混凝土工程控制质量施工难点
大体积混凝土施工难点及对策研究
大体积混凝土施工难点及对策研究在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，大体积混凝土施工面临着诸多难点，如果不能妥善处理，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响工程的安全性和耐久性。
因此，深入研究大体积混凝土施工的难点及对策具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工的难点（一）温度控制难度大大体积混凝土由于体积大，水泥水化热释放集中，内部温度升高较快。
如果内外温差过大，会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。
此外，混凝土浇筑时的气温、混凝土的入模温度等也会影响混凝土内部的温度分布。
（二）混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束较大，容易产生收缩裂缝。
混凝土的收缩包括干燥收缩、化学收缩、自收缩等，其中干燥收缩是最主要的收缩形式。
（三）施工组织难度高大体积混凝土施工量大，浇筑时间长，需要合理安排施工人员、设备和材料，保证施工的连续性。
同时，要协调好混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等环节，避免出现施工冷缝。
（四）质量控制要求严大体积混凝土的质量要求较高，不仅要保证混凝土的强度、抗渗性等性能指标，还要控制混凝土的裂缝宽度。
在施工过程中，需要对原材料、配合比、施工工艺等进行严格控制，确保混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工的对策（一）优化配合比设计1、选用低水化热水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥，减少水泥水化热的产生。
2、降低水泥用量在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥。
3、优化骨料级配选用粒径较大、级配良好的骨料，可减少水泥浆的用量，降低混凝土的收缩。
4、掺入外加剂掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，可延缓混凝土的凝结时间，减少水泥水化热的集中释放，提高混凝土的工作性能。
（二）温度控制措施1、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度。
混凝土工程施工方案解密施工中的难点问题
混凝土工程施工方案解密施工中的难点问题混凝土工程是建筑施工中常见的一项工作，它涉及到建筑物的基础、框架和地面等重要结构。
然而，在混凝土工程的施工过程中，常常会遇到各种各样的难点问题。
本文将从混凝土浇筑、固化、检测等多个方面解密混凝土工程施工中的难点问题，并提供相应的解决方案和建议。
一、混凝土浇筑过程中的难点问题1. 施工时间控制混凝土浇筑时间的控制是确保混凝土强度和质量的关键。
过早脱模或过晚脱模都会对混凝土的质量产生不利影响。
解决这一问题的关键是合理安排施工进度，根据气候和混凝土类型确定浇筑时间。
2. 混凝土坍落度不均匀混凝土坍落度不均匀会导致浇筑后混凝土质量不一致，对建筑物的强度和耐久性产生不利影响。
解决这一问题的方法是在混合过程中控制好水灰比，并采取适当的搅拌方式，确保混凝土均匀性。
二、混凝土固化过程中的难点问题1. 混凝土表面开裂混凝土固化时，过快或过慢的干燥会导致表面开裂。
解决这一问题的关键是通过增加湿度和控制温度，提供适宜的固化环境。
同时，可以通过表面加覆盖物或喷水等方式保持湿润。
2. 混凝土强度达不到设计要求混凝土强度是判断混凝土质量的重要指标，但在实际施工中，有时会出现强度不达标的情况。
解决这一问题的方法包括合理设计配合比、正确施工养护、使用合格的原材料等。
三、混凝土检测过程中的难点问题1. 混凝土含水率检测混凝土的含水率是判断其强度和质量的重要指标，但传统方法检测周期长、施工过程中无法及时掌握。
解决这一问题可以采用电子混凝土含水率仪等现代化设备，实现快速、准确的检测。
2. 混凝土质量问题的病害检测混凝土施工中可能出现病害问题，如开裂、渗水等。
解决这一问题需要采用合适的检测方法，如红外线热像仪、超声波检测仪等，对混凝土进行全面、准确的质量检测。
综上所述，混凝土工程施工中存在着诸多难点问题，但通过合理的方案和科学的解决方法，这些问题是可以有效解决的。
在实际工程中，施工方应根据具体情况，合理安排施工时间、控制混凝土坍落度、提供适宜的固化环境、选择合适的检测设备等，以保证混凝土工程质量和施工进度的顺利进行。
钢筋混凝土工程施工的难点及其解决方法
钢筋混凝土工程施工的难点及其解决方法钢筋混凝土工程施工是建筑领域中常见的一项工作，但在实际操作过程中，也存在着一些难点和挑战。
本文将探讨钢筋混凝土工程施工中的难点，并提出相应的解决方法。
1. 难点一：施工工艺复杂钢筋混凝土工程施工涉及到多个工艺环节，包括混凝土浇筑、钢筋布置、模板搭设等。
每个环节都要求施工人员具备专业的技能和经验。
同时，不同的工艺环节之间存在着相互依赖和协调的关系，一环出问题可能会影响到整个工程的质量和进度。
解决方法：- 对施工人员进行专业培训，提升其技能水平和工艺理解能力。
- 在施工前制定详细的施工方案，明确每个环节的操作步骤和要求。
- 引入先进的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
2. 难点二：质量控制难度大钢筋混凝土工程的质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
然而，在施工过程中，很难完全避免一些质量问题的出现，如混凝土坍落度不合格、钢筋错位等。
这些问题如果不及时发现和解决，可能会导致工程质量不达标。
解决方法：- 严格执行相关的质量控制标准和规范，确保施工过程中的每个环节都符合要求。
- 加强现场监督和检查，定期进行质量抽检，及时纠正和处理质量问题。
- 引入先进的检测技术和设备，提高对施工质量的监控和控制能力。
3. 难点三：安全风险高钢筋混凝土工程施工过程中存在着一定的安全风险，如高处作业风险、重物起吊风险等。
一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对施工进度和工程质量产生不利影响。
解决方法：- 加强施工现场的安全管理，建立健全的安全制度和操作规程。
- 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
- 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4. 难点四：工期管理困难钢筋混凝土工程通常具有较长的施工周期，工期管理成为一项难点。
施工进度的延误可能会导致项目成本增加和合同履行问题。
解决方法：- 在施工前制定详细的工期计划，明确每个施工阶段的时间要求。
钢筋混凝土结构施工的难点和解决手段
钢筋混凝土结构施工的难点和解决手段1. 难点1.1 钢筋施工难点1. 钢筋原材料质量参差不齐：在施工中，钢筋原材料的质量直接影响到整个结构的安全性。
市场上钢筋质量参差不齐，部分供应商以次充好，给工程带来重大隐患。
2. 钢筋焊接技术要求高：钢筋的焊接质量直接关系到结构的整体强度。
焊接技术要求高，需要专业人员进行操作，并严格按照规范进行。
3. 钢筋安装精度要求高：钢筋在模板中的安装需要精确控制，任何偏差都可能导致结构强度不足或裂缝的产生。
1.2 混凝土施工难点1. 混凝土配合比设计合理性：混凝土的配合比需要根据工程的具体要求进行设计，配合比的不合理会导致混凝土的强度和耐久性不达标。
2. 混凝土浇筑技术要求：浇筑过程中应避免出现蜂窝、麻面、裂缝等质量问题，需要专业人员进行操作，并严格按照施工方案进行。
3. 混凝土养护条件控制：养护条件对混凝土的强度发展至关重要，需要控制好温度和湿度，确保混凝土能够达到设计要求。
1.3 施工管理与协调难点1. 施工人员素质参差不齐：施工队伍中人员素质参差不齐，对施工工艺和质量控制的认识不足，需要加强培训和管理。
2. 施工现场环境复杂：施工现场环境复杂，需要进行有效的现场管理和协调，确保施工顺利进行。
3. 工程质量监督严格：建设主管部门对工程质量的监督越来越严格，需要严格遵守相关法律法规和标准规范。
2. 解决手段2.1 钢筋施工解决手段1. 严格控制原材料质量：建立严格的材料检验制度，对所有进入施工现场的钢筋进行严格的检验，确保原材料质量。
2. 提高焊接技术水平：对焊接人员进行专业培训，提高其技术水平，并严格按照规范进行焊接。
3. 精确控制钢筋安装位置：采用先进的测量工具和技术，确保钢筋在模板中的安装位置精确。
2.2 混凝土施工解决手段1. 合理设计混凝土配合比：根据工程的具体要求，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 提高浇筑技术水平：对浇筑人员进行专业培训，提高其技术水平，并严格按照施工方案进行浇筑。
混凝土施工中的常见技术难点
混凝土施工中的常见技术难点混凝土是建筑工程中广泛使用的材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
然而，在混凝土施工过程中，常常会遇到各种技术难点，如果处理不当，可能会导致混凝土质量缺陷，影响工程的整体质量。
以下是混凝土施工中的一些常见技术难点。
一、混凝土配合比设计混凝土配合比的设计是确保混凝土质量的关键。
合理的配合比应能满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
然而，在实际施工中，由于原材料的质量波动、施工条件的变化等因素，很难准确地确定最优配合比。
首先，原材料的质量对配合比有很大影响。
例如，水泥的品种和强度等级、骨料的级配和含泥量、外加剂的性能等，如果这些原材料的质量不稳定，就会导致配合比的调整困难。
其次，施工条件的变化也会影响配合比。
比如，施工时的气温、湿度、运输距离和时间等因素都会影响混凝土的坍落度和凝结时间。
如果配合比不能根据施工条件的变化及时调整，就可能出现混凝土离析、泌水、坍落度损失过大等问题。
为了解决配合比设计中的难题，施工单位应加强对原材料的质量控制，定期检测原材料的性能指标。
同时，应根据施工条件的变化，及时进行配合比的优化和调整。
二、混凝土搅拌混凝土的搅拌质量直接影响混凝土的均匀性和和易性。
在搅拌过程中，常见的技术难点包括搅拌时间的控制、搅拌设备的选择和维护等。
搅拌时间不足会导致混凝土搅拌不均匀，水泥不能充分水化，影响混凝土的强度和耐久性。
而搅拌时间过长，则会造成混凝土的坍落度损失过大，增加施工难度。
因此，应根据混凝土的类型、搅拌机的性能等因素，合理确定搅拌时间。
搅拌设备的选择和维护也非常重要。
不同类型的混凝土需要不同类型的搅拌机，如强制式搅拌机适用于干硬性混凝土，自落式搅拌机适用于塑性混凝土。
如果搅拌设备选择不当，就无法保证混凝土的搅拌质量。
此外，搅拌设备如果长期使用而不进行维护和保养，可能会出现故障，影响施工进度。
为了保证混凝土的搅拌质量，施工单位应选用合适的搅拌设备，并定期对设备进行维护和保养。
钢筋混凝土工程施工的难点及其解决方法
钢筋混凝土工程施工的难点及其解决方法难点一：施工过程中的钢筋安装钢筋混凝土工程施工中，钢筋的安装是一个重要的环节。
然而，钢筋安装存在以下难点：- 钢筋的定位和固定：由于钢筋数量繁多且复杂，定位和固定钢筋可能存在困难。
- 焊接质量：钢筋连接处的焊接质量直接关系到结构的稳定性和安全性。
解决方法：为了解决钢筋安装过程中的难点，可以采取以下措施：- 使用先进的钢筋定位工具和固定设备，提高施工效率和准确性。
- 严格按照相关规范和标准进行焊接操作，确保焊接质量和强度。
难点二：混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是钢筋混凝土工程施工中的另一个难点。
以下是一些常见的问题：- 浇筑工艺：混凝土的浇筑工艺对结构的质量和强度有着重要影响。
- 养护管理：混凝土在养护过程中需要合理的湿度和温度条件，以确保其正常硬化。
解决方法：为了解决混凝土浇筑与养护过程中的难点，可以考虑以下措施：- 使用合适的浇筑工艺，确保混凝土均匀分布和充实。
- 严格按照养护规范进行管理，保持适宜的湿度和温度。
难点三：施工质量控制钢筋混凝土工程施工质量的控制是一个关键的难点。
以下是一些常见的问题：- 施工工艺：施工工艺的合理性和可行性对施工质量有着重要影响。
- 材料选择：选择合适的材料对工程的质量和耐久性至关重要。
解决方法：为了解决施工质量控制的难点，可以采取以下措施：- 严格按照相关规范和标准执行施工工艺，确保施工过程的合理性和可行性。
- 选择具有良好质量和可靠性的材料，确保工程的质量和耐久性。
以上是钢筋混凝土工程施工中的一些难点及其解决方法。
通过采取合理的措施和策略，可以提高施工效率，确保工程质量和安全性。
混凝土路面施工中的技术难点及解决方案
混凝土路面施工中的技术难点及解决方案混凝土路面施工中的技术难点及解决方案在现代城市化进程中，道路建设起到了至关重要的作用。
而在道路建设中，混凝土路面施工被广泛应用。
然而，混凝土路面施工中存在着一些技术难点，需要采用一些解决方案来提高工程质量和施工效率。
本文将重点探讨混凝土路面施工中的技术难点，并提供解决方案。
一、技术难点1. 控制混凝土的施工质量：混凝土的施工质量直接影响着道路的使用寿命和安全性能。
而混凝土的坍落度、强度、密实度等施工参数的控制是施工中的难点之一。
过高或过低的坍落度会导致混凝土的泌水、泌油等问题，严重影响混凝土的强度和密实度。
2. 防止温度开裂：混凝土在施工过程中会受到温度变化的影响，温度开裂会严重损害混凝土结构的完整性。
特别是在四季温差较大的地区，对温度开裂进行有效控制是一项挑战。
混凝土路面在夏季高温季节时，由于混凝土的体积膨胀，易出现开裂现象；冬季则因低温引起混凝土收缩而开裂。
3. 处理反射裂缝：反射裂缝是指由于底层道路的收缩、沉降或旧工程的开裂等原因而影响到新施工路面的裂缝。
这些裂缝会严重影响混凝土路面的整体性能和使用寿命，对于长期维护和保养造成不小的困扰。
4. 控制混凝土的收缩与开裂：混凝土在干燥过程中会发生收缩，并因此产生开裂。
控制混凝土的收缩与开裂是混凝土路面施工中的重要难题。
收缩引起的开裂严重影响混凝土路面的使用寿命和安全性能。
二、解决方案1. 混凝土配合比设计的优化：通过科学合理的混凝土配合比设计，可改良混凝土的坍落度、强度和密实度等性能。
合理选用掺加剂和矿物掺合料，可以调整混凝土的性能，改善施工工艺，提高路面质量。
2. 温度控制技术的应用：在混凝土施工中，采用合适的温度控制技术是防止温度开裂的关键。
可以使用防护层、冷却剂和遮阳网等方式来控制混凝土温度的升高。
在施工过程中适时浇水降温也是一种行之有效的方法。
3. 底层处理和施工工艺的改进：对底层道路的收缩、沉降等问题进行处理，可有效减少反射裂缝的发生。
混凝土坝工程施工难点
混凝土坝工程施工难点及应对策略随着我国经济的快速发展，对水资源的需求越来越大，混凝土坝工程在国民经济中的地位日益重要。
然而，混凝土坝工程施工过程中存在许多难点，这些难点对工程质量、安全及进度都带来了很大的挑战。
本文将对混凝土坝工程施工中的难点进行分析，并提出相应的应对策略。
一、施工难点1. 施工场地复杂混凝土坝工程施工场地通常位于山区、河流等地，地形复杂，交通不便，给施工带来了很大的困难。
同时，施工场地狭小，不利于大型设备的布置和施工组织的进行。
2. 混凝土浇筑质量控制混凝土是混凝土坝工程的主体材料，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
混凝土浇筑过程中，如何保证混凝土的均匀性、密实性和稳定性是施工中的一个难点。
3. 温度控制混凝土坝工程施工过程中，温度控制是一个关键环节。
混凝土浇筑后，由于温度变化，容易产生裂缝，影响工程质量。
特别是大体积混凝土的温度控制，更为复杂。
4. 施工安全混凝土坝工程施工过程中，施工安全是一个重要的问题。
由于施工场地复杂、高处作业多，容易发生安全事故。
同时，施工中需要使用大量的炸药，也对施工安全带来了挑战。
5. 施工进度控制混凝土坝工程施工周期长，施工进度控制是一个难点。
如何合理安排施工计划，确保工程按期完成，是施工中需要解决的问题。
二、应对策略1. 优化施工组织设计针对施工场地复杂的难题，施工前应进行详细的施工组织设计，合理规划施工场地，确保施工顺利进行。
2. 提高混凝土浇筑质量采用先进的混凝土浇筑技术和设备，确保混凝土浇筑的均匀性、密实性和稳定性。
同时，加强混凝土养护，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 严格温度控制采用低热水泥、掺合料等材料，降低混凝土水化热。
同时，合理安排混凝土浇筑时间，避免高温和低温时段施工。
加强混凝土温度监测，及时采取措施，防止裂缝的产生。
4. 加强施工安全管理建立健全施工安全管理制度，提高施工人员的安全意识。
对施工中的高处作业、爆破作业等危险环节进行严格控制，确保施工安全。
混凝土道路工程施工难点
混凝土道路工程施工难点及应对策略随着我国城市化进程的不断推进，道路交通建设成为了重点建设项目之一。
混凝土道路工程作为道路交通建设的重要组成部分，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和行车安全。
在混凝土道路工程施工过程中，存在着许多施工难点，本文将对这些难点进行分析和探讨，并提出相应的应对策略。
一、混凝土道路工程施工难点1. 施工环境复杂混凝土道路工程施工环境通常较为复杂，涉及到的区域广泛，包括城市道路、高速公路、乡村道路等。
这些区域的地形地貌、交通状况、地下管线等因素都会给施工带来一定的困扰。
此外，施工现场往往存在多种作业交叉进行，如挖掘、运输、浇筑等，容易导致施工现场混乱，影响施工进度和质量。
2. 施工技术要求高混凝土道路工程施工涉及到多个技术环节，如混凝土配合比设计、混凝土浇筑、养护等。
这些环节对施工技术要求较高，需要严格控制各项指标，确保混凝土道路的强度、耐久性和稳定性。
同时，施工现场往往存在技术工人短缺、施工设备不完善等问题，影响了施工技术的实施和质量控制。
3. 质量控制难度大混凝土道路工程的质量控制是施工过程中的关键环节。
由于施工现场环境复杂、施工技术要求高，导致质量控制难度较大。
混凝土道路工程的质量问题往往涉及到结构安全、使用寿命等方面，一旦出现问题，整改成本高、影响恶劣。
4. 施工安全问题突出混凝土道路工程施工过程中，安全问题尤为突出。
施工现场存在高处作业、重物吊装、机械设备运行等高风险环节，容易导致安全事故的发生。
此外，施工现场人员复杂，安全管理难度大，也是施工安全问题的一个重要因素。
二、混凝土道路工程施工应对策略1. 优化施工组织设计针对施工环境复杂的问题，施工单位应提前进行详细的施工组织设计，明确施工流程、作业区域和施工顺序，确保施工现场有序进行。
同时，加强对施工现场的管线、交通等的协调和管理，减少施工过程中的冲突和拥堵。
2. 提高施工技术水平施工单位应加强对施工技术工人的培训，提高其技术水平和操作能力。
混凝土工程施工重难点
混凝土工程施工重难点一、引言混凝土在建筑工程中扮演着非常重要的角色，它是建筑物的重要结构材料之一，能够承受各种静载和动载，保证建筑物的稳定性和耐久性。
混凝土工程的施工需要高度的技术和经验，涉及到多方面的工艺和细节，一旦施工出现问题，将会对整个建筑工程造成重大影响。
因此，混凝土工程的施工重难点是需要高度重视和关注的。
二、混凝土工程施工的重难点1. 混凝土配比设计混凝土配比设计是混凝土工程中的第一道工序，其重要性不言而喻。
一种合适的混凝土配比设计，能够保证混凝土的强度、抗渗性和耐久性，对建筑物的安全性起到关键作用。
在混凝土配比设计中，需要考虑的因素包括原材料的性能、掺合料的使用、外加剂的选用等，还要考虑混凝土的流动性、坍落度等，这些因素需要综合考虑，才能得到一个合适的混凝土配比方案。
2. 混凝土搅拌和浇注混凝土搅拌和浇注是混凝土工程中的重要环节，直接关系到混凝土的均匀性和密实性。
搅拌过程中需要保证混凝土的坍落度，对于大体积混凝土的搅拌需要有合理的搅拌工艺和设备，以保证混凝土的均匀性和一致性。
在混凝土的浇注过程中，需要控制浇注的速度和均匀性，防止混凝土的分层和空鼓，同时需要对浇注后的混凝土进行密实和振捣，以确保混凝土的牢固性和结实性。
3. 施工现场的管理混凝土工程的施工现场管理是至关重要的，施工现场的管理直接关系到施工的质量、安全和效率。
首先，施工现场需要有合理的布局和组织，确保施工的流程畅通、人员和设备的配合协调。
其次，需要对施工现场进行严格的安全管理，保证工人的安全施工和材料的安全堆放。
最后，施工现场的环境和卫生管理也是需要重视的，保持施工现场的整洁和环境的良好，有利于施工的进行和工程的顺利完成。
4. 混凝土的养护混凝土浇筑后需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
混凝土的养护包括湿养护和保温养护，湿养护可以减缓混凝土的水分流失，保温养护可以促进混凝土的早期强度发展。
在混凝土的养护过程中，需要注意的是加强对天气条件的监测和调整，避免因为恶劣天气条件对混凝土的影响。
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混凝土工程控制质量施工难点
1、事前控制
（1）本工程全部采用商品砼，由乙方提供，但商品砼厂家必须经过业主和监理的考察，方可确定；
（2）不定期抽查搅拌站，检查设备车辆准备情况，检查砼供应前原材料、外加剂的准备情况，检查原材料的品种、规格、用量。
浇筑转换层等重要部位时，应加大抽查力度；
（3）要求施工单位浇筑混凝土前必须填报混凝土浇灌会签令，待水电工程师、土建工程师会签后，提交砼浇筑报审表，经总监理工程师签字同意后，才能浇筑混凝土；
2、事中控制
（1）检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，导入混凝土料斗的导料槽布置是否正确；
（2）砼浇筑时进行全过程旁站，注意检查以下问题：
①混凝土坍落度应符合设计要求，一般一小时抽查一次。
砼入模温度控制在 34度以内；
②严禁将低标号砼浇筑至高标号砼的部位；
③混凝土泵送宜连续作业，遵循“先远后近”的顺序，逐渐拆管，并应注意及时接缝，防止出现冷缝；
④浇筑砼时施工方必须有人观察模板、支撑、插筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理；
⑤注意砼的和易性，发现砼有异常现象（如初凝时间短等）应立即采取措施；
⑥找平时应拉线控制标高，且注意二次压光的时间。
（3）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（4）按方案进行养护。
（5）后浇带施工的质量控制：
①混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应比两侧混凝土强度等级提高一级，待周围砼施工完毕两个月后可以开始施工；
②混凝土浇筑前应将两侧混凝土表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，通过验收后再行浇筑，浇筑后湿养护至少28天以上；
③混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合；
④穿墙套管及钢筋密集处的混凝土应仔细振捣，确保密实。
3、事后控制
检查砼的强度评定是否合格，并对合格的砼检验批进行签字。
4、砼工程监理质量工作流程（见流程表）
施工机具准备、检查承包人、监理工程师
原材料准备、检查
承包人、监理工程师
混凝土配合比试配、审定
承包人、监理工程师
隐蔽验
收情况
返工
承包人
签署混凝土浇灌令
监理工程师
混凝土拌、运输、浇筑、养护
承包人
随机抽查动态控制
测坍落度制作试块
承包人
监理工程师按规范拆模
承包人
混凝土质量检查
承包人、监理工程师
有无
缺陷
签署中间验收证明
监理工程师
进入下道工序施工
承包人
提出缺陷修补方案
承包人
审查修补方案
监理工程师
混凝土缺陷
承包人
熟悉图纸、审查砼施工方案
监理工程师
不合格。