煤泥水处理论文
加强煤泥水治理 提高选煤厂经济效益
加强煤泥水治理提高选煤厂经济效益摘要：本文主要就煤场中煤泥水治理及其针对选煤厂经济效益的提高进行了研究。
首先介绍了煤泥水治理的情况及其对煤场环境和选煤厂运行的影响，对煤泥水治理的有效手段进行了分析，并且根据煤泥水的特性，提出了采用处理技术处理煤泥水的方法。
本文最终建议，加强对煤泥水的治理可以更有效地保护煤场环境，同时也可以节约处理成本、提高工作效率，从而提高选煤厂经济效益。
关键词：煤泥水；治理；选煤厂经济效益正文：随着现代社会不断发展，人们在煤场中开采煤炭会造成较大的生态环境污染，其中煤泥水污染尤为明显，需要及时加以治理。
煤泥水的产生，主要来自煤场的排水和煤运工具的清理，这种污水里含有大量的有机物和无机物，具有一定的危害性，它会使污水水质发生变化，如PH值发生变化，含氧量减少，有害物质含量增加等，这些不利因素，会影响煤场的环境和水质，从而影响选煤厂的运营效率。
因此，加强煤泥水治理提高选煤厂经济效益以保护煤场环境至关重要。
煤泥水治理的有效方法可以分为两类，即有机物处理方法和无机污染物处理方法。
有机物处理大致包括生物处理和化学处理两种；无机污染物处理则有沉淀法、过滤法和活性炭法等。
煤泥水的特性决定了其处理方法的选择，在活性污泥法、生物处理法、化学处理法的分析基础上，可以采用电磁沉淀、振动过滤等处理技术处理煤泥水。
本文通过对煤泥水治理及其对选煤厂经济效益的影响进行了分析，并根据针对煤泥水特性的研究，提出了采用处理技术处理煤泥水的方法。
因此，加强煤泥水治理，不仅可以有效保护煤场环境，节省处理成本，提高工作效率，同时还能提高选煤厂的经济效益。
为了解决煤泥水的治理问题，可以采取一系列有效的措施。
首先，要进行原始水质监测，以便为治理工作提供数据和参考依据。
第二，要建立一个状态良好的可持续性处理系统，用以有效净化污水。
其中，可以采用生物处理法和物理化学处理法相结合的方式，有效消除污染物对环境带来的危害。
此外，还可以采用湿润治疗、超滤等净化技术来净化煤泥水，保证其水质。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨煤泥水是指煤炭加工过程中产生的含有煤粉和水的混合物。
煤泥水处理是煤矿、选煤厂等煤炭加工企业重要的环境保护工作之一。
本文将对选煤厂煤泥水处理技术进行探讨。
选煤厂煤泥水的主要特点是固体颗粒含量高、浓度大、悬浮性强。
传统的煤泥水处理方法包括物理处理和化学处理。
物理处理方法主要是利用沉淀、过滤等技术进行固液分离，从而减少固体颗粒的含量。
化学处理方法则是通过添加化学药剂使煤泥水中的固体颗粒凝结形成较大颗粒，并进行沉淀分离。
物理处理方法包括重力沉降、湍流沉降、过滤等技术。
重力沉降是利用固体颗粒和水在重力作用下的不同沉降速度进行分离。
湍流沉降是通过在水中引入湍流使固体颗粒沉降速度加快，从而实现固液分离。
过滤是利用滤料对固体颗粒进行截留分离。
这些物理处理方法运行成本较低，操作简单，但处理效率相对较低。
化学处理方法主要是利用化学药剂对煤泥水进行处理。
常用的化学药剂有絮凝剂、胶体剂和抗泥剂等。
絮凝剂的主要作用是使煤泥水中的固体颗粒凝聚形成较大的团块，便于沉降分离。
胶体剂主要是通过在煤泥水中形成胶体颗粒，增加煤泥水的黏稠度，从而实现固液分离。
抗泥剂主要是抑制煤泥水中的颗粒污染，防止固体颗粒重新悬浮。
除了传统的物理处理和化学处理，还有一些新的煤泥水处理技术值得探讨。
电化学处理技术利用电化学原理进行煤泥水处理，具有处理效果好、处理速度快等优点。
微生物处理技术则是利用微生物对煤泥水中的有机物进行降解分解，从而减少固体颗粒的含量和浓度。
选煤厂煤泥水处理技术包括物理处理和化学处理两大类。
物理处理方法操作简单，运行成本低，但处理效率较低；化学处理方法处理效果好，处理速度快，但运行成本较高。
还有一些新的煤泥水处理技术可供选择。
对于不同的选煤厂来说，应根据实际情况选择适合自身的煤泥水处理技术，并结合其他辅助设备和运营管理手段，全面提高煤泥水处理效果，保护环境。
煤泥水处理的研究
摘要煤泥水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。
同时煤泥水系统的管理历来是洗煤厂工作的重点和难点，是选煤厂实现洗水闭路循环，确保清水洗煤的关键环节。
本文通过对国内外煤泥水处理的研究现状入手，首先介绍了陶一矿洗煤厂煤泥水概况、煤泥水的处理方法和洗煤厂一般工艺流程，从而进一步阐述当前选煤产品在要求愈加严格、选煤工艺的愈加复杂、选煤厂的大型化愈加明显，以及水资源的愈加珍贵和环境保护标准的愈加苛刻下煤泥水处理已经变成了整个选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最复杂、最难管理的工艺环节。
煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节,是降低洗水浓度,实现洗水闭路循环的关键。
煤泥水的处理不仅关系到选煤厂的正常生产和发展,而且影响着选煤厂节水,充分回收煤炭资源,保护生态环境等经济效益和社会效益。
关键词：煤泥水处理；煤泥脱水；工艺流程；洗水闭路循环目录1 绪论 (1)1.1选题意义 (1)1.2国内外煤泥水处理研究现状 (1)1.2.1国外煤泥水处理现状 (1)1.2.2国内煤泥水处理现状 (2)2 陶一矿洗煤厂概况 (5)2.1陶一矿煤质情况 (5)2.2陶一矿洗煤厂生产工艺流程 (5)2.3陶一矿洗煤厂的主体分选车间 (6)2.4陶一矿洗煤厂煤泥水处理 (7)3 煤泥水介绍 (9)3.1煤泥水概况 (9)3.2煤泥水的产生 (9)3.3煤泥水污染特性 (9)3.4煤泥水治理目标 (10)4 煤泥水处理方法与种类 (11)4.1煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响 (11)4.1.1循环水浓度对洗选效果的影响 (11)4.1.2循环水浓度对分级、脱水工作的影响 (11)4.1.3循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果 (11)4.2粗颗粒煤泥水的处理 (12)4.2.1分级原理 (12)4.2.2常用的分级设备 (12)4.2.3常用粗煤泥回收流程 (16)4.3细颗粒煤泥水的处理 (19)4.3.1 浓缩浮选流程 (19)4.3.2直接浮选流程 (24)4.3.3半直接浮选流程 (27)4.4极细颗粒煤泥水的处理 (28)4.4.1凝聚及凝聚原理 (28)4.4.2絮凝及絮凝原理 (28)4.4.3常用的浮选药剂 (29)4.4.4 极细粒煤泥水的处理流程 (31)5 洗水闭路循环 (33)5.1选煤厂洗水闭路循环的三级标准 (33)5.2 实现洗水闭路循环的途径 (33)5.3 实现洗水闭路循环的效益 (35)6 展望煤泥水发展去向 (36)结论 (36)参考文献 (38)致谢 (39)1 绪论1.1选题意义煤泥水是湿法选煤所产生的工业尾水，其中含有大量的煤泥颗粒，是煤矿的主要污染源之一。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨1. 引言1.1 煤泥水处理技术在选煤厂中的重要性煤泥水处理技术在选煤厂中的重要性不可忽视。
选煤厂生产过程中会产生大量含有煤粉、泥土和水的煤泥水，如果不能有效处理，将会对环境造成严重污染。
煤泥水中含有大量的固体颗粒和有机物质，如果直接排放，会导致水资源污染和土壤受到破坏，进而影响周围的生态环境。
煤泥水处理技术的研究和应用对于维护环境、保护生态具有重要意义。
高效的煤泥水处理技术不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的循环利用。
通过对煤泥水进行有效处理，可以回收其中的煤粉和其他有价值的物质，提高资源利用率，降低生产成本。
选煤厂需要重视煤泥水处理技术的研究和应用，以实现环境保护和资源化利用的双重目标。
在当前环保意识不断提高的大背景下，煤泥水处理技术的重要性更加凸显。
通过不断创新和提升技术水平，可以有效应对环境挑战，推动选煤厂可持续发展。
2. 正文2.1 煤泥水的成因分析煤泥水是选煤厂废水中的一种重要组成部分，其主要成因可以分为以下几个方面：选煤生产过程中使用的水量较大，包括洗煤、除矿、磨碎、分级等环节都需要用水。
在这些生产过程中，水与煤炭接触后会形成煤泥水。
煤炭本身含有一定的灰分、硫份等杂质，这些杂质在洗煤过程中会与水一起形成泥浆状物质，从而生成煤泥水。
选煤过程中可能会受到天气等外界因素的影响，造成煤场堆放的煤炭遭受雨水浸泡，进而产生煤泥水。
设备运行不良、管道泄漏等也会导致煤泥水的产生。
煤泥水的成因不仅与选煤生产过程中的操作方法和设备运行状态有关，还与煤炭本身的性质及外界环境因素密切相关。
了解煤泥水的成因有助于我们更好地制定和改进相应的处理技术，提高煤泥水处理效率和质量。
2.2 煤泥水处理技术的现状分析煤泥水处理技术在选煤厂中扮演着至关重要的角色，其现状主要表现在以下几个方面：1.技术水平较为落后：目前，我国许多选煤厂的煤泥水处理技术还停留在传统的物理化学处理阶段，缺乏前沿的高效处理技术。
洗煤有关论文
煤炭洗选废水处理[上]（1）煤炭洗选废水的特性煤炭作为主要能源，在其使用前需要对原煤破碎和筛选，这一过程需要用水对经过粉碎的煤炭进行洗涤，因此就会产生大量的煤炭洗选废水，通常把它称之为洗煤水或者洗煤废水。
洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂，故又称煤泥水，未经处理的煤泥水其悬浮物浓度可以达到5000mg/L以上。
由于煤炭本身具有疏水性，洗煤废水中的一些微小煤粉在水中特别稳定，一些超细煤粉悬浮于水中，静置几个月也不会自然沉降。
若将此类废水直接排放进入地表水系，不仅会造成矿区、厂区内的环境污染，还会形成河道淤塞，影响农田灌溉、工业用水和生活饮用水水质，使水环境严重恶化。
此外，选煤厂作为矿区用水大户，大量煤泥水直接外排，除污染环境外，也严重地浪费了宝贵的水资源。
因此，对于该类废水不仅需要采用成熟的工艺技术进行有效治理，还应该回收其中的煤泥，并且将净化了废水回用于洗煤过程，实现废水的循环利用，实现废水的资源化。
选煤废水主要污染物包括：1)悬浮物。
作为选煤废水中的主要污染物，悬浮物主要由煤粉和泥化了的矸石和高岭土等矿物的微细颗粒组成。
煤中有机物碳本身呈黑色，具有特殊的变色性，这些极细的颗粒分散于水中时，减少了水的透光率，整个水质呈灰黑色。
2）油类物质。
选煤厂普遍采用煤油、轻柴油等作为浮选药剂，加上设备检修清洗和漏油，因而，废水多含有数量不同的油类物质。
3）有机药剂。
在煤泥水闭路循环处理过程中，浓缩、浮选、脱水、过滤等作业需添加起泡剂、捕集剂、抑制剂、助滤剂以及絮凝剂等不同的药剂。
因此，选取pH、悬浮物、CODcr、石油类作为主要污染物处理和控制指标。
由于所洗选的煤炭中可能也含有铁和锰，故我国在煤炭洗选废水排放标准中，同时也将这两种污染物的纳入限值指标中。
（2）现有煤炭洗选废水处理工艺由于煤炭加工废水中的污染物主要是悬浮物，目前煤泥水处理工艺流程主要有三种：预浓缩煤泥水处理流程、无预浓缩煤泥水处理流程和部分预浓缩煤泥水处理流程。
探析煤泥水处理新技术及发展趋势
探析煤泥水处理新技术及发展趋势【摘要】煤泥水处理是煤矿生产中必不可缺的环节。
本文首先介绍了煤泥水处理的重要性，现状和面临的挑战。
接着探讨了物理化学处理技术、生物处理技术、膜分离技术和循环利用煤泥水的技术探索。
最后分析了煤泥水处理新技术的发展趋势。
结论部分总结了煤泥水处理技术的发展态势，未来的发展方向以及新技术的应用前景。
通过本文的探讨，可以深入了解煤泥水处理的现状和发展趋势，为煤矿行业的环境保护和可持续发展提供重要参考。
【关键词】煤泥水处理、新技术、发展趋势、物理化学处理技术、生物处理技术、膜分离技术、循环利用、发展态势、发展方向、应用前景1. 引言1.1 煤泥水处理的重要性煤泥水处理的重要性在于煤炭生产过程中会产生大量煤泥水，这些废水中含有大量的固体颗粒、煤炭粉尘、化学药剂、重金属离子等有害物质，如果不进行适当处理和处理，直接排放至环境中会对周围的土壤、水源以及生态系统造成严重污染，危害人类和动植物的健康。
煤泥水中的悬浮物质和溶解物质对水质有严重影响，不仅影响水体的透明度和氧化性，还会造成水质中有机物和氮磷含量过高，导致水体富营养化，引发藻类过度生长，形成藻华，破坏水体生态平衡。
高效处理煤泥水，减少其中污染物的含量，达到排放标准是环境保护和资源合理利用的重要任务。
通过研究和应用新的煤泥水处理技术，可以有效提高煤泥水的处理效率，减少对环境的污染，促进煤炭生产的可持续发展。
1.2 煤泥水处理技术的现状煤泥水处理是煤矿生产中一个重要的环节，它直接关系到煤矿排放的废水质量和环境保护。
目前，煤泥水处理技术主要包括物理化学处理技术、生物处理技术和膜分离技术等。
物理化学处理技术是目前应用最广泛的技术之一，通过沉淀、过滤等方法去除煤泥水中的杂质和污染物。
生物处理技术则是利用微生物对有机物进行降解和处理，具有处理效率高、无二次污染等优点。
膜分离技术是一种高效的膜技术，可以有效去除煤泥水中的微粒和溶解性有机物。
煤泥水处理技术目前还存在一些问题和挑战，包括处理成本高、技术成熟度不高、处理效率有限等。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨随着选煤厂的不断发展，煤泥水处理成为了不可避免的问题。
煤泥水处理不仅关系到矿山环保和资源利用，也影响着生态保护和人类健康。
本文将就选煤厂煤泥水处理技术进行探讨。
一、煤泥水的产生及危害煤泥水是指在选煤过程中，煤炭在物理或化学作用下与水混合产生的悬浮液体。
其被固体悬浮物质、可溶性有机物、重金属元素、放射性物质等污染物质污染。
这些污染物质对环境和人体健康都具有一定的危害。
为了保护环境和健康，选煤厂必须采用科学有效的煤泥水处理技术。
目前，煤泥水处理技术主要有以下几种：1、物理处理技术物理处理技术是选煤厂普遍采用的方法。
其主要包括自流式沉砂池、压滤机、离心机等。
优点是操作简单、处理效果较好，但浪费水资源，设备费用较高。
化学处理技术是利用化学反应去除污染物质的方法。
其主要包括加药沉淀、吸附等。
优点是处理效果好，但对药剂的成本和安全性等方面的要求也较高。
生物处理技术是利用微生物降解污染物质的方法。
其主要包括生物滤池、人工湿地等。
生物处理技术操作复杂，处理效果依赖于环境因素，但具有处理效果好和成本较低的优点。
选煤厂在进行煤泥水处理技术选择时，应综合考虑多种因素，包括水源质量、处理效果、操作难度、成本等。
同时，要注意不同地区采用不同的技术，因地制宜。
总之，选煤厂煤泥水处理是环保工作的一个重要环节。
采取适当的处理技术可以减轻环境污染以及对人类健康的危害。
同时，也需要加强对煤泥水处理技术的研究，不断改进和创新处理技术，以更好地适应煤炭生产的需要。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨选煤厂生产中会产生大量的煤泥水，若随意排放，会对环境造成污染，影响居民健康。
因此，对煤泥水进行处理是非常必要的。
本文将探讨选煤厂煤泥水处理技术。
一、水力排砂法水力排砂法是将煤泥水通过排水管道放入斗式水轮机内，由于水轮机的离心力作用下，水中的较粗颗粒被甩出，达到分离的效果。
该方法操作简单，成本低，但对煤泥处理能力受水轮机大小和电源保护器的控制，且不能完全分离出煤泥中的细小颗粒。
二、压滤脱水法压滤脱水法是在压滤机的作用下，将煤泥水中的固体颗粒通过滤布脱水，达到固液分离的目的。
该方法处理效果好，所处理的污泥含水率低，便于储存运输，但设备投资大，处理量小，对操作人员要求高。
三、重介质法重介质法是利用不同比重的介质来进行分离。
常用的介质是水、硫化钠、TBE等。
该方法精度高，效率也高，但介质会含有小部分污染物，因此需要对介质进行回收处理，设备投资较高。
四、反渗透法反渗透法是通过反渗透膜的作用，将煤泥水中的离子、有机物、胶体等分离出来。
该方法处理效果好，设备体积小，能耗低，产水质量高，处理效率高，但成本较高，需要大量能量作为驱动力。
五、气浮法气浮法是将空气注入煤泥水中，使煤泥中的微小固体颗粒聚集为气泡，浮到水面上进行分离。
该方法处理效率高，能耗低，投资成本低，但不能完全分离出胶体颗粒和溶液中的物质。
综上所述，选煤厂数种煤泥水处理技术各有优缺点，需根据实际情况选择合适的处理方案。
同时，在处理煤泥水时，也应注意环保意识，防止污染物对环境造成负面影响。
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选矿案例分析结课论文选煤厂煤泥水系统优化分析姓名：_____雷洪_______________班级：_______矿加10-4班________学号：___________06102500_______序号：___________9号____________选煤厂煤泥水系统优化分析雷洪（中国矿业大学，江苏徐州 221116）摘要：针对选煤厂煤泥水系统优化的问题，需要分析煤泥水特性，了解影响煤泥水特性的一些因素，分析影响煤泥水问题的常见问题，对应相应的问题，找出合理的优化方法，从而找出适用于相应选煤厂煤泥水和一些旧选煤厂技改后煤泥水的优化方法。
关键词：煤泥水系统优化，煤泥水特性，常见问题，优化方法Optimization and analysis of Coal SlurryTreatment Systemleihong(China University of Mining and China University of Mining and technology , Xuzhou, Jiangsu 221116)Abstract: Coal Slurry water system for optimization problems, need to analyze characteristics of coal slurry, understand the impact of some of the factors slime water features, analyze problems affecting Frequently Asked Questions slime water, corresponding to the respective problems, find a reasonable optimization method, in order to identify for the corresponding methods of Coal Slurry water and some old CoalPreparation Plants' Coal Slurry after technological optimization method.Keywords: slime water system optimization, slime water features, FAQs, optimization methods0前言当前，我国的选煤技术已完全能够为各种类型选煤厂提供可靠的煤泥水处理闭路循环的全套技术和装备。
但是，在实际生产中，还是有部分选煤厂存在污水外排现象，造成水资源浪费和环境污染。
究其原因，很多都是技术问题可以解决的，煤泥水系统的正常运行是选煤厂的关键。
无论新建还是扩建的选煤厂，通过对本厂煤泥特性和全厂工艺流程的分析都能制定出合理的煤泥水处理系统，只要抓住几个煤泥水系统的几个要点，分析其影响因素，就能对选煤厂煤泥水系统进行合理优化。
1 煤泥水特性煤泥水由煤和水组成，其性质既与煤的性质有关又与水的性质有关，并受它们之间相互关系的影响。
衡量煤泥水性质的主要参数有浓度、黏度、灰分、化学性质及煤泥粒度，其中，煤泥粒度组成在很大程度上决定了煤泥水沉降过程的难易程度。
随着煤泥粒度变细及细粒含量增多，其颗粒的布朗运动将加剧，而煤泥水黏度增大，颗粒间表面电荷斥力作用也变得明显，并使煤泥水具有某些胶体性质，这就导致了煤泥水很难自然澄清。
一般情况下，地质年代较长的原煤所产生的煤泥水浓度低，处理比较容易；而那些年轻煤种所产生的煤泥水不仅浓度高，而且黏度大、粒度小，处理非常困难。
高浓度煤泥水难以处理的主要原因在于它是一个稳定体系，静置几天甚至几个月也不会自然沉降。
煤泥水性质较为特殊，会受到多种因素的影响，如原煤中煤泥含量、次生煤泥量、煤泥中可溶物的种类和数量以及生产用水的性质等，另外，其还与选煤厂工艺流程有关。
在生产过程中，煤泥水的性质受外界因素的影响在不断地变化，处于不同阶段的煤泥水其性质都有所不同：(1)煤泥水的密度。
水的含量以及煤泥的密度决定着煤泥水的密度。
水中煤泥的密度越大，含量越多，则煤泥水的密度越大；反之，水中煤泥的密度越小，含量越少，则煤泥水的密度越小。
(2)煤泥水的黏度。
煤泥水的黏度要远远高于纯水的黏度。
煤泥水中固体物质的含量对其黏度会造成一定的影响，固体物质越多，黏度越大。
同时煤泥的性质和煤泥的粒度组成也影响着煤泥水的黏度。
2 影响煤泥水治理的常见问题随着煤炭开采机械化程度的提高及原煤的全部入洗，原生及次生煤泥量大约占人选原煤的28 左右。
不过在实际生产中，煤泥水系统设备能力无法充分发挥，严重制约了洗选能力这主要表现在以下几个方面：(1)由于煤泥水的悬浮液及胶体性质，煤泥能稳定地悬浮在水中并大量积聚，使得浓缩机溢流水的浓度不断增加，造成恶性循环。
浓缩机溢流水浓度高，无法满足生产需要，只有依靠排放高浓度的煤泥水和补充清水来勉强维持生产，这就严重影响了分选和脱介效果。
而介质(磁铁矿粉)损耗增加，生产成本就会增加；更严重的是，选煤厂要间断外排煤泥水，会导致环境污染。
(2)浮选作业无法正常进行由于高灰细泥的长期聚集，煤泥沉降困难，循环水浓度高，使得浮选人料质量浓度高于入料所需浓度，影响浮选机分选效果。
浮选精煤灰分高的可达20%，远高于合格精煤产品要求的灰分。
有时浮选人料质量浓度甚至高达300 g／L，无法满足正常生产要求，选煤厂会被迫停止浮选作业，只人选块煤，不仅影响了选煤厂效益，也造成了资源的浪费。
(3)设备能力回收不足。
过大的煤泥量使浓缩机底流量大且浓度较高，仅靠现有的过滤设备无法完全回收沉降后的煤泥，使这部分煤泥不停地在系统中循环且浓度不断上升。
为维持生产，不得不外排煤泥水，既流失煤泥，又污染环境。
(4)压耙事故导致洗水难以闭路循环由于压滤机处理能力不足，浓缩机底流无法及时排出，煤泥长期积累，使耙子压力增加，导致浓缩机发生压耙事故，对选煤厂的正常生产造成严重影响。
(5)跑粗严重。
由于循环水浓度过高，为维持选煤生产，只有靠加大洗水量来暂时缓解矛盾。
但这个矛盾缓解后精煤脱水筛筛下水量过大与浓缩设备单位时间内处理量固定的矛盾就会加剧，导致浓缩设备大量跑粗，使选煤生产状况进一步恶化。
3 煤泥水系统优化方法3.1处理能力不足的优化方法一般情况下，选煤厂改造时都主要改造主洗系统，对煤泥水系统的改造相当滞后，相应的浓缩机超负荷运行，这样会出现一系类的问题,如煤泥水外漏，循环水的细泥含量太高，压滤机的强度太大不能正常生产，甚至影响全厂停产。
这样情况一般可以增加浓缩机个数或提高单台处理量，增加煤泥筛分设备，增加或选用高效的煤泥压滤设备。
下面就五龙煤矿选煤厂和城郊选煤厂因为煤泥水处理能力不足而进行优化的方法简单总结一下。
3．1．1 增设一台耙式浓缩机及相关配套设施原有耙式浓缩机溢流入循环水箱，循环水煤泥特点是煤泥较细难以回收，在系统中恶性循环。
原耙式浓缩机入料大，当入料量及人料浓度超过一定的限量时，即使再加入絮凝剂也没有效果。
将循环水产生的溢流进入二次浓缩，即增设一台XGN一180高效耙式浓缩机，同时增设缓冲水池一座，澄清水池一座。
新增耙式浓缩机入料添加高分子絮凝剂，加速煤泥颗粒沉淀。
底流压滤机回收，溢流入澄清水池用于生产补充和洗煤用水。
XGN一180高效耙式浓缩机有如下特点：原料浆的入料方式由传统的澄清层垂直浇注，改为淹没式深层布料。
设置给料井及水平隔栅，有利于能量交换，加速矿浆沉淀距离，增加沉淀面积。
采用高灵敏度载荷继电装置，实现超负荷自动提耙保护功能。
给料井的合理设置，产生双溢流堰效应提高溢流水澄清效果。
采用科学的搅拌絮凝技术，使药剂和浆液充分混合，迅速地将悬浮的微小颗粒絮凝成团，加速沉淀。
3.1.2更新改造煤泥筛及煤泥压滤设备更新5台新型GXS1630琴弦筛，筛分面积5m ，提高筛分效率，减少细颗粒进入跳汰系统。
该机的筛网采用弹性好的钢丝绳制作，它除了随筛箱震动外，本身还产生二次震动，因此不宜堵孔，筛分效率高，处理量大，较好的解决了6mm粒级黏湿物料的干法筛分问题。
减小煤泥水浓度，减少煤泥水系统的压力。
为提高煤泥回收能力，将原有两台ZS1756直线筛更新为两台USL16375型高频振动筛，用以增加细颗粒煤泥的回收能力，提高煤泥回收率。
选用2台KM300／2000型高效快速隔膜压滤机，更新一台，新增设一台新型高效压滤机作为煤泥水处理系统的把关设备。
KM300／2000型高效快速隔膜压滤机活动油缸座快速定位，链传动进行合拢、多油缸压紧，大大缩短了油缸的长度；多端口进料，分3段连续拉开滤板，拉开问距大，卸料畅快；采用德国连恩舍滤板，滤液采用明暗流排出方式，出水畅快，加快了过滤过程，降低了滤饼水分；以入料自动控制装置为基础，采用PLC实现了自动运行，无需人工操作，即可完成入料、过滤、卸料的过程，杜绝了喷料现象，改善了工人的操作环境，大大降低了工人劳动强度；滤饼水分可根据需要在一定范围内调整。
3．1.3 卧式沉降过滤式离心机离心液池改造为解决该离心机离心液量大的问题，在离心机下方修建了一个离心液缓冲池，并装设了液位计，新增了一台加装变频器的渣浆泵，由变频器调节泵的输送量。
重新架设一条管路，当离心液缓冲池液位超限时，使离心液返回至浓缩池，从而保证整个系统正常运行。
3.2药剂使用不合理煤泥水处理系统的加药点和加药方式不合理会导致煤泥水处理系统紊乱，循环水中的固体含量达不到规定要求。
选煤厂随着煤质的变化原有的药剂可能不适应现有煤质的要求，就必须通过采用新型高效的药剂，促使洗煤泥在浓缩机里尽快沉降，避免极细煤泥在循环水中循环，影响重选作业和浮选作业。
由于很多选煤厂人选原煤煤质波动大，煤泥水系统不稳定，处理效果较差，导致系统煤泥含量高，为此对该厂煤泥水系统进行优化通过药剂的优化有以下几点（1）药剂种类的优化。
煤泥水处理时通常采用高分子絮凝剂进行絮凝沉降，即煤泥水中的悬浮颗粒通过高分子絮凝剂分子链的捕集、架桥作用，相互粘合成较大的絮体，从而改变颗粒的物理性质和沉降速度。
由很多选煤厂的煤泥水中固体物料粒度组成较细，含有相当数量的细泥，且颗粒之间的斥力较大，故而沉降速度极为缓慢。
因此，需要添加凝聚剂对其电性进行中和，从而降低颗粒间的静电作用，以利于高分子絮凝剂对其絮凝沉降。
如果由于现场药剂对煤泥水体系缺乏适应性，那么可以通过煤泥水沉降的正交试验，选用合理的新型药剂，以期达到煤泥水高效处理的目的。
(2)加药点优化。
遵循先加人凝聚剂改变煤泥颗粒表面电性再加人絮凝剂进行絮凝沉降的原则，凝聚剂加药点仍在混料桶上方，絮凝剂采用多点加药方式。
其中，第一个加药点位于距离浓缩机中心给料井10 m左右的入料管中比较合理，第二个加药点位于浓缩机中心给料井处。