手柄制作项目
手柄杆零件机械加工工艺过程卡片
手柄杆零件机械加工工艺过程卡片手柄杆零件是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
为了保证手柄杆零件在使用过程中的性能和质量，需要采用一定的机械加工工艺过程。
下面将为大家介绍手柄杆零件的机械加工工艺过程卡片。
1.零件名称：手柄杆零件2.零件材料：一般采用碳素结构钢，如45钢。
3. 零件尺寸：根据客户要求进行加工，常见尺寸为直径15mm，长度100mm。
4.加工工艺：车削、铣削、打孔、光面磨削。
5.加工设备：车床、铣床、钻床、磨床。
6.夹具夹持方式：车削采用三爪自动夹具夹紧，铣削采用机械刀具夹具夹紧，打孔采用定位钢夹具夹紧，磨削采用磁力吸盘夹紧。
7.加工工序：（1）车削外圆：先进行车削外圆，将材料下至规定直径，并保证圆度和粗糙度要求；刀具采用硬质合金车刀。
（2）铣削平面：将车削好的外圆平放在铣床工作台上，通过刀具沿平面方向进行铣削，使得手柄杆的一侧得到铣削平面，并保证平面度和粗糙度要求。
（3）打孔：在手柄杆的一侧进行打孔加工，打孔直径和深度根据客户要求确定，刀具采用合适的钻头。
（4）光面磨削：使用磨床对手柄杆的外表面进行光面磨削，以提高零件的表面质量和光洁度。
8.工艺参数：（1）车削：切削速度50m/min，进给速度0.2mm/r，切削深度0.5mm。
（2）铣削：切削速度100m/min，进给速度0.1mm/r，切削深度0.2mm。
（3）打孔：转速2000r/min，进给速度0.1mm/r，切削深度按需确定。
（4）磨削：工作台转速100r/min，进给速度0.02mm/min，砂轮粒度按需确定。
9.加工工艺控制要点：（1）对刀工具要进行检查和装夹，确保刀具刃口整齐，装夹紧固可靠。
（2）对加工设备进行检查和调试，确保设备正常运行，各项参数符合要求。
（3）加工过程中注意刀具冷却液的供给，以降低切削温度，提高切削寿命。
（4）加工结束后，将零件进行清洁，除去残留切削液和金属屑。
（5）对加工后的手柄杆零件进行质量检验，包括外观质量检查、尺寸测量和性能测试等。
手柄的工艺流程
手柄的工艺流程
《手柄的工艺流程》
手柄是游戏机、遥控器、工具等产品中不可或缺的部件，其设计和制造过程需要经过一系列精细的工艺流程。
下面为您详细介绍手柄的工艺流程。
首先是设计阶段。
设计师需要根据产品的要求和功能特点来设计手柄的外形和内部结构。
设计阶段需要进行一系列的谋面设计、内部构造设计、产品工程设计等工作。
接下来是材料的选择。
手柄通常由塑料、金属等材料制成。
设计师需要根据产品的要求和成本考虑各种材料的优缺点进行选择，确保手柄的质量和耐用性。
然后是模具制作。
根据设计图纸制作手柄的模具，模具制作需要经过精密的加工和调试才能满足产品的要求。
接着是注塑成型。
将选好的材料通过注塑机注入到制作好的模具里，成型手柄的外壳和内部结构。
注塑成型需要按照一定的工艺参数进行设定，确保产品的质量。
然后是组装。
将注塑好的手柄外壳和内部结构进行组装，加入按键、摇杆、线路板等组件，形成完整的手柄产品。
最后是质量检验。
对组装好的手柄进行各项性能测试、外观检查和耐用性测试，确保产品符合标准要求。
以上就是手柄的工艺流程，每个环节都需要精细的工艺技术和精密的设备来保证产品的质量和性能。
通过这些工艺流程，可以制作出各种功能完善、外观精美、质量可靠的手柄产品。
游戏手柄的建模与仿真加工毕业设计说明书
第1章绪论制造业已成为国家经济和综合国力的基础，制造业的发达与先进程度是国家工业的重要表征。
人类社会在步入新世纪的同时也逐渐有工业经济时代步入知识经济时代，知识和技术被认为是提高生产率和实现经济增长的驱动器。
因而，先进制造技术已成为制造企业在激烈市场竞争中立于不败之地并求得迅速发展的关键因素，成为世界经济发展和满足人类日益增长需要的重要支撑，成为加速高新技术发展和实现国防现代化的助推器。
1.1 逆向工程简介逆向工程（ Reverse Engineering-RE ）是对产品设计过程的一种描述。
在工程技术人员的一般概念中，产品设计过程是一个从无到有的过程，即设计人员首先在大脑中构思产品的外形、性能和大致的技术参数等，然后通过绘制图纸建立产品的三维数字化模型，最终将这个模型转入到制造流程中，完成产品的整个设计制造周期。
这样的产品设计过程我们称为“ 正向设计” 过程。
逆向工程产品设计可以认为是一个“ 从有到无” 的过程。
简单地说，逆向工程产品设计就是根据已经存在的产品模型，反向推出产品设计数据（包括设计图纸或数字模型）的过程。
从这个意义上说，逆向工程在工业设计中的应用已经很久了。
早期的船舶工业中常用的船体放样设计就是逆向工程的很好实例。
随着计算机技术在制造领域的广泛应用，特别是数字化测量技术的迅猛发展，基于测量数据的产品造型技术成为逆向工程技术关注的主要对象。
通过数字化测量设备（如坐标测量机、激光测量设备等）获取的物体表面的空间数据，需要利用逆向工程技术建立产品的三维模型，进而利用 CAM 系统完成产品的制造。
因此，逆向工程技术可以认为是将产品样件转化为三维模型的相关数字化技术和几何建模技术的总称。
逆向工程的实施过程是多领域、多学科的协同过程。
1.2 UG简介1.2.1 UG的概念UG是Unigraphics的缩写，是一个商品名。
这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。
游戏手柄项目总结报告
手柄项目总结报告在过去的几个月里，我们团队致力于开发和实施一款高品质的游戏手柄产品。
以下是该项目的总结报告：1. 项目背景：游戏手柄作为游戏体验的关键设备之一，对玩家的操控和游戏体验起着重要作用。
然而，市场上现有的游戏手柄产品在操控性、响应性和舒适度方面存在一些问题。
因此，我们决定开展这个项目，以开发一款高品质、操控性好、响应性强和舒适度优秀的游戏手柄产品，为用户提供更好的游戏体验。
2. 项目目标：- 提供良好的操控性和响应性，使玩家能够更精准地控制游戏角色和操作。
- 设计符合人体工学原理的手柄形状和按钮布局，提供舒适的手感和长时间游戏的可持续性。
- 关注耐用性和可靠性，确保手柄能够承受长时间和频繁的使用。
- 考虑与主流游戏平台的兼容性，以满足不同用户和游戏需求。
3. 项目实施：- 我们进行了市场调研，了解用户对游戏手柄的需求和现有产品的问题。
- 组建了跨功能团队，包括工程师、工业设计师和人机交互专家等领域的专业人员。
- 我们注重操控性和响应性，选择优质的材料和组件，确保手柄的按钮和控制杆能够提供准确的操作反馈。
- 在人机工程学方面，我们优化了手柄的形状和按钮布局，以提供舒适的手感和更佳的操控体验。
- 同时，我们注重手柄的耐用性和可靠性，通过优化材料和工艺，保证手柄能够承受长时间和频繁的使用。
- 我们确保手柄与主流游戏平台兼容，提供多平台游戏的支持。
4. 项目成果：- 我们成功开发了一款高品质、操控性好、响应性强和舒适度优秀的游戏手柄产品。
- 手柄具备良好的操控性和响应性，使玩家能够更精准地控制游戏角色和操作。
- 设计符合人体工学原理的手柄形状和按钮布局，提供舒适的手感和长时间游戏的可持续性。
- 手柄具备耐用性和可靠性，能够承受长时间和频繁的使用。
- 手柄与主流游戏平台兼容，能够满足不同用户和游戏需求。
5. 经验教训与展望：- 在项目实施过程中，我们遇到了一些挑战，如操控性优化、人机工程学的改进等。
项目一任务1手柄造型设计2007分析
项目一手柄造型设计与加工学习目标及学习结构图：本项目实例比较简单，通过本项目的学习，让学生了解UG功能的强大。
主要介绍UG NX6软件中草图绘制、实体建模操作方法及工程图设计技巧；通过典型工作任务的学习形式，达到熟练运用该软件并实现实体建模及出工程图的目的，最终完成零件的车削仿真加工、生成NC程序。
在实训条件允许的情况下，加工出手柄零件。
手柄造型设计与加工任务1 手柄造型设计草图绘制回转命令圆柱体命令倒斜角命令螺纹任务2 工程图工程图管理添加基本视图添加投影视图添加正等轴侧图基本尺寸标注表面粗糙度符号注释任务3 手柄车削仿真加工车削加工环境UG NX6.0加工界面介绍车削加工子类型实操演练该过程在实训车间完成。
拓展训练内孔车削加工技能提升训练训练1训练2训练3训练4训练5学习要求：●掌握使用UG NX6建模的一般思路和流程；●理解并基本掌握建模的一般技巧；●草图绘制、旋转命令的灵活应用；●基本体、螺纹等命令的灵活应用；●掌握使用UG NX6制作工程图的操作方法；●掌握使用UG NX6车削加工的操作方法和技巧。
学习案例：实例名称加工效果图手柄模型酒杯模型子弹模型任务1 手柄造型设计任务导读：UG NX6具有强大的实体建模功能，对于一般机械类零件的建模，只要掌握实体建模的一般思路和操作技巧。
在建模前通过分析理清思路是成功建模的关键。
【任务引入】在实际生活中，大家都见过各式各样的手柄，下面我们以如图3.1所示手柄为例，介绍使用基本体、旋转命令建立其三维实体模型。
通过对该图的练习，熟悉UG NX 6的建模界面和基本工具的使用，掌握利用基本体素特征快速建立简单模型的方法，为以后的学习打好基础。
图1.1-1手柄零件图【任务分析】从图1.1-1中可以看出，该模型比较简单，结构不复杂，可以通过先绘制草图，再用旋转命令即可完成此模型的创建。
左端部分使用基本体素特征中的圆柱体命令即可生成实体模型。
【相关知识点——草图】1.1草图的基本环境草图是UG 建模中建立参数化模型的一个重要工具。
产品设计手柄设计方案模板
产品设计手柄设计方案模板[产品设计手柄设计方案模板]设计目标：本设计方案旨在为产品手柄提供一个创新的设计，以提升用户的操控体验和产品的功能性。
通过合理的结构布局和外观设计，使得手柄更加符合人体工学原理，具备良好的握持感和操作舒适度。
一、整体设计：1.1 结构布局：手柄采用分段设计，包括底座、握持部分和按键部分。
底座固定在产品上，握持部分与底座连接，并且可以根据不同用户的手型尺寸进行调节。
按键部分位于握持部分上方，以便用户更方便地操作。
1.2 外观设计：手柄采用简洁而现代的外观设计，整体造型流线型，通过曲线和圆弧的结合，增加手柄的美感和动感。
表面采用防滑材料进行处理，以提供更好的握持稳定性和舒适度。
二、握持部分设计：2.1 尺寸调节：握持部分设计为可调节尺寸，以适应不同用户的手型尺寸。
通过杠杆机构或拉伸装置，用户可以根据自己的需要调整握持部分的宽度和长度，确保握持手柄时的舒适感和稳定性。
2.2 材质选择：握持部分采用柔软的橡胶或弹性材料制成，以增加握持手柄时的舒适感和减轻手部疲劳感。
材质表面设计有凹槽或细微凸点，以增加防滑性，确保用户握持时的稳定性。
三、按键部分设计：3.1 按键布局：按键部分设计合理的按键布局，根据不同产品的功能需求进行安排。
在保证按键数量和大小合适的前提下，尽量将重要的按键集中在用户握持手柄时可以方便操作的位置，以提高用户的便捷性。
3.2 反馈机制：为了增加用户的操作体验，按键部分设计了相应的反馈机制。
针对不同的按键，可以采用不同的反馈形式，如点击声音、震动反馈等，使用户操作时能够感知到按键的触发和操作结果。
四、附加功能设计：4.1 无线连接：手柄可以通过无线方式与产品进行连接，以减少使用时的线缆纠缠和限制，提供更大的灵活性和便捷性。
4.2 充电功能：手柄内置可充电电池，用户可以通过充电接口将手柄与电源连接，方便快捷地为手柄充电，提高续航能力，避免频繁更换电池的麻烦。
五、总结：通过以上设计方案，产品手柄可以在外观和功能两方面得到优化和提升。
手柄的工艺流程
手柄的工艺流程手柄是电子游戏中常用的配件之一，它不仅可以提供更好的操控体验，还可以增加游戏的乐趣。
而手柄的工艺流程则是指从原材料采购到最终产品出厂所经过的一系列制造和加工过程。
下面将介绍手柄的工艺流程。
首先是原材料的采购。
手柄的主要材料包括塑料、金属、电子元件等。
在制造手柄之前，需要从可靠的供应商处采购这些材料。
采购过程中需要考虑材料质量、成本以及供应能力等因素，确保手柄制造所需的材料能够符合产品的设计要求。
接下来是手柄的设计。
设计团队会根据市场需求和用户体验来确定手柄的外观设计、功能布局以及按键排列等。
设计师会使用3D建模软件进行手柄的设计，并根据需要进行多次的修改和优化，最终确定手柄的设计方案。
设计完成后，就进入到手柄的零部件制造环节。
手柄一般包括外壳、按键、摇杆等多个零部件。
外壳是手柄的主体部分，通常使用注塑工艺进行制造。
首先，需要制作一个注塑模具，然后将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却和固化后，就可以取出成型的外壳零件。
按键和摇杆等其他零部件则可以使用成型、铸造等不同的工艺进行制造。
接下来是手柄的组装过程。
在组装过程中，需要将各个零部件按照设计图纸和工艺要求进行组装。
组装包括固定外壳、安装按键和摇杆、连接电子元件等。
组装过程中需要严格控制每个步骤的质量，确保手柄的各个部件能够正常运作。
组装完成后，就进入到手柄的调试和测试阶段。
手柄需要接入电源进行功能调试和质量检测。
测试人员会使用特定的测试设备和软件对手柄进行各种测试，包括按键的灵敏度、摇杆的准确度、触觉反馈等。
通过测试，可以对手柄的性能进行评估，并进行必要的调整和修复。
最后是手柄的包装和出厂环节。
手柄的包装通常使用彩盒或气泡袋等保护材料进行包装，以确保手柄在运输和销售过程中不受损。
然后，手柄会通过物流渠道进行配送，最终到达零售商和消费者手中。
以上就是手柄的工艺流程。
从原材料采购到最终产品出厂，经历了设计、制造、组装、测试和包装等多个环节。
机械制造手柄课程设计
机械制造手柄课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并描述机械制造手柄的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能够掌握手柄设计中涉及的几何图形、尺寸计算及相关公式。
3. 学生能够了解并运用手柄材料的选择原则、加工方法及工艺流程。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制手柄的三视图，并进行简单的工程图纸标注。
2. 学生能够运用基本手工和机械加工方法制作出符合要求的手柄样品。
3. 学生能够对手柄样品进行测试、分析，并提出改进方案。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对手柄设计及制造的兴趣，激发创新意识和实践能力。
2. 学生能够养成严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识和沟通能力。
3. 学生能够认识到机械制造手柄在生活中的应用，增强学以致用的意识。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与动手操作，培养学生实际工程设计能力。
学生特点：初中年级学生，具备一定的数学、物理知识基础，具有较强的动手能力和好奇心。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生在设计、制作、测试过程中的参与度，培养学生解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 机械制造手柄的基本概念、分类及用途。
- 手柄设计的基本原则、人机工程学考虑因素。
- 常见手柄材料的性能、特点及应用。
- 手柄加工的基本方法及工艺流程。
2. 实践操作：- 使用CAD软件绘制手柄三视图，进行图纸标注。
- 手柄尺寸的计算、加工工艺参数的确定。
- 手工及机械加工制作手柄样品，进行装配与调试。
- 对手柄样品进行功能测试、分析，提出优化方案。
3. 教学大纲：- 第一周：介绍机械制造手柄的基本概念、分类及用途，学习手柄设计的基本原则。
- 第二周：学习手柄材料的性能、特点及应用，进行人机工程学分析。
- 第三周：学习手柄加工的基本方法及工艺流程，使用CAD软件进行图纸绘制。
- 第四周：进行手柄尺寸计算、加工工艺参数的确定，动手制作手柄样品。
游戏手柄方案
1.设计并生产出具备高度实用性、舒适性和创新性的游戏手柄产品。
2.确保产品完全符合国家相关法律法规和行业标准。
3.提升用户体验，满足不同游戏类型和平台的需求。
4.通过技术创新和优化，降低成本，提高市场竞争力。
三、产品设计与功能
1.基本设计原则：
-符合人体工程学原理，提供长时间舒适握持体验。
六、实施策略
1.市场调研：深入了解市场需求，分析竞争对手，确定产品定位；
2.设计研发：组建专业团队，进行外观设计和硬件开发；
3.生产制造：选择有实力的合作伙伴，确保产品质量；
4.市场推广：制定合理的营销策略，提升品牌知名度；
5.售后服务：建立完善的售后服务体系，保障消费者权益；
6.持续优化：根据市场反馈，不断优化产品功能和性能。
2.硬件配置：
（1）采用高性能处理器，保证游戏流畅运行；
（2）具备高精度摇杆，提高操作精度；
（3）按键寿命长，具备良好的耐磨性和抗干扰性；
（4）电池续航能力强，满足长时间游戏需求。
3.软件开发：
（1）支持多种操作系统，如Windows、Android、iOS等；
（2）具备驱动程序，实现与设备的快速连接；
2.符合国家相关法律法规，确保产品合பைடு நூலகம்合规；
3.提高我国游戏手柄行业的创新能力和市场竞争力；
4.实现可持续发展，降低能耗和成本。
三、产品功能
1.基本功能：
（1）支持多种游戏平台，如PC、游戏主机、移动设备等；
（2）具备方向键、动作键、肩键、扳机键等常用按键；
（3）具备震动反馈功能，提升游戏沉浸感；
（4）支持有线和无线连接方式，满足不同场景需求。
2.市场风险：动态跟踪市场变化，灵活调整营销策略。
游戏手柄制作教程
PDA游戏手柄制作教程时隔一年多，PDA游戏手柄又回来了！这次为大家带来了串口、红外和蓝牙的全规格游戏手柄！同时推出成品以及散件供大家制作和学习！这次我退居幕后，全部东西由本论坛的人类兄订购和发售。
我只负责写本教程和部分问题的回答工作。
先看一下我们的元件都有那些：人类已经在工厂贴了部分元件，为了降低成本，部分元件没有贴，我们来看一下。
红外发射管：做红外游戏手柄需要（串口手柄无此元件）充电插座：红外和蓝牙手柄需要（串口手柄无此元件）开关：红外和蓝牙手柄需要（串口手柄无此元件）3.3V稳压IC：蓝牙手柄需要（串口手柄无此元件）充电IC：红外和蓝牙手柄需要（串口手柄无此元件）单片机：这个是主控，串口、红外、蓝牙都需要蓝牙手柄还需要蓝牙模块，这个兔哥有，具体元件怎么采购我现在还不清楚，之后请人类协调吧。
我们来看一下PCB这些元件的位置正面：U1是单片机焊接位置反面：U2是3.3V稳压IC焊接位置；U3是充电IC焊接位置；USB1是充电IC焊接位置；S1是开关焊接位置；M1是蓝牙模块焊接位置。
各接口说明：暂停按键接口：连接侧面按键的接口，功能可以在驱动里定义。
串口RS232接口：串口游戏手柄需要到的接口。
如果您的PDA手机的串口电平是RS232的就需要连接到这个接口。
红外发射管接口：红外游戏手柄需要到的接口。
串口TTL接口：串口游戏手柄需要到的接口。
如果您的PDA手机的串口电平是TTL的就需要连接到这个接口。
方向键旋转接口：连接侧面按键的接口，用来旋转方向键的角度，横屏游戏将不用重新定义方向键。
下载线接口：给单片机烧写固件的接口。
以后要是出新的固件会有相应的教程同时放出。
现在我们不需要这个接口。
焊接背面的充电IC、3.3V稳压IC、充电插座以及电源开关。
首先处理一下充电插座和电源开关。
充电插座人类PCB上的封装和实际选用的元件的封装有少许差异，就是插座底部的两个固定桩，我们用小刀切除就行了。
电源开关引脚需要弯曲把要焊接的元件的焊盘其中一脚上锡把上锡的焊盘对应元件的那个脚焊接把其余引脚焊接相同的方法焊接正面的单片机这个就是人类选用的游戏手柄外壳。
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手柄的制作项目
项目描述：
在数控实训中心，小熊同学看到了数控车床尾座上的手柄，在实习中他想自己做个手柄。
图纸尺寸如下：
工作过程
第一步、根据加工要求，分析确定零件加工毛坯的尺寸、刀具和
量具的选择。
第二步、分析图纸，确定零件装夹方案和加工工艺路线。
第三步、掌握运用刀具补偿加工零件的编程技巧。
第四步、检测产品。
项目分析
本项目主要是让同学们掌握刀具补偿在零件加工中应用。
学习要点：理解刀具补偿的作用以及它在编程中的应用技巧。
操作技巧：掌握刀具半径补偿在操作中的使用。
任务一、刀具补偿的基本知识（理论2课时）
任务二、刀具补偿应用之手柄零件的加工。
（理论2课时）
任务一、刀具补偿的基本知识
小熊正准备加工时，实训中心段老师走过来看了下，然后提议说：“可以加刀具补偿后再加工”。
小熊不明白……
相关知识点
一、刀具补偿的概述
1．定义：数控机床将实际刀具尺寸，自动改变坐标轴位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致的功能，称为刀具补偿功能。
2．作用：确保编程轨迹和实际加工轮廓保持一致，简化编程的作用。
如下图所示，加入刀具补偿后，我们就能使刀具按照加工要求轨迹去完成加工。
3．刀具补偿的分类：刀具补偿可以分为刀具长度补偿和刀具半径补偿两种。
在车床加工中，我们主要针对刀具半径补偿进行学习。
（注：刀具长度补偿我们在数控铣加工中专门学习。
）
二、刀具半径补偿
1．刀具半径补偿概述：无论是车削还是铣削，在对轮廓加工时，用刀具半径补偿功能可以简化编程。
当车削加工时，若采用假象刀尖作为刀位点，在加工锥度或圆弧时，会产生欠切或过切现象。
如图所示。
只有控制刀尖的圆弧中心作为刀位点，才能
避免欠切与过切现象。
2．刀具半径补偿定义：编程的时候，是看成一个点的运动来编运动轨迹的，而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。
也就是说根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。
3．刀具补偿指令学习：
①、G00（G01）G41/G42 X_ Z_ D_。
G41为刀具半径左补偿，
即刀具沿工件左侧运动方向时的半径
O
补偿，G42为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动方向时的半径补偿。
②、G00（G01）G40 X_ Z_。
G40为刀具半径补偿取消，使用该指令后，G41、G42指令无效。
G40必须和G41或G42成对使用。
后置刀架时
前置刀架时
③、刀具刀尖方位图：（以前置刀架为例）
4．刀具半径补偿工作过程：
刀具半径补偿的过程分为三步，如图所示。
①、刀补的建立。
刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹
偏离一个偏置量的过程。
②、刀补进行。
执行有G41、G42指令的程序段后，刀具中心始终
与编程轨迹相距一个偏置量，直到刀补取消。
③、刀补的取消。
刀具离开工件，刀具中心轨迹要过渡到与编程
轨迹重合的过程。
5．注意事项：
①、刀补的建立与取消只能用G00或G01指令，不能用G02或
G03。
②、刀具半径补偿的建立与取消，应在辅助程序段中进行，不能
编程在轮廓加工的程序段上。
③、刀具半径的补偿值存储在指定的寄存器中，当刀具半径补偿
值发生变化时，只需要修改寄存器中的值即可，不需要修改程序。
因此，利用刀具半径补偿功能编写的轮廓加工程序，与刀具半径无关。
那么，我们学了刀补，我们就运用它正确完成加工吧！
一、建立工件坐标系，计算基点坐标：
基点表：(请同学们自己填写)
1．刀具的选择：
T01：93°外圆车刀（注意刀具在BC段R35圆弧干涉）
T02：切断刀
2．量具的选择：
0～150游标卡尺
R规（半径规）
3．辅具的选用：
油石
垫刀片
锉刀
砂纸
三、程序的编制：
首先，通过判别我们知道加工手柄采用右刀补。
然后我们通过学习知道刀补应该加在切削开始前。
参考程序：。