广东路联华购物中心工程钢结构工程施工方案
钢结构工程工程施工方案
钢结构工程工程施工方案一、施工前期准备1.1.施工前期准备1.1.1 施工前组织会议在施工前准备阶段，由总包单位组织相关人员召开施工前期准备会议，明确项目施工的总体要求和目标，确定施工的总体策略和计划，落实各个施工单位和各方责任以及配合关系，保证施工顺利进行。
会议内容主要包括施工现场管理、施工机具与设施、劳动力准备、安全防护等内容。
会议召集人应当明确提出本次会议的目的及议程，并确定会议时间及地点，参会人员应当根据会议议程做好准备。
1.1.2 制定施工现场组织设计方案根据工程设计图纸和施工图纸，结合施工技术要求和安全环保要求，编制施工现场组织设计方案。
根据方案组织资源和施工力量，科学合理布置现场，明确各方责任，保证施工安全、高效进行，有效把握工程建设的质量和进度。
1.1.3 购置施工机具和设施根据工程施工需要，对施工机具和设施进行采购，包括吊车、塔吊、施工电梯等设备，还应该注意设备的质量和技术指标，符合工程施工的要求，保证施工机具和设施的可靠性和安全性。
1.2 人员培训1.2.1 安全教育施工前对现场作业人员进行安全教育培训，让现场作业人员熟悉施工现场的安全操作规程和安全技术要求，了解施工现场的危险因素，增强安全意识，保证施工过程中无事故发生。
1.2.2 质量管理培训对施工现场负责人员进行质量管理培训，使他们熟悉施工现场的施工工艺和质量要求，掌握工程施工的质量检验方法和标准，确保施工质量符合设计要求。
1.2.3 现场管理培训对现场管理人员进行管理培训，使他们熟悉施工现场的管理制度和管理程序，了解施工现场的管理要求和事故应急预案，保证施工的安全、高效进行。
二、施工工程准备2.1 施工现场测量2.1.1 桩基测量根据桩位图和钢结构桩基施工图纸，选派专业测量人员进行桩位测量，确定桩位偏移、桩位高程和桩位平面坐标，满足钢结构桩基施工的要求。
2.1.2 地基平整对于桩基工程完成后，进行地基平整，清除门治泥浆和其他废料，保持施工现场的整洁和清爽。
钢结构施工方案
钢结构施工方案为保证钢结构的安全和耐用性，施工方案应详细考虑施工细节，遵循相关标准和规范。
以下是一份钢结构施工方案，共。
一、项目概述钢结构施工项目为一座商业综合体建筑，总建筑面积为50000平方米。
本项目采用钢结构作为主结构，包括钢柱、钢梁、钢框架及其他配件。
施工周期为12个月，施工地点位于城市中心。
二、施工准备1. 按照设计图纸和技术要求，考虑现场条件制定施工方案，在施工前进行全面组织、规划、安排和管理。
2. 钢结构材料需要在现场根据需求进行切割、制作、整理、运输。
3. 需要对施工场地进行平整、固定，确保钢结构安装的稳定和安全性。
4. 按照施工方案，制定紧急预案和安全措施，以确保施工过程的安全。
三、施工流程1. 地基基础施工：按照设计图纸要求进行地基基础的打桩、开挖、浇筑等工作，取得基础验收合格后方可进行钢结构的安装。
2. 钢结构安装：按照设计图纸和施工方案要求进行钢结构的搭设、固定和组装。
在安装过程中，高度要考虑施工场地环境，进行安全防护。
3. 测试检查：在钢结构安装完成后，进行测试检查，确保整个建筑的强度和稳定性。
4. 细节处理：进行钢结构细节的处理，包括焊接、防腐和防火等工作。
5. 安全验收：施工完成后进行安全验收和质量验收，确保建筑整体的质量和安全性。
四、施工注意事项1. 建筑设计和施工方案一定要严格遵循国家和地方的相关规定和标准，确保建筑的质量和安全性。
2. 施工人员必须全程佩戴安全设备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
3. 施工现场必须设置安全警示标志和限制标识，确保施工安全。
4. 钢结构安装过程中，必须正确选用吊机等机械设备，确保安装的稳定性和安全性。
5. 钢结构的运输、卸载等过程中要注意防腐蚀和防止碰撞等损坏。
五、总结钢结构施工是一项复杂的工程，需要在施工前充分准备和规划。
施工过程中需要注意施工细节，特别是在安装和测试过程中，要保持警觉，严格遵守安全规范。
只有做好细节工作并采取必要的安全措施，才能保证钢结构的安全和耐久性。
钢结构施工工程施工方案
钢结构施工工程施工方案一、工程概况及施工范围本工程位于某某市区，是一栋地上5层，地下1层的商业办公建筑，总建筑面积约15000平方米。
建筑结构采用钢结构，主要包括钢柱、钢梁、钢框架及相关连接件。
本工程施工范围主要包括钢结构的安装、焊接、防腐处理及相关设备安装。
二、施工准备工作1. 资质准备：施工单位需提供拥有相应的市政道路施工资质和钢结构施工资质，并且具备相关的专业技术人员和施工人员。
2. 设备准备：施工单位需准备好各类起重机械、施工机具及相关的焊接设备，确保施工设备正常运行。
3. 材料准备：施工单位需准备好符合国家标准的钢结构材料，包括钢管、钢板、焊接材料等，材料均需提供合格证明，并按照标准进行存放。
4. 安全准备：施工单位需制定完善的施工安全技术方案，明确各项安全措施和预防措施，并进行安全生产教育培训。
三、施工组织1. 分包组织：施工单位需对工程进行合理的分包，包括主体结构、防腐处理、设备安装等专业，确保施工任务分工清晰。
2. 人员组织：施工单位需按照施工计划招募和培训相关技术人员和施工人员，确保施工人员具备相关的操作技能和证书。
3. 安全组织：施工单位需组织成立施工安全管理小组，制定施工安全规章制度和安全操作规程，明确责任分工和安全教育培训计划。
四、施工工艺1. 钢结构加工：钢结构的加工需要按照设计图纸和规范要求进行，包括尺寸、搭接、连接件加工等，材料需进行相应的质量检验。
2. 钢结构安装：施工单位需制定安装方案和程序，确保吊装、定位及焊接等工艺达到规范要求，施工安全。
3. 防腐处理：钢结构清理好油污及铁锈后，需按照相关规范进行防腐处理，确保工程质量和使用寿命。
4. 设备安装：施工单位需按照设计要求，确保设备的稳固安装和相关管道连接工作。
五、施工措施1. 现场管理：施工现场应划分为安全生产区域和施工区域，并严格实施管理办法。
2. 环保措施：施工单位需对施工现场进行合理的布置和环保措施，减少施工对周边环境的影响。
商业钢结构工程施工方案
商业钢结构工程施工方案一、工程概述商业钢结构工程是指以钢材为主要结构材料，采用钢结构形式建造的商业建筑。
其具有施工速度快、质量好、造价低、空间利用率高等优点，因此在商业建筑中得到了广泛应用。
本施工方案旨在对商业钢结构工程的施工过程进行规划和组织，确保工程顺利进行，保质保量完成。
二、施工前准备1. 工程前期准备（1）项目部成立：在施工前，应成立项目部，明确项目管理组织结构和职责分工，任命项目经理和主要技术负责人，建立项目管理档案。
（2）施工方案编制：编制详细的商业钢结构工程施工方案，包括施工组织设计、施工工艺流程、安全技术措施等内容。
（3）组织设计审核：对施工图纸进行审核，确保施工图纸符合国家相关标准和规范要求。
2. 物资准备（1）设备物资采购：将根据工程需求，准备好所需设备、机械和工具。
（2）人员配备：合理安排施工人员，保证施工需要的各类人员配置齐全。
3. 环境准备（1）场地清理：对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍。
（2）安全防护措施：制定并实施安全、环保和卫生措施，确保施工人员和环境安全。
三、施工工艺流程1. 地基处理（1）地基勘测：对工程地基进行勘测，了解地质情况，为后续施工提供数据支持。
（2）地基处理：对地基进行处理，确保地基稳定、承载力满足要求。
2. 钢结构安装（1）基础浇筑：根据设计要求，进行基础浇筑，确保基础牢固。
（2）主体结构安装：进行钢结构的现场拼装和安装，包括柱、梁、框架等部件的安装。
3. 非结构部分施工（1）屋面施工：进行屋面的防水、保温、隔热处理。
（2）围护结构施工：进行外墙、门窗、玻璃幕墙等围护结构的施工。
4. 室内装饰（1）内部隔墙：进行内部隔墙、吊顶等装饰工程。
（2）室内装修：进行地面、墙面、天花等室内装修。
5. 设备安装（1）电气设备：进行电气设备的安装和调试。
（2）水暖设备：进行水管、暖通设备的安装。
6. 完工验收（1）结构安全验收：对商业钢结构工程进行结构安全验收，确保结构符合设计要求。
钢结构商业综合体施工方案
钢结构商业综合体施工方案一、施工总承包管理钢结构商业综合体的施工总承包管理涉及项目整体策划、资源调配、进度监控和质量保证。
总承包单位需建立项目管理体系，明确各参建单位的职责和接口关系，确保施工过程中的协调与配合。
二、施工准备工作在施工前，需完成施工现场勘查、施工组织设计编制、人员培训和动员、临时设施建设等工作。
特别关注现场安全、环境保护和文明施工的要求，确保开工前各项条件具备。
三、钢构件和材料管理钢构件和材料是钢结构商业综合体施工的基础。
需建立严格的材料管理制度，确保钢构件和其他材料的采购、运输、储存和使用符合规范，并对材料质量进行全程跟踪和检验。
四、钢结构制作与安装钢结构制作与安装是施工方案的核心部分。
需编制详细的制作工艺和安装方案，确保构件制作精度和安装质量。
同时，采用先进的施工技术和设备，提高施工效率和安全水平。
五、钢筋混凝土施工商业综合体中通常包含部分钢筋混凝土结构。
钢筋混凝土施工应遵循相关规范，确保施工质量。
特别关注混凝土浇筑、养护和模板支撑等环节，确保结构安全和稳定性。
六、施工机械设备管理施工机械设备是施工顺利进行的重要保障。
需建立设备管理制度，确保设备性能良好、操作规范。
同时，合理安排设备使用计划，提高设备利用率和效率。
七、施工质量与安全控制施工质量与安全是施工方案的重中之重。
需建立完善的施工质量管理体系和安全管理制度，确保施工过程中的质量控制和安全监督。
特别关注高空作业、吊装作业等高风险环节，采取有效措施确保作业人员安全。
八、工程验收与交付工程验收与交付是施工的最后环节。
需按照相关标准和规范进行验收，确保工程质量符合要求。
同时，做好工程资料的整理和归档工作，为交付后的维护和管理提供便利。
综上所述，钢结构商业综合体施工方案涉及多个方面，需要总承包单位全面考虑、精心组织。
通过有效的管理和措施，确保施工过程顺利进行，实现工程优质、高效、安全的目标。
购物中心工程钢结构施工方案
购物中心工程钢结构施工方案一、引言随着现代城市建设的快速发展，购物中心作为重要的商业设施之一，在城市中扮演着至关重要的角色。
为了确保购物中心的建设质量和安全可靠性，钢结构作为一种常用的建筑结构形式，被广泛应用于购物中心工程中。
本文将提出一份适用于购物中心工程的钢结构施工方案，旨在确保施工过程中的安全性和工程质量。
二、施工方案概述1. 工程目标本施工方案旨在实现购物中心工程的钢结构施工目标，主要包括高质量的结构构件制作、合理的施工工艺、安全可靠的施工过程和满足工程要求的建设期限。
2. 施工前准备在施工前，必须进行详细的项目准备工作，包括项目人员组织、材料准备、设备调配以及施工现场的规划与布置等。
确保项目队伍组成合理、物资充足、设备运转正常，为顺利进行后续的施工工作奠定基础。
3. 施工方案设计根据购物中心工程的实际情况，制定钢结构施工方案，包括构件制作、起重方案、安装方法、焊接工艺以及质量控制等。
施工方案需要充分考虑结构的稳定性、承载力以及施工的安全性。
4. 施工流程本施工方案依据购物中心工程钢结构的实际情况，将施工过程划分为六个阶段，分别是地基处理、主体钢结构的制作、运输与起吊、支撑与连接、安全防护以及质量验收。
5. 质量控制为了保证工程质量，需要进行全过程的质量控制和质量验收。
通过严格的质量检查，确保施工过程中的每个环节符合工程质量标准，如焊接工艺的合格性、构件的尺寸精度、连接件的可靠性等。
6. 安全管理施工过程中，安全是至关重要的。
要制定详细的施工安全计划，确保施工人员遵守操作规程、正确使用安全设备、遵守劳动保护法规，最大限度地降低施工事故的发生。
7. 施工期限购物中心工程的施工期限对于项目的成功交付至关重要。
制定科学合理的施工进度计划，确保工期的紧凑与施工进度的控制，并通过合理的资源调配和施工组织，保证工程按时完成。
三、施工阶段详述1. 地基处理地基处理是确保钢结构施工成功的关键步骤。
需进行地质勘探，确保地基稳定，然后进行场地平整和地基加固处理。
钢结构工程建造施工方案
钢结构工程建造施工方案一、项目概况本项目为一处商业综合体建设项目，占地面积10000平方米，建筑总占地面积为8000平方米，总建筑面积为20000平方米。
建筑包括地下一层、地上五层，主要包括商业街、写字楼和停车场等功能。
整体建筑采用钢结构框架支撑系统，由于地质条件的限制，地下一层将采用钢筋混凝土结构，地上部分全部采用钢结构。
二、施工方案1. 施工前的准备在施工前，应进行必要的地形勘测和地质勘察，以保证建筑物的稳定和安全。
同时，还需要进行地质灾害风险评估和防灾措施规划，以确保建筑物在地震、洪水等自然灾害发生时的安全性。
2. 材料采购在施工前期，需要购买大量的钢材、焊接材料、螺栓、螺母等施工所需材料，并进行相关质量检查，以确保施工材料的质量和符合相关标准。
3. 基础施工地下一层采用钢筋混凝土结构，因此需要进行深基坑开挖和地下室基础施工。
在此过程中，需要注意地下水位、土质情况，同时采取相应的排水、支护措施，确保基础施工的稳定和安全。
4. 钢结构制作在地下室基础完工后，即可开始进行钢结构制作。
首先需要设计制作图纸，然后对各个构件进行加工制作，包括柱、梁、横梁、梁板等。
在制作过程中，需要进行严格的质量检查，确保构件的质量符合要求。
5. 钢结构安装一旦钢结构构件制作完毕，即可进行安装。
首先需要进行构件的运输和吊装，然后将各个构件按照设计图纸进行拼装和焊接。
在安装的过程中，需要注意构件的垂直度、水平度和尺寸偏差，确保构件的安装精度。
6. 装配式建筑系统装配式建筑系统在钢结构工程建造施工中也得到了广泛应用。
装配式建筑系统具有工期短、质量可控、环保性好等优势，可以大大提高建筑施工效率和质量。
7. 检验验收施工完成后，需要进行相关的检验和验收。
包括构件焊接质量检验、钢结构工程风洞试验、质量检测等，确保建筑安全稳定。
8. 安全施工钢结构建筑施工中，施工安全是首要考虑的问题。
需要采取相应的安全防护措施，包括施工人员的防护、施工设备的安全性检查等，确保施工过程中的安全性。
钢结构工程的施工方案
1. 确保施工质量：严格按照国施工质量，满足设计使用寿命及功能需求。
2. 保证施工安全：加强施工现场安全管理，遵守安全生产法律法规，确保施工过程中无重大安全事故发生。
3. 提高施工效率：采用先进的施工工艺和设备，合理安排施工进度，缩短工期，降低成本。
（1）成立项目管理部，负责工程项目的全面协调、管理和监督。
（2）设立施工部、质量部、安全部、材料部、设备部等相关部门，各部门分工明确，协同合作。
（3）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
（4）建立完善的施工管理体系，确保工程质量、进度和安全。
2. 人员安排：
（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理和监督，对项目质量、进度和安全全面负责。
具体措施如下：
（1）钢结构安装过程，严格遵守安装工艺，确保结构稳定性。
（2）焊接作业时，加强通风、防火措施，防止火灾事故。
（3）高空作业时，施工人员必须佩戴安全带、防滑鞋等防护用品，确保作业安全。
（4）施工现场电气设备应符合国家电气安全规范，定期检查、维护，防止触电事故。
（5）施工现场设置临时消防设施，定期检查消防设备，确保消防通道畅通。
（2）焊接材料：选用符合国家标准和行业规范的焊接材料，确保焊接质量。
（3）螺栓连接材料：采用高强度螺栓，符合规范要求，保证连接部位的稳定性和安全性。
（4）围护材料：选用合适的围护结构材料，如彩钢板、玻璃、铝塑板等，确保建筑物的美观、节能和耐用。
（5）装饰装修材料：根据设计要求，选择环保、阻燃、耐用的装饰装修材料。
4. 保护环境：遵循绿色施工原则，减少施工过程中的环境污染和资源浪费，实现可持续发展。
5. 满足使用功能：确保工程交付后，满足业主的使用功能需求，为业主舒适、安全的办公和生产环境。
钢结构施工方案.doc
钢结构施工方案日期：2004-1-5 16:26:55 312一、综合说明本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。
框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H 型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。
主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8组立工 6焊工10 4矫正工 4钻孔工 6喷漆工 6司机 2 2电工 2 2起重工 2 8辅助工 6 8板材安装16设备维修工 1 1五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1 数控直条多头切割机 22 型钢自动组立机 23 门式埋弧自动焊 24 半自动焊 25 H型钢矫正机 26 端面铣 17 抛丸除锈机 18 摇臂钻 29 剪板机 210 二氧化碳气体保护焊 311 碳弧气刨 112 带锯 113 万能铣床 114 50吨吊车 215 电焊机2416 扭矩扳手 617 5吨倒链 218 气焊 2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
钢结构施工方案
钢结构施工方案一、工程概述本次钢结构工程位于具体工程地点，总建筑面积为具体面积平方米。
该建筑主体结构采用钢结构，旨在满足建筑的高强度、大跨度和美观性要求。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底，确保其了解施工流程和技术要求。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合国家标准的钢材，并要求供应商提供质量证明文件。
2、对进场的钢材进行检验，包括外观检查、化学成分分析和力学性能试验等。
3、准备好连接材料，如高强度螺栓、焊条、焊丝等，并确保其质量符合要求。
（三）现场准备1、清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
2、搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆场等。
3、安装施工机械设备，如起重机、电焊机等，并进行调试和验收。
三、钢结构制作（一）放样和号料1、根据施工图纸，进行放样和号料，确保构件尺寸准确无误。
2、预留加工余量和焊接收缩余量，以保证构件的最终尺寸符合要求。
（二）切割1、采用氧乙炔火焰切割或等离子切割等方法，对钢材进行切割。
2、切割后的钢材边缘应平整、无裂纹、夹渣等缺陷。
（三）矫正和成型1、对弯曲、扭曲的钢材进行矫正，采用机械矫正或火焰矫正的方法。
2、通过冷弯或热弯等工艺，将钢材加工成所需的形状。
（四）制孔1、根据设计要求，采用钻孔、冲孔等方法进行制孔。
2、制孔后的孔径、孔距应符合设计和规范要求。
（五）组装1、将加工好的零件和部件进行组装，采用焊接或螺栓连接的方式。
2、组装时应保证构件的几何尺寸和位置精度。
（六）焊接1、选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据设计要求进行焊接。
2、焊接人员应具备相应的资质证书，焊接过程中应严格控制焊接参数和焊接质量。
3、对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量符合要求。
四、钢结构安装（一）基础验收1、对钢结构基础进行验收，检查基础的轴线、标高、平整度等是否符合设计要求。
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钢结构施工方案一、综合说明本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。
框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。
主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C 型薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求年7月8日开工至年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8组立工 6焊工10 4矫正工 4钻孔工 6喷漆工 6司机 2 2电工 2 2起重工 2 8辅助工 6 8板材安装16设备维修工 1 1五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1 数控直条多头切割机 22 型钢自动组立机 23 门式埋弧自动焊 24 半自动焊 25 H型钢矫正机 26 端面铣 17 抛丸除锈机 18 摇臂钻 29 剪板机 210 二氧化碳气体保护焊 311 碳弧气刨 112 带锯 113 万能铣床 114 50吨吊车 215 电焊机2416 扭矩扳手 617 5吨倒链 218 气焊 2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
（一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
二）．焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度5 3 450－475 28－30 556 2 450－475 34－36 408 3 550－600 34－36 308 4 575－625 34－36 3010 3 600－650 34－36 2310 4 650－700 34－36 2312 3 600－650 34－36 1512 4 725－775 36－38 2012 5 775－825 36－38 18操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺：点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h）h＜500 ±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000 ±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（△）b/100 3.0弯曲矢高l/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t＜14 3.0t≥14 2.06.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径＋1.0周度 2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差≤500501－1200 1200－3000 ＞3000同一组内任意孔间距离±1．0 ±1．5 ————————相邻两组的端孔的距离±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤14 1.5t＞14 1.0弯曲矢高1／1000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。
8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2．0两端铣平时零件长度±0．5铣平面的平面度0．39．除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料现场安装部分（一）钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。