混凝土各岗位操作规程
混凝土浇筑作业安全操作规程(三篇)
混凝土浇筑作业安全操作规程混凝土浇筑作业是建筑施工中重要的一环，涉及到人员的安全和工程质量的稳定性。
为了保障作业人员的安全，以下是混凝土浇筑作业的安全操作规程。
一、人员组织与责任分工1. 项目经理在编制作业方案的同时，负责组织和调配施工人员，并明确各岗位职责和权限。
2. 项目经理要确保所有作业人员必须通过相应的岗前培训并取得资质证书，同时要对其进行定期的安全教育培训。
3. 工程部门要组织专人对混凝土浇筑工地进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
二、现场安全措施1.为了防止施工人员受伤，必须在浇筑现场设立明显的警示标识和警戒线，提醒他人注意安全。
2.为了避免操作人员被混凝土溅到眼睛或其他敏感部位，使用混凝土时必须佩戴防护眼镜、手套、护脚具等个人防护装备。
3.浇筑现场必须保持通风良好，避免浓烟和有害气体对施工人员的危害。
4.施工现场必须做好防滑处理，避免因地面湿滑而引起意外事故。
三、混凝土搅拌与运输安全措施1.混凝土搅拌机要定期检修、保养和清洁，确保其正常运转和安全使用。
2.混凝土搅拌机和运输车辆的司机必须持证上岗，并且要经过专业的培训，掌握安全操作规程。
3.搅拌车在运输混凝土时，要保持车速稳定，避免突然变速、急刹车等操作，以防止混凝土的溢出和破坏结构。
四、混凝土浇筑安全措施1.混凝土浇筑时需根据工程要求合理安排浇筑顺序，先浇筑低部分，再逐渐向高部分移动，确保浇筑均匀。
2.浇筑时要注意保留浮板空间，使混凝土有充分收缩空间，避免压力过大造成结构破坏。
3.混凝土浇筑完毕后，要及时进行覆盖保护，避免雨水侵蚀和温度影响，保证混凝土的强度和质量。
4.在混凝土浇筑时，避免人员在浇筑面上跑动，以免发生滑倒事故。
五、紧急情况和应急预案1.施工现场应设置应急电话，并清晰标识，在发生紧急情况时，及时报警和喊救援。
2.施工人员应具备基本的急救知识和技能，以便在事故发生时能够进行及时的自救和互救。
3.混凝土浇筑作业应制定完善的应急预案，包括如何安全撤离和疏散人员，以及如何处理事故现场等。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程（3篇）
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程一、前期准备工作1. 在进行加气混凝土砌块施工前，必须按照规定对施工场地进行检查，并确保场地平整，无明显障碍物。
同时，将周围环境进行清理，确保施工现场干净整洁。
2. 确认所使用的加气混凝土砌块质量符合标准要求，并按照存放要求进行妥善保存。
3. 在施工前，要对所用搅拌机和搅拌车进行检查，确保设备无损坏，操作正常，以防发生意外事故。
二、搅拌机操作规程1. 操作人员在使用搅拌机之前，必须经过必要的培训，并且持有相关证书。
2. 搅拌机必须放置在平整、稳定的地面上，并确保设备固定牢固，以防止在搅拌过程中发生倾倒或移动。
3. 搅拌机的进料斗必须严禁有人站立或操作其他设备。
4. 操作人员必须按照操作要求正确接通电源及控制开关，并根据工作需要调节搅拌机的转速。
5. 搅拌机在搅拌过程中，操作人员必须严格按照操作规程操作，并注意观察搅拌机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
三、砌块搬运操作规程1. 砌块搬运人员在进行搬运前，必须穿戴合适的劳动防护用具，如安全帽、防滑鞋、手套等，以保护自身安全。
2. 砌块在搬运过程中，必须采用合适的搬运工具，如手推车或叉车等，并确保搬运工具稳定可靠。
3. 砌块搬运人员在搬运过程中，严禁一次搬运过多的砌块，以免超负荷导致砌块掉落或搬运工具翻倒。
4. 在搬运过程中，砌块搬运人员应注意观察周围环境，并与其他人员保持良好的沟通，避免发生碰撞或人员受伤事故。
四、砌块施工操作规程1. 施工人员在进行砌块施工前，必须正确穿戴劳动防护用具，并接受必要的培训。
2. 在进行砌块施工时，工人必须站稳在坚固平整的工作台上，并使用合适的工具进行操作。
3. 在摆放砌块时，应按照施工图纸要求进行摆放，并严格控制水平度和垂直度。
4. 在砌筑过程中，如遇到墙面不平整、砌块破损等情况，必须及时采取措施进行处理，以确保施工质量。
5. 在进行砌块施工时，严禁使用损坏或失效的工具，以免造成意外伤害。
混凝土工人作业安全技术操作规程(三篇)
混凝土工人作业安全技术操作规程一、总则混凝土工人作为建筑工人的一种，其工作环境复杂，工作内容繁重，安全问题尤为重要。
为了保障混凝土工人的安全，防止事故的发生，制定本技术操作规程。
二、安全操作规程1. 安全意识：(1) 混凝土工人在工作前必须经过安全培训，了解相关安全知识，提高安全意识。
(2) 在施工现场，严禁闲杂人员进入，确保工作区域的安全。
2. 防护装备：(1) 混凝土工人必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋，过滤罐型防毒面具等。
(2) 手部保护：必须佩戴耐酸碱手套，以防止混凝土对皮肤的侵蚀。
(3) 眼睛保护：必须配备合格的防护眼镜或面罩，避免混凝土溅入眼睛。
(4) 呼吸道保护：必须戴上口罩，避免吸入混凝土微粒对呼吸道造成伤害。
(5) 身体保护：在操作过程中，穿戴防尘服、防静电服等工作服，避免混凝土直接接触皮肤。
3. 安全作业规范：(1) 在进行混凝土工作前，必须仔细检查工作台面的平整度，确保工作台面牢固无松动。
(2) 在搅拌混凝土时，混凝土工人必须将混凝土搅拌机固定，以防止意外倒塌。
(3) 混凝土工人应按照施工图纸要求，正确选择混凝土的配方，保证混凝土的质量。
(4) 在施工过程中，必须经常检查混凝土的流动性，如发现异常，应立即停工排查。
(5) 混凝土工人在进行浇筑作业时，要按照规定的高度和步骤进行，避免倾斜或过高造成意外事故。
4. 高温操作规范：(1) 在高温作业环境下，混凝土工人应增加水分摄取量，适当减少工作强度，以避免中暑。
(2) 在高温作业环境下，混凝土工人应进行防晒工作，如佩戴防晒帽、涂抹防晒霜等。
5. 紧急避险意识：(1) 混凝土工人必须熟悉施工现场的安全出口和避险通道，确保万一发生事故时能够及时撤离。
(2) 混凝土工人在施工现场遇到紧急情况时，应立即停工，通知相关负责人，采取紧急避险措施。
三、责任与承诺1. 施工方责任：(1) 施工方应定期组织混凝土工人进行安全培训，提高安全意识。
混凝土操作规程(15篇范文)
混凝土操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土管工岗位操作规程
混凝土管工岗位操作规程混凝土管工岗位操作规程一、岗位背景和职责混凝土管工是指在建筑或道路施工中负责布置、连接、修整和保养混凝土管道的工人。
其主要职责包括但不限于：1.根据施工图纸和设计要求进行管道布置和连接；2.进行混凝土管道的修整和保养工作；3.确保管道系统的质量和安全；4.按照工期和交货要求完成工作。
二、操作规程1.安全作业规范（1）混凝土管工必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等；（2）进行混凝土施工前，必须确保基础稳固，防止地震、地裂缝等不利因素对管道的影响；（3）严禁在施工区域内随意动放杂物，确保施工区域清洁整齐；（4）在施工现场禁止吸烟、吸毒等违法行为；（5）紧急情况下，必须按照公司相应的应急预案和指示进行处理。
2.施工技术规范（1）根据设计要求，准确测量并确定管道的位置和高度；（2）混凝土管道的连接必须严格按照标准要求进行，确保连接牢固；（3）混凝土管道的修整和保养，包括去除表面杂物、保持通畅等；（4）对管道进行检测和试验，确保其质量达到标准要求；（5）混凝土管道的运输和安装过程中，必须注意避免摩擦和碰撞，以免损坏管道。
3.工具和设备使用规范（1）对于使用的工具和设备，必须经过检查和验收，确保其正常工作状态；（2）使用电动工具时，必须确保使用者和周围人员的安全，避免发生事故；（3）设备使用完毕后，必须进行清洁和维护，确保下次使用时的正常工作。
4.质量管理规范（1）在施工过程中，必须按照相关标准进行质量检验，确保混凝土管道的质量达标；（2）对于不符合质量要求的管道，必须及时纠正或更换，确保施工质量。
5.协作配合规范（1）混凝土管工必须与其他工种和施工人员密切配合，确保施工进度和质量；（2）在与他人协作过程中，必须遵守相关规定和要求，保持良好的沟通和协调。
三、安全注意事项1.在进行混凝土管道施工前，必须对施工现场进行安全检查和隐患排查；2.在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备；3.严禁擅自停电或操作电气设备，必须由专业电工进行操作；4.在施工现场，必须设置安全标识和警示标志，保证工人的安全；5.遵守操作规程和操作要求，严禁违章操作；6.如发现异常情况，必须及时上报，并采取相应措施进行处理。
混凝土生产操作规程(3篇范文)
混凝土生产操作规程（3篇范文）【第1篇】混凝土生产操作规程1、车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
7、不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
【第2篇】混凝土生产与浇筑设备操作安全技术规程²螺旋输送机螺旋输送机应符合下列安全要求：1启动前机械、电器应完好。
2机械转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设护栏。
3运转中应做到均匀喂料，并应注意机械各部分的声响和温度是否正常。
无特殊情况，不应重载停机。
4螺旋机中间轴承的磨损情况应每天检查，并清理卡塞杂物。
5人工进料时，应防止破包、杂物等掉进螺旋机。
处理故障或维修之前，应切断电源，并悬挂警示标志。
²水泥提升机水泥提升机应符合下列安全要求：1开机前，应先搬动联轴节，检查有无卡住现象，试运转正常后，发出信号，才可进料。
进料应均匀，以免进料过多发生拉坏翻斗、皮带跑偏、提升机开不动等故障。
2人工进料时，应防止拆包小刀、破包、杂物等掉入机内。
3运转中应检查皮带跑偏、跳动而引起斗壁碰撞的现象，必要时，应停机检查。
4每周应检查一次提升皮带料斗紧固及变形等情况，并按规定做好机械的维护保养工作。
5提升机的机坑不应积水。
混凝土车间各岗位操作规程
混凝土车间各岗位操作规程一、门式起重机安全技术操作规程1.使用前必须检查起吊钢丝绳状态，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其它安全装置应可靠。
2.液压系统应安全可靠。
3.所有电气设备的金属外壳均应接地。
4.起重机上禁止搁放或存放易燃易爆物品。
5.工具、备件等均应放在工具箱内。
禁止随意搁放，以免落下伤人。
6.走行起步前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。
7.走行起步时要鸣笛（铃）示意，缓慢起步。
8.起重机行走时禁止搭人或搭物。
9.起重机作业必须设专人指挥。
操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。
10.被吊物体必须捆扎牢固。
起吊点必须符合规定要求。
起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。
11.起重机行走时，要确认两侧驱动是否同步。
如发现偏移，必须停车检查、调整。
12.两台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。
起重量不得超过两台起重机的80%。
两台起重机行走、吊放等动作要一致。
13.起吊物下禁止站人。
14.空车走行时，吊钩要离地面2m以上。
15.禁止起吊物长时间停留在空中。
16.对起重机进行维护或修理时必须切断电源。
17.天车操作员必须认真做到“十不吊”：(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；(5)歪拉斜挂不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；(8)带棱角快口未垫好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)管理人员违章指挥不吊。
17.每年应对起重机进行一次定期检查。
二、螺杆空压机安全操作规程1.检查机械安装平稳，外部各连接螺栓应紧固，各连接部位应无松动现象，运动部位灵活，个转动、防护装置应良好。
2.电机附近不准堆放易燃、易爆品，应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。
3.保持压缩机油在标尺范围内，油量不应低于刻度线值。
混凝土工人作业安全技术操作规程模版
混凝土工人作业安全技术操作规程模版一、工作前准备：1. 确定作业区域：在进行混凝土工作前，应先确定作业区域，并确保其满足安全要求，如无障碍物、无倾斜地面等。
2. 检查工具和设备：在开始作业前，要检查混凝土搅拌器、搅拌桶、扬臂等工具和设备是否完好，并进行必要的维护和修理。
3. 穿戴个人防护装备：进行混凝土工作时，工人应穿戴适合的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、口罩等。
二、混凝土搅拌：1. 操作前检查：在开始混凝土搅拌前，应先检查搅拌桶内是否有杂物，并清理干净，确保混凝土的质量。
2. 混凝土搅拌比例：按照相关要求，将混凝土原材料严格按照比例加入搅拌桶内，确保搅拌质量。
3. 安全操作注意事项：混凝土搅拌过程中，工人应远离搅拌器，防止被搅拌器叶片伤及。
三、混凝土浇筑：1. 确保模板牢固：在进行混凝土浇筑前，应先确保模板的固定牢固，防止在浇筑过程中移动或脱落。
2. 控制浇筑速度：混凝土浇筑时，应控制浇注速度，防止过快造成混凝土流失或浇筑不均匀。
3. 防止混凝土失水：为防止混凝土在浇筑过程中失水，应使用保湿措施，如喷水、覆盖湿布等。
4. 防止混凝土裂缝：混凝土初凝后，应进行适当的养护措施，避免因温度变化等原因造成混凝土表面裂缝。
四、搅拌设备操作：1. 搅拌时稳定设备：在使用搅拌设备进行混凝土工作时，应确保设备稳定，以防在搅拌过程中发生意外。
2. 定期检查设备：定期检查搅拌设备的零部件是否完好，如发现损坏或有异常状况，应停止使用并进行维修。
3. 严禁操作错误：操作搅拌设备时，应按照正确的操作方法进行，不得擅自改变设备的工作方式或参数。
五、个人安全防护：1. 穿戴防护用品：在进行混凝土工作时，应穿戴适合的个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护手套等，以保护自身安全。
2. 避免长时间暴露：在高温环境下进行混凝土作业时，应注意避免长时间暴露在阳光下，以免中暑或晒伤。
3. 使用防护工具：对于可能产生粉尘或有害气体的作业，应使用适当的防护工具，如口罩、防护眼镜等。
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XXXXXX混凝土有限公司岗位操作规程二○一八年目录一、生产监视和测量装置管理制度……………………………………………………… ..2二、生产控制规程 (4)三、混凝土生产配送质量服务工作规程 (7)四、上料员安全操作规程 (9)五、试验室的工作程 (10)六、试验员工作指引 (12)七、当班技术员工作指引 (13)八、出站前不合格混凝土处置规定 (14)九、关于回场混凝土的处置规定 (15)十、混凝土出站前目测规定 (16)十一、混凝土出站抽样规定 (17)十二、混凝土取样操作规程 (18)十三、原材料质量控制规程 (19)十四、材料组的工作规程 (23)十五、搅拌车司机工作规程 (25)十六、搅拌车司机工作管理制度 (27)十七、机修班的工作规程 (31)十八、装载工、杂工的工作规程 (34)十九、员工考勤制度 (35)一、生产监视和测量装置管理制度一、目的对于监视和测量装置进行控制和维护，保证其测量精度和准确度满足生产要求。
二、适用的范围适用于在生产过程中使用的监视和测量装置的控制。
三、职责1、调度室负责本部门监视和测量装置的归口管理。
2、调度室负责监视和测量装置的定期校准、使用和维护的管理。
四、工作程序1、设备的配置和购置（1）、调度室根据产品生产过程和产品测量与监控的需要及所要求测量精度与准确度配置适用的监视和测量装置。
（2）、调度室班长负责需购置的监视和测量装置提出申请，经公司批准后，采购负责报价及购买。
2、设备的建档管理生产部主管负责生产监视和测量装置的建档管理，所有的设备装置建立《生产计量设备管理台帐》及《生产设备管理台帐》。
3、设备的检定及保养维护（1）、对影响产品质量的所有监视与测量装置按规定的检定周期，由具资格的计量检测单位进行定期检定，检定证书作为计量准确度的溯源依据。
（2）、对已检测合格，不合格或待检的监视和测量装置，由调度室负责予以标识，并在合格证上标注有效日期，调度负责检查确保使用的监视和测量装置的准确性。
（3）、调度室严格按照监视和测量装置的使用说明书进行使用，维护及保养。
（4）、为防止测量结果的失准，调度负责安排生产磅称的自检工作，具体操作如下：①、调度负责整个自检工作流程的协调及记录，实验员负责自检工作的监督，杂工负责将砝码装卸工作。
②、检验前对传感器进行清洁，并将测量设备读数归零。
③、标准砝码的放置要均匀，水泥磅、水磅每次放置的砝码重量为100公斤，粉煤灰磅和矿渣磅每次放置的重量为50公斤，砂石磅每次放置的重量为200公斤，外加剂磅放置的重量为1公斤~5公斤。
④、自检时发现有误差，须重新标定，具体操作参照使用说明书。
⑤、砂石磅自检周期为1个月，水泥、粉煤灰、水、外加剂、矿渣磅自检周期为半个月。
⑥、检验结果及时间须记录在《生产部监视和测量装置自检记录》上。
（5）、监视和测量装置在使用过程中发现严重异常应立即停用，并上报公司领导。
安排相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格才可继续使用。
（6）、在生产过程中如出现磅重偏差，应以手动方式按照《生产控制规程》中规定的“计量允许偏差范围”进行处理，并做好相关的“手动磅料记录”。
（7）、如果连续出现磅重偏差较大，则磅手应检查相关的电源及开发闸口的大小，并对闸口进行调整，直到能正常磅称。
（8）、当出现磅重偏差时，调度及磅手应分析原因，排除故障，评定已检验测量结果的有效性。
4、设备的报废处理对需要报废的监视和测量装置，由生产部主管填写《设备报废申请表》，经公司审批，予以报废处理。
二、生产控制规程一、目的对混凝土生产的各个过程进行确认和控制，确保预拌混凝土质量满足国家标准或合同规定的要求。
二、适用的范围适用于对预拌混凝土生产全过程的控制。
三、职责（1）副总经理、站点经理负责生产过程的组织和领导工作。
（2）总调度负责下达生产任务通知表。
（3）财务部负责对生产任务进行审核，控制资金风险。
（4）调度负责生产过程控制的管理，并具体负责生产调度工作。
（5）试验室负责生产过程质量的控制和检验。
（6）车队负责混凝土输送和交付。
四、工作程序1、生产准备工作（1）机修班按规定对生产设备进行检查、保养及维修工作，确保生产过程使用的生产设备安全运转，并将检查结果做好记录。
（2）综合部按规定搞好场地及工作室的清洁卫生，以保证生产活动具有适宜的工作环境。
（3）调度根据《电脑操作手册》的指引，对所有磅手进行配料电脑操作培训。
（4）总调度下达任务计划，将《任务通知表》发送到财务部，由财务部主管审核签名，再交拌站，由拌站经理审核签名，由生产部安排出料。
（5）总调度每天下午17：00前将第二天的生产任务送到搅拌站，搅拌站在下午17：00主持生产安排会议，参加人员为：站点经理、销售代表、调度、车队队长、试验室代表、材料员。
会议安排当天晚上及第二天的生产工作。
（6）收到《任务通知表》后，拌站计算所需要的原材料数量，并订购原材料。
（7）收到任务通知表后，试验室根据《混凝土配合比代码通知表》的内容填写《生产基准配合比采用和更改记录》，送交调度。
（8）在生产过程中，集料的含水率受环境因素的影响较大，试验员应根据实际情况及时调整集料的含水率，磅手依试验员的指意对生产进行调整。
（9）生产部接到《生产基准配合比采用和更改记录》后，磅手将配合比输入配料电脑中，并在相应的表格内签名确认，调度对磅手输入电脑进行复核，并签名确认。
（10）车队每天出车前按规定做好车辆的检查工作。
2、生产过程（1）在生产过程中，调度将生产的详细情况做好记录。
（2）磅手在配料时密切注意配料误差，控制好计量的准确性，需人工配料时，应填写《人工配料物料报告》。
（3）计量允许偏差范围：水泥，掺和料，外加剂为±1%，集料为±2%。
（4）电脑配料控制①所有混凝土配合比均输入电脑，物料用量的计算由电脑自动进行。
②物料称量之后，将记录各物料的实际重量的物料报告保存在电脑中。
③若电脑出现故障需采用人工配料，磅手应采用《人工配料物料报告》记录物料的数量，并将记录予以保存，便于日后追溯。
④混凝土生产过程由电脑控制时，当物料的计量超出规定的计量允许偏差范围时，电脑会自动发出警报，磅手应立即检查计量的误差情况，并检查原因予以纠正。
（5）人工配料控制采用人工配料时，须根据《生产基准配合比采用和更改记录》的指示和当时集料的含水率在计量允许的偏差范围内进行配料，磅手将物料的实际重量记录在《人工配料物料报告》上。
（6）产品检验混凝土装车后，由实验员按规定进行取样检验或目测检验合格后才可放行出厂。
如发现不合格品，则由当班技术员进行调校处理。
（7）车队司机按送货单指定的客户将混凝土交付，并负责运输过程及交付过程混凝土的质量监控。
三、混凝土生产配送质量服务工作规程一、目的对混凝土的生产、运输、质量进行有效的控制，保证产品的质量和顾客的满意度，创建良好的企业形象，增强企业的信誉度。
二、适用范围适用于混凝土生产、运输、质量控制和服务跟踪的全过程。
三、职责1、站点经理负责整个服务过程的协调工作。
2、销售部负责客户满意度的咨询走访和任务适当调整工作。
3、调度室负责生产调度服务与客户的沟通。
4、试验室负责产品质量的服务工作。
5、车队负责产品运输及现场产品的监护工作。
四、工作程序1、对每个新的工作项目，在供货前销售部负责组织工程相关的人员与公司各部门相关的人员进行一次工作交底，解决相关的工作协调问题。
2、新的工程项目供货前，销售部将该工程的具体情况向生产技术部交底，包括项目的大小，施工单位的技术要求，施工的进度，施工的熟练程度等内容。
3、新的工程项目供货前，销售员必须将工程的具体地理位置送交生产部，并与车队到现场进行实地观察，确保行车的安全性和可行性，并制定运输途径简图。
4、销售部每星期五将下一周的生产任务做预测，制定一份一周的生产任务预测表送拌站以便做好下一周的生产协调工作。
5、每天下午17：00，搅拌站各部门主管与销售部开见面会，安排晚上和第二天的生产，达成一致意见，不能供应的由销售部回复客户。
6、在生产过程中，调度积极调配好各工程的混凝土供应的时间和供应量，与客户多沟通，以诚实的态度与客户协调生产配送工作。
7、试验室积极严格地根据客户的技术要求控制好混凝土的质量，做到既满足客户施工要求，又满足混凝土的质量技术要求。
8、对新项目工程第一次供应混凝土时，服务部头车派技术员到施工现场进行混凝土的质量监控，在施工现场，技术员积极主动与施工方负责人沟通，咨询对方的意见，在合理的范围内帮助施工方解决力所能及的问题。
9、供应大方量的混凝土时，试验室头车派技术员到工地现场进行质量监控工作，与施工方负责人多沟通，建立企业的良好社会形象。
10、在混凝土运输与卸料过程中，司机要主动将路面交通情况，工地卸料情况向调度回报，调度根据反馈信息合理调配车辆，司机根据反馈信息选择合理的路线运输。
11、在施工现场，司机负责对混凝土进行监护，不能让施工民工随意加水，将现场混凝土的实际情况准确及时反馈给试验室。
12、当公司供应的混凝土出现质量问题时，试验室2小时内要派技术员到现场进行相关处理，给客户合理的解释。
13、销售部每月对客户的满足度进行走访调查，填写调查报表《顾客意见征询表》，掌握客户的意见，作为公司的管理改进的重要依据。
14、市场服务部定期对重点客户进行走访，汇总客户的意见，总结本公司的供货配送质量、砼的质量、砼的施工性能，并制定相关的应对措施。
四、上料员安全操作规程一、目的对上料运作进行有效的控制，确保生产正常进行和安全生产。
二、适用范围原材料的运送上仓的全过程。
三、职责1、铲车司机负责将原材料铲送到运输带上料仓。
2、磅手负责原材料运输皮带的控制。
四、工作程序1、员工必须严格按照公司上下班考勤制度上下班，服从生产部主管的工作安排。
2、每天上班时，首先了解上一班的生产情况，检查各料仓的存料，保持料仓基本饱满，并检查运输带是否正常运作。
3、上料前要确保下料斗对正所需上的材料仓，严禁将原材料混仓及错仓。
4、启动皮带前必须巡视皮带机及附近有无人员检修机械及保养，确定无人后方可启动运输带。
5、检修皮带时，上料员必须停机，按下保险开关，在操作系统上挂上警示牌。
6、上料员清理皮带各部位积料和加注黄油时，必须关断电源，按下紧急开关及保险，挂上警示牌，需悬空作业时必须佩戴安全和安全帽。
7、启动皮带时，先启动上运输带，再启动下运输带。
8、停止运输带时，先停止下运输带，再停止上运输带。
9、严禁重负荷启动运输带。
10、班前班后应全面检查运输带运作情况，并做交接班记录。
五、试验室的工作规程一、目的对原材料和混凝土的质量进行有效的控制，确保进厂的原材料合格和出站的混凝土质量满足设计要求。