表确定，以下各表相同；②毒性物质分级见表2。
表2毒性物质分级贮存量超过其临界量包括以下两种情况：1.贮罐区（贮罐）内有一种危险物品的贮存量达到或超过其对应的临界量；2.贮罐区内贮存多种危险物品，且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：文案大全文案大全式中 q q q n 12,,, ——每一种危险物品的实际贮存量。
Q Q Q n 12,,, ——对应危险物品的临界量。
二、库区（库）库区（库）重大危险源是指储存表3中所列类别的危险物品，且贮存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。
表3 库区（库）和生产场所临界量表*注：起爆器材的药量，应按其产品中各类装填药的总量计算。
储存量超过其临界量包括以下两种情况：1.库区（库）内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量；2.库区（库）内贮存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：nn Q q Q q Q q +⋅⋅⋅++2211≥1 式中 q q q n 12,,, ——每一种危险物品的实际储存量。
Q Q Q n 12,,, ——对应危险物品的临界量。
三、生产场所生产场所重大危险源是指生产、使用附表3中所列类别的危险物质，且危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。
文案大全包括以下两种情况：1.生产场所内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；2.生产场所内有多种危险物品且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：nn Q q Q q Q q +⋅⋅⋅++2211≥1 式中 q q q n 12,,, ——每一种危险物品的现存量。
烟花爆竹库房重大危险源辨识说明
山东省东营市恒发日用杂品有限责任公司关于烟花爆竹仓库是否重大危险源的说明
东营市安监局：
贵局于
2012年11月9日对我公司烟花爆竹仓库进行了例行检查，提出的我们公司仓库为重大危险源（依据2009年安评报告），因2011年只按要求进行了标准化评定，未进行新的安评报告，而2009年的安评报告依据的是《重大危险源辨识》(GB10218-2000)，现已被新标准代替。
新标准是《危险化学品重大危险源辨识》(GB10218-2009)。
并且明确提出本标准与GB10218-2000相比有了一些变化：
1、将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》；
2、对危险化学品的范围进行了修订；
3、对危险化学品的临界量进行了修订；
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB10218-2009）规定，
1."3级仓库存药量超过50吨或
1."1-2级仓库存药量超过10吨时，为重大危险源。
我们公司仓库存药量是：
1."3级仓库面积420㎡，最大存药量
5."04吨，
1."1-2级仓库面积500㎡，最大存药量5吨，按照新标准，公司烟花爆竹仓库均未构成重大危险源。
公司危险源与国家规定相比，虽不构成重大危险源，但我公司一直视同重大危险源进行管理。
附：
《危险化学品重大危险源辨识》(GB10218-2009)危险化学品类别及其临界量（爆炸品部分）：
类别
爆炸品危险性分类及说明
１．１Ａ项爆炸品
除１．１Ａ项外的其他１．１项
爆炸品临界量(T)１１０除１．１项外的其他爆炸品５０山东省东营市恒发日用杂品有限责任公司2012年11月10日。
危险化学品生产、经营、储存、使用危险源辨识清单
煤气发生炉
煤气发生炉的承压部件
煤气发生炉内煤气过量超压，可能导致爆炸事故。
人员伤亡
经济损失
容器爆炸
38
浸出罐
浸出罐的承压部件以及高温
1、浸出罐使用中内压力过高，可能导致爆炸事故；
2、浸出罐运转中温度高，可能导致灼烫事故。
人员伤亡
经济损失
容器爆炸、灼烫
39
回收罐
回收罐的承压部件
回收溶剂的真空泵因机械故障过热，可能导致爆炸事故。
工业管道内易燃易爆气体和液体、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
火灾、其它爆炸、中毒和窒息
5
公用管道及附近区域
公用管道压力过高或管道内的易燃易爆、有毒有害危险化学品
1、公用管道压力过高，可能导致超压爆炸事故；
2、燃气管道内的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
1、压缩机的承压部件因内部压力过高，可能导致容器爆炸事故；
2、易燃易爆、有毒有害气体压缩机内的危险物质，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒和窒息事故。
人员伤亡
经济损失
容器爆炸、火灾、其他爆炸、中毒和窒息
27
反应釜、蒸压釜
反应釜、蒸压釜的承压部件、内部的高温物质、易燃易爆、有毒有害危险化学品、带电部位
1、反应釜容器内因内部压力或温度过高，可能导致容器发生物理爆炸事故；
15
盲板抽堵作业部位及周边区域
盲板抽堵作业设施内的易燃易爆、有毒有害危险化学品以及高温介质
1、盲板抽堵作业部位易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故；
2、在盲板抽堵作业时，强腐蚀或者高温介质发生泄漏，可能导致作业人员发生灼烫伤害。
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4
用电电器电线私拉乱接
火灾
3
4
5
60
现在
异常
是/电气设备及线路检修和使用规定
5
湿手触摸电源
触电
3
5
5
75
现在
异常
是/电气设备及线路检修和使用管理规定
6
电源线老化裸露
火灾
5
2
3
30
将来
异常
否/电气设备及线路检修和使用规定
7
下班后未关闭电源
火灾
1
5
3
15
将来
异常
否/电气设备及线路检修和使用规定
8
库房
物料车料箱码放过高
砸伤
1
5
1
5
过去
异常
否/产品搬运技术要求
9
搬抬料箱意外脱手
砸伤
1
3
13过去异常 Nhomakorabea否/产品搬运技术要求
10
搬抬料箱用力过猛
拉伤
5
1
1
5
过去
异常
否/产品搬运技术要求
11
物品堵塞通道
跌倒
3
2
3
18
过去
异常
否/库房安全管理规定
12
库房内使用电器
火灾
1
1
10
10
将来
异常
否/库房安全管理规定
13
库房内使用明火
火灾
1
1
10
10
将来
异常
否/库房安全管理规定
14
化学品泄露
人身伤害
3
1
3
9
将来
异常
否/库房安全管理规定
15
应急措施不完善
火灾
3
1
10
30
将来
异常
否/消防安全管理制度
16
库房内吸烟
火灾
1
1
5
5
将来
异常
否/消防安全管理制度
17
相关方
库房内吸烟
火灾
1
1
5
5
将来
异常
否/消防安全管理制度
（库房）危险源辨识及风险评价表
序号
工作活动
危险源
可能发生的危险事故
L
E
C
D
时态
状态
是否不可接受危险源及控制计划
1
办公及库房用电
电器短路
漏电、触电
1
1
3
3
过去
异常
否/电气设备及线路检修和使用规定
2
电源插销不匹配
漏电、触电
3
1
5
15
过去
异常
否/电气设备及线路检修和使用规定
3
用电超负荷
火灾
1
1
4
4
将来
异常
否/电气设备及线路检修和使用规定