不良品处理办法
不良品处理流程和方法
不良品处理流程和方法不良品处理是指在产品制造或销售过程中，出现质量问题或不符合相关标准要求的产品，需要进行处理和处置的过程。
不良品处理流程和方法主要包括以下几个方面：1. 不良品检测和分类：在生产过程中，应建立完善的质量控制体系，通过使用各种质量检测方法和设备，对产品进行全面的检测，及时发现不良品。
同时，根据质量问题的性质和程度，对不良品进行分类，以便进行后续的处理和处置。
2. 不良品整理与记录：在检测出不良品后，需要对其进行整理和分类，并建立相应的记录。
不良品的整理工作主要包括对不良品的数量、型号、产生的原因等进行详细记录，以便后续分析和追溯。
3. 不良品分析与原因查找：不良品处理的关键是找出不良品产生的原因，以便采取相应的措施进行改进。
对于每个不良品，应进行详细的分析，包括产品设计、原材料、加工工艺等方面，并找出可能导致不良品的原因，以便进行改进。
4. 不良品处理方案的制定：根据不良品的种类和原因，制定相应的不良品处理方案。
对于一些可以修复的不良品，可以通过修复、返工等方式进行处理；对于无法修复的不良品，可以进行退货、退款等方式进行处理；对于违反相关法律法规的不良品，可以进行销毁和处罚等方式进行处理。
5. 不良品处理的实施与验收：根据制定的不良品处理方案，对不良品进行处理。
在处理过程中，需要严格按照相应的程序和要求进行操作，确保处理的合规性和可行性。
处理完成后，还需要对处理结果进行验收，确保不良品得到有效处理。
6. 不良品处理结果的分析与改进：对不良品处理的结果进行分析和评估，总结经验教训，找出不足之处。
在不良品处理过程中，应及时反馈处理结果，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
以上是不良品处理的基本流程和方法。
在实际操作中，还需要根据具体的情况和要求进行调整和补充。
另外，为了提高不良品处理的效率和效果，可以借助信息化工具，建立不良品处理数据库，实现不良品处理过程的信息共享和追溯。
发现不合格品处理方法
发现不合格品处理方法发现不合格品后，需要及时采取有效的处理方法。
通常，处理不合格品有以下几种方式：1.报废：对于无法使用或者使用过程中存在安全隐患的不合格品，需要进行报废处理。
例如，某些产品的材料或结构存在问题，无法修复或修复成本过高，此时需要将该产品报废，以避免对人身财产安全造成威胁。
2.返工：返工是指对不合格品进行修复，使其符合质量要求的过程。
在发现不合格品后，首先需要进行质量分析，找出问题的根源，然后制定返工方案。
返工过程中需要严格控制质量，确保返工后的产品能够达到质量标准。
3.返修：返修是指对不合格品进行修复，使其基本满足使用要求的过程。
与返工不同，返修不能完全消除不合格品的问题，只能减轻其影响。
在返修过程中，也需要进行质量分析，制定返修方案，并严格控制返修后的产品质量。
4.降级：当不合格品在经过返工或返修后，虽然质量得到了一定程度的提升，但仍然无法达到原定质量标准时，可以考虑将其降级使用。
降级使用意味着将这些产品应用于对其质量要求较低的场合，从而充分发挥其剩余价值。
例如，将原本用于高端市场的产品降级为中低端市场，或者将某些零部件用于其他非关键部位。
5.折扣销售：对于质量问题不太严重的不合格品，可以选择将其折扣销售。
通过降低价格，吸引消费者购买，同时明确告知消费者产品的质量问题，让消费者在了解情况的前提下做出购买决策。
这种方式可以在一定程度上减轻企业的损失，同时也能满足部分消费者的需求。
6.捐赠：对于无法修复或降级使用的不合格品，企业可以选择将其捐赠给有需要的人群或机构。
例如，将衣物、食品等不合格品捐赠给贫困地区或慈善机构，将家具等不合格品捐赠给社区或公益活动。
这种做法既能减轻企业的负担，又能为社会做出贡献。
7.环保处理：对于无法修复、降级使用或捐赠的不合格品，企业需要承担环保处理的责任。
环保处理包括将有毒有害物质进行无害化处理、对废弃物进行分类回收等。
企业应严格按照国家相关法规和标准进行环保处理，防止对环境造成污染。
不良品(废品)处理办法
不良品（废品）处理办法
1 .目的
为规范不良品（废品）处理程度，提高不良品处理效率，缩短废品再利用周期，特制定本办法。
2 .适用范围
不良品（废品）。
3 .工作程序
3.1 物料不良品（废品）处理，
3. 1.1.属供应商原因的不良物料，料废品经品管监定后一律由仓库开具退货单，作退货处理。
批退不良品类由采购通知供应商及时前来处理，以便补货，生产中出现的零星料废品可在供应商送货时退回.
3. 2玻璃钢外壳不良品（废品）处理.
3.2.1 本厂玻璃钢外壳，委外玻璃钢外壳在本厂销售运输和搬运过程中出现的废品，经品管检验后，由生产部门开具不良品退仓单交回仓库，仓库要每周进行本周废品处理，处理时由各仓开具报废单呈上级领导核准后，才可将废品报废。
3.3装配线退回的不良品（废品）处理
3. 3.1 装配生产线退回的不良品，属于委外生产的均作委外退回处理。
其它不良品由生管提出处理意见由仓库处理。
3. 4外购件不良品（废品）处理
1 .4.1凡属厂家原因的外购件不良品一律作退货处理。
3 . 4. 2.本厂原因的废品作报废处理，同3. 3. 2。
4 .表单
4. 1报废单。
不合格品处理方案
不合格品处理方案不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品，其存在可能会对企业的生产效率和产品质量造成负面影响。
因此，合理有效的处理不合格品对于企业来说至关重要。
本文将介绍一种常见的不合格品处理方案。
1.收集与分类：及时收集不合格品，并对其进行分类。
根据不合格品的性质和原因，将其分为可修复的和不可修复的两类。
可修复的不合格品包括一些小问题，可以通过调整、修复或改变工艺流程等方式进行修复；不可修复的不合格品则无法通过简单的调整或修复得以解决。
2.分析与原因查找：对不合格品进行详细的分析和原因查找。
通过对不合格品进行追溯，找出问题的具体原因，包括原材料的问题、设备故障、操作失误等。
这一步骤的目的是为了能够从根本上解决问题，避免同样的问题再次发生。
3.修复与改进：对可修复的不合格品进行修复和改进。
修复的目的是使不合格品重新符合质量要求，可以使用多种方法进行修复，如调整设备、更换零部件、重新加工等。
改进的目的则是从根本上解决问题，对原材料、工艺流程、设备进行调整和优化，以确保不会再次生产出不合格品。
5.培训与监督：通过培训和监督，提高员工的质量意识和操作技能。
培训的内容可以包括质量控制标准、操作规范、设备维护等。
监督的方式可以是定期的检查和评估，以确保员工按照标准进行操作，避免操作不规范导致的不合格品。
6.反馈与改进：建立反馈机制，及时汇总和分析不合格品处理的情况，并进行相应的改进。
通过分析处理结果和反馈意见，找出不合格品处理过程中存在的问题和不足之处，进一步完善和改进处理方案，以提高不合格品处理的效率和质量。
以上是一种常见的不合格品处理方案，不合格品处理的具体方法和措施可以根据企业的实际情况和产品特点进行调整和补充。
同时，在实施不合格品处理方案的过程中，需要不断总结经验和教训，不断改进和优化处理方法，以提高不合格品处理的效果和质量，为企业的可持续发展提供保障。
不良品的处理流程及注意事项
不良品的处理流程及注意事项一、不良品的定义和分类不良品是指生产过程中或产品出厂后存在质量缺陷、不符合规定要求或无法正常使用的产品。
根据不良品的性质和严重程度，可以将其分为三类：一类是轻微不良品，主要是一些小问题或瑕疵，可以通过修复或调整来解决；二类是中等不良品，表现为一些功能缺陷或外观瑕疵，需要进行再加工或重新生产；三类是严重不良品，指那些无法修复或调整的产品，需要进行报废处理。
二、不良品的处理流程1. 检测和鉴定：在产品生产过程中，应设立专门的质量检测部门或人员，对生产出的产品进行严格的质量检测和鉴定。
这包括对产品外观、功能、性能等方面进行测试和评估，以确定是否为不良品。
2. 记录和标识：对于被鉴定为不良品的产品，应及时记录相关信息，并进行标识，以便后续处理和追溯。
记录应包括不良品的数量、型号、规格、生产日期等信息，标识可以通过贴上不良品标志或标签的方式进行。
3. 分类和归档：根据不良品的性质和严重程度，将其进行分类和归档。
轻微不良品可以进行维修和调整，中等不良品可以进行再加工或重新生产，严重不良品则需要进行报废处理。
4. 维修和调整：对于轻微不良品，可以通过维修和调整来解决问题。
维修可以包括更换部件、修补损坏等操作，调整可以包括重新调整参数、校准仪器等操作。
维修和调整应由专业人员进行，确保修复后的产品符合质量要求。
5. 再加工或重新生产：对于中等不良品，可以进行再加工或重新生产来修复问题。
再加工包括修复外观瑕疵、改进功能缺陷等操作，重新生产则需要重新制造符合要求的产品。
再加工和重新生产应按照标准流程和要求进行，确保产品质量。
6. 报废处理：对于无法修复或调整的严重不良品，应进行报废处理。
报废处理可以包括销毁、回收或处理成其他材料等方式。
报废处理应符合环保要求，防止对环境造成污染。
三、不良品处理的注意事项1. 及时处理：对于不良品，应及时进行处理，以避免对生产和客户造成不必要的影响。
处理不良品的时间越短，损失也就越小。
不良品处理操作规范
不良品处理操作规范一、引言不良品是指在生产过程中、产品质量检验合格前或投放市场之后发现的不符合技术要求和标准的产品或产品批号。
为了保障产品质量和公司声誉，制定不良品处理操作规范是必要的。
二、不良品分类及处理方式1.分析分类：不良品应根据不良现象、原因和影响程度等因素进行分类和分析；2.处理方式：根据不同分类的不良品，采取适当的处理方式，包括返修、报废、退换货等。
三、不良品处理流程1.发现不良品：不良品应在生产、出库、销售等环节中及时发现，工作人员要有发现不良品的责任心和敏锐度；2.认定不良品：对于发现的不良品，应向技术部门报告，由技术部门进行认定；3.分类登记：对已认定的不良品进行分类登记，包括不良现象、原因、数量等信息；4.处理决策：根据不良品的分类和影响程度，由质量管理部门决定合适的处理方式；5.返修处理：对于可以修复的不良品，应进行返修处理，返修过程需要记录关键环节和数据，以保证质量；6.报废处理：对于无法修复的不良品，应进行报废处理，报废过程需要记录报废原因和数量；7.退换处理：对于客户发现的不良品，应及时退换货，并进行相应质量问题的分析和解决。
四、不良品处理的责任分工1.生产岗位：负责及时发现生产环节中的不良品，并协助技术部门进行认定；2.技术部门：负责对不良品进行认定和分类，并提出处理意见；3.质量管理部门：负责对不良品的分类登记、处理决策和过程监控；4.返修岗位：负责对可修复的不良品进行返修，并记录关键环节和数据；5.报废岗位：负责对无法修复的不良品进行报废处理，并记录报废原因和数量；6.客户服务岗位：负责对客户发现的不良品进行及时退换处理，并记录质量问题。
五、不良品处理的关键要点1.敏锐发现：任何环节发现不良品都要及时上报，不可视而不见；2.认定准确：技术部门对不良品的认定要准确、客观、公正；3.分类细致：对不良品进行细致的分类，以便更好地进行处理和分析；4.决策合理：质量管理部门的处理决策要合理、科学，并考虑对公司利益的最大化；5.返修规范：返修过程要符合操作规范，记录关键环节和数据，确保质量；6.报废彻底：对无法修复的不良品要进行彻底的报废处理，防止流入市场造成影响；7.退换规范：对客户发现的不良品要进行规范的退换处理，确保客户满意度。
不良品处置方案
不良品处置方案背景在生产制造及销售过程中，不可避免地会出现一些不良品。
这些不良品对企业的生产及销售都会造成一定的损失，因此如何有效地处置不良品是企业必须面对的一个重要问题。
本文将介绍一些常见的不良品处置方案。
方案一：返修如果不良品有可修复的可能，企业可以考虑采取返修的方式进行处理。
这一方案的优点是可以将不良品变为良品，减少因损失不良品而导致的成本增加，同时也能提升企业的口碑和品牌形象。
方案二：折价销售对于那些难以返修或成本过高的不良品，企业可以考虑采取折价销售的方式进行处置。
通过降低售价来吸引消费者购买不良品，既能减轻企业库存压力，又能挽回部分损失，同时也可以提高消费者对企业品牌的信任度。
方案三：废弃处理如果不良品无法返修或折价销售，企业可以考虑采取废弃处理的方式进行处置。
这种方式的优点是简单快捷，减少不良品占用库存和场地等资源的压力，但是缺点是会带来一定的环境污染。
方案四：捐赠企业可以将一些无法销售且不具备商业价值的不良品捐赠给需要的人群或慈善机构。
这种方式可以帮助企业获得公众好评，同时也能帮助需要帮助的人群，是一种企业社会责任的体现。
方案五：再生利用对于一些可以拆解或分解的不良品，企业可以考虑采取再生利用的方式进行处置。
通过提取其中的有用部分或加工成新产品，既能减轻环境压力，又能为企业带来一定的使用价值。
这种方式需要企业具备一定的技术和资金支持，但是可以带来很高的社会价值和环境效益。
结论不良品处置虽然不是一个容易的问题，但是针对不同的不良品情况，采取不同的处置方案可以使企业化损为盈，同时也能在舆论和环保等方面带来一定的效益。
企业应该根据自身的实际情况，结合相关法律法规和市场需求，选择最适合自己的不良品处置方案，提升自身的综合竞争力和社会形象。
不良品的处理流程及注意事项
不良品的处理流程及注意事项1. 引言不良品是指不符合质量标准或客户要求的产品，在生产过程中难免会出现。
正确处理不良品对于企业的可持续发展至关重要，本文将介绍处理不良品的流程及注意事项。
2. 不良品的分类不良品可以根据不良程度和不良原因进行分类。
根据不良程度，不良品可以分为轻微不良和严重不良；根据不良原因，不良品可以分为人为不良和工艺不良。
2.1 轻微不良轻微不良指的是不影响产品的基本功能和质量标准的缺陷，可以通过修复或重新加工使其达到合格品标准。
2.2 严重不良严重不良指的是影响产品的基本功能和质量标准的缺陷，无法通过修复或重新加工使其达到合格品标准，需要进行退货或报废处理。
2.3 人为不良人为不良是由于人为操作失误或疏忽引起的不良品，例如操作不规范、操作员不熟练等。
2.4 工艺不良工艺不良是由于生产工艺或设备故障引起的不良品，例如设备故障、生产过程控制不当等。
3. 不良品的处理流程正确的不良品处理流程可以最大程度地减少损失和影响，以下是一个常用的不良品处理流程：3.1 检测和识别在生产过程中需要对产品进行全面的检测和识别，及时发现不良品。
可以通过设立检测点或检测工艺，使用检测设备和工具，进行抽样检测等方法。
3.2 记录和分类对每个发现的不良品进行记录，并根据不良程度和不良原因进行分类。
记录需要包括不良品的数量、照片、不良原因等信息，以便后续处理和分析。
3.3 制定处理方案根据不同的不良品情况，制定针对性的处理方案。
轻微不良可以通过修复或重新加工来达到合格品标准；严重不良需要进行退货或报废处理。
3.4 处理不良品根据制定的处理方案进行相应的操作。
对于轻微不良，可以进行修复或重新加工；对于严重不良，需要按照退货或报废的程序进行处理。
3.5 分析原因并改进处理完不良品后，需要对不良原因进行分析和总结。
通过分析原因，及时采取措施改进生产过程，避免同类问题的再次发生。
4. 不良品处理的注意事项在处理不良品时，还需要注意以下事项：4.1 及时处理发现不良品后，需要及时进行处理，避免不良品的数量和影响进一步扩大。
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1.目的
为了有效的提高制程中产品质量，特建立此不良品处理办法。
2.适用范围
本办法适用于所有不良品之处理及维修处理。
3.定义
不良品：不能满足产品规范要求的产品统称为不良品。
不良品来源为：进料不合格、制程不合格、成品不合格、客退品，以及客供料不合格。
补焊段：指回流焊后的第一个工站到半成品电测工站。
组装段：从半成品测试后第一工站到组装后老化工站。
包装段：老化检验后之工作站至成品包装。
特采：对客户使用产品没有功能和安全方面影响的不良品直接放行的处理方式。
4.职责
作业员：负责本工作站之操作、前工序加工之检验及本工作站之自检。
测试员：使用各类设备区分、开关电源功能与性能良与不良的作业，负责测试工站电器性能测试及生产之不良品区分。
拉长：负责本拉人员的工作调配合理安排、有效提升生产效率，保证产品质量及解决产线品质异常，对产线之不良品及时处理并100%进行全检。
品保：负责来料检验及产线品质的检验、作业人员操作方法、测试人员各项标准、操作规范之督导，测试不良品的管理工作。
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维修：由品保人员检验之不良品提供维修，将不良项目记录于维修报表上，负责所有电器性能不良品的维修与不良原因分析及协助找出不良原因、提供解決方案或不良品統计工
作。
5.作业程序
5.1作业员
5.1.1 按作业指导书进行作业，在作业过程中发现因来料不良的产品应及时找拉长确认、确
认后之不良品放置于红色不良品盒内，不良品为便于识别，需进行明确标示不良品隔
离应由发现人员放置于不良品区域，防止与其它制品混淆。
5.1.2 经拉长确认之不良品，由拉长开《退货单》表单编号：FLD-M2-QL-010-01交品保确
认是否如实填写来料不良或作业不良。
5.2测试员
5.2.1测试人员依生产通知单上相关测试要求及试用于本工站之測试作业指导书进行功能
性測试作业及班组长及主管指示进行作业。
5.2.2因测试出的不合格品应明确标示不良品项目、记录于《测试报表》上并隔离开，由测
试人员放置于不良品区域，贴上不良品标签，测试之合格品流入下一工序至目检检
验。
5.2.3因测试作业过程中发现不良的产品应及时找拉长确认，经拉长确认之不良品，由拉长
开《退货单》表单编号：FLD-M2-QL-010-01交品保确认是否如实填写各项不良项目。
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5.3拉长
5.3.1负责本拉所有作业人员的工作调配并合理安排，为有效提升生产效率提出制程改善
方案，保证生产过程中产品质量及解决产线各项品质异常，对产线之不良品及时处
理并分析原因100%进行全检。
5.3.2生产过程中所导致的不良品应及时确认，经拉长确认后属电器性能不良应及时反应给
组长及主管人员，在将不良品交给品保人员并在不良品交接表单上进行登记如：规
格、订单号、数量、等等；注明不良原因后在由品质人员进行确认。
5.3.3拉长应每日包装完成后出货的成品进行送检，填写「成品送检单」表单编号：
FLD-Q0-QL-012-01放置于待检验区域，经品管人员检验合格后放置于已检验区待
入成品仓，在由仓管人员确认数量后调入成品仓放置。
5.4品保
5.4.1制程检验
5.4.1.1确认制程中各工序作业方法是否正确、所使用的设备仪器及各项工治具是否正
常并有记录，各项测试标准是否是按生产通知单进行测试作业，并将所检验结
果记录于《IPQC检查记录表》表单编号：FLD-Q0-QI-004-01《IPQC每日生产
线检查》表单编号：FLD-Q1-QL-026。
5.4.1.2经品质人员进行确认后属电器性能不良品，由品质人员交接给维修人员进行维
修并记录于不良品管理日报表上，表单编号：FLD-Q1-QL-028-01在表单上填
写所接收数量及维修人员签名确认。
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5.4.1.3经品质人员确认后分辨不出原因的应及时交工程部进行分析，并记录于不良品
管理日报表上，表单编号：FLD-Q1-QL-028-01由工程部相关人员签名确认并提
出改善方案或临时对策，其改善结果由工程部呈上级批准，以防止生产过程中造
成批量性不良，所有开关电源经工程部分析后及维修部门修理后必须交品质人员
进行老化测试。
5.4.2来料检验
5.4.2.1 IQC判定不合格时，将《进料品质异常分析改善追踪报告》表单编号
FLD-Q0-QL-011-01提交部门主管审核及上级批准。
通知采购经过与相关部门商
讨确认具体的处理方式：特采、退货、挑选使用，由副总或其指定人员的最终
处理方式。
5.4.2.2 如退货则以批为单位贴上不合格品标识卡由采购处理，并将《进料品质异常分
析改善追踪报告》传给供应商进行原因分析，纠正措施的制定和实施。
5.4.2.3各部门申请特采，则填写《特采申请单》表单编号FLD-Q0-QL-008-01由副总或
其指定人员批准后转品质部贴上特采标识卡，同时由品质部及工程部制定相应的
加工处理对策，由生产部负责实施、品质部跟踪处理。
5.4.2.4如挑选使用则由采购和供应商确定具体由甲方或乙方挑选，如协调好由甲方挑选
则由乙方支付相应的工时费用在《进料品质异常分析改善追踪报告》确认，并由
采购与供应商沟通执行。
5.4.2.5制程中发现的原物料不合格时，经IQC确认后由IQC填写《进料品质异常分析
改善追踪报告》按上述步骤实施。
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5.5维修
5.5.1制造过程所发生之不良品需维修品进行维修，所有不良品应由品质人员提供给维修人
员并在不良品管理日报表、表单编号：FLD-Q1-QL-028-01签名确认。
5.5.2维修人员依相关之维修作业指导书及工程资料进行维修作业，将不良品列入「检修报
告」中，对其不良原因必須填写「维修不良原因统计报表」。
5.5.3所有开关电源经维修后必须交品质人员进行老化测试，将不良品进行跟踪处理至产品
出货
6.特采
6.1.1对不良品确认进行特采的权限，公司内部只能是副总或其指定人员，其它人员只有建
议权限而无决定权限，必要时须得到客户的认可，《特采申请单》表单编号
FLD-Q0-QL-008-01。
7.报废
7.1.1需要报废时，由各部门自行申请，填写《报废申请单》表单编号：FLD-QO-QL-008-01
交副总或其指定人员审批、批准后交采购处理。
报废申请单一式三联：申请部门、采购部、财务部各一联。
制作：吕凤春审核：批准：
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