气力输送原理汇总
气力输送原理汇总
气力输送原理汇总气力输送是一种将固体颗粒物料通过气流传输的技术。
它是在压缩空气的推动下，通过管道将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送广泛应用于工业生产中的物料输送领域，具有高效、灵活、节能等优点。
本文将对气力输送的原理进行汇总。
一、气力输送的基本原理气力输送的基本原理是利用气流的作用将物料从一个地方推动到另一个地方。
其主要过程包括物料的装载、输送、卸载等。
在装载过程中，物料通过装载装置进入输送管道；在输送过程中，物料随着气流一起被推动；在卸载过程中，物料通过卸载装置离开管道。
二、气力输送的分类根据气流的状态和物料的性质，气力输送可以分为两种类型：压力式气力输送和真空式气力输送。
1. 压力式气力输送：在压力式气力输送中，气流的压力高于大气压，通过压缩空气的推动将物料输送到目标地点。
这种方式适用于物料输送距离较远的情况。
2. 真空式气力输送：在真空式气力输送中，通过减压将管道内的压力降低到低于大气压，利用大气压差来推动物料的输送。
这种方式适用于物料输送距离较近的情况。
三、气力输送的关键参数气力输送的关键参数包括气流速度、气流压力、物料浓度和物料颗粒大小等。
1. 气流速度：气流速度是指气流在管道中的流动速度。
适当的气流速度可以保证物料的均匀输送，过高或过低的气流速度都会影响输送效果。
2. 气流压力：气流压力是指气流在管道中的压力大小。
适当的气流压力可以保证物料的正常输送，过高的气流压力会造成物料的破碎或堵塞，过低的气流压力则会导致物料无法输送。
3. 物料浓度：物料浓度是指气流中物料的质量占气流总质量的比例。
适当的物料浓度可以保证物料的稳定输送，过高或过低的物料浓度都会影响输送效果。
4. 物料颗粒大小：物料颗粒大小是指物料颗粒的直径大小。
不同颗粒大小的物料对气流的要求不同，需要根据物料颗粒大小来选择合适的输送参数。
四、气力输送的优点和应用领域气力输送具有以下优点：1. 高效：气力输送可以实现快速、连续的物料输送，提高生产效率。
气力运输的工作原理
气力运输的工作原理
气力运输是一种利用气体压力进行物质运输的方式。
它基于气体在封闭管道中的运动原理，通过管道内的压力差驱动物质在管道中的流动。
气力运输的工作原理如下：
1. 压缩空气的制备：首先需要准备一定压力的压缩空气。
通常使用压缩机将自然空气加压至所需的压力，压缩空气储存在压缩空气罐中。
2. 压缩空气的输送：通过管道系统将压缩空气输送到目标位置。
管道系统包括主管道、分支管道和支线管道。
压缩空气从压缩空气罐中释放进入主管道，然后通过分支管道和支线管道输送到需要的位置。
3. 物质的装载与输送：将待运输物质装载至气力运输系统中。
一般情况下，物质被包装在特制的容器中，容器内部通过压缩空气进行填充。
当压缩空气进入容器时，内部的物质受到气体压力的推动而被推送出容器。
4. 气力输送过程：物质随压缩空气一起在管道中运动。
在气力输送过程中，压缩空气通过管道产生高速流动，导致物质与管道内壁产生摩擦，从而使物质随气流一起运动。
物质通过管道运输至目标位置后，可以通过设备或工具将其收集或卸载。
总的来说，气力运输是依靠压缩空气的压力差驱动物质在管道中运动的一种运输方式。
它具有速度快、运输距离远、无需额外能源的特点，广泛应用于粉体颗粒物质的输送过程中。
气力输送原理
气力输送原理气力输送是一种利用气体流动能力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方的方法。
它在许多工业领域都有广泛的应用，如水泥生产、化工、食品加工等。
气力输送具有输送距离远、输送速度快、无需占地等优点，因此备受青睐。
气力输送的原理主要包括气流输送、密相输送和稀相输送。
气流输送是指通过气流将物料从一个地方输送到另一个地方，这种方式适用于颗粒物料的输送。
密相输送是指物料在输送管道中呈现出密实状态，物料与气体的比例大，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。
稀相输送是指物料在输送管道中呈现出疏松状态，物料与气体的比例小，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。
气力输送的原理可以通过气流动力学来解释。
当气体通过输送管道时，气体会产生一定的压力，这种压力可以使固体颗粒物料跟随气体一起运动。
在气流输送中，气体的速度和压力是关键因素，气体的速度越大，压力越大，输送的能力越强。
在密相输送和稀相输送中，除了气体的速度和压力外，还需要考虑物料的粒径、密度、形状等因素，以确保物料能够顺利输送。
气力输送的原理还涉及到气固两相流动的特性。
在气力输送过程中，气体和固体颗粒物料之间存在着复杂的相互作用，如颗粒物料的受力、运动状态等。
因此，了解气固两相流动的特性对于优化气力输送系统具有重要意义。
在实际应用中，气力输送的原理需要与输送系统的设计、运行参数等因素相结合，才能实现高效、稳定的输送。
通过对气力输送原理的深入研究和理解，可以指导气力输送系统的设计与优化，提高输送效率，减少能耗。
总的来说，气力输送的原理是基于气体流动和气固两相流动的特性，利用气体的动力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方。
深入理解气力输送的原理，对于提高输送效率、降低成本具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者对气力输送的原理有了更清晰的认识，为相关领域的工作者提供一定的参考和帮助。
气力输送系统控制原理
气力输送系统控制原理一、气力输送系统的基本原理气力输送系统是基于气流传送物料的原理，通过控制气流的速度和压力，实现物料的输送。
其基本原理如下：1. 气流的产生：气力输送系统通常使用压缩空气作为动力源，通过压缩机将空气压缩到一定压力，然后通过管道输送到输送点。
2. 物料与气流的混合：物料通过给料装置投入到气流中，与气流混合形成物料气流，然后在管道中被气流推送。
3. 气流的控制：通过控制气流的速度和压力，可以调节物料的输送速度和输送量。
通常使用控制阀门来调节气流的流量和压力。
4. 物料的分离：在输送终点，通过分离装置将气流与物料分离，使物料落入目标位置，而气流则被排出系统。
二、气力输送系统的控制方法气力输送系统的控制方法主要包括以下几个方面：1. 压力控制：通过控制压缩空气的压力，可以调节气流的速度和压力，从而控制物料的输送速度和输送量。
一般使用调节阀门或变频器来实现压力的控制。
2. 流量控制：通过控制气流的流量，可以调节物料的输送量。
常用的方法有调节阀门、气动隔膜泵等。
3. 温度控制：在气力输送过程中，由于气流与物料摩擦产生热量，可能导致物料结块或变质。
因此，需要控制气流的温度，使其保持在合适的范围内。
可通过冷却装置或加热装置来实现温度控制。
4. 粉尘控制：气力输送过程中会产生大量的粉尘，对环境和工作人员的健康造成影响。
因此，需要采取相应的粉尘控制措施，如安装过滤器、喷淋装置等，以减少粉尘的排放。
5. 故障诊断与报警：对于气力输送系统的故障，需要及时诊断并报警，以便及时采取措施修复。
可通过传感器、监测仪表等设备来实现故障诊断与报警功能。
三、气力输送系统的优势和应用气力输送系统具有以下优势：1. 适用范围广：气力输送系统适用于各种固体颗粒物料的输送，可以满足不同行业的需求。
2. 输送效率高：气力输送系统可以实现快速、连续的物料输送，提高生产效率。
3. 节约能源：相比传统的机械输送方式，气力输送系统能够节约能源，减少能源消耗。
气力输送原理与设计计算
气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。
气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。
一、气力输送原理气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。
当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。
物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。
在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。
为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。
二、气力输送设计计算1. 气体管道设计气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。
一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。
根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。
通过实验和测试确定输送速度和管道直径。
2. 生产物料和气体流量的计算在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。
通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。
对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。
一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。
3. 气力输送设备的选择在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。
一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。
沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。
悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。
4. 气动输送控制系统设计在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。
主要控制方式有手动控制和自动控制两种。
气力输送方案
气力输送方案引言气力输送是一种基于气体流动原理的物料输送方式，广泛应用于工业生产中。
它通过利用气体的压力和流速，将固体颗粒物料从一个位置传送到另一个位置。
本文将介绍气力输送的基本原理、主要组成部分以及常见的气力输送方案。
气力输送的基本原理气力输送基于流体力学原理，其中气体起到了传送物料的载体作用。
气体在输送管道中以一定的速度和压力流动，携带着固体颗粒物料一同传送。
气体通过与物料颗粒接触并施加作用力，将其推动并推向目标位置。
气力输送的基本原理可以概括为以下几点： - 压力源的产生：通过气体压缩机或风机产生一定压力的气体，用于驱动物料的传送。
- 输送管道的设计：根据物料的性质、输送距离和欲达到的输送速度等因素，设计合适的输送管道。
- 气固两相流动：气体和固体颗粒物料组成了气固两相流动，在管道中同时进行。
- 固体颗粒物料的悬浮和输送：气体的流动将固体物料悬浮起来，并将其推动到目标位置。
气力输送的主要组成部分气力输送系统主要由以下组成部分构成： 1. 气源装置：包括气体压缩机或风机等设备，用于产生所需的气体压力和流量。
2. 输送管道：用于传送气体和固体颗粒物料的管道系统，通常由耐磨、耐压的材料制成。
3. 装料装置：用于将物料装入输送管道中的装置，通常包括物料仓、输送阀等设备。
4. 接料装置：用于接收物料的装置，通常由料仓、过滤器等组成，以确保输送的物料不受杂质污染。
5. 控制系统：用于控制和监测气力输送系统的运行情况，包括压力控制、流量控制等功能。
常见的气力输送方案气力输送方案多样且灵活，根据不同的物料特性和输送要求，可以选择合适的方案。
以下是一些常见的气力输送方案：压力式气力输送压力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的压力进行传送的一种方式。
它适用于密封性较好并需要高速输送的场景。
在压力式气力输送方案中，通常需要将物料与气体混合后进行传送，以避免堵塞或物料流动不畅的问题。
重力式气力输送重力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的流速进行传送的一种方式。
气力输送组成
气力输送组成一、什么是气力输送？气力输送是一种将固体物料通过气体流动来进行输送的方法。
它利用压缩空气或气体流动的动力，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送被广泛应用于工业生产中，特别是对于粉状或颗粒状的物料，如粉末、颗粒、颗粒状的原料等。
二、气力输送的工作原理气力输送的工作原理主要是利用气流的流动和物料的悬浮来实现的。
当气流通过输送管道时，会产生一定的速度和压力，这使得物料被悬浮在气流中，并随着气流一起流动。
通过控制气流的速度和压力，可以调节物料的输送速度和输送量。
三、气力输送的优点1. 高效节能：气力输送不需要额外的能源驱动装置，只需要利用压缩空气或气体流动来进行输送，因此节省了能源消耗。
2. 无污染、无粉尘：气力输送过程中没有机械零件的摩擦和磨损，因此不会产生任何粉尘和噪音污染。
3. 适用范围广：气力输送可以适用于各种形状、各种粒径的物料输送，具有很高的适用性。
4. 输送距离远：气力输送可以通过增加气流的压力和速度来增加物料的输送距离，因此适用于远距离的输送。
四、气力输送的应用领域气力输送广泛应用于各个工业领域，特别是以下几个方面：1. 粉煤灰输送：在煤炭火力发电厂中，粉煤灰是一种需要大量输送的物料。
通过气力输送，可以将粉煤灰从锅炉中输送到储存仓或其他设备中。
2. 水泥输送：在水泥生产过程中，需要将原料粉磨成粉末，并通过气力输送将其输送到烧成系统或储存仓中。
3. 化工原料输送：在化工生产过程中，需要对各种化工原料进行输送。
气力输送可以实现对粉末、颗粒状原料的快速、高效输送。
4. 粮食储存：在粮食储存过程中，需要将谷物从一个地方输送到另一个地方，以满足仓储需求。
气力输送可以实现对谷物的快速、安全输送。
五、气力输送的注意事项在进行气力输送时，需要注意以下几个方面：1. 控制气流速度和压力：气流速度和压力的控制对于物料的输送效果至关重要。
过高的气流速度和压力可能导致物料的堵塞或损坏，过低的气流速度和压力则可能导致物料的输送效果不佳。
气力输送泵工作原理
气力输送泵工作原理气力输送泵是指通过空气压缩机将压缩空气输送至泵中，利用气体压力将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
它在化工、建材、食品、冶金等行业中得到广泛应用，特别适用于粉粒状物料的输送。
下面将详细介绍气力输送泵的工作原理及其应用。
一、气力输送泵的工作原理1. 压缩空气通过空气压缩机产生气力输送泵的工作原理首先是通过空气压缩机产生压缩空气。
空气压缩机将自然界中的空气通过机械装置压缩成高压气体，然后输送至气力输送泵中。
2. 气体与物料混合形成气固两相流压缩空气进入气力输送泵后，与物料混合形成气固两相流。
在气力输送泵的内部结构设计上，通常设置有一定形状和数量的喷嘴或导管，通过这些喷嘴或导管将压缩空气引入泵内，并与待输送的物料混合。
3. 气流推动物料输送当气体与物料混合形成气固两相流后，气力输送泵内部的气流会受到压缩空气的推动，从而将物料带动向前输送。
这种输送方式可以根据需要调整气体流速及气体与物料的比例，以实现对物料的精确控制及远距离输送。
二、气力输送泵的应用1. 化工行业在化工生产过程中，常常需要将粉末、颗粒状的原料或成品输送到指定位置，此时气力输送泵就能够发挥重要作用。
在制药行业中，用于输送活性炭、碳酸钙等粉末原料；在化肥生产中，用于输送尿素、硝酸铵等颗粒状化肥产品。
2. 建材行业在建材生产中，常见的水泥、煤粉、砂浆等物料需要在生产过程中进行输送。
气力输送泵可以有效地将这些颗粒状物料输送到需要的位置，提高生产效率和自动化程度。
3. 食品行业在食品加工生产中，面粉、谷物、麦片等粉末状和颗粒状食品原料的输送是常见需求。
气力输送泵可以在食品生产线上实现有效的输送，保持食品的卫生和原料的完整性。
4. 冶金行业在冶金生产中，氧化铝、石灰石、硫磺等原料需要进行输送和混合。
气力输送泵可以对这些颗粒状物料进行高效、精确的输送，满足冶金生产的要求。
气力输送泵通过利用压缩空气将物料从一个地方输送到另一个地方，实现了高效、方便的物料输送。
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气力输送原理第一节气力输送的基本原理一、沉降速度与悬浮速度散粒物料在气流中运动时，沉降速度和悬浮速度是它的最基本性质。
当直径为d的球形物体从静止状态在空气中自由下落时，由于受到重力的作用，下落速度将愈来愈快，同时，物体受空气的阻力亦逐渐增大。
当物体的自重G以及物体在空气中受到的浮力P和阻力R，按下列关系达到平衡时，即； G—P＝R =πd3 /6 (ν物-ν气) 则物体将因惯性作用而以等速γ沉向下沉降，这一速度就叫做沉降速度。
在上式中: ( ) R=CS- ν气/2g·ν沉2 =C·πd2 /4·γ气/2g ·ν沉2式中: γ物、γ气——物体和空气的比重g——重力加速度S——物体在运动方向的投影面积，亦叫迎风面积C——物体以沉降速度运动时的阻力系数物体的沉降速度为：γ沉= [4gd/3C·(γ物-γ气)/ γ气 ]1/2 =3.62[d (γ物-γ气) /γ气·C]1/2设沉降速度为ν沉的物体，放在垂直向上的速度为ν的均匀气流中，则物体运动的绝对速度ν物将为：γ物=γ-γ沉此时，如果ν=ν沉，则物体的绝对速度ν物=0，即物体在气流中停在原处，既不上升，也不下降。
通常将这时的气流速度称为物体的悬浮速度ν悬。
物体的悬浮速度在数值上与沉降速度相等，即ν悬=ν沉。
由此可见，当物体处在大于其悬浮速度的气流中时，则物体将被气流带动。
在垂直管道中，气流动力同物料重力处在同一直线上。
要使物料能与气流同向运动，则气流的速度必须大于物料的悬浮速度。
所以，悬浮速度是实现气力输送时确定气流速度的依据。
但是，物料在管道中的运动十分复杂，受着多方面因素的影响；同时，被输送物料的形状通常是极不规则的，所以，各种物料的实际悬浮速度需要通过实验来确定。
在水平管道内，由于气流的动力方向同物料颗粒的重力方向垂直，因而共悬浮和运动状态更为复杂。
在选择气流速度时，通常仍以垂直管道内的悬浮速度为依据。
部分谷类物料的悬浮速度见表表部分谷类物料悬浮速度参考值名称 v悬（米/秒）名称 v悬（米/秒）名称 v悬（米/秒）小麦 9～11 糙米 9～12 油菜仔 8面粉 2～3 大糠（谷壳） 2～3.5 大豆 9～11麸皮 1～3 米糠 1～2 大麦 9～11 一皮物料 6～7 稗子 4～7 高梁 9.8～11.8 大麦心 4.3～5 并肩石 11 荞麦 7.5～8.7 中麦心 4～4.5 玉米 10～14 燕麦 8～9 细麦心 2～4 花生 11～15 豌豆 15～17.5 稻谷 8～10 棉籽 9～10在实际的气力输送管道中，由于物料相互之间和同管壁之间的摩擦、碰撞以及管道内气流的不均匀等多种原因，实际所需的气流速度远比物料的悬浮速度为大。
二、管流中物料颗粒的运动状态（一）物料颗粒在垂直管道中的运动状态在垂直输料管道中，物料颗粒的重力方向与空气动力的方向处于同一垂直直线上，但方向相反，只要气流的速度大于物料颗粒的悬浮速度，物料颗粒就会随气流向上运动。
但在紊流气流中，因有与流向相垂直的分量存在，管道内的气流速度又是不均匀的，物料颗粒的形状通常也不规则，且物料相互间或与管壁间相互碰撞产生旋转，致使物料颗粒的运动呈不规则的曲线上升状态。
在垂直输料管中，物料颗粒在管道内的分布基本是均匀的。
（二）物料颗粒在水平管道中的运动状态在水平输料管道中，物料颗粒的重力方向与空气动力的方向相垂直，空气动力对物料的悬浮不起直接作用，但物料颗粒仍然能被悬浮输送，这是因为在气流水平动力的作用下，产生了以下几种悬浮力来对抗重力，如图所示，从而使物料被悬浮。
1.垂直方向上的分速度产生的作用力（图1）。
2.处在管底的物料颗粒，其上下部因速度不同形成的静压差而产生的作用力。
（图2）。
3.物料颗粒周围的环流与管内气流共同作用形成的升力（图3）。
贴近管底的物料，在气流的推动下向前滚动，由于流体具有粘性，颗粒周围的空气便被带动，形成环流。
颗粒上部的环流与气流的速度方向相同，叠加后速度增大；颗粒下部的环流与气流的速度方面相反，叠加后速度减小；这样，颗粒的上下部因速度不同而产生静压差，从而产生对颗粒的升力。
4.颗粒的形状不规则，受到的推力在垂直方向的分力（图4）。
5.颗粒相互间或与管壁碰撞受到的反作用力在垂直方向的分力（图5）。
在上述悬浮力的共同作用下，物料在水平管道中悬浮并随气流被输送。
在水平输料管中，物料颗粒群受管道内气流速度大小的影响，呈现以下六种运动状。
1.悬浮流：管道内输送气流的速度较大时，物料基本上处于均匀分布状态，物料颗粒在气流中呈悬浮状态输送。
2.底密流：管道内输送气流的速度减小时，越接近管底处，物料的分布越密集，但没有出现停滞。
物料颗粒一面作不规则的旋转、碰撞，一面被向前输送。
3.疏密流：管道内输送气流的速度进一步减小时，物料在水平管道内呈疏密不均匀的流动状态，部分物料颗粒在管底滑动，但没有停滞。
4.停滞流：随着管道内输送气流的速度再次减小，大部分的物料颗粒失去被气流的悬浮，停滞在管道底部。
此时，管道的局部区段因物料积聚而使管内断面变小，气流速度在该区段增大，使停滞的物料重新被吹走，形成停滞、积聚、吹走相互交替的不稳定输送状态。
5.部分流：管道内输送气流的速度过小时，气流就失去对物料的悬浮能力，物料颗粒堆积在管底，气流在上部流动。
堆积的物料表面，有部分颗粒在气流的作用下作不规则的移动，同时堆积层也随着时间作沙丘移动似的流动。
6.柱塞流：当部分流也不能实现时，管道即被堵塞，物料呈柱状间隔充满管道。
由于物料柱前后的压缩空气存在压力差，物料就依靠静压差的推动而被输送。
第四章气力输送技术第二节气力输送装置的基本形式根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
一、吸气式气力输送装置上图所示为固定式码头吸粮机，它是吸气式气力输送。
装置的一种形式。
从图中可以看出，物料的输送都是在风机的吸气管道一侧进行。
当风机7开动后，在风机的吸气管道内造成一定的负压。
这时，在管道外面的空气，就被大气不断地压入管道。
与此同时，物料也被空气带动通过吸嘴1进入管道2，并被输送至卸料器3。
在卸料器中，物料和空气分离，然后从卸料器底部的关风器4排出。
空气则经除尘器5和6净化后进入风机，然后排**气。
或再经一道除尘器二次净化后再排**气。
这种输送方式的特点是；1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。
2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。
3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。
4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。
5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。
二、压气式气力输送装置在压气式气力输送装置中，物料的输送都在压气管道一侧进行。
输料管内的空气压力大于周围的大气压力，因此也叫正压输送或压送。
如图所示为压气式气力输送装置的一般形式。
当通风机1开动后，管道2内的压力便高于大气压力。
为了使料斗3中的物料能进入管道2中去，在这里装有供料器4。
物料进入管道后，即被气流输送至卸料器5中，使物料与空气分离，并由关风器6排出。
空气则经除尘器7净化后排**气。
目前，粮食加工厂中谷壳等副产品的输送，常采用此种形式。
这种输送方式的特点是：1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。
卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。
在输送过程中，灰尘容易飞扬。
三、混合式气力输送装置混合式气力输送装置是在风机的吸气管道和压气管道都进行物料的输送。
如图所示。
当风机3工作时，物料由吸嘴1随气流沿吸气管道2进入卸料器4。
在这里，物料与空气分离。
从卸料器分离出来的空气沿风管进入风机，井从压气管道6排出。
从卸料器分离出来的物料，经关凤器(供料器) 5排出后，也进入压气管道6，在这里与空气重新混合，然后沿混合式气力输送装置具有吸气式和压气式气力输送装置所具有的特点。
四、粮食加工厂气力输送的形式和特点在粮食加工厂车间内部，一般采用吸气式气力输送装置来完成物料的提升输送。
下图分别为风运面粉厂的工艺流程图。
从图中可以看出，这种风运装置通常都是由接料器、输料管、卸料器、除尘器、关风器和通风机等设备组成。
粮食加工厂采用气力输送，除了能起到输送作用外，还可以在输送过程中，对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等工艺任务。
例如在大米厂或面粉厂的清理车间中采用气力输送，对粮粒起到一定的表面清理作用，并可除去部分瘪麦、瘪谷、麦皮、谷壳等轻杂质，以及绝大部分泥灰、砂；在米厂的砻碾部分，还可进一步分离谷壳和糠粞。
所有这些，就可以不用或少用风选设备，从而使工艺和设备得以简化。
由于碾磨物料的温度降低，湿气较少，而且比较松散，所以平筛的筛理效果可以提高。
据有关资料统计，采用风运后，平筛的负荷可提高25～30％，筛绢的使用寿命可延长20～25％。
另外，成品温度较低，便于保管。
采用气力输送，由于利用直径不大的输料管代替了体积庞大的斗式提升机，以及除尘设备的减少和其它工艺设备的简化，使厂房的跨度可以缩小，建筑面积可以减少。
在同样的条件下，车间显得宽敞明亮。
风运装置的设备比较简单，安装和维修方便，投资和折旧费用低，且操作安全、事故较少。
粮食加工厂的风运装置是在负压下工作，所以灰尘不易飞扬。
同时由于设备和溜管内的水汽凝结基本消除，灰尘不易积存，从而消除了滋长微生物和虫害的温床，使车间的劳动卫生条件大为改善。
气力输送的主要缺点是，它与机械输送比较，动力消耗较高。
因此，在设计时，必须考虑气流的综合利用。
其次在输送颗粒状物料时，如果处理不当，对设备的磨损较大，并易导致谷物的破碎。
另外，粮食加工厂的风运装置，通常是由若干根输料管组成的集中网路，因此在操作上，物料流量要求稳定、均匀。
五、气力输送装置的主要设备（一）、接料器和供料器接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备，是风运装置的咽喉。
接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。
所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节。
对接料器结构的要求是：第一，物料和空气在接料器中应能充分混合，即要使空气从物料的下方引入，并使物料均匀地散落在气流中，这样，才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用，防止掉料。
第二，接料器的结构要使空气能通畅地进入，不致产生过分的扰动和涡流，以减少空气流动的能量损失。