不良品处理办法

1.目的

为了有效的提高制程中产品质量，特建立此不良品处理办法。

2.适用范围

本办法适用于所有不良品之处理及维修处理。

3.定义

不良品：不能满足产品规范要求的产品统称为不良品。不良品来源为：进料不合格、制程不合格、成品不合格、客退品，以及客供料不合格。

补焊段：指回流焊后的第一个工站到半成品电测工站。

组装段：从半成品测试后第一工站到组装后老化工站。

包装段：老化检验后之工作站至成品包装。

特采：对客户使用产品没有功能和安全方面影响的不良品直接放行的处理方式。

4.职责

作业员：负责本工作站之操作、前工序加工之检验及本工作站之自检。

测试员：使用各类设备区分、开关电源功能与性能良与不良的作业，负责测试工站电器性能测试及生产之不良品区分。

拉长：负责本拉人员的工作调配合理安排、有效提升生产效率，保证产品质量及解决产线品质异常，对产线之不良品及时处理并100%进行全检。

品保：负责来料检验及产线品质的检验、作业人员操作方法、测试人员各项标准、操作规范之督导，测试不良品的管理工作。

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维修：由品保人员检验之不良品提供维修，将不良项目记录于维修报表上，负责所有电器性能不良品的维修与不良原因分析及协助找出不良原因、提供解決方案或不良品統计工

作。

5.作业程序

5.1作业员

5.1.1 按作业指导书进行作业，在作业过程中发现因来料不良的产品应及时找拉长确认、确

认后之不良品放置于红色不良品盒内，不良品为便于识别，需进行明确标示不良品隔

离应由发现人员放置于不良品区域，防止与其它制品混淆。

5.1.2 经拉长确认之不良品，由拉长开《退货单》表单编号：FLD-M2-QL-010-01交品保确

认是否如实填写来料不良或作业不良。

5.2测试员

5.2.1测试人员依生产通知单上相关测试要求及试用于本工站之測试作业指导书进行功能

性測试作业及班组长及主管指示进行作业。

5.2.2因测试出的不合格品应明确标示不良品项目、记录于《测试报表》上并隔离开，由测

试人员放置于不良品区域，贴上不良品标签，测试之合格品流入下一工序至目检检

验。

5.2.3因测试作业过程中发现不良的产品应及时找拉长确认，经拉长确认之不良品，由拉长

开《退货单》表单编号：FLD-M2-QL-010-01交品保确认是否如实填写各项不良项目。

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5.3拉长

5.3.1负责本拉所有作业人员的工作调配并合理安排，为有效提升生产效率提出制程改善

方案，保证生产过程中产品质量及解决产线各项品质异常，对产线之不良品及时处

理并分析原因100%进行全检。

5.3.2生产过程中所导致的不良品应及时确认，经拉长确认后属电器性能不良应及时反应给

组长及主管人员，在将不良品交给品保人员并在不良品交接表单上进行登记如：规

格、订单号、数量、等等；注明不良原因后在由品质人员进行确认。

5.3.3拉长应每日包装完成后出货的成品进行送检，填写「成品送检单」表单编号：

FLD-Q0-QL-012-01放置于待检验区域，经品管人员检验合格后放置于已检验区待

入成品仓，在由仓管人员确认数量后调入成品仓放置。

5.4品保

5.4.1制程检验

5.4.1.1确认制程中各工序作业方法是否正确、所使用的设备仪器及各项工治具是否正

常并有记录，各项测试标准是否是按生产通知单进行测试作业，并将所检验结

果记录于《IPQC检查记录表》表单编号：FLD-Q0-QI-004-01《IPQC每日生产

线检查》表单编号：FLD-Q1-QL-026。

5.4.1.2经品质人员进行确认后属电器性能不良品，由品质人员交接给维修人员进行维

修并记录于不良品管理日报表上，表单编号：FLD-Q1-QL-028-01在表单上填

写所接收数量及维修人员签名确认。

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5.4.1.3经品质人员确认后分辨不出原因的应及时交工程部进行分析，并记录于不良品

管理日报表上，表单编号：FLD-Q1-QL-028-01由工程部相关人员签名确认并提

出改善方案或临时对策，其改善结果由工程部呈上级批准，以防止生产过程中造

成批量性不良，所有开关电源经工程部分析后及维修部门修理后必须交品质人员

进行老化测试。

5.4.2来料检验

5.4.2.1 IQC判定不合格时，将《进料品质异常分析改善追踪报告》表单编号

FLD-Q0-QL-011-01提交部门主管审核及上级批准。通知采购经过与相关部门商

讨确认具体的处理方式：特采、退货、挑选使用，由副总或其指定人员的最终

处理方式。

5.4.2.2 如退货则以批为单位贴上不合格品标识卡由采购处理，并将《进料品质异常分

析改善追踪报告》传给供应商进行原因分析，纠正措施的制定和实施。

5.4.2.3各部门申请特采，则填写《特采申请单》表单编号FLD-Q0-QL-008-01由副总或

其指定人员批准后转品质部贴上特采标识卡，同时由品质部及工程部制定相应的

加工处理对策，由生产部负责实施、品质部跟踪处理。

5.4.2.4如挑选使用则由采购和供应商确定具体由甲方或乙方挑选，如协调好由甲方挑选

则由乙方支付相应的工时费用在《进料品质异常分析改善追踪报告》确认，并由

采购与供应商沟通执行。

5.4.2.5制程中发现的原物料不合格时，经IQC确认后由IQC填写《进料品质异常分析

改善追踪报告》按上述步骤实施。

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