煤泥水处理技术实践
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践一、问题概述太西洗煤厂原有的煤泥水处理工艺存在一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 工艺参数不稳定，难以保证处理效果稳定；2. 能耗较高，造成成本增加；3. 沉淀池清理不及时，导致处理效果下降；4. 存在一定的废水排放问题，对环境造成一定的影响。
以上问题严重影响了煤泥水处理的效率和环境保护工作。
对煤泥水处理工艺进行改造势在必行。
三、实施过程1. 设备采购和安装：太西洗煤厂引入了一批先进的煤泥水处理设备，并进行了全面的安装和调试工作。
这些设备包括离心机、滤水机、浓缩机等，能够有效地提高煤泥水的处理效率和质量。
2. 技术改造：太西洗煤厂对原有的煤泥水处理设备进行了技术改造，包括优化设备结构、增加自动控制系统等，从而降低了设备的能耗，提高了工艺参数的稳定性。
3. 沉淀池改造：针对原有沉淀池清理不及时的问题，太西洗煤厂对沉淀池进行了改造，增加了清理设备和人员，确保沉淀池随时保持清洁，从而提高了处理效果。
4. 废水处理：太西洗煤厂加强了对废水处理工作的管理和监控，对废水进行了进一步的处理，减少了废水对环境的影响。
四、实践成果经过一段时间的实践运行，太西洗煤厂的煤泥水处理工艺改造取得了较好的成果：1. 工艺参数稳定，处理效果明显提高，大大降低了废水排放量；2. 设备能耗减少，生产成本降低；3. 环境保护工作得到了加强，废水对环境的影响减少。
五、经验总结太西洗煤厂在煤泥水处理工艺改造中总结了一些经验：1. 重视技术引进和设备更新，始终保持技术的领先地位；2. 加强管理，确保各项工作落实到位；3. 高度重视环境保护工作，严格控制废水排放；4. 不断优化工艺流程，提高生产效率。
太西洗煤厂的煤泥水处理工艺改造实践为煤矿生产提供了有力的支持，同时也为环境保护工作做出了积极的贡献。
通过不断的改进和创新，太西洗煤厂将进一步提高煤泥水处理工艺的水平，为企业可持续发展和社会贡献力量。
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践煤矿是我国能源工业中非常重要的一部分，但是在煤矿生产过程中会产生大量的煤泥水废水，给环境带来很大的污染。
太西洗煤厂位于山西省太原市太西镇，是山西省煤炭企业集团有限公司下属的一家大型煤矿。
为了减少煤泥水废水对环境的污染，太西洗煤厂进行了煤泥水工艺改造的生产实践。
太西洗煤厂煤泥水工艺改造主要包括以下几个方面的内容。
太西洗煤厂进行了设备更新和改造。
原来的煤泥水处理设备老化，效率低下，处理能力有限。
太西洗煤厂采购了一批新的煤泥水处理设备，并对原有设备进行了改造。
新设备具有更高的处理效率和处理能力，可以更好地将煤泥水中的污染物去除，降低废水中固体悬浮物的含量。
太西洗煤厂加强了煤泥水处理工艺的管理。
通过改进和优化原有的处理工艺，太西洗煤厂可以更有效地去除煤泥水中的污染物。
在每个处理环节都增加了监测和控制设备，可以实时监测废水中的各项指标，并对处理工艺进行调整和优化，以确保处理效果的稳定和可靠。
太西洗煤厂加强了对煤泥水处理技术的培训和学习。
通过组织员工参加相关培训和学习活动，太西洗煤厂可以提高员工的专业技能和工作水平，增强员工对煤泥水处理工艺的理解和掌握。
太西洗煤厂还注重引进和吸收国内外先进的煤泥水处理技术，不断改进和完善现有的处理工艺，以适应不断变化的生产需求和环境要求。
太西洗煤厂加强了与相关部门的沟通和合作。
针对煤泥水处理过程中可能出现的问题和困难，太西洗煤厂与环保部门、科研机构等相关部门进行了广泛的沟通和合作，共同解决煤泥水处理中的难题。
通过与相关部门的合作，太西洗煤厂可以及时了解和掌握最新的环保政策和标准，确保煤泥水处理工作的合规和有效。
通过煤泥水工艺改造的生产实践，太西洗煤厂在减少煤泥水废水对环境的污染方面取得了显著的成果。
废水排放标准得到了明显改善，煤泥水废水的污染物浓度大幅降低，对周边环境的影响得到了有效控制。
与此太西洗煤厂的生产效率也得到了提高，企业的经济效益得到了进一步提升。
选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践
选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践摘要：煤泥水处理效果的好坏直接影响着分选系统稳定性、产品质量和洗水浓度。
针对洗煤厂煤泥水处理过程中遇到的问题，经现场分析研究决定在合理选择和添加药剂、改进分选工艺等方面对原煤泥处理系统进行改造。
技改实践表明，煤泥水处理系统经技术改造后有效地提高了煤泥水的处理效果，为提高选煤厂经济效益奠定了基础。
关键词：煤泥水；工艺优化；技改方案；效果分析随着环境保护要求的不断提高，选煤厂洗水闭路循环要求也在不断提高，煤泥水的处理便成了选煤厂洗水循环中的重点和难点。
煤泥水处理效果的好坏直接影响煤炭洗选效率和产品质量，甚至会影响到整个洗煤厂分选工艺流程。
分选实践表明，煤泥水处理系统能力不足，则会造成分选设备故障率升高，洗水浓度偏高，分选效率低下，降低了产品的质量，影响产品销售。
尽管采取化学、物理手段可以大幅度的降低洗水中煤泥含量，但洗水浓度偏高问题仍然是困扰洗煤厂的关键难题[1-3]。
文章以西部某矿附属选煤厂为研究对象，为实现低浓度洗水和煤泥的有效回收，对原煤泥水处理工艺进行技术改造。
1 煤泥水处理系统问题分析该选煤厂设计可入选原煤能力300万吨/年，煤泥水处理系统具体为煤泥水经由煤泥重介质旋流器进行分级和浓缩，底流进入选煤厂粗煤泥回收系统，溢流进入浓缩机和加压过滤机进行脱水回收煤泥，所得滤液进入闭路循环洗水。
该选煤厂自2001年运营以来，生产系统稳定，分选精度高，但是受到矿井开采工艺的改变，入选原煤煤泥含量大幅度提高，造成分选系统中煤泥处理难度加大，原分选工艺煤泥处理能力减弱，致使洗水中煤泥含量较高。
另外，选煤采用单絮凝剂进行煤泥沉淀，该絮凝剂对于细煤泥处理效果较差，造成洗水中煤泥含量偏高，原因是细煤泥表面存在斥力较大的电荷会阻碍煤泥的絮凝过程，故药剂的选择不合理也是造成洗水浓度偏高的重要原因。
洗水浓度偏高会一定程度地制约选厂正常分选，造成重介分选系统处于低负荷运行；煤泥部分进入分选产品中，造成产品质量不达标；今年应客户要求将喷吹煤灰分指标调为9.6～10%，而当前产品灰分值普遍高于10%，这样造成产品销售困难。
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践太西洗煤厂是一家煤炭加工企业，主要从事石煤的提炼和加工。
由于传统的煤炭加工工艺存在煤泥水处理难题，导致原有生产效率低下，污染环境。
为了提高生产效率和减少环境污染，太西洗煤厂决定进行煤泥水工艺的改造。
太西洗煤厂引入了先进的煤泥水处理设备，包括脱水压滤机、螺旋输送机、压滤机等。
通过这些设备，可以将煤泥中的水分进行有效分离，降低煤泥的含水率，从而减少排放的泥浆量，达到节能环保的目的。
太西洗煤厂对煤泥水的处理进行了优化。
对煤泥中的杂质进行了深度分离，减少了水泥含量，提高了煤炭品质。
煤泥水经过处理后，可用于生产其他产品，如砖瓦等。
这样一来，不仅可以减少资源浪费，还可以增加公司的附加值。
太西洗煤厂对煤泥水工艺进行了自动化改造。
即通过引入先进的自动化控制系统，实现对煤泥水处理过程的自动控制和监测。
这样，不仅可以节省人力成本，还可以提高工艺的稳定性和可靠性。
通过监测系统的数据分析，可以及时调整生产工艺，进一步提高生产效率。
太西洗煤厂加强了员工的培训和意识的提高。
通过培训，提高员工对煤泥水工艺改造的理解和掌握，使其能够熟练操作新设备，并且能够及时发现和解决问题。
通过加强员工环保意识的培养，提高他们对环境及节能的重视，形成良好的企业文化。
通过以上的改造，太西洗煤厂取得了显著的成效。
生产效率得到了大幅提升。
通过对煤泥水的处理优化，煤矸石回收率明显增加，从而提高了煤炭提纯的效果。
环境污染得到了有效控制。
通过减少煤泥水的排放，减少了对周边水源和土壤的污染。
企业形象和竞争力得到了提升。
通过节能环保、提高产品附加值等措施，太西洗煤厂在市场上树立了良好的企业形象，提高了市场竞争力。
通过对太西洗煤厂煤泥水工艺的改造和实践，不仅解决了传统工艺存在的问题，提高了生产效率和产品质量，还降低了环境污染，提升了企业形象和竞争力，为企业的可持续发展打下了良好的基础。
东山选煤厂煤泥水技术改造的实践
东山选煤厂煤泥水技术改造的实践摘要：东山选煤厂采用煤泥水技术改造进行试点，以改善环境污染、提高煤炭质量、节省能源以及降低成本。
本文概述了煤泥水技术改造的设计方案、施工过程及实施成果，并分析了这一技术改造实施在东山选煤厂所带来的效益。
关键词：东山选煤厂、煤泥水技术改造、环境污染、煤炭质量、能源节约、成本降低正文：东山选煤厂为全面实现节能减排、提高煤炭质量及优化经营管理，于2020年开启煤泥水技术改造试点。
该试点改造设计了煤泥水回收及处理系统，使煤泥水中的碳含量以及粒度小于碳质标准，碳质指标明显提升，满足煤炭的质量要求。
同时，改造还提高了脉动选择器的效率，并降低了电能消耗，节省了每百公斤电能消耗量20.3%。
此外，改造技术还导致了环境污染的大幅减少，将煤泥水污染物排放量降低96.6%，有效改善了周边环境质量，实现了节能减排目标。
另外，改造还能够节省生产成本，使整个作业过程得以优化，压缩了产品成本，提高了企业的经济效益。
总之，东山选煤厂采用煤泥水技术改造，不仅能够改善环境污染，提高煤炭质量，节省能源以及降低成本，还能够改善企业经营管理水平。
改造实施以来，东山选煤厂的安全生产指标有显著改善，在节省能源及降低成本方面有突出的表现。
在煤泥水技术改造的指导下，东山选煤厂采用了信息化应用系统，能够实时监控煤泥水处理系统的运行情况；采用工作流程改造，提高了维修的效率，减少了运行中的损失；安装设备实施标准化作业，提高了质量控制水平。
此外，人员安全也得到了有效保障。
东山选煤厂采取了“三级防护措施”：首先开展安全知识教育，提高员工的安全意识；其次实施安全设施改造，提升基础设施的防护品质；最后采用安全自动化技术，将安全措施深入到生产过程中，以防止事故的发生。
总之，煤泥水技术改造不仅能带来经济效益的提升，还极大提升了安全生产的水平，使东山选煤厂的安全管理得以有效改善。
煤泥水技术改造实施以来，东山选煤厂质量管理水平也得到了极大提升。
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践一、引言二、问题分析1. 煤泥水处理存在的问题在煤炭生产中，煤泥水的处理主要问题有：废水排放难以达标、煤泥回收效率低、煤泥处理设备老化等。
这些问题不仅影响了生产效率，也对环境造成了一定的污染。
2. 改造的必要性太西洗煤厂决定进行煤泥水工艺的改造，以提高废水处理的效率和水质，提高煤泥回收的效率，延长煤泥处理设备的使用寿命，减少环境污染，提高生产效率。
三、改造方案1. 废水处理方案太西洗煤厂对废水处理工艺进行了升级改造。
通过引进新型的废水处理设备和技术，提高了废水的处理效率和水质。
还加强了对废水处理过程的监测和管理，确保废水排放达到国家标准。
2. 煤泥回收方案在煤泥回收方面，太西洗煤厂实施了一系列改良措施。
通过改进筛分设备和煤泥脱水设备，提高了煤泥回收的效率。
对煤泥的运输和储存进行了优化，减少煤泥的堆积和浪费。
3. 设备更新方案为了延长煤泥处理设备的使用寿命，太西洗煤厂对设备进行了更新和维护。
对老化的设备进行了及时的更换和维修，确保设备的正常运转和高效工作。
四、实践成果1. 生产效率提高通过煤泥水工艺改造，太西洗煤厂的生产效率得到了显著提高。
废水处理更加彻底，煤泥回收率大幅提升，使得公司的煤炭生产成本得到了有效控制。
2. 环境保护效果显著煤泥水工艺改造后，太西洗煤厂的废水排放达到了国家标准，实现了煤炭生产和环境保护的良好平衡。
煤泥处理设备的更新维护也使得环境污染得到了有效遏制。
3. 技术创新推动发展通过煤泥水工艺改造，太西洗煤厂不仅提高了自身的生产效率和产品质量，还为行业的煤泥水处理工艺带来了积极的变革和创新。
五、总结与展望通过对太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践的介绍和总结，可以看出太西洗煤厂在煤泥水处理上的改造取得了明显的成效。
废水处理效率和水质得到了显著提高，煤泥回收率大幅度提升，环境保护效果也非常显著。
这些成果不仅推动了企业的发展，同时也促进了整个行业的技术创新和发展。
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践1. 引言1.1 背景介绍太西洗煤厂是我国重要的煤炭生产基地之一，煤炭资源丰富，但由于生产工艺滞后、设备老化等问题，煤泥水处理一直是制约产能提升和环保效果的瓶颈。
为了解决这一问题，太西洗煤厂进行了煤泥水工艺改造，以提高煤泥水处理效率、减少资源浪费、改善环境质量。
在过去的生产实践中，太西洗煤厂存在煤泥水处理效率低、能耗高、环保压力大的情况。
煤泥水处理工艺落后，设备老化严重，导致煤泥水处理效果不佳，造成资源浪费和环境污染。
急需对煤泥水工艺进行改造升级，提高处理效率，减少能耗，改善环境质量。
本文将围绕太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践展开讨论，旨在总结经验教训，提出改进建议，为煤炭行业的环保生产提供参考。
1.2 研究意义太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 资源利用效率提升：通过对煤泥水工艺进行改造和优化，可以有效提高煤矿资源的利用率，减少资源浪费，降低生产成本。
2. 环境保护意义：煤泥水在生产过程中会对环境造成污染，进行工艺改造可以减少废水排放，降低对环境的影响，符合环保要求。
3. 生产效率提升：优化煤泥水工艺可以提高生产效率，减少能耗，提高生产能力，进而提升企业的竞争力。
4. 技术创新推动：煤泥水工艺改造是一项技术创新工作，通过研究实践可以促进技术进步，推动行业发展。
这对于促进企业发展、提升产业竞争力具有重要的意义。
5. 经验总结与分享：通过对太西洗煤厂煤泥水工艺改造实践的研究，可以总结出一些有效的技术经验与方法，为其他类似企业提供借鉴和参考，促进行业共同进步。
2. 正文2.1 工艺改造方案设计工艺改造方案设计是本次研究的核心内容之一。
针对太西洗煤厂煤泥水处理过程中存在的问题，我们制定了以下改造方案：我们对现有的煤泥水处理工艺进行全面调研和分析，确定了存在的瓶颈和不足之处。
在此基础上，我们提出了采用先进的脱水设备和化学药剂的方案，以提高煤泥水处理效率和降低成本。
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践【摘要】本文从太西洗煤厂煤泥水工艺改造的生产实践出发，介绍了研究背景及意义。
首先分析了太西洗煤厂煤泥水处理工艺的现状，然后提出了技术改造方案设计，并详细描述了工艺改造实施过程。
随后对技术改造的效果进行评价，并进行了生产实践总结。
结论部分讨论了改造工艺的可行性，并展望了未来的发展方向。
通过本文的研究，可以为煤泥水处理工艺的改进提供参考，提高生产效率，减少环境污染，为煤矿行业的可持续发展做出贡献。
【关键词】太西洗煤厂，煤泥水处理，工艺改造，生产实践，现状分析，技术改造方案，实施过程，效果评价，总结，可行性，发展展望1. 引言1.1 背景介绍太西洗煤厂是一家专门从事煤炭洗选的企业，煤泥水处理是该企业生产过程中不可忽视的环节。
煤泥水处理工艺的有效性直接影响着生产效率和环境保护。
目前太西洗煤厂的煤泥水处理工艺存在一些问题，如处理效率低、设备老化等。
为了改善这些问题，太西洗煤厂决定进行煤泥水工艺改造实践。
通过对现有工艺进行分析，发现存在着许多不足之处，比如处理设备容量不足、处理效率不高等。
针对这些问题，太西洗煤厂制定了一套技术改造方案，主要包括更新设备、优化工艺流程等措施。
在实施过程中，公司严格按照方案进行改造，同时引入新的技术和设备，以提高煤泥水处理效率和质量。
本文将对太西洗煤厂煤泥水处理工艺的改造实践进行深入分析和总结，评价改造效果，并展望未来的发展前景。
希望通过本文的研究，可以为类似企业提供一些参考，促进煤泥水处理工艺的持续改进和优化。
1.2 研究意义煤泥水是煤炭洗选过程中产生的废水，含有大量的悬浮固体和化学物质，对环境造成严重污染。
太西洗煤厂煤泥水工艺改造的研究意义在于提高煤泥水处理效率，减少污染物排放，保护环境和人类健康。
通过对煤泥水处理工艺的优化和改造，可以实现资源化利用，减少废物产生，促进清洁生产，推动煤炭行业的可持续发展。
通过对太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践的研究和总结，可以为其他类似工业企业提供借鉴和参考，推动整个行业的技术进步和环境保护工作。
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煤泥水处理技术与实践摘要:针对选煤厂煤泥水处理内容,结合田庄选煤厂具体实践和探索,就相关技术问题提供了可资借鉴的思路和经验,特别是在优化改造粗煤泥分级系统、采取直接浮选和浓缩过滤工艺、研制双流态微泡浮选机、加强浮选精煤脱水、浮选尾煤的浓缩澄清、煤泥水的闭路循环和煤泥产品的加工利用等方面的做法,有其独到之处。
关键词:选煤煤泥水处理技术经验中图分类号:td94 文献标识码:a 文章编号:1674-098x(2011)07(b)-0098-02煤泥水处理在选煤厂的生产管理中有着极其重要性的作用,是湿法炼焦选煤厂建设中投资最大的系统,也是选煤厂生产、技术和管理中最重要、最复杂、最困难的系统,涉及到选煤生产的各个环节,其运行质量与效果直接影响着选煤厂的经济效益和社会效益。
田庄选煤厂作为我国第一座自行设计和建设的大型全重介选煤厂,在这方面做了大量卓有成效的探索与实践,取得了很好的效果。
本文就此谈点粗浅的看法。
1 煤泥水的处理内容煤泥水的处理主要是指煤炭在分选加工过程中产生的介质用水的处理技术。
由于煤炭的分选加工绝大多数是以水或水的混合物作为分选介质的,因此,煤泥水处理与煤炭的洗选加工密切相关,其主要任务就是实现煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环,实现节能减排的目的。
田庄选煤厂煤泥水由五部分组成:原煤湿法分级和脱泥的筛下水;块煤脱介筛稀介质回收净化后的煤泥水;末煤脱介筛稀介质回收净化后的煤泥水;离心脱水机的离心液;重介车间跑冒滴漏和卫生清扫的煤泥水。
煤泥水处理主要包括几个方面内容:1．1 煤泥的分选、回收、脱水作业煤泥的分选、回收、脱水是煤泥水处理中最主要的任务和内容。
对炼焦精煤选煤厂而言,尽可能多地的从煤泥水中把中低灰分精煤固体颗粒分离出来,加以充分回收利用,并尽可能降低煤泥产品所含水分,实现精煤产率最大化。
1．2 煤泥水的分级作业煤泥是由各种粒度组成的混合粒群,其中的粗粒和细粒在许多性质上差别很大。
在重介选煤厂中,煤大于0.5mm粒级全部进入末原煤系统,小于0.5mm粒级全部进入浮选系统。
1．3 煤泥水的浓缩作业各种煤泥分选、回收和脱水设备,对入料的浓度有一定的要求,只有适合的浓度才能满足工艺效果。
而煤泥水的浓度,则取决于煤泥水中煤泥量的多少、作业用水量的大小、循环水质的好坏。
目前,大多数选煤厂都采用自然沉降浓缩设备,有些还通过添加絮凝剂的办法,强化沉降,提高浓缩效果。
在浓缩设备中,从容器底部少量排出的是浓缩的煤浆,从容器上部大量流走的是溢流水。
1．4 煤泥水的澄清作业循环水作为分选和辅助用水,其质量主要表现为循环水的固体含量、固体粒度和灰分。
当循环水中含有过多的煤泥颗粒,尤其是高灰、细泥颗粒时,会严重影响分选、回收和脱水效果。
为保证循环水的洁净,必须设置煤泥水澄清作业。
1．5 煤泥产品的加工利用煤泥是由细微粒煤、粉状矸石和水组成的黏稠物,具有粒度细、灰分高、水分大、热值低、黏结性强、内聚力大等特点,正是这些特点限制了煤泥的使用。
而大量的煤泥若处理不当,不仅造成资源的浪费,而且会严重影响周围环境。
因此,对煤泥的加工利用成为各个选煤厂面临一个现实而亟需解决的课题。
2 煤泥水处理的探索与实践田庄选煤厂建厂40年来一直在进行煤泥水处理方面探索和实践,不断取得新成果。
根据煤泥水的组成特点和处理内容要求,田庄选煤厂主要采取以下几方面的技术措施和管理方案。
2．1 优化改造粗煤泥分级系统1989年建设了角锥沉淀池和分级旋流器组合的粗煤泥分选系统,代替原斗子捞坑的粗煤泥分选系统。
针对粗煤泥分选系统存在的系统复杂、处理能力不足、效率低、能耗高的问题,2008年开始对粗煤泥分选车间进行优化改造。
一是利用6台φ550mm旋流器代替原12台φ500mm,每台对应一台脱泥筛,入料采取一台泵对一台旋流器,从而形成6个子系统,简化了系统,减少了设备运行,提高了分级效率;二是角锥沉淀池予以保留,仍然作为第一步分级作业,但是对角锥沉淀池6台泵电机进行变频改造,节电效果显著;三是在粗煤泥车间设置一个工段控制室和一个现场plc站,实现了控制室集中控制,提高了自动化水平。
2．2 采取直接浮选工艺2001年4月开始实行直接浮选工艺。
直接浮选是指重选过程产生的煤泥水经水力分级设备控制入浮粒度上限后,不经浓缩直接输送到浮选作业。
其优点是,重选和浮选作业的同步进行,有利于提高生产效率;降低了重选分选下限和浮选入浮浓度,可改善细粒级和细泥的选择性,也便于及时检测浮选精煤灰分以指导精煤生产,提高精煤质量和产率;在全厂原煤处理量均衡的条件下浮选入料流量、入浮煤浆浓度和粒度组成基本稳定,消除了循环水中携带细泥的现象,避免了煤泥反复在洗水循环中大量泥化,做到清水选煤,实现煤泥水的闭路循环和全部煤泥厂内回收。
2．3 成功研制双流态微泡浮选机随着煤炭开采深度的增加和综采机械化程度的提高，田庄选煤厂入选原煤煤质逐年下滑，灰分明显增高，尤其是难选煤、细粒煤比例大幅度增加，造成分选效率差、产率低、质量不稳定等问题，给精煤生产带来很大困难。
为解决这一难题，田庄选煤厂经过十年的艰苦努力，开发研制出“双流态微泡浮选机”， 2007年获得国家专利和国家科技发明二等奖。
2．4 加强浮选精煤脱水针对入选原煤中小于0.5mm粒级含量越来越多、泥化现象现象日益严重、浮选煤泥脱水比较困难的问题,田庄选煤厂在原有10台pg116/10圆盘真空过滤机(逐步淘汰)的基础上,1997年投资从奥地利引进3台hbf120/10型加压过滤机,2010年又购置了一台国产加压过滤机和4台精煤压滤机,大大提高浮选精煤脱水能力。
2．5 浮选尾煤的浓缩、澄清为做好浮选尾煤的浓缩、澄清工作,田庄选煤厂先后三次对系统进行改造。
主要包括三方面:一是对浮选尾煤3台φ30m中心传动耙式浓缩机进行改造,确保浓缩澄清后的溢流水满足生产用水质量要求。
二是将4台xmz500更换为xmz800/2000-u型压滤机,新增3台xmz800/2000-u型压滤机,提高煤泥脱水能力。
三是优化生产系统,将压滤机入料方式改为浓缩底流直接泵入方式,减少给料泵环节;改浓缩机事故时外排水为内部闭路循环,避免废水外排污染环境。
2．6 煤泥水的闭路循环选煤厂的煤泥水流失,不仅会造成资源的浪费,而且会造成环境的污染。
田庄选煤厂一直在进行洗水闭路循环实践,先后两次进行澄清水替代生产清水技术改造。
经过二次澄清处理后的水悬浮物浓度为6.1mg/l达到生产用水水质标准,大大减少了清水消耗,生产用清水量由0.22m3/t降低到改造后0.06m3/t。
2．7 煤泥产品的加工利用随着原煤处理能力的不断提升,田庄选煤厂每年的煤泥量超过50万t,发热量在15mj/kg左右。
为解决这一问题,田庄选煤厂多年来进行了大量不懈的研究和试验,取得了较好的效果。
一是研究开发出煤泥水煤浆,2000年田庄选煤厂与中国矿业大学水煤浆研究中心联合进行煤泥制备水煤浆技术的应用研究,先后通过实验室和工业试验,取得了成功,但是由于高灰水煤浆的附加值低、制浆粒度要求严,以及输送问题等限制了其推广应用。
二是应用煤泥干燥技术制作型煤。
于2007年投资安装了两台nlg2818型滚筒干燥机,同时配套建设了完备的煤泥干燥生产系统,单台干燥机处理能力50t/h,提供就业岗位115个,型煤产品通过火车运往电厂作工业燃料,减少了污染,增加了效益,解决了煤泥这个制约选煤厂生产的难题。
3 经验和体会田庄选煤厂经过40年的不断探索和大胆实践,在煤泥水处理方面取得了一些成绩,也有较为深刻的教训,所有这些都值得加以总结,以便扬长避短,持续改进和优化。
主要体会有以下几点:(1)分选粒度控制是做好煤泥水处理的前提。
煤泥水处理的粒度控制是煤泥水处理的第一道工序,也是最主要的工序之一,直接制约着后续工序的正常进行,特别是对煤泥的分选产品的数量和质量起关键性作用,并对全厂精煤产品产率和质量产生重要影响。
田庄选煤厂目前使用的煤泥水粒度控制系统是角锥沉淀池和分级旋流器组合的粗煤泥分选系统。
(2)直接浮选、浓缩过滤是做好煤泥水处理的关键。
许多选煤厂实践都证明了直接浮选和浓缩过滤工艺对实现煤泥水闭路循环非常有利,是煤泥水处理中浮选和过滤方面一项根本性的改革。
实行直接浮选以后,循环水的来源单一,便于有效控制循环水的水质,简化了煤泥水处理系统,有利于煤泥水闭路循环。
而实行浓缩过滤后取得了滤饼水分降低、脱饼率100%、一台过滤机顶两台过滤机的效果。
但是浓缩过滤中的消泡问题还有待解决。
(3)产品脱水是做好煤泥水处理的重要环节。
产品脱水是降低产品水分,满足用户需要的重要指标,也是做好煤泥水处理,降低生产水耗的重要步骤。
而其中最重要的内容是浮选精煤的脱水和煤泥的脱水工作。
从田庄选煤厂的实际情况看,采用先进可靠的设备至关重要,对浮选精煤脱水而言,真空过滤机、加压过滤机效果都不错,精煤压滤机也可试用,选择这些设备各有利弊。
(4)浓缩和澄清是做好煤泥水处理的保证。
为保证浓缩机溢流水水质,必须做好浓缩机设备的润滑、维护和检修,提高设备的完好率,每班都要检查大齿圈、涡轮包、减速机、压力轴承的润滑和完好情况,减少压耙子和设备意外停车事故。
(5)煤泥水的闭路循环是做好煤泥水处理的目标。
选煤厂的煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环已经成为十分重要的环保目标,也是一项硬性指标。
其主要内涵包括几个方面:一是洗水动态平衡,洗水浓度小于50g/l,不向厂区外排水,水重复利用率达90%以上,单位补充水量小于0.15m3/t(原煤);二是设置缓冲水池,并有完备的回水系统;三是年处理原煤量达到核定能力70%以上,全部煤泥实现厂内回收。
(6)煤泥产品回收利用是做好煤泥水处理的方向。
煤泥产品回收利用既是煤泥水处理的一项目标,也是企业一个新的经济增长点。
参考文献[1] 中国煤炭加工利用协会.选煤厂煤泥水处理[m].中国矿业大学出版社.[2] 李合群,高亚平.中国第一座全重介选煤厂的生产实践[m].中国矿业大学出版社.[3] 中国煤炭加工利用协会.选煤实用技术手册[m].中国矿业大学出版社.。