kV变压器出厂试验项目
2000kvA干式变压器实验项目方法及判断结果试验周期
2000kvA干式变压器实验项目方法及
判断结果试验周期
2000kvA干式变压器实验是电力专业必须进行的实践性实验。
通过实验，较好
地掌握了变压器的原理与实际应用，可以进一步提高技术水平，为掌握高电压技术奠定基础。
2000kV的实验项目包括：负荷性实验，损耗实验，额定实验和空载实验等。
在负荷（Load）测试中，首先采用恒定负荷，并在确定的负荷范围内测量变压
器的损耗、电抗、排气温度，也就是说，测量变压器在负荷范围内的性能，发现它的性能是否正常，以及它的负荷吸收量等等。
空载（No Load）实验，即在考察变压器对运行时空荷的承受能力方面，针对
改变的负荷，采用恒定的空载伏波测量变压器的参数，从而判断变压器在���定运行条件下的各项参数特性情况。
额定（Rated）实验是以变压器的额定电流和额定电压为标准，以检验变压器
性能，包括变压器的漏磁、电抗、短路损耗等一系列参数测试，以确定变压器设计、制造技术水平以及使用时正常状态，并作出判断结论。
另外，2000kV的实验项目还包括电气特性，热性能测试等等。
洁净室、隔离
变压器和测量仪器的良好环境都非常重要。
整个实验的过程包括准备测试和实际测试，一个完整的实验测试周期也就可能
需要两三天的时间，完成工作希望能达到最佳的效果。
实验完成后就要对结果进行总结，从而记录变压器的实际参数和测试结果。
通过2000kV的变压器实验测试可以深入理解变压器的结构和原理，以便为实
现更佳的应用效果和更高的技术水平奠定基础。
只要进行合理的操作，就可以得到满意的测试结果，为工程的质量保证提供有力的支撑。
变压器试验项目
变压器试验项目分为哪两类？包括哪些内容？答：变压器试验项目可分为绝缘试验和特性试验两类。
(1)绝缘试验有：绝缘电阻和吸收比试验、测量介质损耗因数、泄漏电流试验、变压器油试验及工频耐压和感应耐压试验，对220kV及以上变压器应做局部放电试验。
330kV及以上变压器应做全波及操作波冲击试验。
(2)特性试验有：变比、接线组别、直流电阻、空载、短路、温升及突然短路试验。
干式变压器容量630KVA 10KV及做耐压试验时噪音很大是什么原因导致的啊你指的噪音，我不知道是什么样子声音,做耐压试验时，由于电气距离的原因会有三种声音“噼啪噼啪”：是空气电离的声音“zi,zi”：是空气流注的声音= “啪”：又响又脆，伴随火花，是绝缘（或空气）被击穿的声音一般，空气放电分三阶段，第一阶段是电离，电场在大点，就会进入流注阶段，在大点空气就会被击穿。
如果只是像炒豆子的“劈劈啪啪”的声音，能坚持一分钟不击穿的话，原则上是符合国标要求的。
如果出现“zi zi”的声音，但是也坚持了一分钟不击穿，其实也是符合国标要求的，但是出现流注的变压器长期运行的风险较大。
耐压噪声大的主要原因是主空道（高压线圈与低压线圈）的空气距离不够。
E=U/D E电场，U电压，D电极间的距离，当D较小时，E较大，空气在标准气压，标准湿度下耐受场强大致为0.7KV/mm。
当电场大于这个值时，分子就会容易电离。
但是只要空气不被击穿，就不会导电。
顺便说一下，变压器主空道的绝缘不要只看空气，因为高低压线圈也有内外层绝缘，计算时，应以复合绝缘考虑。
干式变压器到现场后我们应该检测那些项目啊？首先应该用摇表进行高压触头与低压触头的是否良好进行检查，如果条件允许还要对它进行绝缘检测不过一般厂家拉来前都进行过检测了你可以像他们要那个检测合格证如果你是电力系统人员的话这些你要注意以为你帮别人安装完验收的时候估计他们会提出这个要求！具体的还有很多你根据现场而判定1、绝缘电阻测试（高对低、高对地、高低对地）≥2500MΩ2、绕组直流电阻（不平衡率≤2%）3、工频耐压测试（出厂值的80%/1分种）≥28KV4、温控装置模拟动作试验变压器检测方法与经验1、色码电感器的的检测将万用表置于R×1挡，红、黑表笔各接色码电感器的任一引出端，此时指针应向右摆动。
变压器常规试验
变压器常规试验电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一，近年来，随着电力工业的发展，电力变压器的数量日益增多，用途日益广泛，而且其绝缘结构、调压方式、冷却方式等均在不断发展中，对电力变压器进行电气试验是保证电力变压器安全运行的重要措施。
一、适用范围本作业指导适用于10 kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
二、标准依据GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准变压器设备出厂数据资料三、试验项目变压器常规试验包括以下试验项目：1.绝缘油试验2.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数；3.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；4.绕组连同套管的tgδ；5.测量与铁芯绝缘和各紧固件及铁芯的绝缘电阻；6.测量绕组连同套管的直流电阻；7.检查绕组的电压比、极性与接线组别；8.测量绕组连同套管的交流耐压试验；9.额定电压下的冲击合闸试验。
四、试验前的准备工作1.清除变压器周围与试验无关的杂物，扫除器身尘垢，用干燥、洁净的棉布仔细擦净高低压绝缘子等；2.变压器如果已就位安装，应将高低压母线拆除；3.准备好现场试验用电源，要求安全可靠，做好接地工作，确保试验人员及设备的安全；4.记录当时的环境温度、油面温度、相对湿度、油标高度及变压器的铭牌数据；5.整理好被试变压器出厂时的说明书、实验记录单等相关资料，以作为试验结束后各数据参考、比较、判断之用；6.变压器试验前器身外部检查状况良好；7.做好现场安全措施，如围栏、警示牌等。
五、仪器设备要求1.温度计（误差±1℃）、湿度计。
2.2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验时输出电流宜大于5 mA。
3.HXYDJZ(G)交直流耐压设备。
4.介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。
5.变压器直流电阻测试仪(0.2级）：120 MVA以下变压器输出电流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A，180 MV A以上变压器输出电流宜大于40A。
配电变压器试验项目
注意事项
1）当接地电阻测出后，记录数值，然后对接 线进行检查无误后，再进行第二次试测，核 对记录数值的正确性。
2）当测量接地装置的接地电阻时，在拆开接 地装置以后，其装置应采用临时辅助接地，
3）当检流计的灵敏度过高时，可将电压探针 P′插浅一点，当检流计灵敏度不够时，可沿 探针P′、C′注水使其湿润，
2）规程中的规定“吸收比（在10~30℃范围） 不低于1.3或极化指数不低于1.5，是指仅吸 收比大于1.3（可能极化指数小于1.5），或 仅极化指数大于1.5（可能吸收比小于1.3） 这二种情况都作为符合标准；或绝缘电阻 ≥10000MΩ（注意值）为合格。
3）尽量在油温低于50℃时测量绝缘电阻，一 般在相同温度下，绝缘电阻应不低于出厂值 的70%为合格。不同温度下的绝缘电阻可进 行换算：
短路检查：将L、E两端导线短路，轻轻摇动 手柄指针应迅速摆向“0”位，说明兆欧表本 身正常可以使用。
2）MΩ表的选用：
A）测量1KV以下电气设备的绝缘时何处理（20KV终端变）
1、增加垂直接极的根数； 2、沿长接地带的长度； 3、更换土壤电阻率较低的土壤； 4、把接地极或带引入湿润的土壤中或水中； 5、增设减阻剂； 6、接地极由角钢改成1m2以上铁板，厚度不小
于6㎜（埋深在1m以下）.
土壤电阻率的测量方法： 接线如下：
土壤电阻率的测量方法与测量接地电阻方 法完全一致，区别的是临时接地极间距离为 ａ由测量者确定，临时接极的插入深度应根 据（ａ/20）确定，通过测量读出电阻值R， 算出土壤电阻率ρ。
ρ=2πaR（Ω·m）
二、配电变压器的绝缘试验
1、绝缘电阻测量的目的： 是检查变压器绝缘状态最简便的方法之
110kV变压器出厂试验项目
110kV变压器出厂试验项目D6 绝缘电阻测量(绕组、铁芯、夹件)绝缘电阻应在第15s开始测量，从第1min到第10min，每隔1min测一次。
在10℃～30℃时吸收比(R60”/R15”)或极化指数(R10，/R1，)不小于1.5。
如绝缘电阻起始值比较高时（例如大于10000MΩ），吸收比、极化指数较低，应根据介质损耗因数等数据综合判断。
使用2500V的绝缘电阻表测量铁心、夹件绝缘电阻，最小允许电阻是500MΩ；铁芯与夹件不应在内部连通。
检查以下各项：1）总装配前（即铁心和线圈装配前）检查每台铁心和铁心部件的绝缘电阻。
2）运输之前，通过铁心接地端子最后测量铁心绝缘电阻。
7 绕组介质损耗因数测量和电容量测量当顶部油温在10℃至40℃之间时，才能做介质损耗因数测量，试验报告中应有温度介质损耗因数修正曲线。
试验应在10kV下进行，试验报告中应有试验设备的详细说明。
每一绕组对地及绕组之间的介质损耗因数在20℃时不超过0.5%。
同时，还应测量绕组对地及绕组间的电容量。
8 套管试验所有套管应按有关标准进行试验，并提供出厂试验和型式试验的试验报告。
要测量电容式套管的绝缘电阻，电容量及介质损耗因数。
试验报告中应提供温度介质损耗因数修正曲线，全部套管安装到变压器上后，要在10kV的电压下测量介质损耗因数值和电容量。
在1.5倍最高相电压下，局部放电水平不能超过10pC。
应提供套管油的试验数据，电容式套管应经受24h（0.2MPa）的压力试验而不出现漏油。
套管供试验用的抽头承受至少1min、2000V交流的工频电压试验。
高压和中压套管应分别承受连续水平拖拉力2000N试验，制造厂应提供安全系数。
根据有关标准对电容式套管的油进行物理、化学、电气、色谱分析及微水含量试验，应根据技术要求进行套管的工频耐压试验。
9 套管电流互感器试验a)变比试验：电流互感器装到变压器上后，以变压器的额定电流逐台试验电流互感器全部接头时的变比，记录实测的一次和二次电流。
电力变压器出厂试验报告
AB
BC
CA
最大不平衡率（%）
备注
高压
1
2
3
4
5
低压
ab
bc
ca
2、电压比及矢量测量
电压比最大各相比差： % ~ %
电压矢量关系：Dyn11
3、绝缘电阻测定 环境温度：28℃
高压—低压及地
低压—高压及地
铁芯对地
1000 MΩ
1000 MΩ
5 MΩ
4、耐压试验
工频耐压试验
感应耐压试验
高压—低压及地
电力变压器出厂试验报告
一、额定数据
型号规格
S11-1000/10
出厂序号
0
额定容量
1000 kVA
相数
3பைடு நூலகம்
额定电压
10 / kV
额定电流
/ 1443 A
分接范围
10±2 x2. 5% kV
绝缘水平
LI75AC35 kV
联结组别
Dyn11
频率
50 Hz
二、试验项目
1、绕组直流电阻测量（单位：Ω） 环境温度：28℃
35 kV
二次侧加压
kV
低压—高压及地
5 kV
频率
150 Hz
时间
60 S
时间
40 S
5、性能试验
空载损耗
空载电流
%
负载损耗（120℃）
阻抗电压（120℃）
%
6、局部放电测量
局部放电量（PC）
A相
B相
C相
6
7
6
本产品经试验正常，符合GB 1094，GB/T 6450等标准要求，准予出厂
试验： 审核：2023年10月31日
电力变压器现场试验项目及标准
检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性
检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
4
测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数
1.绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
2.当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表6.0.5换算到同一温度时的数值进行比较。
1.进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻
2.采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象
3.当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验
4.铁芯必须为一点接地；对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻
①在室温不低于10℃的条件下，套管的介质损耗角正切值tgδ不应大于表15.0.3的规定；
②电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其差值应在±10%范围内。
注：整体组装于35kV油断路器上的套管，可不单独进行tgδ的试验。
3.交流耐压试验；
①试验电压应符合GB 50150-2006附录一的规定；
111
67
55
112
167
167
100
83
166
250
250
150
125
250
400
400
235
178
356
570
570
330
9
绕组连同套管的交流耐压试验
1.容量为8000kVA以下、绕组额定电压在110kV以下的变压器，应按GB 50150-2006附录一试验电压标准进行交流耐压试验。
变压器试验实用手册.
变压器试验实用手册1变压器出厂（电气）试验性质和程序以下试验由电气试验中心完成。
1.1例行试验1）变压比及连接组标号测定。
2）变压器绕组直流电阻测量。
3）绝缘电阻、吸收比、极化指数。
4）介质损耗功率因数测量。
5）直流电压下的泄漏的电流测量6）外施交流耐压。
7）空载损耗和空载电流测量。
8）短时感应耐压。
9）操作波试验（220kV电压等级以上产品）。
10）线端雷电冲击全波试验（110kV电压等级以上产品）。
11）长时空载运行。
12）长时感应耐压（局部放电测量）。
（330kV电压以上产品雷电冲击、操作冲击前、后皆进行此项目）。
13）负载损耗和短路阻抗测量。
14）有载开分接关操作试验（可在试验中穿插进行）。
15）绕组变形试验（频率响应法）。
1.2型式试验1）变压器温升试验（包括1.1额定电流发热试验）（型式试验）。
2）线端雷电冲击截波试验（110kV电压等级以上产品）。
3）中性点雷电冲击全波试验（110kV电压等级以上产品）。
1.3特殊试验1）空载电流谐波测量。
2）声级测量。
3）三相变压器零序阻抗测量。
4）风扇几油泵所吸收功率测量（有特殊要求时进行）。
5）中性点不引出雷电冲击全波试验（有特殊要求时进行）。
1.4变压器油试验变压器出厂试验前，变压器本体内变压器油所有项目必须试验合格。
变压器外施耐压前后、空载前后、感应耐压前后、冲击试验前后、局放试验前后、温升试验前、试验中、试验后皆要进行变压器油色谱化验。
油中不应有乙炔产生。
色谱分析显示变压器中不应有过热现象。
2．变压器试验条件：变压器出厂试验应在变压器按工艺要求安装完成后，静放48小时后进行绝缘试验，试验时变压器应符合.GB1094.1-1996、JB/T501-91标准的有关规定。
变压器油温度应在10~40℃范围内。
相对湿度不大于85%。
变压器试验前套管及升高座要放气直到流油。
变压器外壳及铁心接地要良好。
有载调压变压器应能够电动操作。
（电动操作应在300次以上，最大、最小分接都应操作到）。
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kV变压器出厂试验项目————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：110kV变压器出厂试验项目一.型式试验1温升试验2线端雷电冲截波击试验3中性点全波雷电冲击试验4套管电流互感器暂态特性试验二.特殊试验项目1暂态电压传输特性测定2短路承受能力试验3长时感应耐压试验ACLD4风扇电机和油泵电机所吸取功率的测量三.例行试验(出厂试验)序号出厂试验项目试验要求1 绕组直流电阻测量测量所有绕组和全部分接位置时的绕组电阻，变压器每一相的绕组电阻之间的差别应小于2%。
即：[R(max)-R(min)]/R(avr)<2%。
低压绕组为三角形接线时，应提供半成品时每相直流电阻，各相差值应小于平均值的2%，出厂时线间侧得的直流电值差值应小于平均值的1%。
2 电压比测量、联结组别和极性检定应在所有线圈和所有分接位置进行电压比测量。
变压器的电压比误差在所有分接位置的误差不超过±0.5%。
联结组别正确。
变压器的极性应为“减极性”。
3 短路阻抗及负载损耗测量阻抗的容差不能大于规定值。
负载损耗测量应在额定电压分接位置上进行。
损耗测量值应用校正系数进行校正。
校正系数是根据经过校验的仪表准确度而确定。
对于测量功率因数极低（0.03或以下）的负载损耗，所有仪用互感器的相角误差应予以校正。
所有阻抗和负载损耗值应换算成为参考温度（75℃）时的数值。
4 空载损耗和空载电流测量（含空载电流的谐波测量）应分别在50%、60%、70%、80%、90%、100%、105%以及110%的额度电压下进行空载损耗和空载电流测量。
初次空载损耗和空载电流的测量：在所有绝缘试验之前，在额定电压的10%，50%，60%，70%，80%条件下，测量空载损耗和空载电流，然后再从额定电压的90%～115%的范围内，以每5%作为一级电压逐级测量，空载损耗和空载电流应在低压绕组上进行测量。
空载损耗和空载电流值应按照有关标准进行测量并予以校正。
所有绝缘试验完成后，在额定电压下的损耗测量值，以最后一次测定的空载损耗值将作为实际测量值。
5 长时空载试验施加1.1倍工频额定电压12h同时启动全部运行的散热器。
如果12h励磁试验后，额定电压下的励磁损耗超过原始励磁损耗的10%及以上，变压器不应出厂。
6 绝缘电阻测量(绕组、铁芯、夹件)绝缘电阻应在第15s开始测量，从第1min到第10min，每隔1min测一次。
在10℃～30℃时吸收比(R60”/R15”)或极化指数(R10，/R1，)不小于1.5。
如绝缘电阻起始值比较高时（例如大于10000MΩ），吸收比、极化指数较低，应根据介质损耗因数等数据综合判断。
使用2500V的绝缘电阻表测量铁心、夹件绝缘电阻，最小允许电阻是500M ；铁芯与夹件不应在内部连通。
检查以下各项：1）总装配前（即铁心和线圈装配前）检查每台铁心和铁心部件的绝缘电阻。
2）运输之前，通过铁心接地端子最后测量铁心绝缘电阻。
7 绕组介质损耗因数测量和电容量测量当顶部油温在10℃至40℃之间时，才能做介质损耗因数测量，试验报告中应有温度介质损耗因数修正曲线。
试验应在10kV下进行，试验报告中应有试验设备的详细说明。
每一绕组对地及绕组之间的介质损耗因数在20℃时不超过0.5%。
同时，还应测量绕组对地及绕组间的电容量。
8 套管试验所有套管应按有关标准进行试验，并提供出厂试验和型式试验的试验报告。
要测量电容式套管的绝缘电阻，电容量及介质损耗因数。
试验报告中应提供温度介质损耗因数修正曲线，全部套管安装到变压器上后，要在10kV的电压下测量介质损耗因数值和电容量。
在1.5倍最高相电压下，局部放电水平不能超过10pC。
应提供套管油的试验数据，电容式套管应经受24h（0.2MPa）的压力试验而不出现漏油。
套管供试验用的抽头承受至少1min、2000V交流的工频电压试验。
高压和中压套管应分别承受连续水平拖拉力2000N试验，制造厂应提供安全系数。
根据有关标准对电容式套管的油进行物理、化学、电气、色谱分析及微水含量试验，应根据技术要求进行套管的工频耐压试验。
9 套管电流互感器试验a)变比试验：电流互感器装到变压器上后，以变压器的额定电流逐台试验电流互感器全部接头时的变比，记录实测的一次和二次电流。
b)饱和曲线试验：电流互感器装入变压器油箱之前应测定每台电流互感器的饱和曲线。
电流互感器装入变压器以后，测定每台电流互感器在饱和拐点附近的三个检查点。
c)各检查点与原始试验值相比的偏差不应大于 10%。
d)电阻测量：用电桥法测量每个电流互感器的电阻，所测得的电阻值应修正到75℃时的数值。
e)绝缘试验：所有电流互感器及其相连的连线应在50Hz，2000V交流作用下承受1min的绝缘试验。
f)暂态特性曲线按技术要求测试。
g)应提供所有套管型电流互感器的试验结果，包括饱和曲线。
对所有的电流互感器，制造厂应提供按系列编号识别的安装位置记录。
10 感应耐压试验和局部放电测量短时感应电压试验（ACSD）：短时感应电压试验（ACSD）允许的最高放电量，高压绕组应不大于100pC。
11 雷电冲击试验全波冲击试验应在变压器高压侧出线端子上进行。
全部冲击试验中应同时记录电流和电压示波图，并提供试验报告。
12 中性点耐压试验对低压线圈和中性点进行工频耐压试验，试验电压按6.1.3的规定。
13 温升试验温升限值应满足要求。
规格完全相同的变压器只要求第一台变压器进行温升试验，但如果第一台变压器的温升超过了规定的温升限值时，则以后所有其它变压器都应进行温升试验。
如果任何一台变压器的总损耗超过了第一台温升试验的变压器总损耗时，则此台变压器仍需作温升试验（除计算结果能够证明此台变压器绕组的温升仍然不超过规定值的情况）。
计算变压器在三侧同时满负荷时的温升符合保证性能的要求。
当需方需要时，配合需方实施绕组最热点光纤测温试验。
14 无线电干扰电压测量电晕和无线电干扰试验应在1.1×UmkV(方均根值)下进行，无线电干扰电压应小于500uV，保证在晴天和夜晚无可见电晕。
15 声级测量16 三相变压器零序阻抗测量17 分接开关试验与检查18 绕组变形测试提供单相低压短路阻抗数据及频率响应法数据。
19 变压器油试验绝缘油试验包括物理、化学、电气性能试验，并提供出厂试验报告。
用2.5mm的球隙进行击穿电压强度试验，击穿电压应不低于50kV；用平板电极进行击穿电压强度试验，击穿电压应不低于40kV。
测量油的介质损耗因数，介质损耗因数应小于0.5%（90℃时），水分含量应小于15mg/l。
变压器油注入变压器油箱后，在完成全部规定的工厂例行试验项目后，要进行油中的微水分析和色谱分析，乙炔含量应为0，分析结果应提供给运行单位。
有载分接切换开关油箱中的油也应进行简化试验和微水量试验，油耐压大于40kV/2.5mm，水分含量应小于15mg/l。
20 油中溶解气体分析按下列顺序取油样进行气体色谱分析：a、试验开始前b、冲击试验后c、长时间空载试验后d、温升试验开始前和完成后e、工厂试验完成后采样和分析工作应由制造厂进行。
分析结果应包括在试验报告中。
产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果。
21 气体积聚试验和压力释放器试验完成全部试验后，对气体探测系统进行以下试验：往变压器油箱内打入500ml的干燥空气，打入空气的位置要尽可能远离箱盖上气体探测系统的主要集气点。
若15min后，气体探测器中积聚气体总量达到250ml，气体探测系统合格。
报警及跳闸电路应能承受2000V，50Hz，1min的绝缘试验。
压力释放装置应校验其动作油压，数值应在规范值内。
22 油箱机械强度试验变压器油箱应经受油压力试验，在油箱的顶部的油压力为98kPa，时间为24h，并经受残压小于133Pa的真空试验，试验过程中，油箱不应出现泄漏或永久性变形。
23 片式散热器的密封试验和检查散热器应经受0.1MPa的压力试验，10h压力试验，应无渗漏。
24 变压器整体密封试验变压器整体(包括所有充油附件)应能承受133Pa的真空度。
25 其他部件的检查试验压力释放装置的释放压力试验、气体继电器的整定值的校验、温度计的校准和信号电路的工频耐受电压试验等应进行检查试验。
7 电力变压器7.0.1 电力变压器的试验项目，应包括下列内容：1 绝缘油试验或SF6气体试验；2 测量绕组连同套管的直流电阻；3 检查所有分接头的电压比；4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；5 测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻；6 非纯瓷套管的试验；7 有载调压切换装置的检查和试验；8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；10测量绕组连同套管的直流泄漏电流；11 变压器绕组变形试验；12绕组连同套管的交流耐压试验；13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；14 额定电压下的冲击合闸试验；15 检查相位；16 测量噪音。
注：除条文内规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行：1 容量为1600kV A 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行；2 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行；3 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行；4 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行；5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。
6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。
7.0.2 油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定：1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0.2 的规定；试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。
2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。
试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。
各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。
新装变压器油中H2 与烃类气体含量（μL/L）任一项不宜超过下列数值：总烃：20，H2：10，C2H2：0，3 油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为110kV 的，不应大于20mg/L；220kV 的，不应大于15mg/L ；330～500kV 的，不应大于10mg/L 。