混凝土工安全技术操作规程
混凝土浇筑作业安全操作规程(三篇)
混凝土浇筑作业安全操作规程混凝土浇筑作业是建筑施工中重要的一环，涉及到人员的安全和工程质量的稳定性。
为了保障作业人员的安全，以下是混凝土浇筑作业的安全操作规程。
一、人员组织与责任分工1. 项目经理在编制作业方案的同时，负责组织和调配施工人员，并明确各岗位职责和权限。
2. 项目经理要确保所有作业人员必须通过相应的岗前培训并取得资质证书，同时要对其进行定期的安全教育培训。
3. 工程部门要组织专人对混凝土浇筑工地进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
二、现场安全措施1.为了防止施工人员受伤，必须在浇筑现场设立明显的警示标识和警戒线，提醒他人注意安全。
2.为了避免操作人员被混凝土溅到眼睛或其他敏感部位，使用混凝土时必须佩戴防护眼镜、手套、护脚具等个人防护装备。
3.浇筑现场必须保持通风良好，避免浓烟和有害气体对施工人员的危害。
4.施工现场必须做好防滑处理，避免因地面湿滑而引起意外事故。
三、混凝土搅拌与运输安全措施1.混凝土搅拌机要定期检修、保养和清洁，确保其正常运转和安全使用。
2.混凝土搅拌机和运输车辆的司机必须持证上岗，并且要经过专业的培训，掌握安全操作规程。
3.搅拌车在运输混凝土时，要保持车速稳定，避免突然变速、急刹车等操作，以防止混凝土的溢出和破坏结构。
四、混凝土浇筑安全措施1.混凝土浇筑时需根据工程要求合理安排浇筑顺序，先浇筑低部分，再逐渐向高部分移动，确保浇筑均匀。
2.浇筑时要注意保留浮板空间，使混凝土有充分收缩空间，避免压力过大造成结构破坏。
3.混凝土浇筑完毕后，要及时进行覆盖保护，避免雨水侵蚀和温度影响，保证混凝土的强度和质量。
4.在混凝土浇筑时，避免人员在浇筑面上跑动，以免发生滑倒事故。
五、紧急情况和应急预案1.施工现场应设置应急电话，并清晰标识，在发生紧急情况时，及时报警和喊救援。
2.施工人员应具备基本的急救知识和技能，以便在事故发生时能够进行及时的自救和互救。
3.混凝土浇筑作业应制定完善的应急预案，包括如何安全撤离和疏散人员，以及如何处理事故现场等。
混凝土工人作业安全技术操作规程(三篇)
混凝土工人作业安全技术操作规程一、总则混凝土工人作为建筑工人的一种，其工作环境复杂，工作内容繁重，安全问题尤为重要。
为了保障混凝土工人的安全，防止事故的发生，制定本技术操作规程。
二、安全操作规程1. 安全意识：(1) 混凝土工人在工作前必须经过安全培训，了解相关安全知识，提高安全意识。
(2) 在施工现场，严禁闲杂人员进入，确保工作区域的安全。
2. 防护装备：(1) 混凝土工人必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋，过滤罐型防毒面具等。
(2) 手部保护：必须佩戴耐酸碱手套，以防止混凝土对皮肤的侵蚀。
(3) 眼睛保护：必须配备合格的防护眼镜或面罩，避免混凝土溅入眼睛。
(4) 呼吸道保护：必须戴上口罩，避免吸入混凝土微粒对呼吸道造成伤害。
(5) 身体保护：在操作过程中，穿戴防尘服、防静电服等工作服，避免混凝土直接接触皮肤。
3. 安全作业规范：(1) 在进行混凝土工作前，必须仔细检查工作台面的平整度，确保工作台面牢固无松动。
(2) 在搅拌混凝土时，混凝土工人必须将混凝土搅拌机固定，以防止意外倒塌。
(3) 混凝土工人应按照施工图纸要求，正确选择混凝土的配方，保证混凝土的质量。
(4) 在施工过程中，必须经常检查混凝土的流动性，如发现异常，应立即停工排查。
(5) 混凝土工人在进行浇筑作业时，要按照规定的高度和步骤进行，避免倾斜或过高造成意外事故。
4. 高温操作规范：(1) 在高温作业环境下，混凝土工人应增加水分摄取量，适当减少工作强度，以避免中暑。
(2) 在高温作业环境下，混凝土工人应进行防晒工作，如佩戴防晒帽、涂抹防晒霜等。
5. 紧急避险意识：(1) 混凝土工人必须熟悉施工现场的安全出口和避险通道，确保万一发生事故时能够及时撤离。
(2) 混凝土工人在施工现场遇到紧急情况时，应立即停工，通知相关负责人，采取紧急避险措施。
三、责任与承诺1. 施工方责任：(1) 施工方应定期组织混凝土工人进行安全培训，提高安全意识。
混凝土安全生产操作规程（三篇）
混凝土安全生产操作规程混凝土是建筑施工中常用的一种建材，其安全生产操作规程对确保施工过程的安全和质量具有重要意义。
下面，我将为您详细介绍混凝土安全生产操作规程。
一、施工前准备阶段1. 建立混凝土施工组织机构，明确责任分工，任命专业技术人员负责施工过程的安全管理。
2. 制定混凝土施工的技术方案和施工组织设计，明确施工工艺及操作流程，并组织专业技术人员进行审核。
3. 检查施工现场的环境和设备是否符合要求，确保施工现场的安全和通风。
4. 组织进行必要的施工人员安全培训，包括操作规程、施工方法、危险源识别及防范等知识的培训。
5. 对施工人员进行体检，确保施工人员身体健康，无影响施工安全的疾病。
二、混凝土搅拌与运输阶段1. 检查混凝土搅拌设备的运行状态，确保设备无故障并定期进行维护。
2. 在搅拌站和泵站设置明显的安全警示标志，告知相关人员注意安全。
3. 实施混凝土搅拌设备和运输车辆的安全防护措施，包括防护网、防护罩等。
4. 严格控制混凝土搅拌车的装载量，不得超载，确保安全运输。
5. 组织混凝土搅拌设备和运输车辆的定期检查和维护，确保设备的正常运行。
三、混凝土浇筑阶段1. 在浇筑现场设立专门的安全警戒线和安全防护设施，保持施工区域整洁有序。
2. 使用符合要求的导线或其他引导物，引导混凝土流向，避免混凝土飞溅和溢出。
3. 加强对模板和脚手架的安全检查，确保其结构牢固，防止坍塌事故发生。
4. 控制混凝土浇筑厚度，避免一次浇筑厚度过大，导致温度差异过大。
5. 对有特殊要求的混凝土浇筑工作，如浇筑高层建筑或隧道等重要工程，应进行专门的施工方案和安全措施，并由专人负责指导施工。
四、混凝土养护阶段1. 加强对养护期间施工现场的管理，严格控制现场人员和车辆进出的次数，避免破坏施工现场的温湿度环境。
2. 设置专人负责养护工作，并对养护人员进行相应的培训，确保其了解养护操作规程。
3. 对混凝土养护期间可能存在的隐患，如脚手架的不稳定、人员移动等，要进行及时处理，确保施工现场的安全。
砼工安全技术操作规程（3篇）
砼工安全技术操作规程一、前言本操作规程旨在规范和提高砼工作现场的安全生产水平，确保工作人员的人身安全和财产安全。
所有从事砼工作的人员都必须严格按照本规程的要求进行操作，并做好相应的安全措施。
二、施工准备1. 施工现场必须进行安全检查，排除一切潜在的危险隐患。
2. 工作人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 确保施工现场的安全出口畅通，并设置明显的安全警示标志。
三、砼搅拌机操作1. 操作人员必须熟悉砼搅拌机的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作砼搅拌机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
3. 在启动砼搅拌机前，必须确保周围没有人员，以防止发生意外伤害。
4. 在清洗砼搅拌机时，必须切断电源，并采取安全措施，防止意外发生。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌完成后，必须按时进行浇筑，以防止混凝土凝结造成浪费。
2. 混凝土浇筑前，必须确保浇筑区域平整，无杂物和障碍物。
3. 在进行高处浇筑时，必须设置安全警示网和防护栏杆，以保证工人的安全。
五、模板安装与拆除1. 在进行模板安装前，必须检查模板的质量和稳定性，以确保施工过程的安全。
2. 在进行模板拆除时，必须按照顺序进行，并采取适当的支撑措施，以防止模板突然倒塌。
六、安全用电1. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检修。
2. 所有电器设备必须与水源保持一定的距离，以防止漏电。
3. 在进行电气设备维修或更换时，必须切断电源，并进行必要的安全措施。
七、临时设施和临时工作平台1. 临时设施和临时工作平台必须由专业人员进行搭建，并按照规范进行验收。
2. 在进行高处作业时，必须设置防护栏杆，并进行必要的安全警示标志。
八、危险品的储存和处理1. 危险品必须储存在专门的储存区域，并标明警示标志。
2. 危险品的处理必须按照相关规定进行，严禁随意倾倒或处理。
九、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即采取适当的紧急处理措施，并及时向上级报告。
混凝土工的安全操作规程
混凝土工的安全操作规程第一章概述1.1 目的和范围本规程的目的是为了保障混凝土工作人员的安全和健康，确保混凝土作业过程中的安全操作，减少事故的发生，提高工作效率和质量。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事混凝土相关作业的工作人员，包括混凝土浇筑、模板搭设、钢筋绑扎、拆模、混凝土抹面等操作。
1.3 安全责任1.3.1 施工单位负责组织实施混凝土作业，对施工现场的安全负有总体责任。
1.3.2 混凝土工的安全责任由施工单位按岗位和专业划分明确，并在合同约定中明确分工。
1.3.3 混凝土工必须熟悉本规程，并在作业过程中严格遵守。
第二章安全操作规程2.1 施工前准备2.1.1 混凝土工在进入工地前必须经过专业培训，了解施工现场的安全规定和操作规程。
2.1.2 混凝土工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.1.3 检查施工现场的安全设施是否完备，包括临时围护栏、防护网、安全标识等。
2.2 钢筋工程操作2.2.1 钢筋绑扎工作必须由经过专业培训的人员进行。
2.2.2 在进行钢筋绑扎操作前，必须对施工现场进行安全检查，清除障碍物和杂物，确保安全通畅。
2.2.3 绑扎钢筋时必须佩戴防护手套，避免钢筋刺伤。
2.2.4 绑扎钢筋时必须站稳，避免因不稳造成的摔倒和坠落事故。
2.3 模板工程操作2.3.1 搭设模板前必须制定详细的搭设方案，并经过专业人员的审核和验收。
2.3.2 搭设模板时必须选用符合规定的材料和工具，并按照规定的操作程序进行搭设。
2.3.3 混凝土工在搭设模板时必须佩戴安全帽和防滑鞋，避免头部和脚部受伤。
2.3.4 模板拆除时必须按照规定的操作程序进行，避免因不当操作造成模板松动或坠落。
2.4 混凝土浇筑操作2.4.1 混凝土工在浇筑混凝土前必须清理施工现场，提供良好的施工环境。
2.4.2 混凝土工必须佩戴防护手套和防护靴，避免混凝土与皮肤接触。
2.4.3 进行混凝土浇筑时必须确保周边没有杂物和人员，避免因为意外碰撞造成伤害。
混凝土工安全技术操作规程
混凝土工安全技术操作规程
1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；
2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；
3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到“三不伤害”；
4、浇灌高度2m以上的框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作；
5、振动器停止使用，应立即关闭电动机；搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机；
6、电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其它物品和车压人踏；
7、严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其它硬物而受到损坏；
8、用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上；
9、用物料提升机运输时，小车把不得伸出吊栏外，车轮前后要挡牢，稳起稳落；
10、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作；
11、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象；
12、振动器（棒）必须安装移动式配电箱并装有漏电开关。
在特殊情况下进行浇灌，如无可靠安全防护必须系好安全带；。
混凝土工安全操作规程
混凝土工安全操作规程一、操作前的准备1、作业前，对使用的工具、劳动防护用具等进行检查，检查是否符合安全规定要求。
2、按规定穿戴安全帽、胶靴、绝缘手套、防护镜等劳动防护用具。
使用外加剂时，如遇有毒、刺激性挥发性物质时，操作人员应戴防毒护具。
二、具体操作要求3、高处作业时，首先检查脚手架、马道平台、栏杆应安全可靠。
铺设的脚手板应固定，不得悬空探头。
4、手推车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
5、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，稳起稳落。
6、料斗垂直提升混凝土时，卸料人员的操作部位应搭设工作平台，周围应设护身栏杆，操作时不得站在溜槽帮上。
使用拦载料斗的顶棍，应准确的顶在料斗边的中间。
7、多层垂直运输，应装设灯、铃等联系信号。
料斗运行时，不得向井筒内伸头探视或伸手招呼。
8、使用溜槽、溜筒，应连接牢固，操作平台应有防护栏杆，不得站在溜槽、溜筒边上操作。
溜槽、溜筒出料口处不得站人。
9、指挥混凝土搅拌车就位卸料时，指挥人员应站在车辆的后侧面指挥，不得直接站在车辆后面。
10、用混凝土泵输送混凝土时，管道接头应完好，管道的脚手架应牢固，不得直接与钢筋或模板相连。
11、使用立式、卧式吊斗，应在两只吊耳完全挂妥、卸料口关闭后才能起吊。
12、卸料应规定联系信号和方式，吊斗下方不得站人，吊斗就位时不得用手或绳硬拉。
13、每班工作结束后，使用的斗车应全部洗刷干净。
三、注意事项14、检查作业场所电器设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
15、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。
16、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
17、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，行走速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。
混凝土工人作业安全技术操作规程模版
混凝土工人作业安全技术操作规程模版一、工作前准备：1. 确定作业区域：在进行混凝土工作前，应先确定作业区域，并确保其满足安全要求，如无障碍物、无倾斜地面等。
2. 检查工具和设备：在开始作业前，要检查混凝土搅拌器、搅拌桶、扬臂等工具和设备是否完好，并进行必要的维护和修理。
3. 穿戴个人防护装备：进行混凝土工作时，工人应穿戴适合的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、口罩等。
二、混凝土搅拌：1. 操作前检查：在开始混凝土搅拌前，应先检查搅拌桶内是否有杂物，并清理干净，确保混凝土的质量。
2. 混凝土搅拌比例：按照相关要求，将混凝土原材料严格按照比例加入搅拌桶内，确保搅拌质量。
3. 安全操作注意事项：混凝土搅拌过程中，工人应远离搅拌器，防止被搅拌器叶片伤及。
三、混凝土浇筑：1. 确保模板牢固：在进行混凝土浇筑前，应先确保模板的固定牢固，防止在浇筑过程中移动或脱落。
2. 控制浇筑速度：混凝土浇筑时，应控制浇注速度，防止过快造成混凝土流失或浇筑不均匀。
3. 防止混凝土失水：为防止混凝土在浇筑过程中失水，应使用保湿措施，如喷水、覆盖湿布等。
4. 防止混凝土裂缝：混凝土初凝后，应进行适当的养护措施，避免因温度变化等原因造成混凝土表面裂缝。
四、搅拌设备操作：1. 搅拌时稳定设备：在使用搅拌设备进行混凝土工作时，应确保设备稳定，以防在搅拌过程中发生意外。
2. 定期检查设备：定期检查搅拌设备的零部件是否完好，如发现损坏或有异常状况，应停止使用并进行维修。
3. 严禁操作错误：操作搅拌设备时，应按照正确的操作方法进行，不得擅自改变设备的工作方式或参数。
五、个人安全防护：1. 穿戴防护用品：在进行混凝土工作时，应穿戴适合的个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护手套等，以保护自身安全。
2. 避免长时间暴露：在高温环境下进行混凝土作业时，应注意避免长时间暴露在阳光下，以免中暑或晒伤。
3. 使用防护工具：对于可能产生粉尘或有害气体的作业，应使用适当的防护工具，如口罩、防护眼镜等。
混凝土工安全操作规程
混凝土工安全操作规程一、概述混凝土工安全操作规程是为了保障混凝土工作过程中的安全，预防事故发生，保护工人的生命财产安全而制定的。
本规程适用于所有从事混凝土工作的人员，包括工人、监理人员和管理人员。
二、安全准备1. 工人必须经过相关安全培训，了解混凝土工作的安全操作规程和应急预案。
2. 工作场所必须保持整洁，清除杂物和障碍物，并设置明显的安全警示标志。
3. 所有使用的工具和设备必须经过检查，确保其正常运行和安全使用。
三、个人防护1. 工人必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2. 工人在进行混凝土工作时，必须穿戴合适的工作服，不得穿着过长或过宽松的衣物，以免被机械设备绞入。
3. 工人在高处作业时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳索和固定装置。
四、混凝土搅拌与浇筑1. 混凝土搅拌机必须经过检查，确保其安全运行，搅拌容器必须牢固安装。
2. 混凝土搅拌机操作时，工人必须保持距离，不得将手或其他物体伸入搅拌容器内。
3. 混凝土浇筑前，必须对浇筑区域进行检查，确保没有障碍物和不稳定的地面。
4. 浇筑时，工人必须站在安全位置，避免站在混凝土下方，以免发生坍塌事故。
五、模板拆除与清理1. 模板必须符合设计要求，并经过检查，确保其结构稳定。
2. 拆除模板前，必须对周围环境进行检查，确保没有杂物和危险物。
3. 拆除模板时，工人必须站在安全位置，并使用适当的工具和设备，避免直接用力敲击模板。
4. 拆除完成后，必须清理工作现场，清除混凝土碎片和其他杂物，确保工作区域的安全和整洁。
六、应急预案1. 工地必须制定应急预案，包括事故报警流程、紧急疏散路线和急救措施等。
2. 所有工人必须熟悉应急预案，并参加相关培训，掌握急救知识和技能。
3. 发生事故时，工人必须立即采取适当的应急措施，保护自己和他人的安全，并及时报警和寻求帮助。
七、安全检查与记录1. 工地必须进行定期的安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。
混凝土工岗位安全技术操作规程
混凝土工岗位安全技术操作规程一、工作环境的安全检查1.每日开工前，对工作区域进行检查，确保没有杂物、障碍物，并清理掉可燃易爆等危险物品。
2.要随时检查工作区域是否存在滑倒、坍塌等安全隐患，如有发现，及时采取措施进行修复。
3.定期检查混凝土搅拌机、输送机等设备的安全状况，如有发现问题，及时上报并进行维修。
二、安全防护措施1.穿戴安全用具：工作人员必须穿戴符合要求的安全帽、工作服、工作鞋等防护用具。
2.目视检查：工作人员在使用混凝土搅拌机、输送机等设备前，必须进行目视检查，确保设备正常运行。
3.急停按钮：所有设备都必须配备急停按钮，且按钮位置明显，方便使用。
4.室内通风：在密闭的工作场所使用混凝土搅拌机等设备时，必须保证室内通风良好，以防止有害气体积聚。
三、操作规程1.混凝土搅拌机操作：(1)在使用混凝土搅拌机前，必须先检查机器是否完好，并将操作杆归位。
(2)操作人员必须在机器停止后进行维修或调整，严禁在机器运行时进行任何操作。
(3)在机器运行时，不得将手或其他物体伸入搅拌桶内，严禁随意调整机器内部零部件。
(4)每台混凝土搅拌机都必须有专人进行操作，且该人员必须经过培训和熟悉机器操作。
2.混凝土输送机操作：(1)在使用混凝土输送机前，必须先检查机器是否完好，并将传送带折叠好，以防止意外伤害。
(2)操作人员必须将身体和衣物与传送带保持一定距离，以免被夹住。
(3)每台混凝土输送机都必须有专人进行操作，且该人员必须经过培训和熟悉机器操作。
四、事故处理1.如发生工作事故，立即停止工作，确保人员安全。
2.及时报告有关部门，并根据工作安全规程进行事故处理。
3.事故调查后，要总结经验教训，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
五、岗位培训与责任1.岗位人员必须经过安全培训，并了解各项操作规程。
2.岗位人员要熟悉并履行各项操作规程，确保工作安全。
3.如果发现操作规程存在问题，应及时向上级报告，并提出改进意见。
结语：混凝土工岗位是一个存在一定危险性的工作，严格的操作规程和安全技术操作能大大降低事故的发生概率。
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混凝土工安全技术操作规程
1、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
2、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛和撒把，以防车把伤人。
3、使用井架运输混凝土时，手推车车把不得伸出笼外，车轮前后的挡牢，稳起稳落。
4、混凝土浇灌前，必须对振动器进行试运转，振动器操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不得接触电源开关，电源线不得有破皮漏电现象。
5．浇灌独立构件混凝土使用的溜糟及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
浇灌框架柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
6、运输混凝土、浇灌部位应有安全防护栏杆，浇灌独立构件混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。
7．实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查无误后，方可进行工作。
8、用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范，现场使用的照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，
9、使用各种混凝土机械时，必须严格执行机械安全技术操作规程，操作时要思想集中，工作完毕后应切断电源。
砖工安全技术操作规程
1、不准站在砖墙上做砌筑、勒缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
3、作业使用的木凳、金属支架、脚手架必须垫稳、搁牢，不准用滚动物代，脚手板跨度不得大于2米且必须铺设双跳板。
架上堆放材料不得过于集中，在同
一跨度内不应超过两人。
严禁私自搭设“老鼠架”、“神仙架”。
4、高空作业时，严禁任意向地上丢物，劈三分砖时应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，做到落手清，防止掉落伤人。
5、严禁乘井架吊篮上下，不得从架子上攀登。
6、注意砌筑施工时脚手架的安全，雨天不准在无防滑措施下进行作业，脚手架所有附着不得任意拆除，防止脚手架倒塌。
7、在危险性大、有行人的地方，必须有防护措施，采取安全措施时，方可施工。
普工安全技术操作规程
1、挖掘土方，两人操作间距保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用挖“神仙土”的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。
操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。
打夯过程中，不得背着牵引打夯机。
停止使用及搬运时应拉闸断电。
6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码到底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传送。
8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。
开车厢板应站在侧面。