库存优化与需求预测

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需求预测与库存管理 【开课时间】2019年4月18-19日上海2019年10月17-18日上海 【培训对象】制造业有关库存管控和需求预测人员；来自企业各部门（市场、销售、研发、制造、采购等部 门）的有志于了解预测与库存控制的人员；尽管课程中会有大量的案例和实战的演练，但无论库存还是预测， 都需要一定的计算，因此最好有一点数理基础。本课程不适合MRO备品备件的库存管理。 【课程费用】RMB 4800元/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票） 注：此课程我们可以提供企业内部培训与咨询服务，欢迎来电咨询。 课程背景： 需求预测不准确是企业的心病，它直接导致了： （1）库存很高但断货却屡见不鲜。 （2）生产计划频繁变更，企业疲于奔命； （3）销售、生产、计划、采购等各个部门之间行同水火，互相埋怨； （4）企业运营成本居高不下； （5）客户订单无法准时交货，客户投诉不断； 而库存控制不合理对企业来说也是灭顶之灾，它直接导致了： （1 ）成本居高不下； （2）影响企业的现金流； （3 ）仓库经常爆仓； （4 ）各个部门把库存当作救命稻草，结果库存越来越咼； 课程收益： 此次为期2天的培训课程，通过大量案例和实战演练，旨在帮助参与者掌握库存控制的正确方法和理念，如何有效的降低库存，设定合理的安全库存等；掌握预测的具体方法和如何提高预测准确性。 课程大纲： 第一部分库存管理概述 一、课程总体介绍 1.培训目标陈述 2.课程总体结构介绍 二、库存概述 1.库存管理的基本理念 2.库存的分类，那些是我们可控的库存 3.库存在企业中扮演的角色，各个部门对库存的不同期望 三、库存周转率1.库存周转率的计算 2.通过简单的财务知识，了解库存周转率对企业 的重要性 3.如何设定合理的库存周转率和库存目标 4.库存周转率的局限性 5.了解不同行业库存周转率的大致情况 第二部分库存控制的具体方法 一、采购数量的选择 1.购买数量的把控方式----- lot for lot ，固定量, 定期，mi n-max

库存管理优化文献综述

文献综述 库存，在供应链中是一个十分重要的部分，具有存储、应变等作用。是供应商的结束和公司生产的开始，也是供应的节点，合理的解决库存问题，可以有效降低公司经营成本、提高供应链的管理效率。 为解决这些公司生产经营中一定会遇到的问题，就有必要进行合理科学的库存管理。李波、洪涛在《供应链管理》一书中说到库存管理的目的就是在于把库存控制在合理水平，防止超储积压或不足，减少资金占用，最大限度的降低库存成本，以提高公司竞争力。 库存是每个公司都能遇到的管理问题，它对公司生产的连续性及公司的利润都产生重要的影响。对一个公司来说，物资库存工作能否顺利地进行，对于降低公司产品成本、提高公司经济效益意义重大。作为一个大型公司，都会面临物资的采购和库存工作，如果处理得当，就会降低成本，增加利润，但是如果不能很好的协调，将会导致物资积压，资金周转不灵，严重的还会使公司停工停产。公司对其物资管理供应体制进行的一系列的改革，目的就是规范公司物资采购行为、降低采购成本、减少库存储备，一方面保障生产顺利进行，另一方面提高公司整体的竞争能力。 不合理的库存管理具有这些表现为：低效的产品挑选、落后的沟通方式、昂贵的库存成本、不科学的采购成本、不合理的库存结构、过高的质量控制成本、过长的采购周期。由于库存的不合理，公司生产过程不够流畅、停工现象时有发生、工人积极性逐渐下降、销售机会容易错失。这些问题很大程度上影响公司收益进一步影响公司发展，也影响了我国市场经济的建设。 所以本文研究的目的就是为了控制公司的库存储备，提高公司的经济效益，为将来的市场竞争站稳脚跟打下坚实的基础。 长期以来，学术界主要关注的是单级库存控制方面的研究，后来供应链管理理论横空出世，多级库存控制成为学者们争相研究的对象。1915年福特哈里斯通过运用数学模型对一定时期内储存成本和订货成本最低时进行分析计算得到的订货批量，提出了经济订货模型也就是非常著名的EOQ模型。这之后，随着国内外学者们对于生产经营活动中产生问题的不断研究，发现了很多存储管理问题也依次提出相应解决办法，在二十世纪五十年代最终形成了库存理论。一开始的库存理论模型仅仅是对单个公司的库存最优化。分别建立了不允许缺货，生产时间短；生产需要时间, 不允许缺货；允许缺货，生产时间短；市场占据时间，允许缺货；

库存管理简答答案

1:库存的作用有哪些? A.库存使企业能够实现规模经济 B.库存能够平衡供给与需求 C.库存能够预防不确定的,随机的需求变动以及订货周期的不确定性 D.库存在供应链中起缓冲器的作用 E.库存能够消除供需双方在地理位置上的差异 2:过多的库存会产生哪能些弊端? A.占用大量的资金 B.发生库存成本 C.带来其他一些管理上的问题 3:库存管理与控制问题是如何分类的? A.单周期库存和多周期库存 B.独立需求库存和相关需求库存 C.确定型库存和随机型库存 4:列出四种不同的库存类型? 原材料库存,在制口库存,维修库存,产成品库存 5:按照库存的作用分类,库存可分为哪几种类型? xx库存.安全库存.调节库存.在途库存 6:库存控制系统要素有哪些? 仓库所在的地理位置,订货批次和订货数量.运输.管理.信息 7:库存控制决策的目标是什么?

防止超储和缺货,在企业现有资源约束下,以最合理的成本为用户提供所期望的水平的服务8:什么是购入成本? 购入成本是购买某种物品所需要的货款,某种物品的购入成本有两种含义: 当物品从外部购买时,购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积.当物品由企业内部制造成时,指单位生产成本与生产数量的乘积 9:库存控制的基本决策包括哪些? A.确定相邻两次订货的间隔时间 B.确定每次订货的订货数量 C.确定每次订货的提前期 D.确定库存满足需求的服务率(如满足用户需求的服务水平) 10:库存成本由哪几部分构成? 购入成本,订购成本.保管成本.缺货成本. 论述题 2:影响库存控制决策的因素有哪些? 1:需求特性因素2:服务水平3:订货提前期 3:举例说明库存的作用的目的. 第二章 简答题: 1:预测是一种技能还是一种科学,为什么? 预测是科学也是技能.预测就是要从变化的事物中找出事物发生变化的规律,去揭示事物未来的面貌要从复杂的瞬息万变的世界中找出不变的固有规律.去提示事物未来的面貌,必须以辩证的认识论为指导,以各个领域内的经典理论和最新

库存管理系统需求分析

学号 07730213 《软件需求分析》大作业 2009-2010学年第二学期 学生姓名薛浩 专业名称网络工程2班 指导教师赵黎强 电子与信息工程系 2010 年 6 月 1 5 日

题目 一个物流企业需要部分业务网络化管理，其中需要开发一个库存管理系统货物入库管理系统，主要实现货物入库、库存和出库的管理过程。 货物入库：运输货物到仓库，送货人员把货物交给仓库管理人员，仓库管理员填写入库单（货物分类号、货号、货物名称、规格、数量、单价、供货商、送货人、入库时间、货物存放位置、货物损坏程度、备注），把货物放置库房的相应位置，仓库管理员填写回执单给送货人。管理人员修改仓库数据库信息。 库存管理：管理人员把货物存储到货架，填写存货账目（时间、货号，分类号、货物名称、规格、入库数量、出库数量、入库人、出库人、余额） 货物出库：提货人交给仓库管理员提货单要求提货，仓库管理人员根据提货单要求填写出库单（货物分类号、货号、货物名称、规格、数量、单价、供货商、提货人、出库时间、货物存放位置），提货人员认可出库单签字。仓库管理员监督提货人员把货物提走，管理员根据提货单和出库单信息修改仓库数据库信息。 该系统要求对于仓库管理人员企业人员能随时了解仓库的活动，包括货物的存储情况，库房空闲情况和货物流动，谁进行的货物进出操作等信息。 说明：货物分类号——是由2位字母和4位数字组成； 货号——是由分类号加当前日期组成； 货物名称——是由20位字母汉字组成； 规格——是由10位字母和数字中间加“-”组成； 货物存放位置——是由6为数字中间加“×”组成； 凡未说明的——根据具体情况设定。 要求实现以下设计：

先锋电子公司的库存管理和库存控制案例分析

先锋电子公司的库存管理和库存控制案例分析 案例概述： 许多CEO们在制定今年的战术目标时都希望将企业的库存降低作为一个非常重要的KPI，而库存居高不下也经常困扰上市公司的CEO们。先锋电子公司是一家总部位于日本东京的年销售收入642万亿日元的全球化电子消费品公司。公司在全世界设立了150多个分支机构。在激烈的市场竞争中，管理层逐渐地意识到控制公司的库存水平在电子消费品行业中的重要性。因此决定了供应链进行整合的战术目标。 公司通过对需求变动原因的收集和分析，制定高精度的销售计划，同时通过缩短计划和周期，尤其是销售计划和生产的周期来达到削减库存的目的；通过基于客观指标的需求预测模型，依靠统计手法所得的需求预测，和反映销售意图的销售计划分离的机制来使库存风险的明细化；同时通过系统引入，预测、销售计划业务的效率化，各业务单位的生产销售计划标准化、共享化，来制定未来销售拓展计划，并进而达到生产销售计划周期的降低。 在完成了上述设计之后，更关键的是在组织和流程方面进行全面的重新确定。在组织方面，重新设计和计划决策部门的职能，划分了需求预测和销售计划的职能；在业务流程设计方面，设计能实现每周计划的业务流程、建立了以统计的预测手段为前提的需求预测流程和独立的需求预测流程和销售计划流程。由于有了组织和流程的保证，使得整体的设计得以顺利实现。 有了以上的准备工作，就得以为先锋电子在系统中构筑新的生产销售流程。公司基于零售实际业绩的预测模型和产品竞争力、季节性、因果要素（需求变动要素）等的统计性预测这两方面的因素，设计了新的预测模型，进而在此基础上，在系统中构筑了新的生产销售流程。这一流程主要基于统计性预测的需求预测系统，实现了需求变动信息的累积功能，以及月、周生产销售精细计划的功能，并可以对需求预测和销售计划之间的差异进行管理，还可以实现批量处理的

库存合理控制订货优化管理

库存合理控制订货优化管理 库存的合理控制与订货的优化管理 销售人员与经销商在正常情况下常规、关键的工作接口点就是：库存的销货和再次订货的问题。”不识庐山真面目，只缘身在此山中”不少做了多年销售的业务员对这二项司空见惯的工作却不知道其中的奥妙，当然优秀的销售人员早就因人制宜地总结出一套行之有效的方法，本文仅就这二个问题从实用性的角度做一个总结和介绍。 库存的合理控制 怎样才能进行库存的合理控制？有几观念上的问题必须要解决：什么是安全库存？怎么样才能做到双赢？正常库存与特殊情况库存的辩证关系？如何运用好行进行出的原则？怎么样进行品类管理等等。 首先，作为厂家的业务员一般是客户库存的多少与自己没有多大直接的关系，关键是客户能够多进货自己的销售任务完成的好，才是最关心的；而站在客户的角度又担心库存的各积压，往往是喜欢少数多次的进货，宁可因库存不足减少一点销量也不愿意多进货而积压库存。这里就有一个合理度的控制问题。只有控制好这个合理的度，才能做到真正的双赢，不仅业务员任务完成得好，经销商没有库存积压风险，货卖的多，而且双方的合作是愉快，轻松的。那么怎么才能把握好这人度呢？ 合理的正常库存控制 假定每日正常出库量为120件，即日最低安全库存量为160件，如果经销商习惯是6天向公司报一次订货，而路途运输时间是七天，那么合理的正常库存控制数应该是：120X （6+7）+160＝1720件［公式是：日销量平均数X（定单间隔天数+运输途中天数）+日最低安全库存量＝合理的正常库存控制数］。 根据这个合理的正常库存控制数双方就能做到心中有数，但是这仅仅是一个标准的参与数，具体情况还应考虑以下几个变数。 二批商和零售终端的库存情况 如果把经销商比喻为水库，那么二批商的仓库就是小水库，零售终端的仓库就是水箱。二批商和零售商的合理的正常库存控制数市场繁荣方法同上，应注意减去其订货和送达周期的快捷性，加上日平均销量的不准确性等因素，所以一般应该再加上20%左右的浮动数。经销商不能只计算自己的库存数量，要按整个区域的销售总量计算包括二批商、零售商的总体库存量，根据总体库存量要求调整经销商的库存数量，要按整个区域总量计算包括二批商、零售商的总体库存量，根据总体库存来调整经销商的库存，要做到深入了解它们的动作情况，定期对它们的销售及库存数据进行分析，避免出现太少的总体库存而影响销量，同时也要避免二批商零售商太多的库存，因为二批商、零售商过多的滞留库存最终会为经销商的定时炸弹。 季节和政策压库 以饮料为例，如遇五一节、国庆节等长假，必须考虑节假日的天气情况，天气好可能是正常的日销量的2至3倍，天气不好可能是平时的1.5倍，节前二批商、零售商库存是否已经吃饱，节日长假期内厂家是否可以正常订货发运，运输途中时间一般会加长等因素都要考虑在库存数的调整幅度之中。 在某一时间段厂家若有订货政策百送几，这时一般要考虑多订一点货，虽然超过了正常的库存数，但属为所能极的范围可以多订，同时要留有余地，不能贪多，万一政策或市场有变动以免造成积压。 还可以借助计算机系统进行科学的库存管理。 严格按照先进先出原则进行库存管理，以免商品批号过期。

如何优化库存管理

如何优化库存管理 物流管理的目标之一就是实现最低库存。最低库存的目标是减少资产负担和提高相关的周转速度。存货可用性的高周转率意味着分布在存货上的资金得到了有效的利用。因此，保持最低库存就是要把存货减少到与客户服务目标相一致的最低水平。 国外的物流供应链一环扣一环，而我们是各管一摊，管供应的就只管供应，管销售的只管销售。而人家是从高端到终端一竿子捅到底，所有的环节都是电脑控制。目前我国物流欠缺的就是有效的供应链。国内分销企业掌握的市场分销额，实际上是一个大约数，真正销出去了多少，批发商只是根据发出去的货来统计，究竟零售商仓库里压着多少货，是统计不出来的。优化库存管理对物流来说迫在眉睫。笔者认为，打造供应链的伙伴关系可以大幅度地降低库存，从而实现物流管理的目的。 合作伙伴关系把库存管理提升高层次 全球制造和经济一体化促使了企业间竞争的不断加剧，并逐渐由同行业单个企业间的竞争演变为由一系列上下游合作伙伴企业构成的供应链之间的竞争。众所周知，库存管理在企业经营管理中处于重要地位，作为一种“扩展型”企业，库存管理在其运作中更为重要，原因是库存不仅影响着某一节点企业的成本，而且也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势。因此，这种演变使得企业不能以各自为政、局部最优的思想指导其库存管理，而应该更多地从供应链企业伙伴关系的角度考虑其库存管理战略，从而推动了供应链库存管理思想和方法的进化，最终提高了库存管理的效益。 近年来的研究表明，合作伙伴关系对于提升供应链竞争力具有重要作用，合作伙伴关系被认为是供应链的关键要素之一。合作伙伴关系考虑如何选择外部合作伙伴、如何同企业建立和管理伙伴关系，成功的合作伙伴关系促使合作各方积极关注伙伴的成功，并同他们一起努力提升整个供应链的竞争力。战略伙伴关系通常能在长期内给供需双方带来收益。 合作伙伴关系对库存管理也提出了相应的目标和要求。合作伙伴关系把库存管理提升到整个供应链的层次，库存管理不再单是供应商、生产商个人的管理活动，合作伙伴共同参与库存的管理活动，他们对共同参与库存管理活动提出了实施的目标构架。因此供应链上各方基于此构架上达成一致原则，在此基础上进行供应链的库存管理活动。理想的供应链库存管理是一种基于合作伙伴关系基础上的，强调信息共享、利益共享、风险分担库存管理实现模式。 将交易频率作为选择合作伙伴的重要标准 实践中的合作伙伴关系是个发展的、动态的概念，它的不同程度对于供应链库存管理也有不同的要求，从简单的信息共享（如生产商帮助供应商提高需求计划的准确性）到委托机制的决策（如供应商管理和拥有库存），再到生产商使用为止都表现了供应链库存管理在实践中的不同思想和方法。 研究发现合作伙伴关系的发展程度主要受彼此在供应链合作中的地位影响，同样供应链库存管理也依次出现了不同的管理方式，快速响应(QR)、持续补货策略（CRP）、高级的持续补货策略（Ａｄｖａｎｃｅｄ CRP）、供应商管理库存（ＶＭＩ）、联合库存管理（JMI）、合作计划预测补给（ＣＰＦＲ）等库存管理策略都是适应不同的合作伙伴关系。对于不同程度的合作伙伴关系应选择不同的库存管理模式，合作伙伴关系中供需双方的相对地位的强弱决定了采用响应的供应链库存管理策略。 目前我国企业在选择合作伙伴时，主要的标准是产品质量，这与国际上重视质量的趋势是一致的。然而，在交易量与交易频率这两个标准的使用上却明显存在偏激，许多企业都倾向于将单次高交易量的客户作为合作伙伴的选择对象，而忽略了那些低交易量、高交易频率的客户。交易量是指企业与客户往来生意的金额大小；交易频率是指供应商与客户往来生意次数的多少，它们之间存在着本质的区别。从长远来看，企业与客户生意往来的频繁程度，对于合作伙伴关系的建立具有深远的影响。客户通常依照交易次数的频繁程度来看

企业库存管理优化方案

企业库存管理优化方案 ——以涟源市鹏卓房地产开发有限公司进行分析摘要：文章从笔者的实行经历入手,以涟源市鹏卓房地产开发有限公司为研究对象,通过对公司库存管理信息的调查、收集以及实际应用的方式,找出和分析该公司的库存管理存在的问题,并从公司的现实情况出发,采用库存管理相关理论,探讨为该公司设计、构建并实施了库存管理优化方案。以此减少公司的库存,提高周转率,改造管理流程,优化组织结构,提高组织效率,从而确保充分释放库存资金,并且兼顾采购成本,确保企业在有限的资金内,满足生产的全面需要,并最终降低成本,提升公司的竞争力。 关键字：鹏卓地产库存管理优化

目录 引言： (1) 1库存基本理论概述 (1) 1.1库存的相关概念 (1) 1.2库存管理 (1) 2鹏卓房地产开发有限公司及其库存管理问题 (2) 2.1鹏卓房地产开发有限公司的概况 (2) 2.2鹏卓房地产开发有限公司库存管理现状 (2) 2.3鹏卓房地产开发有限公司库存管理诊断 (3) 3鹏卓房地产开发有限公司库存管理优化方案 (4) 3.1优化方案的设计原则与目的 (4) 3.2鹏卓房地产开发的优化方案的主要内容 (4) 3.2.1流程再造 (4) 3.2.2组织结构改造 (5) 3.2.3数据控制的通行证管理 (5) 3.2.4科学计划 (6) 3.2.5处理积压库存 (6) 4鹏卓房地产开发有限公司库存管理优化方案的实施 (7) 4.1实施前的准备工作与程序 (7) 4.2实施过程跟踪 (7) 总结 (8) 参考文献 (9) 致谢 (10)

引言：许多公司在发展壮大的过程，会遭遇各种各样的问题。比如人才问题，管理问题，经营问题等等。笔者认为库存管理同样也是许多公司面临的问题，许多公司在库存管理方面耗费了大量的人力物力财力，取得的结果却不尽如人意。我认为这些公司首先是对库存管理的相关知识知之甚少，不能够合理的运用这些知识，结合公司的实际生产经营情况实行相应库存管理。公司自身的情况在优化库存方面占了很大的比重，如果不能合理利用公司的优势，避开公司的劣势进行盲目的库存优化，结果也是不尽如人意的。 1库存基本理论概述 1.1库存的相关概念 库存指的是企业在为目前和未来公司所需的物资进行储备或是为了未来的销售而储备相关资源。储备的物资主要包括原材料,材料 ,低值易耗品。也就是说公司发展中所需要的一资源都需要储备。公司合理的库存可以为企业的生产发展起到非常好的缓冲作用，同时能够缩短物流活动的实现时间,加快企业对市场的反映速度。在企业接到顾客订单后,当顾客要求的交货时间比企业供应链周期要短时,就必须预先储存一定数量的该物品,来填补这个时间差。有了库存，企业可在供应商停止供货的一段时间内继续生产发展，可以防备罢工，涨价以及通货膨胀造成的交货不确定性，能够满足公司生产的立即性和应季性需求。但是库存也存在以下弊端占用大量的资金，影响企业现金流，造成企业管理方面的问题。 1.2库存管理 库存管理指的是公司通过合理的库存利用最小的支出，获得效益的最大化，取得生产的进步。换句话说库存管理在控制物料的库存方面,以尽量降低存储成本及充分配合生产的需要。 库存管理的主要问题有以下三个。（1）公司在什么时候补充库存换句话说就是公

《备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作》

主题：备品备件（MRO）需求预测、库存控制与仓储管理实务 主讲：李文发 一、培训时间：2天 二、培训对象：业务/生管/物控/采购/仓库/现场管理等负责人及相关人员 三、培训目标： 通过本次可以达成以下目标： 1、理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性； 2、掌握备件需求预测及需求分析方法 3、理解预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料及具体操作程序及规范处理方法； 4、掌握库存控制的方法，包括安全库存、订货点制定，呆料、随机件退库及帐外物资处理规范程序； 5、如何提高库存周转率，加快库存周转； 6、掌握备件物资仓储规范管理的程序和方法，包括物资入库验收、仓库规划、货位编码与定位管理、盘点、备件养护、出库供应等。 四、培训方式及特色： （一）培训方式： 1、讲师激情、精彩演讲占40% 2、案例分析（从正面和反面两方面进行实例分析）占20% 3、互动提问：讲师现场提问，学员做答，讲师点评占10% 4、作业练习：现场练习和操作、表演展示占10% 5、分组讨论：头脑风暴：各小组给出答案，讲师点评占20% （二）课程特色 l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升 2、系统提高：锁定物料管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能 3、寓教于练：企业实际物料/仓库案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程 五、培训提纲 第一部分、备品备件(MRO品)计划请购、库存管理与消耗控制面临的挑战分析 一、问题的提出——备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的问题 1、面临的问题 2、维修备件物流的内涵与构成要素

库存管理-简答题

1对库存进行分类的标准有哪些？ （1）按库存物品存在状态分类，库存可分为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存。 （2）按库存的作用分类，库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存四种。 （3）其他分类：按相关性，按周期，按确定性等对库存进行分类。 2简述固定订货量系统的运行机制。 固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统，其运行机制可叙述如下：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。 3简述新设备备件库存的特点。 新设备备件库存特点：①新设备采购并使用之初，其部件和整件的损耗是未知的；②新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的；③要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律。 4跟踪信号有何用途？ 正的跟踪信号说明实际需求大于预测值，负的则表明实际需求小于预测值。一旦跟踪信号算出来后，将之与预定的控制界限比较。若超过上下控制限，说明预测方法存在问题，需要管理人员重新评估所选用的预测方法。 5评估排序规则的准则有哪些？ 对不同的排序规则进行比较，需要有评价的准则，常见的准则有： （1）平均流程时间。在每个车间作业任务的平均滞留时间。 （2）系统中的平均任务数。每天每个车间平均任务数量。 （3）平均延迟时间。作业任务实际完成时间超过承诺完成时间的平均值。 （4）调整成本。在一组任务中完成所有机器调整的总成本。 6库存控制的基本决策包括哪些内容 从本质上说，库存控制的基本决策主要包括以下内容： （1）确定相邻两次订货的间隔时间。 （2）确定每次订货的订货批量。 （3）确定每次订货的提前期。 （4）确定库存满足需求的服务率（如满足用户需求的服务水平）。 7分别列举制造业、批发业以及零售业面临的库存问题。 库存的种类与数量增多，库存问题的复杂程度也依次增加。各类企业所遇到的库存问题（图18） 8列举库存管理与控制的分类。 （1）单周期库存与多周期库存 根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求与多周期需求。所谓单周期需求即偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求。 多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。 （2）独立需求库存与相关需求库存 ①独立需求库存。 独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。 ②相关需求库存。

需求与库存管理

需求与库存管理 第1章存货与库存 本章目标：库存管理是为了更好的协调供给和需求之间的关系。 介绍库存管理方面深层次的理念、关键术语；介绍存货的普遍性特点、存货的目的、重要意 义及用途等；介绍库存管理方面的重要变革。 第一节物料存货 存货（stock）：是由商业组织中所有储存的、以备将来使用的物料和商品所组成。 存货管理的内容：1、验收。根据销货票或送货单清点和检查你收到的商品的状况。 2、记录：记录流入或流出你的企业的所有商品或材料。 3、入库：以安全和实用的方法保存数量适当的存货 4、摆展：存货的摆放应该既能吸引顾客购买，又能够方便你查看和清点 5、盘点：经常检查和清点存货，以便保证存货处于良好的状况和无丢失现象发生 6 、续订：在恰当的时间，再订购数量适当的所需存货 存货单项（SKU）：仓库中的每一个单项代表着某种特有的物料种类。 商品：所代表的是存货中每一个特有品种，它代表着库存中的一个单项。 单位：所代表的是商品的标准性销售单位。 存货的特点：1.在有些情况下，是具有可识别性的，而有时则不明显。 2.存货还包括一些无形的东西：研究机构（信息存储）、咨询师（经验）、大学（知识财富）， 二、存货周期 存货周期：是指某一类产品、材料或某个单品进出仓库的循环时间。 物料在存货周期内从供应商到客户运动，每个存货周期内包括两种活动： 存货的消耗：连续性、小数量、高频次 存货的补充：间断性、大批量、小频次 存货周期长短不一。（报纸、牛奶：几个小时；黄金饰品：可以长达几十年） 三、存储方式 存货方式不一（建筑材料：露天堆放，占地广，管理粗；贵重金属饰品：密闭存放、占地小、安保；冷冻食品：保鲜、低温；易腐商品：干燥、通风、温控、湿控） 没有存货，各种商业组织无法正常运作！ 问题的关键不在于是否持有存货，而在于如何管理需要持有的存货： 质量保管——仓储管理；数量控制——库存控制 四、存货的类型 原材料：构成产品实体的原料及主要材料。

需求预测生计划与物料库存控制PMC

需求预测、生产计划与物料库存控制（PMC） 时间地点：2018年5月26-27日青岛 2018年10月25-26日青岛 培训费用: 3800元/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费） 培训对象：制造企业PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。 培训目的： 目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获： 1.如何构建高效的制造企业物流管理体系； 2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压； 3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准； 4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率； 5.如何提高插单和生产异常的处理能力； 6.如何建立生产动态可视化信息平台（计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换） 7.如何推行拉动式生产、排序生产及看板管理，及建立拉动生产的信息系统，有效控制在制品； 8.如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额； 9.如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存； 10.如何利用加权指数方法分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率； 11.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催； 12.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。 培训对象：制造企业生产计划、物流计划、采购与跟催等部门的经理、管理人员及相关人士。 培训内容： 第一部分如何构建高效的生产计划与物料控制体系 ——解决跨部门协作问题的关键 一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。 二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。 案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训 三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系——主机厂与零部件厂的物流管理体系规划 1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题 2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析 3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。 案例分析：美的空调通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例 四、发挥企业生产计划与物料控制核心作用应处理好的八大问题 1、如何处理好同销售部门的关系——搞好产销协调； 2、如何处理生产计划与质保、工艺、工程、制造部门的关系，制定生产计划所依据的标准； 3、如何处理主生产计划与作业计划的关系； 4、如何界定物流（包装）规划岗位职责及管理范围 案例分析：上海通用东岳工厂物流规划岗位职责分析 5、如何处理一体化配送中物流部门与制造部门的合作关系 6、如何发挥PMC部门对供应商产能、供货能力评估与供应商交货管理与考核的主导作用 案例分析：武汉哈金森物流部门起草物流协议、评审供应商产能、管理和考核供应商交货； 7、如何发挥PMC部门在ERP系统建立、改善中的主导作用 案例分析：双林汽车PMC部门主导SAP系统功能规划案例分析 8、如何发挥PMC部门在产销协调、库存分析、控制、呆料处理等方面的主导作用 五、生产计划与物料控制业务操作程序分析

库存管理案例分析报告

库存管理案例分析报告 一、公司概况 安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。 二、ABC分类的理论依据 ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的，1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入只占一小部分。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素；：“20—80”原则是ABC分类法的指导思想，所谓：“20—80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。但是：“20—80”原则也不是绝对的，可能是25%—75%或者16%和84%等。总之，：“20—80”原则作为一个统计规律，是指少数的因素起着关键作用。ABC分类法正是在这个原则的指导下，试图对物料进行分类，以找出占用大量资金的少量物料，并加强对它们的控制与管理，对那些占用少量资金的大多数物料，则施于较送的控制和管理。一般地，人们将占用了65%到80%的价值的15%到20%的物品划分为A类，占用15%到20%的价值的30%到40%的物品划分为B类，将占用5%到15%的价值的40%到55%的物品划分为C类。不过这重=划分也不是绝对的，要根据实际情况加以划分。ABC分类法不仅应用了上述理论，它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识，并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。 三、ABC分类法在安科公司的应用 安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。其库存物品统计如下表： 表1 安科公司医疗用品库存物品的ABC分类 类别库存物品销售价值（万 元） 销售价值百分 比 占总库存比 例 A 3种5625 97 11.5 B 4种116 2 15.4 C 19种58 1 73.1 安科公司库存ABC分类的帕累托曲线

关于优化库存管理的思考探讨方案

摘要：随着市场竞争日益加剧，电力企业的“好日子”已经成为过去，粗放式经营已经退出历史舞台，企业的利润点已经转移到管理的各个细节。库存管理正是电力企业当前可以深挖掘的领域。本文以S电力公司为例，结合企业生产实际，分析当前库存管理过程中存在的问题，有针对性地提出优化方案，为企业在激烈的市场竞争中提供参考依据。 经济全球化为企业发展提供了广阔的舞台，也带来了全新的挑战。对于火电企业而言，不仅面临着产业过剩导致的竞争激烈，更有太阳能、风能等新能源快速发展带来的冲击。在不容乐观的形势面前，火电企业纷纷向管理要效益，在库存管理上做文章。如果单从生产的角度考虑，库存当然越充足越好，但是企业必须通盘考虑经济效益，库存积压过多就会占用过多的资金，导致库存管理成本和人工成本上升。还有，过高的库存量会掩盖了企业生产经营过程中存在的一些问题。因此，研究库存管理具有十分重要的意义。 1、S公司库存管理中存在的问题 1.1物资计划不够准确 目前,S公司物资需求计划实行统一管理，各基层单位根据基本建设、生产运营、技术改造项目的安排和物资消耗规律编制年度、季度、月度物资采购计划和临时性采购计划。需求计划统一通过物资管理信息系统上报采购中心，公司依据集采目录实施计划分交，其余委托各二级单位自行采购。虽然S公司已经建立了相对完善的工作流程，但是在执行的过程中依然存在不少问题。比如，部分单位物资管理经验不足，及时处理物资计划能力较弱。部分单位对设备运行及损耗情况掌握不准确，导致计划提报的及时性较差，没有预留合理的采购周期，给保障安全生产的物资供应带来困难。部分单位对物料的规格、型号、图号、材质等信息描述不清或不规范，导致计划流转周期长，延误采购，影响生产。部分单位对上报计划审核工作把关不严，没有对所需更换的设备配件种类及数量作出准确判断，没有对设备检修作出个性化分析，促使采购计划量增大，形成库存积压。 1.2库存管理不够科学 S公司不设物资实物库，由二级单位分别设实物库并自行管理，导致整体管理水平参差不齐。 (1)备品配件储备定额没有实施有效地管控，缺乏统一、准确的管理基础数据。在电厂机组投产运行初期，对设备运行、检修及备品消耗等信息掌握不全面，导致编报的备品配件储备定额的准确性、实用性较差，备品配件按定额标准完全储备后会造成大量的库存积压。 (2)库存资金增长较快，缺乏有效的管控措施。当前，公司的库存

库存管理优化方案设计-副本

摘要：现如今，超市的发展离不开人群，更离不开合理的管理方案的实施，天天24超市是一所中小型的超市，可以满足几个小区人们的消费，但是天天24便利超市的管理比较落后，使得库房的空间没有得到充分的利用，而且商品的储存方式导致大量商品的损坏，使库存成本居高不下。因此，库存管理方案的实施可以降低仓储成本，减少不必要的支出。然后，仓储有效合理的管理可以优化仓库的布局，提高仓储的利用率。同时降低仓储的存货量也就是零库存，是各个仓储行业或与仓储有关的行业努力和发展的目标。 关键字：库存管理零库存优化 daily 24 lnventory management optimization design Abstract：nowadays, the supermarket's development is inseparable from the crowd, more from the reasonable management plan implementation, every day 24 supermarket is a small and medium-sized supermarkets, can satisfy several district people's consumption, but every day 24 convenience supermarket management is relatively backward, make the space of the warehouse has not been fully utilized, and the goods stored damage, optimize the warehouse layout, improve the utilization rate of storage. At the same time reduce the warehouse inventory quantity is zero inventory, is each storage industry or related industry and storage efforts and development goal. Keywords：Inventory management zero inventory optimization

库存管理二习题册

第一章库存管理概述 一、单项选择题 1.下列不属于库存资源的是（） A.原材料 B.劳动者 C.半成品 D.成品 2.以下各项中，不属于按库存的作用分类的是（） A.周转库存 B.安全库存 C.在途库存 D.产成品库存 3.从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品是指（） A.调节库存 B.安全库存 C.在途库存 D.周转库存 4.企业为应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存，被称为（） A.调节库存 B.安全库存 C.在途库存 D.周转库存 5.以下不属于库存成本的是（） A.货代成本 B.购入成本 C.订购成本 D.储存成本 6.内部缺货可能导致的损失有（） A.停工待料损失 B.当前利润损失 C.延期付货成本 D.未来利润损失 7.库存可分为单周期库存和多周期库存，下列属于多周期库存的是（） A.报纸的库存 B.新年贺卡库存 C.杂志的库存 D.原材料库存 8.根据确定性和随机性库存的定义，属于确定性库存的是（） A.快餐店的食品库存 B.快餐店的餐具库存 C.快餐店包装盒库存 D.快餐店员工的工作餐库存 9.影响库存控制决策的因素不包括（） A.需求特性因素 B.订货批量 C.订货提前期 D.服务水平 10.以下关于存货识别与编码的说法中，不正确的是（） A.编码的内容必须是字母和数字组合 B.最容易的识别方法就是用名字或描述性文字 C.编码的方法可以是组码和条形码 D.组码灵活且易编码，但不能很快地被解释 二、多项选择题 11.库存的作用有（） A.实现规模经济 B.平衡供给与需求 C.预防需求变动

D.对供应链的缓冲器作用 E.消除供需的地理位置差异 12.零售企业的库存问题主要有（） A.消耗品库存 B.原材料库存 C.在制品库存 D.产成品库存 E.维修库存 13.按库存物品在生产和配送过程中所处的状态分类包括（） A.原材料库存 B.在制品库存 C.调节库存 D.产成品库存 E.维修库存 14.补充订货的前置时间由哪些部分组成（） A.订购准备时间 B.订单传送时间 C.供应商备货时间 D.运输时间 E.入库验收时间 15.库存控制的基本决策主要包括（） A.确定相邻两次订货的间隔时间 B.确定每次订货的订货批量 C.确定每次订货的提前期 D.确定库存满足需求的服务率 E.确定安全库存的数量 三、名词解释题 16.库存 17.安全库存 18.在途库存 19.订购成本 20.采购提前期 21.条形码 四、简答题 22.库存的作用有哪些？ 23.简述库存成本的构成。 24.库存控制系统的要素有哪些？ 25.请简述库存管理的过程。 五、论述题 26.请谈一谈库存管理与控制的意义。 六、案例分析题

销售公司库存的合理控制与订货的优化管理指引

销售公司库存的合理控制与订货的优化管理指引 销售人员与经销商在正常情况下常规、关键的工作接口点就是：库存的销货和再次订货的问题。“不识庐山真面目，只缘身在此山中”不少做了多年销售的业务员对这二项司空见惯的工作却不知道其中的奥妙，当然优秀的销售人员早就因人制宜地总结出一套行之有效的方法，本文仅就这二个问题从实用性的角度做一个总结和介绍。 库存的合理控制 怎样才能进行库存的合理控制？有几观念上的问题必须要解决：什么是安全库存？怎么样才能做到双赢？正常库存与特殊情况库存的辩证关系？如何运用好行进行出的原则？怎么样进行品类管理等等。 首先，作为厂家的业务员一般是客户库存的多少与自己没有多大直接的关系，关键是客户能够多进货自己的销售任务完成的好，才是最关心的；而站在客户的角度又担心库存的各积压，往往是喜欢少数多次的进货，宁可因库存不足减少一点销量也不愿意多进货而积压库存。这里就有一个合理度的控制问题。只有控制好这个合理的度，才能做到真正的双赢，不仅业务员任务完成得好，经销商没有库存积压风险，货卖的多，而且双方的合作是愉快，轻松的。那么怎么才能把握好这人度呢？ 合理的正常库存控制 假定每日正常出库量为120件，即日最低安全库存量为160件，如果经销商习惯是6天向公司报一次订货，而路途运输时间是七天，那么合理的正常库存控制数应该是：120X （6+7）+160＝1720件［公式是：日销量平均数X （定单间隔天数+运输途中天数）+日最低安全库存量＝合理的正常库存控制数］。 根据这个合理的正常库存控制数双方就能做到心中有数，但是这仅仅是一个标准的参与数，具体情况还应考虑以下几个变数。 二批商和零售终端的库存情况 如果把经销商比喻为水库，那么二批商的仓库就是小水库，零售终端的仓库就是水箱。二批商和零售商的合理的正常库存控制数市场繁荣方法同上，应注意减去其订货和送达周期的快捷性，加上日平均销量的不准确性等因素，所以一般应该再加上20%左右的浮动数。经销商不能只计算自己的库存数量，要按整个区域的销售总量计算包括二批商、零售

YH集团库存管理系统问题与优化实践

案例分析 YH集团库存管理问题与优化实践 企业库存过高，既降低了资金周转速度，又产生大量浪费。合理的库存控制对企业经营目标的实现有重要意义。但长期以来，许多企业库存居高不下，既使企业的业绩大打折扣，又掩盖了企业管理中的许多问题。企业库存控制是企业物流的核心问题之一，对整个企业物流的合理化有非常重大的影响，因此，必须认真加以研究。本文以某集团公司为例，通过对公司库存问题及已采取的措施与成效的分析，探寻企业库存问题的解决之道。 YH化工集团公司是全国520家重点企业之一，总资产50亿元。1977年建厂，现已发展成为煤化工、磷化工、盐化工三足鼎立的大型企业集团，下辖10多家子公司，其中1家上市公司、3家中外合资公司，产品涵盖化肥、化工、热电三大领域二十余个品种，销售收入达60亿元。该集团公司是的重点企业，也是明星企业。近几年，公司以较快的速度发展，但也受到种种问题的制约，其中库存居高不下就是其中最大的问题之一。 一、2004年企业库存状况及存在的主要问题 1、总库存水平太高，且各个子公司呈不均衡分布 全集团库存物资总额达14460万元，年平均库存物资总额达到13661万元，占集团公司销售收入的2.3%，而正常库存应该为1.3%，也就是说集团公司仅现金流量因为库存物资严重偏大而减少了近6000万元，另外公司还为此多支出利息近500万元/年。 各子公司超合理库存统计单位：万元

公司子公司6 子公司7 子公司8 子公司9 子公司10 合理贮备量139 338 298 620 139 实际库存量239 456 891 1646 240 超合理库存72% 35% 198% 165% 73% 从统计结果看，子公司1是整个集团库存占用最大的因素，但其实际库存超合理库存比例并非最高；从超合理库存百分比来看，子公司8实际库存超过正常库存比例最大, 公司部数据显示，主要是钢材类库存多,占子公司8库存的42%；子公司5次之，主要是配件、设备类物资库存较多，占本公司库存的66%；子公司3和子公司4也是配件类物资较多,均占本公司库存的38%.子公司2主要是配件类库存多，占本公司库存的33%。 2、不同种类物资周转速度差别较大，少数物资周转严重偏缓 在各类物资中，配件库存周转速度严重偏低，只有1.06，其次是五金、钢材和设备。周转过慢自然会引起库存的大量积压，这也在一定程度上解释了配件、五金、钢材和设备库存过高的原因。 集团公司2004年进销存情况表单位：万元