细煤泥水处理技术
《矿物加工学》第3章 煤泥水处理
c、横向流—其入料是一侧给入，沉物由下部排出，另一侧 出溢流。特点：液流方向与沉淀物排出方向有一定的夹角，液 流对沉淀物的干扰作用较小，产物的排除也容易实现。
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3.1 粗颗粒煤泥水的处理
任一粒度为 d 的颗粒，其下沉速度为 v ，通过流 动层所需时间 t2 为：
t2
h v
（3-6）
如果，t1 > t2 ，该颗粒成为沉物；当 t1< t2 ，该颗 粒成为溢流产品。如果t1= t2，该颗粒成为沉物和成为 溢流产品的机会均等，该颗粒的大小被称为分级粒度。
g oS (1 )n （3-2）
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3.1 粗颗粒煤泥水的处理
上式中 v0S —颗粒在水中的自由沉降速度，cm/s； vg —颗粒在煤泥水中的干扰沉降速度，cm/s ；
μ —常温下水的粘度，μ= 0.01 P；
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3.1 粗颗粒煤泥水的处理
把上述已知数值（ v0S ）代入式（3-2）中，可得:
g
1635(
1)d 2 (1
1 )n
R 1
（3-3）
从上式可以看出，vg 取决于颗粒的粒度、颗粒的密度 以及悬浮液的浓度。其中vg ∝d 2 ，即颗粒的粒度对vg影 响最大，而vg又决定分级，就可以说对分级起主要作用 的是颗粒的粒度，或者可以说粒度决定分级。
第7讲 细颗粒煤泥水处理
1 浓缩浮选流程 2 直接浮选流程 3 半直接浮选流程
浓缩浮选流程
D
沉积－沉降曲线
如何描述量筒沉降过程呢？
沉降曲线：根据沉降试验，每隔一定时间记录澄清层的高度。
以沉降时间为横坐标、澄清区的高度为纵坐标，作出、沉积层高度为纵坐标，做
最小固体流量
临界浓度
当给料机浓度cf<cc时，底流浓度较高，则进入底流的最大固体 流量为Gc.当给料机浓度cf>cc时,其中的固体颗粒不能及时排出，固 体流量超过了临界浓度Cc时的最小值，固体颗粒在池中滞留，形 成浓度为cc的临界区域。
4.凯奇第三定理
由υ=f（C）可知，在沉降区各层悬浮液浓度均相等， 其沉降速度也相等，因此通过沉降区各层的通量G为定 值。
2.浓缩过程
澄清区
自由沉降区
压缩区 过渡区 浓缩物区 图5-3-20 浓缩机的浓缩过程
3.科—克莱文杰静态沉降模型
自由沉降区的浓度通常等于进入浓缩机的悬浮液的初 始浓度； 在自由沉降区内颗粒呈群体以相同的速度沉降，称为 区域沉降，以区别于两向流中固体颗粒的自由沉降； 区域沉降的特点是在该区每一个截面均以同一速度下 降，同一层的颗粒也以同一速度下降，且各层均相同 悬浮液在自由沉降区的沉降速度只是该区浓度C的函 数，而与颗粒大小、密度无关。 即：υ=f（C）
特征浓度线：
把特征浓度向上扩散的轨迹即随时间的变化线称为特征浓度线。
特征浓度方程：
H=u*t 此式表明：在此直线上的每一点的悬浮液浓度均相等。
HA0区就是等浓度区。沉降曲线上 每一点的斜率就是该时刻悬浮液 的沉降速度ν,即 ν=dH/dt
H
A
H=v(c)t
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向随着我国煤炭资源的广泛开采和利用，选煤厂煤泥水处理成为一个亟待解决的环境问题。
煤泥水是指在煤炭洗选过程中产生的含有颗粒煤和泥石的废水，其中含有大量的悬浮颗粒物、化学物质和重金属等污染物。
如果不加以处理，直接排放到环境中会造成水体污染，严重危害生态环境和人民群众的生活。
我国选煤厂煤泥水处理技术主要采用物理化学方法和生物技术方法两种途径。
物理化学方法包括沉淀、过滤、吸附等过程，通过沉淀剂、吸附剂等材料将煤泥水中的污染物分离出来。
生物技术方法则利用微生物的生物吸附、生物降解等特性，将煤泥水中的有机污染物进行分解和降解。
我国选煤厂煤泥水处理技术仍存在一些问题和挑战。
首先，传统的物理化学方法处理效果有限，无法完全去除煤泥水中的有机污染物和重金属等污染物。
其次，生物技术方法虽然具有良好的降解效果，但其处理过程中需要一定的时间和温度条件，且对微生物的选种和培养要求较高。
此外，煤泥水处理过程中产生的大量污泥也需要合理处置，避免对环境造成二次污染。
为了解决以上问题，我国选煤厂煤泥水处理技术的发展方向主要包括以下几个方面。
加强煤泥水处理技术的研发。
通过引进和创新技术，提高煤泥水处理效果，降低处理成本。
例如，可以发展新型吸附剂和沉淀剂，提高其对煤泥水中污染物的吸附和沉淀能力。
同时，可以探索新型的生物技术方法，如利用基因工程技术改良微生物的降解能力，加快煤泥水中有机污染物的分解速度。
优化煤泥水处理工艺流程。
目前，煤泥水处理过程中的工艺流程相对简单，需要进一步优化。
可以引入先进的膜技术，如微滤膜、超滤膜和反渗透膜等，提高煤泥水的过滤和分离效果。
同时，可以结合物理化学方法和生物技术方法，构建多级处理系统，提高煤泥水处理的综合效果。
第三，加强煤泥水处理设备的研发和应用。
煤泥水处理设备的性能和稳定性对于处理效果至关重要。
可以引进国外先进的处理设备，如高效沉淀池、纳滤设备和生物反应器等，提高设备的处理效率和稳定性。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨1. 引言1.1 煤泥水处理技术在选煤厂中的重要性煤泥水处理技术在选煤厂中的重要性不可忽视。
选煤厂生产过程中会产生大量含有煤粉、泥土和水的煤泥水，如果不能有效处理，将会对环境造成严重污染。
煤泥水中含有大量的固体颗粒和有机物质，如果直接排放，会导致水资源污染和土壤受到破坏，进而影响周围的生态环境。
煤泥水处理技术的研究和应用对于维护环境、保护生态具有重要意义。
高效的煤泥水处理技术不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的循环利用。
通过对煤泥水进行有效处理，可以回收其中的煤粉和其他有价值的物质，提高资源利用率，降低生产成本。
选煤厂需要重视煤泥水处理技术的研究和应用，以实现环境保护和资源化利用的双重目标。
在当前环保意识不断提高的大背景下，煤泥水处理技术的重要性更加凸显。
通过不断创新和提升技术水平，可以有效应对环境挑战，推动选煤厂可持续发展。
2. 正文2.1 煤泥水的成因分析煤泥水是选煤厂废水中的一种重要组成部分，其主要成因可以分为以下几个方面：选煤生产过程中使用的水量较大，包括洗煤、除矿、磨碎、分级等环节都需要用水。
在这些生产过程中，水与煤炭接触后会形成煤泥水。
煤炭本身含有一定的灰分、硫份等杂质，这些杂质在洗煤过程中会与水一起形成泥浆状物质，从而生成煤泥水。
选煤过程中可能会受到天气等外界因素的影响，造成煤场堆放的煤炭遭受雨水浸泡，进而产生煤泥水。
设备运行不良、管道泄漏等也会导致煤泥水的产生。
煤泥水的成因不仅与选煤生产过程中的操作方法和设备运行状态有关，还与煤炭本身的性质及外界环境因素密切相关。
了解煤泥水的成因有助于我们更好地制定和改进相应的处理技术，提高煤泥水处理效率和质量。
2.2 煤泥水处理技术的现状分析煤泥水处理技术在选煤厂中扮演着至关重要的角色，其现状主要表现在以下几个方面：1.技术水平较为落后：目前，我国许多选煤厂的煤泥水处理技术还停留在传统的物理化学处理阶段，缺乏前沿的高效处理技术。
第3讲 煤泥水处理
分级设备的单位负荷ω
以每一平方米沉淀面积、每小时所处理的矿浆量立方米数 表示分级沉淀设备的能力.即有：W=v=ω 该式说明分级粒度的下沉速度v与分级设备的单位负荷ω 在数值上是相等的。 在设计中沉淀设备的分级面积由下式计算。 A=KW/ω （K取1.25）
表5-3 -1 常用分级沉淀设备的单位负荷 斗子捞坑、 角锥沉淀池 15－20 倾斜板沉淀池 50－70 煤泥捞坑 13－15 沉淀塔 5－8 浓缩机 2.0－3.5
t1>t2，颗粒未达到溢流端时即成为沉物； t1<t2，颗粒达到溢流端时仍处在流动层中，则从溢流端排出 而成为溢流产品； t1=t2，颗粒运动到溢流端时恰好在流动层的边界上，这种颗 粒成为沉物和成为溢流的机会相等，有可能从溢流端 排出，也可能成为沉物，该颗粒被称为分级粒度。此 时有： W=A×v （反映煤泥水流量、分级设备面积和 分级粒度下沉速度之间的关系）
用的沉淀、回收和脱水设备处理，它们对煤泥水处理系统以及整个选 煤工艺系统影响最大，投资和生产成本也最大。
跳汰溢流
＋
脱 水筛
—
斗子 捞坑 块精煤
＋ ＋
——
脱泥
离 心机
＋
—
筛
——
粗 煤 泥
去 浮 选
三、煤泥水处理的内容
1．煤泥的分选、回收、脱水作业 2．煤泥水的分级作业 3．煤泥水的浓缩作业 4．循环水的澄清作业
作业
• 1.分析分级设备的分级粒度为什么要和分选设备的分 选下限相一致？ • 2.浅池原理的内容是什么？ • 3.简述煤泥水的特点是什么？处理煤泥水的目的、 意义何在？
第3章 煤泥水处理
主要内容：
第一节 粗颗粒煤泥水的处理 第二节 细颗粒煤泥水的处理 第三节 极细颗粒煤泥水的处理 第四节 洗水闭路循环
煤泥水的水质特性及处理技术
在选煤工艺中煤泥水处理涉及面广、投资大，难于管理。
煤泥水特别稳定，静置几个月也不会自然沉降，处理非常困难。
为了满足煤泥水闭路循环的水质要求，防止煤泥水闭路循环过程中水质的恶化，保护环境，煤泥水的处理技术研究也愈显必要。
煤矿煤泥水可以分为两类：一类是由地质年代较短、灰分和杂质含量较高的原煤在洗选时所产生的；另一类是由地质年代较长，煤质较好的原煤在洗选时所产生的。
本试验用洗选长焰煤和无烟煤的煤泥水（分别称为长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水）进行研究，对比其水质特性，研究其处理技术。
1 煤泥水来源及水质特性分析1.1 煤泥水来源试验以长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水作为研究对象，长焰煤煤泥水取自陕北某选煤厂，长焰煤属于烟煤，是烟煤中地质年代最短，变质程度最低的煤种，其灰分较高、水分较多；无烟煤煤泥水取自山西晋城某选煤厂，无烟煤是地质年代最长，煤化程度最深的煤种，含碳量最多，灰分和水分均较少，发热量很高。
1.2 煤泥水水质特性对长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水的一般性质进行了常规分析，分析结果如表1 所示。
由表1 可知，两种煤泥水均呈弱碱性，带有一定的负电荷，但它们的SS 和CODCr 相差较大，密度也存在一定的差异。
煤泥水是一种复杂的多分散体系，它由一些粒度、形状、密度、岩相等不同的颗粒，以不同比例混合而成。
煤泥的成分很复杂，各选煤厂煤泥的矿物组成以及岩相特征都不一样。
对煤泥的矿物组成进行分析，有助于合理地选择混凝剂，也有助于对混凝过程和机理的理解。
煤泥的矿物组成分析结果见表2。
由表2 可知，两种煤泥的矿物组成的主要成分为都是SiO 2和Al 2O 3，其次是化合C ，其中SiO 2的含量都在41.5%以上，无烟煤煤泥中的Al 2O 3含量较长焰煤煤泥中的Al 2O 3含量高，长焰煤煤泥中化合C 的含量高于无烟煤煤泥中化合C 的含量，其余含量均较少。
煤泥水中所含颗粒粒度的分布对处理效果有较大的影响，煤泥颗粒的粒度分布，尤其是微细级的含量，对煤泥水的处理有着决定性的意义。
探析煤泥水处理新技术及发展趋势
探析煤泥水处理新技术及发展趋势煤泥水处理是煤炭开采和加工过程中不可避免的一个环节，可以说是一个难以解决的工业废水处理难题。
传统的治理方法主要采用物理化学法和生物法，但其存在一些问题，如投入成本高、处理效果差等。
随着新技术的研发和不断推广，煤泥水处理技术也得到了持续的改善和发展。
接下来，本文将探析煤泥水处理新技术及发展趋势。
一、生物化技术生物技术是指利用微生物及其代谢作用处理工业废水的技术。
它具有处理效果好、投资费用低、操作简单等特点。
近年来，煤泥水处理领域中，利用生物技术进行废水处理的技术也得到了广泛应用。
例如，微生物聚羟基磷酸酯酶（PHB）的应用，无机盐的加入调节微生物的代谢，从而使氮、磷等有机物质转化成气体和微生物生物质，达到了废水处理的效果。
二、电化学技术电化学技术主要是利用电生化学原理，通过电解、电析、电吸附等过程，进行废水的处理。
该技术具有操作简单、反应速度快等优点。
近年来，电化学技术也在煤泥水处理中得到了广泛应用，例如，利用电解技术处理含污染物废水，通过阳极反应、阴极反应，将有害物质还原或氧化完成废水处理过程。
另外，电化学技术还可以利用电解产生的HO45和OCl45等高效氧化物质，进行废水的处理。
三、换热技术换热技术是将热量由一种介质传至另一种介质的技术。
它可以用来回收污水中的热能，利用其进行热能回收，减少煤的损失和对环境的影响，同时提高工厂的效益。
四、高效化学药剂目前，煤泥水处理领域中，也出现了一些新的化学药剂，例如，采用钠玻璃、氯化铁等新型化学药剂进行废水处理。
这些化学药剂具有低剂量、高效、无毒害等优点，能够有效地去除废水中的重金属等有害物质。
综上所述，随着科技的进步，煤泥水处理领域中，也出现了一些新技术，如生物技术、电化学技术、换热技术和高效化学药剂等。
这些新技术在煤泥水处理中，具有效率高、成本低、易操作等优点。
从发展趋势上看，随着环保投入的加大，煤泥水处理技术将越来越完善，同时也会更加注重经济利益和生态环境的平衡。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨选煤厂生产中会产生大量的煤泥水，若随意排放，会对环境造成污染，影响居民健康。
因此，对煤泥水进行处理是非常必要的。
本文将探讨选煤厂煤泥水处理技术。
一、水力排砂法水力排砂法是将煤泥水通过排水管道放入斗式水轮机内，由于水轮机的离心力作用下，水中的较粗颗粒被甩出，达到分离的效果。
该方法操作简单，成本低，但对煤泥处理能力受水轮机大小和电源保护器的控制，且不能完全分离出煤泥中的细小颗粒。
二、压滤脱水法压滤脱水法是在压滤机的作用下，将煤泥水中的固体颗粒通过滤布脱水，达到固液分离的目的。
该方法处理效果好，所处理的污泥含水率低，便于储存运输，但设备投资大，处理量小，对操作人员要求高。
三、重介质法重介质法是利用不同比重的介质来进行分离。
常用的介质是水、硫化钠、TBE等。
该方法精度高，效率也高，但介质会含有小部分污染物，因此需要对介质进行回收处理，设备投资较高。
四、反渗透法反渗透法是通过反渗透膜的作用，将煤泥水中的离子、有机物、胶体等分离出来。
该方法处理效果好，设备体积小，能耗低，产水质量高，处理效率高，但成本较高，需要大量能量作为驱动力。
五、气浮法气浮法是将空气注入煤泥水中，使煤泥中的微小固体颗粒聚集为气泡，浮到水面上进行分离。
该方法处理效率高，能耗低，投资成本低，但不能完全分离出胶体颗粒和溶液中的物质。
综上所述，选煤厂数种煤泥水处理技术各有优缺点，需根据实际情况选择合适的处理方案。
同时，在处理煤泥水时，也应注意环保意识，防止污染物对环境造成负面影响。
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目录1前言 (2)2煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响 (3)3细颗粒煤泥水的处理 (8)4.参考文献： (19)5鸣谢 (20)细煤泥水处理技术摘要：进行对煤泥水的特性进行说明，煤泥水的净化对选煤工艺的影响进行分析，细颗粒煤泥水的处理技术研究关键词：煤泥水细颗粒煤泥水絮凝剂浓缩Abstract: The conduct of the description of the characteristics of coal slurry, coal slurry preparation technique in the purification of the impact analysis, fine particlesSlurry Treatment TechnologyKeywords: slime water slurry of fine particles concentrated flocculant1前言随着采煤机械化程度的不断提高，我国选煤厂入选原煤中＜0.5mm级细粒煤的含量也逐年增多，给煤泥水处理及煤泥脱水回收增加了难度。
而煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节，是降低洗水浓度，实现洗水闭路循环的关键，它不仅关系到选煤厂的正常生产和发展，而且影响着选煤厂节水、回收煤炭资源，保护生态环境等经济效益和社会效益。
为此，我国广大选煤工作者不断研究，探讨煤泥水处理过程中的沉降、浓缩、澄清、过滤、压滤等固液分离的机理和实践，同时开发出一批新型、高效煤泥水处理及煤泥脱水回收设备，大大改善了选煤厂的生产条件，提高了选煤厂技术经济指标。
2煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响在选煤工艺中，尤其在湿法选煤如重介、跳汰、槽选、浮选以及脱泥、水力分级中，都是以水作为工作介质。
因而，选煤工艺是缺不了水的。
无论是作为分选介质的洗水，还是作为脱泥的喷水以及冲洗溜槽的运输水，除了补充部分随产品带走以及工作过程中自然蒸发而损失的水量外，绝大部分用水都要在经过处理后循环复用。
这些在洗选流程中循环使用的工艺用水即称为循环水。
在湿法选煤中，原煤分级、脱泥、精选、脱水等作业分选成产品，其中很大一部分煤泥为产品所带走（主要为精煤所带走），但仍有不少的煤泥混在工艺用水中，这些流经选煤流程各作业，并混入煤泥的工艺用水称为煤泥水。
煤泥水中的煤泥含量及其性质与很多因素有关。
就内因而言，有煤和矸石的物理性质，如它们的硬度、泥化性质等，还有所含矿物杂质的性质等等；就外因而言，有井下开采和运输方法，选煤厂加工方法、流程，煤泥水水量，洗选效果等。
因此，各选煤厂的煤泥水浓度、粒度组成、质量都有很大的差别。
为了有效地回收宝贵的矿物资源，消除工厂排放物对环境的污染，节约工业用水，必须对选煤厂的煤泥水进行处理。
煤泥水处理的基本内容包括两部分：最大限度地从煤泥水中分离出固体物，以获得符合要求的分选介质循环——水，这一步骤称为洗水澄清和煤泥水浓缩；第二部分就是煤泥处理。
煤泥处理又分为粗煤泥回收和细粒煤泥处理。
在整个煤泥水处理工序中，洗水澄清、浓缩、粗煤泥回收，细煤泥浮选以及浮选尾矿处理等作业的综合，即组成煤泥水流程。
煤泥水处理是选煤生产中一项极其复杂而又十分重要的工作，也是衡量选煤厂管理水平的重要标志。
煤泥水中因含有煤泥颗粒，所以它的性质和纯水不同。
煤泥水的特性突出表现在两个方面。
其一是煤泥水的比重。
煤泥水的比重是由水和其中固体物的含量及其比重决定的，也就是说，煤泥水中固体物的比重越大，含量越多，则所形成的煤泥水的比重越大（见表9–1）。
当煤泥水作为分选介质时，这种比重的改变对于分选过程自然是会产生影响的。
表9–1 煤泥水比重与其中固体物含量和比重的关系其二是煤泥水的粘度变化。
含固体物煤泥水的粘度比纯水要高。
单从煤泥水的固体含量来评定它的粘度是不够的，它的粘度变化还决定于煤泥的性质和煤泥的粒度组成。
所以，虽然煤泥水的固体含量对它粘度有重要影响，但同样值得关注的是这些固体颗粒之间的复杂的相互关系。
一些资料表明，按粒度的大小可将煤泥分成两类：含有粒度大于35～45微米粗粒煤泥的煤泥水，这类煤泥水的进一步处理较容易；含有粒度小于35～45微米细粒煤泥的煤泥水，这种煤泥水的性质发生变化，从而使对它的进一步处理(澄清、浓缩、浮选和过滤等)十分困难。
煤泥水中小于35微米的细粒含量增加时，煤泥水的粘度大幅度增高。
可见，煤泥水中固体颗粒的粒度越小，细颗粒含量越多，煤泥水的性质将发生急剧变化。
煤泥水中固体物的影响表现在粘土质和泥质物对煤泥水的污染上，煤中的这些物质在水中很易泥化，形成极小颗粒，如果颗粒表面带电荷，则形成稳定的胶态悬浮体。
处于这种状态的煤泥水的粘度则大大增加了。
循环水的固体物含量高，给选煤工艺带来不良影响。
2.1、循环水浓度对洗选效果的影响循环水浓度增加后，介质粘度增加，介质对沉淀物质的阻力也增加。
在跳汰过程中，这就将使较细粒级煤泥的分选效率随之降低。
双鸭山选煤厂的生产资料表明，当洗水浓度从35克/升增加到105克/升时，跳汰分选下限从60网目增大到40网目。
某选煤厂循环水浓度从250～300克/升降到3克/升后，细粒精煤和矸石灰分变化如表9–2所示。
可见，降低循环水浓度有利于降低洗选下限，改善细粒级的分选效果。
一般认为，循环水的浓度以40～100克/升为宜。
有人建议，含粘土质多的煤泥循环水浓度应以50克/升为宜；含粘土质少的煤泥循环水浓度以80克/升为宜，最多不能超过120克/升。
应当记住，循环水浓度升高，对细粒级的分选是极为不利的。
表9–2 不同循环水浓度时细粒级的灰分2.2、循环水浓度对分级、脱水工作的影响由于介质粘度随循环水的浓度增加，所以循环水浓度增高必然使捞坑等分级效果恶化，介质粘度增加的结果是使沉淀物所受到的阻力增加，导致捞坑分级粒度变粗。
双鸭山选煤厂当循环水浓度从35克/升增高到105克/升时，捞坑溢流浓度相应从62克/升增加到178克/升，致使溢流中大于40网目级的含量由0.5%增加到3%，出现了跑粗现象。
同时，水介质粘度增大后，在捞坑中容易发生蓬拱现象，严重威胁安全生产，使分级效果进一步恶化，出现大量跑粗现象。
高浓度的循环水，尤其是受粘土泥质严重污染的循环水，还将严重地污染精煤，特别是对细粒精煤污染更大，也增加了精煤脱水脱泥的困难，使精煤的水分、灰分都增高。
双鸭山选煤厂细精煤用离心机脱水，当循环水浓度由50克/升上升到109克/升时，精煤水分由8.5%上升到10.5%，可见其影响之大。
2.3、循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果由于循环水增高能使跳汰分选下限变粗，精煤污染增加，澄清浓缩、分级设备发生跑粗现象，这将给选煤工艺带来严重后果。
2.3.1跳汰分选下限变大，也就是提高了浮选的粒度上限。
这样，除了增加煤泥水系统的负荷之外，给浮选本身也带来许多困难，增加了费用。
而且未经分选的粗煤泥混入精煤后，使精煤灰分增高。
2.3.2由于部分未能分选的粗煤泥和细粒泥质的污染，使得脱泥作业成为必不可少的工序。
为了抵消由于煤泥污染而发生精煤灰分的增加，在跳汰操作中必然会降低分选比重，这样就增加了轻比重物在中煤、矸石中的损失，降低了精煤的回收率。
2.3.3由于循环水浓度大，造成澄清、分级、浓缩设备的分级不良，捞坑、角锥沉淀池的溢流进入大面积浓缩机后，只有粗的和较粗的煤粒沉淀较快，细粒很难沉，这就丧失了对煤泥水中细颗粒的处理机会，这部分细粒在系统中形成恶性循环。
粗粒含量多的煤泥水在浓缩机中常发生压耙子、堵管道故障；在过滤机中不上煤饼；在浮选中将发生尾煤跑粗，增加尾煤损失。
可见，跑粗对煤泥水系统工作的干扰是很严重的。
综上所述，煤泥水的性质与选煤厂技术经济指标关系密切，只有抓好煤泥水处理才能保证选煤厂获得较好的技术经济指标。
3细颗粒煤泥水的处理所谓细颗粒煤泥水就是那些水力分级设备产生的溢流。
这部分煤泥水处理的原则流程有三种形式：浓缩浮选流程、直接浮选流程和半直接浮选流程。
下面我对直接浮选流程和半直接浮选流程做一下分析3.1．直接浮选流程为了克服现有预浓缩煤泥水流程中存在的严重缺点，简化流程，改革工艺，近年来，国内，外逐步推广一种新型的煤泥水流程，称之为煤泥水直接浮选流程，其流程见图9–25。
图9–25 直接浮选流程(1) 直接浮选流程的优点①由于全部煤泥水都经过浮选处理，以及浮选尾煤水经过有效地澄清，从而加强了水的净化，使循环水浓度大大降低，较低的洗水浓度得到保证。
据有关资料介绍，洗水浓度将降低到1～2克/升，甚至可达0.5克/升以下。
②由于减少了煤泥反复循环所经受的粉碎作用，而减少了次生煤泥生成量，缩短了煤粒在水中的停留时间，减弱了煤粒表面的氧化作用，最终使煤泥在粒度组成和可浮性得到改善。
③由于补充清水和浮选原矿稀释水大量减少，全厂水耗可望降低1/3～1/2，从而有利于管理和实现洗水的平衡。
④由于全部煤泥都得到有效分选，减少了煤泥的流失，加上各分选作业的分选效率提高，使产品所受污染减低，选煤厂精煤回收率显著提高。
⑤简化了流程，减少了作业层次，使煤泥水处理的设备数量和容量减少。
⑥促进了浮选尾煤的有效回收，为实现洗水闭路循环，消除环境污染创造了有利的条件。
因此，直接浮选流程的优点可概括为：a．取消了浓缩作业，流程简化；b．彻底解决了煤泥在系统中的循环，对主选作业有利；c．煤泥与水的接触时间缩短，使煤泥的可浮性和选择性提高；d．加强Ⅳ区的作业管理，可实现清水选煤。
(2) 直接浮选流程的缺点直接浮选流程虽有很多优点，但从一些选煤厂的实际生产中显示出了诸多缺点：①浮选机及过滤机的单位处理能力低。
浮选机一般仅为0.25～0.4t／(m3·h)，过滤机一般仅为0．08～0．1t／(m2．h)。
②浮选、过滤、压滤等工艺环节对原煤性质的变化反应敏感。
当原煤泥质增多，灰分增高时，精煤灰分也随之增高。
为了保持精煤灰分，必然压低尾煤，使过滤效果急剧恶化，由于压滤机的入料粒度发生变化，也干扰了压滤机的工作。
③生产成本较高，由于浮选机和过滤机的单位处理能力较低，势必增加了吨精煤的电耗；直接浮选的入浮浓度较低，使吨精煤的药耗也增高。
④直接浮选需要的浮选机的台数要比其他形式的浮选多。
(3) 直接浮选流程的使用条件在采用直接浮选流程时，要注意考虑以下几方面的问题：①直接浮选流程的核心是全部煤泥水都经浮选处理。
在这一流程中，浮选不仅要处理煤泥，同时要处理所有的煤泥水。
因而，保持合理的煤泥水浓度则是充分发挥浮选能力的关键。
在流程中，煤泥水浓度除受原生煤泥和次生煤泥量的影响之外，关键决定于洗煤工艺的循环水量。
按通常的煤泥量计算，如果循环水用量不超过2.5m3/t，则煤泥水浓度（即浮选原矿浓度）可达60～70g/L。
显而易见，煤泥水的水量大、浓度低将会带来一系列的问题。