旋喷桩墙与二重管无收缩浆液注浆施工技术
高压旋喷桩建筑施工办法(两重管)
§5.5 高压旋喷桩施工方案（两重管）5.5.1 工艺原理高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷(基4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0；5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。
5.5.3 施工工艺根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。
5.5.4 工艺流程双重管高压旋喷工艺流程图5.5.5 施工技术参数高压旋喷桩施工技术参数表公司本着安全第一,质量为本,做精品工程的原则,组织经验丰富的施工人员,各负其责，确保工程优质高效、安全如期完成。
劳动力人员组织表喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
3、冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。
施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
4、移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。
进行下一根旋喷桩施工。
5.5.8 施工操作要点旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证旋喷桩体的质量。
1、施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
2、为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。
3、在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。
(施工方案)二重管高压旋喷桩施工工法
（施工方案）二重管高压旋喷桩施工工法(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
1工艺特点（1)施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
2适用范围（1)受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土)、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用,也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
(3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时,宜通过试验确定其适用性。
3工艺原理及设计要求3。
1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气)成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法:又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体.在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体.三重管法:是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管,在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流,进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动,使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
旋喷桩墙与双重管注浆加固施工组织设计方案
旋喷桩墙与双重管注浆加固施工组织设计方案一、旋喷桩墙施工组织设计方案1、施工方案（1）基坑开挖首先，按照图纸设计要求进行基坑开挖，开挖深度和宽度应符合施工图纸的要求。
开挖完成后，进行基坑检查，确保基坑洁净、坚硬、平整，并且无泥土流失、垮塌等现象。
（2）安装旋喷钻机选择合适的旋喷钻机，在开挖好的基坑内安装旋喷钻机。
根据钻孔设计深度，设置好旋喷钻机的下压力和旋转速度，开始进行旋喷桩墙的钻孔作业。
（3）旋喷桩墙钻孔施工采用旋喷钻机进行钻孔时，应根据不同地质情况，选择不同的钻具和注浆材料。
作业人员应根据实际情况进行调整和修正，以确保钻孔的质量和效率。
（4）注浆加固钻孔完成后，应及时进行注浆加固处理。
在钻孔中充入合适的水泥砂浆，以加强钻孔固结土层的稳定性，同时，在注浆过程中，掌握好注浆压力、注浆流速和注浆浓度等关键环节，确保注浆效果的质量。
2、施工措施（1）严格控制工程质量在旋喷桩墙的施工过程中，应严格按照设计规范要求进行作业，克服各种困难，保证工程的质量和安全性。
（2）加强施工管理针对施工现场的环保、设备、安全等方面进行严格管理，保障施工现场的环境卫生、设备运行和安全生产。
（3）技术培训为避免施工作业中出现安全事故，现场应进行技术培训，加强作业人员的技能水平和安全意识。
二、双重管注浆加固施工组织设计方案1、施工方案（1）穿管作业在施工现场进行预处理，处理好下一步需要穿设的管道位置及管道长度，并根据实际情况选择管子的直径。
然后在管子顶端用切割机进行切割，进行穿设作业。
（2）注浆作业完成管道的穿设之后，进行注浆作业。
在管道结构中充入水泥砂浆，通过高压注浆设备，将浆液排入管道结构中，直到整个结构充满浆液，以确保结构的可靠性和稳定性。
（3）管道调试管道注浆完成后，要进行管道调试，主要是检查注浆质量，确保结构的承载能力和稳定性。
2、施工措施（1）完善管理制度在施工现场设立各种管理制度，严格按照规范，进行公正管理，确保施工质量和现场安全。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案1. 引言二重管高压旋喷桩是一种在地下工程中广泛使用的施工方法。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的工作原理、施工准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
2. 工作原理二重管高压旋喷桩是基于高压旋喷技术的一种桩基构筑方法。
其工作原理如下：1.挖掘基坑：首先需要根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑。
2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。
3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。
4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。
5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。
6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。
3. 施工准备工作在进行二重管高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：•设计方案：根据工程要求制定详细的施工设计方案，包括桩基尺寸、桩的布置等。
•施工设备：准备好所需的施工设备，包括泥浆泵、旋喷装置、提拔设备等。
•施工材料：准备好所需的施工材料，包括注浆材料和混凝土等。
•人员培训：培训相关的施工人员，确保他们具备操作施工设备和材料的技能。
4. 施工步骤二重管高压旋喷桩的施工步骤如下：1.挖掘基坑：根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。
钢模应保持垂直和水平。
3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。
注意控制注浆材料的流量和压力，确保注浆材料的均匀分布。
4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。
旋喷速度和压力应根据设计要求进行调整。
5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。
注意提拔钢筋的位置和角度，确保其符合设计要求。
6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。
混凝土的质量应满足相关标准和要求。
5. 施工注意事项在进行二重管高压旋喷桩施工时，需要注意以下事项：•施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
二重管无收缩WSS双液注浆施工工法
二重管无收缩WSS双液注浆施工工法一、前言随着现代建筑技术的不断发展，注浆工艺逐渐成为一种重要的地基加固方法。
而二重管无收缩WSS双液注浆施工工法，作为注浆工艺中的一种新型工法，其施工效果和质量备受建筑业的青睐。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，以供读者参考。
二、工法特点二重管无收缩WSS双液注浆施工工法是一种高效、节能、环保的注浆技术，其特点在于：一是双液注浆，使用水泥浆和高分子树脂浆混合注入，始终保证注浆液的流动性、粘附性和强度；二是采用无收缩材料，能有效避免注浆过程中的收缩现象，有效增强注浆效果；三是使用二重管注浆结构，采用大直径钻孔和下缝间隙注浆技术，可使注浆液在钻孔中充分分散，提高注浆均匀性，增加注浆强度；四是适用于肯定范围内不同岩土地质条件，减少地基钻挖量和工期，具有一定的经济效益。
三、适应范围该工法适用的范围包括：地基表面不平、地基基础承载力不足、地基变形严重的建筑物；沉降或倾斜严重的建筑物；旧房加固、桥梁加固、地下水处理等工程中需要加固地基的地方。
四、工艺原理二重管无收缩WSS双液注浆施工工法采用双液注浆技术，使用的注浆液包括水泥浆和高分子树脂浆。
水泥浆具有高强度和高硬度的特点，可在较短的时间内提高地基的承载力，增强地基的稳定性，同时高分子树脂浆具有高粘接性和透水性，能有效地防治地基渗漏、裂缝等问题，为地基注入强力的“胶补”。
在实际施工中，首先采用大直径钻孔技术进行钻孔。
钻孔直径一般为150mm以上，钻孔深度根据工程需要而定。
完成钻孔后，用高压注浆泵配合注浆机进行注浆。
由于采用了二重管注浆结构，注浆液能够充分分散，能够达到更加均匀、稳定、强固的注浆效果。
整个注浆过程中，浆液自下而上流动，所以施工完毕后，形成的胶凝体在底部更加稳固、均匀。
五、施工工艺1. 地基准备。
在施工前，先要对地基进行清理，确保它的表面平整、无杂物和污垢。
旋喷桩墙与双重管注浆加固施工组织设计方案
旋喷桩墙与双重管注浆加固施工组织设计方案旋喷桩墙与双重管注浆加固是常用的基础加固方法，它们分别适用于不同的场合，且都需要合理的施工组织设计来确保施工质量。
本文将分别对旋喷桩墙和双重管注浆加固的施工组织设计进行阐述。
一、旋喷桩墙施工组织设计方案旋喷桩墙属于土工加固工程的一种，广泛用于地基处理、护坡加固等领域。
旋喷桩墙的施工组织设计主要包括以下几个方面：1.施工前期准备首先应对现场情况进行详细的勘察，包括地质、地形、水位等方面。
在此基础上确定旋喷桩墙的位置、长度、直径等参数。
同时，还应编制现场施工方案，明确施工工序、作业人员、材料设备、安全防范等内容。
2.钢筋加工与安装决定施工时钢筋的规格、数量、长度等参数，针对不同的墙体厚度确定钢筋的类型和铺设密度。
在加工钢筋时应符合规范，确保加工精度和质量，钢筋的焊接长度和带肋长度应符合要求。
同时要对钢筋进行防腐保护，防止钢筋出现锈蚀。
3.旋喷桩墙施工旋喷桩墙的施工可分为制孔、钢筋固定、旋喷墙体等工序。
制孔时应根据钢筋的大小与数量而定，用合适的钻头，控制深度和直径，确保孔隙的准确性。
钢筋固定时，应根据固定点与长度掌握好位置，钢筋末端应伸入墙内1/3以上，在墙皮下不得露出，同时，还应加固防护措施，保证满足技术要求。
旋喷墙体时，应控制喷口与钢筋成隙的尺寸，掌握好喷摆和泥浆浓度，确保墙体的密实性和均匀性。
4.验收与维护旋喷桩墙施工完成后应及时对其进行验收，检查墙体有无开裂、变形等问题，并根据实际情况及时进行维护，掌握好土壤含水量、温度等因素，确保墙体的稳定性与安全性。
同时也要注意现场环境的保护，保证施工安全与质量。
二、双重管注浆加固施工组织设计方案双重管注浆加固是一种针对细小裂缝加固的工程方式，它主要是利用钻孔技术将预制好的钢管嵌入围岩裂缝内，通过注浆加固，确保围岩和建筑物的稳定性和安全性。
其施工组织设计主要包括以下几个方面：1.勘察与设计对施工地点进行细致的勘察，了解围岩裂缝的情况、损伤程度、是否有水等情况，在此基础上确定钻孔位置、钢管大小与数量。
双重管高压旋喷桩施工方案(2)
双重管高压旋喷桩施工方案(2)一、前言双重管高压旋喷桩作为一种重要的地基处理技术，在土木工程中得到了广泛的应用。
本文将针对双重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍，以帮助读者更好地了解该技术的施工流程和注意事项。
二、施工准备在进行双重管高压旋喷桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1.施工方案设计：根据工程要求和场地条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工参数等内容。
2.材料准备：准备好所需的各种材料，包括灌浆料、水泥、砂浆等。
3.设备准备：确保施工所需的设备齐全，包括旋喷机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们具备必要的操作技能和安全意识。
三、施工流程双重管高压旋喷桩的施工流程主要包括以下几个步骤：1.地基清理：先对施工场地进行清理，确保建设过程中没有障碍物影响施工顺利进行。
2.孔洞开挖：利用挖掘机等设备对孔洞进行开挖，保持孔洞的整洁和规整。
3.管道安装：按照设计要求，将双重管安装到孔洞中，使其牢固稳定。
4.灌浆注浆：采用高压旋喷技术进行灌浆注浆作业，确保管道周围土体的稳固性。
5.压浆加固：通过高压旋喷技术对孔洞进行压浆加固，提高地基的承载力和稳定性。
6.验收和质量检测：对施工完成的双重管高压旋喷桩进行验收和质量检测，确保施工质量符合要求。
四、注意事项在进行双重管高压旋喷桩施工时，需特别注意以下几个方面：1.安全第一：施工期间要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工质量：要注重施工质量，保证每一个步骤都符合设计要求。
3.环境保护：注意减少对周边环境的影响，确保施工过程对环境造成的损害最小化。
4.合理调度：合理安排施工进度，确保各项工作有序进行，提高施工效率。
五、结语通过本文的介绍，相信读者对双重管高压旋喷桩的施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，严格按照施工方案进行操作，结合实际情况做好调整，将能够确保地基工程的施工质量和安全性。
双重管高压旋喷桩施工工艺
双重管高压旋喷桩施工工艺1. 引言双重管高压旋喷桩，简称双管旋喷桩，是一种新型的钻孔灌注桩施工技术，是近年来发展起来的一种桩基加固新技术。
该施工工艺具备施工周期短、适应性强、承载力高等优点。
本文将对双重管高压旋喷桩的施工工艺进行详细介绍。
2. 工艺流程2.1 设计与准备在施工前，需要进行地质勘察、桩基设计、孔位置、孔深、孔径等的测量与计算。
同时，施工现场也需要进行清理整理，为施工作好准备。
2.2 钻孔在施工中，采用双缸往复破岩钻机进行钻孔，钻孔之前应先进行桩位、孔深、孔径等参数的检查，保证施工的准确性。
钻孔过程中应注意钻进速度、冲洗系统的使用、保持孔壁稳定等。
2.3 安装钢管钻孔完毕后，将建桩钢管带入钻孔孔内，并调整其垂直度，然后开启加固灌浆设备，将混凝土灌入钢管空心部分内。
注入过程中应注意（1）混凝土灌注比应掌握好，否则易造成灌浆后凝结不均；（2）每段桩需在灌注混凝土之前对内壁进行清理，排除杂物和泥块。
2.4 链式振动链式振动是指在混凝土灌注完成后，通过机械设备链条连接振动器，通过机械振动器对充注混凝土进行沉实压实。
沉实过程中，应注意避免钢管变形或破裂，保证均匀性和稳定性。
2.5 旋喷当混凝土充注至设计标高后，使用旋喷设备对钢管的外缘进行旋喷加固。
旋喷加固可增强钢管的抗压强度和令充注桩体的密实度更高。
3. 施工质量保证双重管高压旋喷桩的施工质量关系到工程强度和使用寿命。
因此，施工需按照标准进行。
实际施工中，在整个施工过程中都应进行检查并进行记录。
首先应品管部门对选好的混凝土进行密度测定、坍落度测定以及设定出混凝土制剂的标准进行质量检查。
其次，对于在链式振动和旋喷过程中，如果出现桩的松散，或钻管变形，应及时排查、修复。
4.双重管高压旋喷桩是一种新型的桩基加固技术，能够满足不同复杂工程项目的需要。
本文详细介绍了该工艺的施工过程和施工质量保证要点。
我们期望通过这篇文章的介绍和说明，可以更好地促进双重管高压旋喷桩工艺的应用和推广。
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旋喷桩墙与二重管无收缩浆液注浆施工技术—北京城市铁路14标段区间隧道通过建（构）筑物底的加固—崔志杰1 惠丽萍1 王志德2 曾湘德2 王荣权2(1.北京市城建设计研究院，北京 100037)(2.北京市城拓建设工程有限公司，北京 100029).摘要：文章介绍了北京城市铁路14标段区间隧道右线通过建材大厦东侧拱形门头和空调冷却塔地下时，采用旋喷桩墙和二重管无收缩浆液注浆施工技术，保证了建（构）筑物的安全，保证了工期。
关键词：旋喷桩；防渗；二重管；注浆；加固；安全1 工程概况北京城市铁路14标段里程K39 + 302.59 ~ K39 + 482.817区间隧道段在建材大厦主楼东侧的地下通过，其右线隧道穿过大厦东门厅拱形门头和空调冷却塔的基础下面。
采用浅埋暗挖方法施工，平面位置见图1。
隧道结构为双连拱断面，中洞法施工，即先施作中洞，再施作左右边洞，最后形成双连拱断面。
由于此段地层回填土较厚，且土质较松散，因此施作中洞时造成建材大厦东门厅拱形门头和空调冷却塔不均匀下沉，下沉量为4 mm ~ 14mm，造成了为了门头和冷却塔基础的局部倾斜。
为保障建（构）筑物的安全和正常使用，进行了综合保护和土层加固处理。
该工程综合保护和土层加固处理的范围及工艺和技术为：a . 对建材大厦主楼的保护，即在主楼和区间隧道之间施作挡土防渗墙，避免因隧道开挖施工造成大楼基础地基土流失而影响大厦的安全。
挡土防渗墙采用高压旋喷注浆工法。
b . 大厦东门厅拱形门头钢拱脚基座及侧墙条形基础地基加固顶升，使已下沉的拱形门头抬高，满足规范要求。
同时对地基加固，以保证区间隧道开挖贯通时基础的稳定。
地基加固及顶升采用二重管无收缩浆液注浆施工技术。
c . 冷却塔的基础地基加固及顶升，采用二重管无收缩浆液注浆施工技术。
2 场地工程地质、水文地质条件该场地地层由人工堆积层和第四纪沉积层组成，现分述如下：2 . 1 人工堆积层：(本场区填土的最大厚度为7.0 m)素填土①层：主要为粘质粉土和粉质粘土，暗褐黄色~黄褐色，可塑~软塑，夹薄层砂卵石填土，含少量灰渣及腐植物；杂填土①1层：杂色，松散，主要成分为砖块、灰渣、碎石、建筑垃圾，局部为残留水泥路面。
2 . 2 第四纪沉积层：粘质粉土、粉质粘土③层：褐黄色~黄褐色，湿~饱和，可塑~硬塑，含云母、氧化铁等；重粉质粘土③1层：褐黄色~棕黄色，湿，可塑，呈透镜体分布，含氧化铁；砂质粉土③2层：褐黄色~黄褐色，饱和，硬塑，呈透镜体分布，含氧化铁及少量砂粒；粉细砂③5层：褐黄色，密实，饱和；该层层底标高为25.99 ~28.37 m。
2.3 地下水：上层滞水：实测水位标高为35.65 ~ 38.59m，水位埋深为2.5 ~ 6.35 m，赋存于杂填土①1层、素填土①层、粘质粉土、粉质粘土③层，主要补给来源为大气降水。
潜水：实测水位标高为37.29 ~ 35.04 m，水位埋深2.98 ~ 7.54 m，赋存于粉细砂③5层。
3 高压旋喷挡土防渗桩墙设计和施工3 . 1 设计沿建材大厦全长，即里程K39 + 302.59~K39 + 482.817段，在大厦与城铁区间隧道之间施作挡土防渗墙，墙长约157.6 m.。
采用双排高压旋喷咬合桩构成墙。
桩径φ500 mm，桩顶标高37.000 m，桩端标高29.000 m，旋喷桩长8 .0 m，桩间距450 mm，排间距346 mm，呈梅花形排列，设计总桩数638根，形成宽0.89 m，高8.0 m，长157.6 m的挡土防渗桩墙根据地下市政管线分布情况，桩墙位置最终确定在污水沟与热力管线之间，考虑地下市政管线的具体情况，桩墙位置可略作调整，但必须连续，不得中断。
见图2。
3 . 2 施工(1) 主要设备该工程共投入两台套旋喷设备，主要机械设备见表1。
(2) 施工工艺及主要技术参数采用二重管高压旋喷工艺，选用PO32 .5普通硅酸盐水泥，根据现场试喷实验后决定主要有效参数：①高压水：压力P = 20 Mpa ~ 25 Mpa，水量Q = 60 L / min ~ 70 L / min。
②压缩空气：压力P = 0.5Mpa ~ 0.7 Mpa，风量Q = 0.8 m3 / min ~ 1.0 m3 / min；③浆液：压力P = 0.5Mpa ~ 0.7 Mpa；浆液比重 1.65 ~ 1.67。
④提升速度： 15 cm / min ~ 20 cm / min。
⑤旋转速度： 16 r / min 。
(3) 施工工艺①流程图 (见图3)②施工顺序a . 定位放线按设计要求放线定孔位，反复量测孔距，误差不大于5cm，并准确测量孔口地面高程。
应经甲方、设计、监理多方核验认可。
b . 钻孔采用XXY-100型钻机钻进，泥浆护壁。
钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5 % 范围内。
c . 下喷射管将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。
为防止水嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎。
下喷射管至设计喷射深度。
d . 制浆按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。
高喷灌浆采用PO 32.5普通硅酸盐水泥。
根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。
浆液比重控制在1.65~1.67。
e . 喷射提升喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆。
待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。
f . 回灌喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。
g . 冲洗喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。
(4) 高压旋喷挡土防渗桩墙注浆孔位布置(见图4)(5) 特殊情况处理孔口不返浆时，查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。
因停电、机械事故而停喷继续开喷时，应将喷射管下插50 cm，以保证桩墙的连续性。
(6) 完成工作量施工期间，实施两机组同时作业。
其中，1#机组成桩299根，2#机组成桩339根，总成桩638根。
累计完成旋喷桩5104延米，上部引孔空钻孔累计4083延米。
水泥用量为1914 t，泥浆外运9856 m3。
3 . 3 工程质量评述将先期施作的旋喷桩顶作至地表，作为质量检查试验桩。
从开挖情况看，旋喷桩桩径为600 mm ~ 700mm。
两排旋喷桩构成的挡土止水墙厚为950 mm ~ 1050 mm。
由于墙身为水泥与土混合的固结体，其强度和密实性比原土有较大提高，能满足挡土防渗保护建（构）筑物的要求。
4 二重管无收缩浆液注浆加固设计和施工4 . 1 设计(1) 拱形门头基础地基加固及基础顶升(见图片1)拱形门头基础地基加固范围为：南、北两侧上顶宽4.3 m ，下底宽6.5m ，深6.5 m，长13.0 m。
东侧上顶宽1.5 m，下底宽3.5 m ，深4.5 m，长24.7 m，见图5、图6 。
基础顶升允许倾斜度3 ‰，区间隧道开挖贯通时，基础沉降控制在5 mm以内。
(2) 空调冷却塔基础地基加固和顶升(见图片2)空调冷却塔基础地基加固范围为：每侧宽出基础边线0.5 m，即宽5.7 m，长33.5 m，深3.5m，见图7。
加固后的地基应满足地下区间隧道开挖通过时，变形控制在规范允许范围。
4 . 2 施工工艺的选择该工程主要以改变土层的密实度、渗透性及抗压强度为目的，使基础下土层增加粘结性及抗压强度，从而稳固地基和基础，保护建（构）筑物。
同时，采用二重管无收缩双液垂直与倾斜回抽注浆相结合的施工工艺，通过注浆方向、注浆压力、注浆量的控制，实施动态注浆，即根据建（构）筑物不均匀下沉的具体情况和区间隧道开挖时建（构）筑物的地基变形情况，调整注浆参数，达到顶升已沉降的基础，控制其沉降量及沉降差的目的。
该工艺采用两种浆液（A液和B或C 液），浆液无收缩，对土层有较强的渗透作用和固结作用。
施作时采用电子监控手段，可根据需要定压、定向、定量施作，亦可以调节凝结时间。
经过几年的工程实践，积累了成功的施工经验。
目前，此工艺已成为先进的、成熟的工艺。
4 . 3 施工(1) 施工主要设备该工程施工共投入六台套注浆设备，主要机械设备见表2。
(2) 注浆材料注浆材料特性：对地下水而言，不易溶解；对不同地层，凝结时间可调节；对含砂层能控制渗透距离。
注浆材料配比：A 液：水 : 水玻璃 = 0.65 : 1C 液：水 :水泥 : H剂 : C剂= 1 : 0.44 : 0.0168 : 0.0032(3) 注浆加固施工工序钻注浆孔—→注入浆液—→每一注浆孔完成后、拔出注浆管、封堵注浆孔—→进入下一注浆孔施工。
(4) 注浆压力综合考虑注浆目的和结构所能承受的压力，施工时注浆压力一般控制在0.3 Mpa ~ 0.6 Mpa。
4.4 注浆孔布置<![endif]> (1) 东侧门厅拱形门头基础地基加固注浆孔布置见图8 ，注浆孔纵向间距1.0 m ~1.2 m。
孔位布置避开市政管道。
注浆顺序为先垂直后斜向。
垂直孔注浆后首先在基础周围形成帷幕，防止斜孔注浆时浆液外泄，保证注浆范围和质量。
(2) 空调冷却塔基础地基加固注浆孔布置见图9。
孔位布置避开市政管道。
4 .5 注浆施工监测及结果。