安全阀检验规程
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程1.校验准备:1.11检查校验设备是否完好•、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密；1.2检查工具是否齐全完好；1.3校验气源压力是否能满足校验工作的需要。
2.外观检查：1.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。
2. 2确定零部件是否完好•、有无严重锈蚀与机械损伤。
3.必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。
4.检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。
5.缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。
6.根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。
7.根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。
8.打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0. 1MPA时，检杳各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。
9.校验整定压力：9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的90%时，要很缓慢升压，使每秒钟升压不超过0.01MPA,（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。
9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。
9.33若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%,然后按逆时针方向旋松调整螺杆,防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90 %以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。
9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。
9.5对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能校验时，要保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封:以保证整定压力的准确。
9.6重复9.2步骤，直至整定压力符合要求。
9.7将整定压力数据及时填写校验记录。
10.整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，用目视或耳听来判别进行密封性能实验。
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程《安全阀校验操作规程》第一章总则第一条为确保设备的安全运行，避免事故的发生，根据国家相关法律法规和标准要求，制定本《安全阀校验操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于对工业设备中使用的各类安全阀进行校验的操作规范。
第三条安全阀是一种用于保护系统在压力增加超过预定值时，防止系统压力超过容器和管道的安全装置。
校验安全阀的目的是为了确保其在工作过程中能够按照预定的压力进行正常工作。
校验的方式主要包括试验压力和泄漏测试。
第四条在进行安全阀校验前，必须对校验设备进行全面检查，确保设备的完好性和工作正常。
第五条安全阀校验应由具备相应资质的操作人员进行，并按照设备使用说明书和相关标准要求进行操作。
第二章校验设备的准备第六条校验设备的选择应满足以下要求：（一）具备相应的校验范围，能够满足要校验的安全阀的参数要求。
（二）校验设备应定期进行检查和维护，确保设备的准确性和可靠性。
第七条校验设备应具备以下基本工具和设备：（一）压力表：应有一定范围内的量程，能够满足安全阀的校验要求。
（二）校验介质：应能够与安全阀的介质相匹配，且不会对安全阀造成损害。
（三）温度计：用于测量安全阀所在环境的温度。
（四）螺纹校验器：用于检查安全阀的螺纹接口是否符合要求。
（五）泄漏检测仪器：用于检测安全阀的泄漏情况。
第八条校验设备应进行定期检查和校准，确保设备的准确性和可靠性。
第三章校验操作流程第九条校验安全阀的操作流程如下：（一）检查安全阀的表面是否有损伤或渗漏现象。
（二）检查安全阀的螺纹接口是否符合要求。
（三）使用螺纹校验器对接口进行检查，确保接口连接紧固可靠。
（四）连接校验设备，根据安全阀的参数要求，调整校验设备的压力表。
（五）逐渐增加校验设备的压力，直到安全阀开始泄漏。
（六）记录安全阀的开启压力和泄漏量。
（七）根据记录结果，判断安全阀是否符合要求。
（八）如安全阀不符合要求，应进行相应的维修和调整。
第四章安全阀校验的注意事项第十条在进行安全阀校验过程中，必须严格遵守以下注意事项：（一）校验过程应有专人负责，保证操作的安全性。
安全阀校验操作规程
编号：QTD-YHA03 安全阀校验操作规程编写：审核：批准：实施日期：一、校验准备1、被校验安全阀必须是有校验委托单并经校验部门接收的安全阀。
2、每次校验前应检查校验台承压件、连接件，其安全状况必须符合安全阀校验安全管理制度的规定。
仪表灵敏并在校验期内，管路是否通畅、严密、气源压力是否符合要求，并选用相应压力级的压力表。
3、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。
4、配齐校验量、工具、记录、报告等。
二、宏观检查1、检查出厂铭牌、原校验标牌、铅封是否完好，规格、型号和性能是否符合设备设计时选用条件和实际使用情况。
2、零部件是否完好，有无裂纹、严重锈蚀和机械损伤。
3、按有关部门要求，对安全阀进行解体、清洗、检修。
4、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手，且对阀体的动作不造成阻碍。
静重式安全阀应有防止重物飞脱装置。
杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。
5、宏观检查合格的安全阀可直接进入调校。
三、解体、清洗、检查、组装1、在用的安全阀遇到下列情况之一必须解体、清洗或修理。
（1）宏观检查不合格的；（2）使用中发生粘连，动作性能变化超出设计使用允许范围，泄露严重，锈蚀的;（3）发生事故的锅炉压力容器、设备以及管道上的安全阀；（4）校验员认为必要或用户要求的。
2、解体操作不应损坏零部件，拆卸压紧螺母时应防止阀杆转动损坏密封面。
3、解体同时还须对零部件进行下列宏观检查：（1）阀座、阀瓣密封面应无腐蚀、凹裂、裂纹、气孔、划痕等缺陷，当以上缺陷明显时，应进行车削、研磨、修整。
（2）检查弹簧、阀杆、壳体的腐蚀程度和有无断裂、变形。
（3）检查阀芯与导向套之间有无卡阻现象。
4、应选用不损伤零部件的清洗剂，清洗中不得照成零部件划伤和缺损，清洗完毕尽快晾干。
5、解体清洗应逐只进行，数只同时进行时应有分隔区域。
6、对有调节圈的安全阀，解体时应记下导向套、调节圈与导向套、阀座调节圈与阀座之间的相对位置。
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程一、前期准备工作1.根据安全阀的类型、压力等级和工作介质，选择合适的校验设备，并确保设备的正常运行。
2.查阅安全阀的技术文件，了解安全阀的基本特性、校验要求和操作流程。
3.准备好所需的工具、测量仪器和标准物质。
二、安全阀校验操作流程1.检查安全阀的外观情况，确保无任何异常状况，如锈蚀、裂纹等。
2.清洁安全阀的活塞、阀座和密封面，确保无杂质和沉积物。
3.检查安全阀的密封面是否完好，如有磨损或损坏，需要及时更换。
4.关闭安全阀的进气阀门，并松开排气阀，确保安全阀内部无压力。
5.将校验设备连接到安全阀的出口，此时校验设备的进气阀门应处于关闭状态。
6.将校验设备上的压力表调至工作压力范围，并确保压力表的指针在零刻度位置。
7.缓慢打开校验设备的进气阀门，逐渐增加进气压力，直到安全阀开始排气。
8.观察安全阀排气情况，确保排气畅通，无异常声响和振动。
9.当安全阀的排气压力达到设定压力时，校验设备上的压力表应显示与设定压力一致的数值。
10.缓慢关闭校验设备的进气阀门，停止进气，并观察安全阀是否能立即关闭，并无压力泄漏。
11.检查安全阀的标志、铭牌等是否完好清晰，如有磨损或损坏，需要进行修复或更换。
12.记录校验过程中的压力数值、时间等关键数据，并进行保存。
三、校验结果评定1.校验完成后，根据实际校验压力和设定压力，判断安全阀的启闭压力与设定压力是否一致。
2.如安全阀的启闭压力与设定压力存在偏差，需要根据实际情况进行调整或更换。
四、安全阀校验的注意事项1.操作人员必须熟悉校验设备的使用方法，确保操作的安全性。
2.校验过程中应注意保持周围环境的整洁，避免杂质对校验结果的干扰。
3.校验设备的压力表应定期进行校准，以确保测量准确性。
4.在校验过程中，压力不应超过安全阀的额定压力范围，以免造成设备损坏或人员伤害。
5.对于校验不合格的安全阀，应及时进行修复或更换，并记录相关信息。
通过遵守以上安全阀校验操作规程，能够有效保证安全阀的工作性能和可靠性，提高设备和人员的安全性。
安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2006[9]
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安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2022第一章总则第一条为了保证安全阀的安全运行，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程合用于压力容器、锅炉、压力管道、气瓶等设备上使用的安全阀的创造、安装、使用、检验和维修。
第三条安全阀的创造、安装、使用、检验和维修，应符合国家有关法律法规和标准的要求，并遵守本规程的规定。
第四条安全阀的创造、安装、使用、检验和维修，应由具有相应资质和能力的单位或者人员进行，并对其质量负责。
第二章安全阀的创造第六条安全阀的创造单位，应取得国家有关部门颁发的特种设备创造许可证，并按照许可证的范围和条件进行生产。
第七条安全阀的创造单位，应按照国家标准或者行业标准的要求，编制并执行相应的产品标准、工艺文件和质量检验计划。
第八条安全阀的创造单位，应对所使用的原材料、零部件和外购件进行检验或者验证，并出具合格证明。
原材料、零部件和外购件不合格的，不得用于安全阀的创造。
材料检验零部件加工检验阀座密封面加工检验阀瓣密封面加工检验阀芯组件检验弹簧弹力值测定阀体强度试验阀体密封试验调整螺母锁紧力测定开启压力试验回座压力试验泄放量试验外观质量检验第十条安全阀经过工序检验合格后，应进行型式试验。
型式试验由国家有关部门指定或者认可的机构进行，并出具型式试验证书。
型式试验证书有效期为五年。
型式试验证书过期或者产品结构、材料或者性能发生变化时，应重新进行型式试验。
产品名称、型号、规格和编号主要技术参数（如开启压力、回座压力、泄放量等）产品标准、工艺文件和质量检验计划的编号和名称工序检验和型式试验的结果和证明出厂检验的日期和检验员的签名或者印章创造单位的名称或者商标产品名称、型号、规格和编号主要技术参数（如开启压力、回座压力、泄放量等）产品标准的编号和名称创造年月型式试验证书的编号和有效期出厂检验证书型式试验证书产品说明书安装、使用、检验和维修的要求和方法第三章安全阀的安装第十四条安全阀的安装单位，应取得国家有关部门颁发的特种设备安装许可证，并按照许可证的范围和条件进行安装。
安全阀校验操作规程3篇
安全阀校验操作规程3篇第1篇安全阀校验台操作规程1.校验前的准备工作1.1、每班使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。
1.2、每班使用校验台前，应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。
1.3安全阀校验前，先根据《安全阀安全技术监察规程》和检验检测工作程序的规定，对安全阀进行清洗或清理，并进行宏观检查员，然后将安全阀解体，检查各结构部件。
1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。
1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。
2.气动夹紧座的操作2.1、校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座时，应开启该座下方的切换阀，关闭其余工作座的切换阀。
总之，使用哪个工作座，就找开该座的切换阀，关闭其他工作座的切换阀。
2.2、确定工作座并打开相应切换阀后，再选用相应尺寸的中心垫（注意上部都有○型密封圈），放入已有密封圈子中心顶轴上，套入安全阀，然后将三卡脚向中心推紧，拉出相应气动开关夹紧。
2.3、使用大口径工作座时，先拉出气动开关，使三卡脚自动张开，放上中心垫及安全阀后，推入气动开关，卡位安全阀，再关闭控制柜上的放松阀，并开启夹紧阀，安全阀即被定位夹紧密封。
注意:操作时避免手指被卡。
2.4 校验时首先关闭卸压阀，并缓慢打开校验阀，压力表开始显示（此时应根据安全阀开启压力，切换相应的压力表，保证开启压力为压力表刻度极限值的1/2或3/4处），直至安全阀开启，记住压力表上最高值即为开启压力，如此重复进行三次。
安全阀校验规程
TSG特种设备安全技术规范 TSG ZF001-2004安全阀安全技术监察规程Safety Valve Safety Technical Supervision Administration Regulation(征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年月日目录第一章总则 (1)第二章术语 (1)第三章设计 (1)第一节设计资料 (2)第二节性能要求 (3)第三节材料 (3)第四节结构 (3)第五节弹簧 (5)第六节波纹管 (5)第四章制造 (5)第一节一般要求 (5)第二节检验方法 (6)第三节液压强度及气密试验 (7)第四节试验装置 (7)第五节性能试验 (8)第六节测试报告 (10)第七节标志 (11)第八节装运和保管 (13)第五章安装 (13)第六章运行 (14)第七章定期检查和校验 (14)第一节一般要求 (15)第二节在线检查 (15)第三节在线检测 (16)第四节离线检查和校验 (17)第五节纪录、标记和报告 (18)第八章档案 (18)第九章附则 (19)附件 1 术语 (20)附件 2 用空气进行密封性能试验的推荐方法 (23)附件 3 推荐的安全阀校验系统（气体） (25)安全阀安全技术监察规程第一章总则第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用于锅炉、压力容器和压力管道等设备上所用最高工作压力大于或者等于0.1MPa的安全阀。
第三条安全阀的设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修，应当严格执行本规程的规定。
第四条本规程是安全阀质量监督和安全监察的基本要求。
有关安全阀的技术标准、企业和事业单位规定等，如果与本规程的规定相抵触时，应当以本规程为准。
第五条安全阀的设计必须由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局）核准的型式试验机构进行设计审查和型式试验。
安全阀检验规程
5.3每批入库的安全阀应附有检验合格证，注明产品名称、型号和规格。
资料来源
编制
沈自珍
2009.04.05
提出部门
技术部
审核
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准文号
批准
4.2 安全阀在进行收验时，供货方必须提供材质单，合格证，如没有，不予验收。
江苏永达
电源股份有限公司
企业工艺技术文件
JSYD/JB03-014-2009
安全阀检验规程
代替：
共2页
第2页
5储存
5.1安全阀应放入塑料袋中，装袋时应浸硅油或放入石英粉、滑石粉，放在避光、干燥、阴凉处保存，不宜嚗晒，远离热源不小于1m；
2.2安全阀壁厚薄均匀，公差不超过1/2公差，各圆的不同轴度不能偏差0.1mm
2.3安全阀的开阀闭阀压应符合图纸要求，同种型号的安全阀、闭阀压的误差不大于4KPa
2.4尺寸应符合产品图纸要求，见附表
2.5耐酸性：温度60℃，60%硫酸溶液中煮10h，不变形，不粘手
2.6安全阀材料的主要特征应符合下表规定
安全阀材料的性能要求
特征
单位
技术指标(15℃～35℃)
测试标准
硬度
shore A
50±5
GB/T 531
比重
g/cm3
1.04±0.02
GB/T 1033
拉伸强度
N/mm2
5
GB/T 528
安全阀开阀压力、闭阀压力
kPa
开阀压：10～15；闭阀压：10～15
断裂伸长率
%
320
GB／T 528
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1.目的：为了保证空压机性能和安全符合要求
2.引用标准：
JB/T 6441-2008 压缩机用安全阀
GB/T 12242 压力释放装置性能试验规范
3.试验方法和检验规则
3.1 一般要求
3.1.1 试验时应有安全防护措施。
3.1.2 出厂前，压缩机用安全阀的整定压力应调整到订货合同规定的整定压力，试验次数不少于两次。
若订货合同仅规定整定压力范围时，则应按整定压力范围的下限调整出厂。
3.2 试验方法
3.2.1 壳体强度试验
3.2.1.1 封闭安全阀阀座密封面，在进口侧体腔部位施加试验压力，试验压力为1.5倍的安全阀的公称压力或最高允许工作压力。
为不影响或损伤阀片密封面材料，试验可在阀门装配前进行。
3.2.2 动作性能和排量试验
整定压力：安全阀在运行条件下开启的预定压力，在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。
排放压力：整定压力加超过压力。
回座压力：安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度为零时的压力。
3.2.3 密封性试验
密封性试验前应先进行整定压力试验。
试验时，将安全阀进口端试验压力升至90%的整定压力，保持试验压力时间至少1MIN,继续维持试验压力下观察泄露情况1min。
有多排放口的用安全阀用涂肥皂液观察排放口的泄漏情况；（本企业均使用为多排放口安全阀）。
3.3 检验规则
3.3.1 安全阀有出厂试验，抽查试验和型式试验3种试验，各试验的项目按表1的规定。
表1 检验项目，技术要求和检验方法
3.4.1 阀体，阀体阀座可为本体材料或其他合金材料，也可以在阀座表面堆焊另一种合金材料，堆焊其他合金材料的阀座，经加工后的合金厚度应不小于2MM.。
3.4.2 整定压力偏差，按表2
3.4.3 排放压力，安全阀的排放压力应不大于1.1倍的整定压力。
3.4.4 回座压力，按表3
3.4.5 机械特性
安全阀的动作应稳定，无频跳，颤振，卡阻等现象。
3.4.6 密封性
试验压力为90%整定压力，进行试验时，检查每分钟泄漏气泡数的泄漏率，对于金属密封面的阀门，应不超过表4所列数值：对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象。
（每分钟0气泡）
3.4.8 正式生产后，定期或累计一定产量后应当周期性进行一次抽查试验。
3.4.9 抽查试验和型式试验采用抽样的方式。
3.4.10 抽样方法：进厂检验时，对每个规格抽样两台。
抽样可以在生产线的终端经检验合格的成品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取。
每一规格供抽样数为两台，其最少基数不少于10台。
对整个系列产品进行质量考核时抽取公称尺寸较大和较小的两个规格各一台进行检验。
4 标志和铅封
4.1 安全阀阀体上的标志可标注在阀体上，也可标在固定于阀体的铭牌上，阀体或铭牌上至少应有下列内容：
-----制造厂商标
-----产品名称，型号
-----公称尺寸
-----整定压力或整定压力范围
-----制造编号或批号
5 供货
每台或每批产品均应有产品合格证，合格证应包括下列内容：
-----制造厂名或厂标
-----产品名称，型号
-----制造编号或批号
-----公称尺寸
-----整定压力或整定压力范围
-----适用介质和温度
-----排量系数
-----标准号：JB/T 6441
-----检验结论及检验日期
-----检验人员和检验负责人签章及制造厂检验部门公章-----出厂日期
本表适用于进料和抽检。
开启压力，回座压力和机械特性在试车时每天都验三次以上，结果记录在试车记录上。