发酵罐冷却降温工艺控制过程中的问题
酿酒设备故障维修方法
酿酒设备故障维修方法
酿酒设备在长期使用过程中可能会出现各种故障，为了确保酿酒过程的顺利进行，需要掌握一些基本的故障维修方法。
以下是常见的酿酒设备故障及其维修方法：
1. 发酵罐温度异常：检查温度控制系统，确保设置正确，电路和压缩机正常工作。
如果需要添加氟利昂或更换过滤器，请及时处理。
2. 发酵罐漏压：检查呼吸阀、压力表、罐顶管道焊缝和阀门等部位，进行相应的清洗、紧固或更换操作。
3. 糖化罐加热管漏水：更换垫片或上紧螺丝，确保密封良好。
4. 管道漏水：拧紧快装卡箍，检查垫片是否完好并垫好。
5. 水泵漏水：更换机械密封，可以到当地维修点更换或联系售后，要求售后发换水封视频，对照更换。
6. 过滤问题：如镜子浑浊、有大颗粒，可能是滤网放置不当或损坏，需重新过滤混浊麦芽汁，直到过滤镜清晰无浑浊和麦皮。
7. 糖化麦芽糊锅：在糖化锅中放入搅拌棒，防止出现漩涡。
检查电机或更换离心泵。
以上是一些常见的酿酒设备故障及其维修方法，仅供参考。
在实际操作中，建议根据设备说明书和专业技术人员的指导进行维修操作，以确保设备的正常运行和酿酒品质。
发酵罐的实消与空消
阀消
门 出 口 喷 出 。 。
过 程 中 打 开 三 分 之 一 的 开 度 ， 保 证 蒸 汽 能 够 从
如 图 为 泡 敌 口 一 次 阀 下 的 阀 门 ， 在 空 消 与 实
气持排
液 分 离 器 能 够 消 透 。
1，在发酵罐投料结束后，发酵操作人员对发酵罐进行定容并及时汇 报主操定容液位。
2，确定定容液位无误后根据车间要求正确添加有机硅。
3， 将人孔盖与接种口盖盖好，盖的过程中一定要确定人孔盖下皮圈 要完好以及接种口盖下垫有皮圈，否则在实消过程中当罐体压力 上升时会出现蒸汽泄漏现象。
2，实消过程中的操作
1，关闭投料阀打开排气阀及旁通自动阀和所有小排气。发酵罐开启搅拌，打开泡敌管 道上的俩个阀门。
1，空消前的准备工作
对染菌严重或长时间未用的发酵罐通常要空消，空消又叫空罐灭菌即用蒸汽将 空的罐体加热至121度以上并维持30分钟以上。这样可以保证罐体内部的无菌性。 1，在发酵罐确定空消后要先通知发酵0米操作人员做空准备及开内外盘管放水阀关发 酵罐底阀排污。 2，与此同时发酵18米操作人员关闭所有冷却水进水阀门以及冷却水总出水阀门和热 回水阀门，内外盘管出水阀门不可以关闭，用水冷却水出水阀联箱上的小排气要 打开以保证能快速的放空内外盘管中的水。 3， 确定甲醛添加量（甲醛主要是针对发酵排气总管的灭菌），将甲醛倒入罐体内。 将人孔盖与接种口盖盖好，盖的过程中一定要确定人孔盖下皮圈要完好以及接种 口盖下垫有皮圈，否则在空消过程中当罐体压力上升时会出现蒸汽泄漏现象。
发酵罐的实消与空消
发酵丙班：黄辉
Green,Harmonious, Faithful,Caring Yixing-union
发酵工艺控制温度对发酵的影响及控制
发酵工艺控制——温度对发酵的影响及控制微生物发酵生产的水平最基本的是取决于生产菌种的性能，但有了优良的菌种还需要有最佳的环境条件即发酵工艺加以配合，才能使其生产能力充分。
因此必须研究生产菌种的最佳发酵工艺条件，如营养要求、培养温度、对氧的需求等，据此设计合理的发酵工艺，使生产菌种处于最佳成长条件下，才能取得优质高产的效果。
温度对发酵的影响及控制温度对发酵的影响及其调节控制是影响有机体生长繁殖最重要的因素之一，因为任何生物化学的酶促反应与温度变化有关的。
温度对发酵的影响是多方面且错综复杂的，主要表现在对细胞生长、产物合成、发酵液的物理性质和生物合成方向等方面。
一、温度对发酵的影响（一）、温度影响微生物细胞生长随着温度的上升，细胞的生长繁殖加快。
这是由于生长代谢以及繁殖都是酶参加的。
根据酶促反应的动力学来看，温度升高，反应速度加快，呼吸强度增加，最终导致细胞生长繁殖加快。
但随着温度的上升，酶失活的速度也越大，使衰老提前，发酵周期缩短，这对发酵生产是极为不利的。
（二）、温度影响产物的生成量。
（三）、温度影响生物合成的方向。
例如，在四环类抗生素发酵中，金色链丝菌能同时产生四环素和金霉素，在30℃时，它合成金霉素的能力较强。
随着温度的提高，合成四环素的比例提高。
当温度超过35℃时，金霉素的合成几乎停止，只产生四环素。
（四）、温度影响发酵液的物理性质温度除了影响发酵过程中各种反应速率外，还可以通过改变发酵液的物理性质间接影响微生物的生物合成。
例如，温度对氧在发酵液中的溶解度就有很大响，随着温度的升高，气体在溶液中的溶解度减小，氧的传递速率也会改变。
另外温度还影响基质的分解速率，例如，菌体对硫酸盐的吸收在25℃时最小。
二、影响发酵温度变化的因素：发酵热就是发酵过程中释放出来的净热量。
Q发酵=Q生物+Q搅拌-Q蒸发-Q辐射1、生物热是生产菌在生长繁殖时产生的大量热量。
生物热主要是培养基中碳水化合物、脂肪、蛋白质等物质被分解为CO2、NH3时释放出的大量能量。
发酵工艺的控制
发酵工艺的控制发酵过程中，为了能对生产过程进行必要的控制，需要对有关工艺参数进行定期取样测定或进行连续测量。
反映发酵过程变化的参数可以分为两类：一类是可以直接采用特定的传感器检测的参数。
它们包括反映物理环境和化学环境变化的参数，如温度、压力、搅拌功率、转速、泡沫、发酵液粘度、浊度、pH、离子浓度、溶解氧、基质浓度等，称为直接参数。
另一类是至今尚难于用传感器来检测的参数，包括细胞生长速率、产物合成速率和呼吸嫡等。
这些参数需要根据一些直接检测出来的参数，借助于电脑计算和特定的数学模型才能得到。
因此这类参数被称为间接参数。
上述参数中，对发酵过程影响较大的有温度、pH、溶解氧浓度等。
1、温度温度对发酵过程的影响是多方面的，它会影响各种酶反应的速率，改变菌体代谢产物的合成方向，影响微生物的代谢调控机制。
除这些直接影响外，温度还对发酵液的理化性质产生影响，如发酵液的粘度、基质和氧在发酵液中的溶解度和传递速率、某些基质的分解和吸收速率等，进而影响发酵的动力学特性和产物的生物合成。
最适发酵温度是既适合菌体的生长，又适合代谢产物合成的温度，它随菌种、培养基成分、培养条件和菌体生长阶段不同而改变。
理论上，整个发酵过程中不应只选一个培养温度，而应根据发酵的不同阶段，选择不同的培养温度。
在生长阶段，应选择最适生长温度，在产物分泌阶段，应选择最适生产温度。
但实际生产中，由于发酵液的体积很大，升降温度都比较困难，所以在整个发酵过程中，往往采用一个比较适合的培养温度，使得到的产物产量最高，或者在可能的条件下进行适当的调整。
发酵温度可通过温度计或自动记录仪表进行检测，通过向发酵罐的夹套或蛇形管中通人冷水、热水或蒸汽进行调节。
工业生产上，所用的大发酵罐在发酵过程中一般不需要加热，因发酵中释放了大量的发酵热，在这种情况下通常还需要加以冷却，利用自动控制或手动调整的阀门，将冷却水通人夹套或蛇形管中，通过热交换来降温，保持恒温发酵。
2、pH值pＨ值对微生物的生长繁殖和产物合成的影响有以下几个方面：①影响酶的活性，当pH值抑制菌体中某些酶的活性时，会阻碍菌体的新陈代谢；②影响微生物细胞膜所带电荷的状态，改变细胞膜的通透性，影响微生物对营养物质的吸收及代谢产物的排泄；③影响培养基中某些组分和中间代谢产物的离解，从而影响微生物对这些物质的利用；④PＨ值不同，往往引起菌体代谢过程的不同，使代谢产物的质量和比例发生改变。
发酵罐操作
10L-在位灭菌发酵罐操作规程一、灭菌（在位灭菌）1、水箱中装入足够的蒸馏水；2、检查罐线连接是否完好；3、打开蒸汽发生器、至排气口有蒸汽冒出时关闭排汽口；4、在蒸汽工作时，把培养基加入到发酵罐中，关紧各阀门；5、用钟罩罩上发酵罐，并用螺母固定结实；6、蒸汽发生器达到设定的压力时，打开通气阀门使蒸汽通入发酵罐的下部；7、然后打开发酵罐上下的连接阀门，使蒸汽通入上部至钟罩顶有蒸汽冒出；8、关闭钟罩顶的阀门，使温度上升；9、调整蒸汽通入的速度，使温度以比较快的速度升至95℃；10、用比较慢的速度升至120℃，并维持15min；11、关闭通气阀，停止通入蒸汽，待钟罩内温度降至室温时，打开钟罩顶的阀门排汽；12、汽排净后，拿下钟罩，把各罐线连接好。
二、发酵培养1、在控制器上设定好发酵的温度pH、搅拌转速等参数；2、连接好pH电极、温度电极，打开相应控制软件；3、调整无菌空气的流量；4、在酒精火焰的保护下，将菌种加入到发酵罐中；5、打开冷却水，在控制器上按键开始发酵，控制系统自动记录数据。
三、发酵完毕1、停止发酵，记录数据保存；2、把发酵液排出进行后续处理，用水洗净发酵罐；3、在计算机上记录的数据存盘，关闭控制器；4、在计算机上处理记录的数据。
5L-玻璃发酵罐操作规程一、发酵准备1、检查各罐电路及罐体供水；2、注入培养基，安装好pH电极、DO电极；3、设定发酵条件；4、pH电极零点和斜率进行标定，DO电极零点标定；5、连接好公用罐线，并保证安全可靠；6、过滤器胶管用弹簧夹夹紧，防止在消毒过程中培养基倒流进入空气过滤器；7、用闷冒盖紧pH电极上端口，防止因电缆插口受潮导致电极故障；8、溶氧电极上端口用吕铂纸包裹，防止因电缆插口受潮导致电极故障；9、盖紧其它罐盖接口，移去排汽冷凝器冷却水进出口的水管；10、离位实罐灭菌：玻璃罐体及各补料瓶盖好牛皮纸放入灭菌锅，灭菌过程温度升降要缓慢；11、灭菌结束，尽快将罐体放回原位，并尽快通入空气。
发酵罐操作快速指南
发酵罐操作快速指南一、控制系统：工控机除发酵系统运行和发酵数据打印拷贝外不得作其他用途！运行数据拷贝前必须将优盘格式化，确保没有病毒带入控制系统！若因特殊原因计算机发生死机时可切断控制电源30秒后重新启动计算机，检查所有运行参数是否正确（计算机有停电数据保存功能）然后可以继续运行。
若需要在数据库中同步保存运行数据的则应该在菜单栏中连接数据库并根据需要指定保存路经。
特别注意不要忘记打开灭菌启动和发酵启动，否则执行机构不会动作！二、灭菌操作：1、夹套预热时应当先排出夹套存水，有夹套进空气阀的应打开通入压缩空气。
2、打开灭菌辅助程序进行正确的设定，不要忘记按开始按钮。
夹套进蒸汽前应关闭所有阀门，然后依次打开相应的操作阀门通入蒸汽。
3、罐体温度达到98℃时应切换阀门使蒸汽经底阀和移种阀进入罐内对底阀和移种阀消毒。
4、罐体温度达到设定的灭菌温度时应切换阀门使蒸汽经空气过滤器进入罐内。
5、以上操作时都应该注意调整好尾气阀的开度，一般只要微开保证蒸汽能够流动即可。
6、灭菌完毕后正向应该立即关闭进气隔膜阀和尾气调节阀保持罐内的压力！然后迅速关闭所有蒸汽阀门，打开空气系统吹干过滤器并随即调整好罐内压力和过滤器的压力，使过滤器的空气正向压力差达到0.1Mpa后再向罐内通气。
随着罐内温度的下降要随时调整通气压力和通气流量，保持符合要求的压力和流量。
操作时只要明确所要进行的操作内容并切换好相应的阀门就不会出现误操作。
三、冷却降温：1、灭菌完毕后通入无菌压缩空气后应及时调整循环系统的阀门位置进入控温状态并退出灭菌程序进入发酵程序，设定好发酵温度（不要忘记点击发酵启动）！2、当罐温降至100℃左右时打开冷水阀的手动“开”使冷却水进入夹套强制降温（注意自来水和冷冻水回流管路的阀门切换）！当温度降至70℃时可将按钮切换到“自动”进入自动控温。
3、机械搅拌发酵罐则还应该打开搅拌电机进入正常运行（顶盖温度未恢复常温前搅拌速度不得高于100rpm）。
浅谈发酵罐
课程论文课题名称浅析发酵设备之发酵罐专业名称 2013级生物工程学生姓名付燕学生学号 **********引言：发酵设备是发酵工业的心脏，是连接原料和产物的桥梁。
随着生命科学与技术的不断发展，发酵工业也随之有了较大的提高。
发酵罐是微生物工程中最重要的设备之一，一个优良的培养装置应设计为具有严密的结构，良好的液体混合性能，高的传质和传热速率，以及可靠的检测及控制仪表，才能获得最大的生产效率。
一、发展历程1900年以前，木制容器造酒；1900-1940年，钢制发酵罐，开始使用空气分布器，机械搅拌开始应用；1940-1960年，青霉素，通风，无菌操作，纯培养等一系列技术，开始应用，计算机开始用于发酵控制，产物分离纯化商业化；1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m³，出现压力循环和压力喷射性发酵罐，克服一些气体交换和热交换问题，计算机广泛应用；1979年至今，大规模细胞培养发酵罐，胰岛素、干扰素等基因工程产品商业化发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。
二、发酵罐的主要类型：（1）通气机械搅拌罐通气机械搅拌罐是许多发酵过程的首选设备，具有高传质和传热能力，理想的气液混合效果，较长的液体停留时间和较宽的操作气速。
但缺点也明显，剪切力较大，损害许多剪切敏感型微生物能耗大，混合不均。
因此，发扬通风搅拌罐的优势，克服其缺点是当前发酵罐研究的重点之一。
通风搅拌罐改进工作主要在搅拌系统，包括搅拌器和多层搅拌系统的优化，搅拌器主要是采用新型搅拌器或改进标准搅拌器，目的是减少桨叶尾流的漩涡以便节能，或者改变反应器的流态，使得剪切力可以均匀的分布，保护反应器中的微生物。
多层搅拌系统很早就开始使用，但由于对其工作机理研究不够深人，多年来一直采用简单的经验设计方法，没有发挥其应有的优势。
（2）气升式发酵罐气升式发酵罐有明显的优点，在生产SCP、丝状真菌、废水处理中已获得广泛应用。
气升式发酵罐是应用最广泛的生物反应设备。
发酵罐的实消与空消
3，当料液温度加热到85度时开表面蒸汽带罐体压力上来后关闭底部蒸汽，直接蒸汽 以及取样口蒸汽。其中底部蒸汽关闭前要将排污管道打开一段时间，对排污阀及 管道进行灭菌同时防止排污堵塞。
4，收小排气阀门，利用表面蒸汽开度对罐体压力进行调节维持罐压在0.07MPa，一定 要保证排气阀门畅通（可以收小但不能关死），以保证排气阀门的消透。
3，空消结束后的具体操作
在保压结束后关闭表面蒸汽，视镜蒸汽，打开排气阀门泄压降 温，可以通入少量空气吹扫以加快冷却速度，在罐体内蒸汽排空 后应自然冷却，不可以开启冷却水，以防止蒸汽液化形成一定真 空，发生发酵罐吸瘪事故，同时以免温度下降太快，金属猛烈收 缩造成发酵罐罐体与内外盘管剧烈震动，造成发酵罐各部件损坏。 冷却时不能关闭排气阀，也是防止发酵罐吸瘪。在冷却过程中通 知发酵0米操作人员开排间未用的发酵罐通常要空消，空消又叫空罐灭菌即用蒸汽将 空的罐体加热至121度以上并维持30分钟以上。这样可以保证罐体内部的无菌性。 1，在发酵罐确定空消后要先通知发酵0米操作人员做空准备及开内外盘管放水阀关发 酵罐底阀排污。 2，与此同时发酵18米操作人员关闭所有冷却水进水阀门以及冷却水总出水阀门和热 回水阀门，内外盘管出水阀门不可以关闭，用水冷却水出水阀联箱上的小排气要 打开以保证能快速的放空内外盘管中的水。 3， 确定甲醛添加量（甲醛主要是针对发酵排气总管的灭菌），将甲醛倒入罐体内。 将人孔盖与接种口盖盖好，盖的过程中一定要确定人孔盖下皮圈要完好以及接种 口盖下垫有皮圈，否则在空消过程中当罐体压力上升时会出现蒸汽泄漏现象。
2，在发酵罐冷却过程中可以通过罐体压力值判断出发酵罐定容是否 准确，因为P空气总管=P料液+P罐体。其中P罐体就是发酵罐压力表显示 的压力，因为定容体积是固定的所以机封不怎么漏气的发酵罐冷 却过程中P罐体大约为0.12Mpa。
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讨。
1ck0f7c7e 发酵罐/
那女孩满脸惋惜。夕年捋了一下那柔软的头发笑答
那女孩满脸惋惜。夕年捋了一下那柔软的头发笑答
部温度传感器为主，否则长时间贮酒情况下，导
致罐的上部酒液结冰。
在露天锥形发酵罐冷却降温工艺控制过程
中，会经常出现 9℃主酵期酒液对流不强烈；5℃ 酵母回收期酵母凝聚性不好；0℃贮酒期酒液分
那女孩满脸惋惜。夕年捋了一下那柔软的头发笑答
层甚至出现罐内壁结冰的现象。排除发酵罐自身
降至 5℃期，可同时开启罐体上、中、下三
段冷却夹套，控制冷媒流量使下段＞中段＞上 段，通过冷量梯度控制下段温度必须低于中段、
上段 1℃～2℃，以便罐体内酒液由上向下流动，
以利于酵母沉降回收。
那女孩满脸惋惜。夕年捋了一下那柔软的头发笑答
在 9℃主酵期。酵母代谢作用强烈，伴随着
生成大量的 CO2 和释放出大量的热量。为了使玻 璃发酵罐内各段酒液温度严格均衡地控制在(9
±0.5)℃范围内，就必须开启发酵罐的冷却夹套
进行降温。
那女孩满脸惋惜。夕年捋了一下那柔软的头发笑答
降 0℃期，发酵结束，酒液的对流主要依靠
控制各段冷却夹套的冷媒量所形成的温度梯度， 使酒液密度发生变化而对流。
贮酒阶段，开启锥底冷却带，适当通入冷媒，
使酒温控制在(-1～0)℃，保证酒体不返温，温 度上高下低，温差＜0.5℃，此时酒温控制以上