结构主体施工方案
主体结构施工策划书3篇
主体结构施工策划书3篇篇一《主体结构施工策划书》一、工程概述本工程为[具体工程名称]，位于[工程地点]，总建筑面积为[具体面积]平方米。
建筑结构形式为[结构形式]，基础类型为[基础类型]。
本工程的主体结构施工是整个项目的关键阶段，直接关系到工程的质量、安全和进度。
二、施工目标1. 质量目标：确保主体结构施工质量达到国家验收标准，一次性验收合格。
2. 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在[具体数值]%以内。
3. 进度目标：按照施工进度计划，按时完成主体结构施工任务。
三、施工部署1. 施工段划分：根据工程特点和结构形式，将主体结构划分为[具体施工段数量]个施工段，进行流水施工。
2. 施工顺序：遵循先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰的原则，合理安排施工顺序。
3. 施工组织：成立主体结构施工领导小组，负责施工的组织、协调和管理工作。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购主体结构施工所需的材料，如钢筋、混凝土、模板等。
3. 设备准备：配备足够的施工设备，如塔吊、混凝土泵车、钢筋加工设备等，确保施工的顺利进行。
4. 人员准备：组织施工队伍进场，进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
五、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和施工规范，在钢筋加工场进行钢筋的加工制作。
（2）钢筋连接：采用机械连接或焊接的方式，确保钢筋连接的质量。
（3）钢筋安装：按照施工图纸的要求，将钢筋安装到位，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
2. 模板工程（1）模板设计：根据结构形式和施工要求，设计合理的模板体系。
（2）模板制作：在模板加工场进行模板的制作加工。
（3）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板的垂直度和平整度符合要求。
（4）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
3. 混凝土工程（1）混凝土配合比设计：根据设计要求和施工条件，设计合理的混凝土配合比。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、引言本文档旨在描述主体结构工程施工方案，包括施工过程、安全措施、施工时间计划等内容。
本方案适用于建筑工程的主体结构施工，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工过程2.1 地基处理2.1.1 地质勘察在施工前，进行地质勘察，了解地下地质情况，评估地质风险，并根据勘察结果制定相应的地基处理措施。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，采取适当的地基处理措施，包括填土加固、灌注桩等手段，以确保地基稳定可靠。
2.2 结构施工2.2.1 墙体施工按照设计要求，进行墙体施工。
包括砌墙、浇筑混凝土墙等步骤，确保墙体的垂直度和强度。
2.2.2 梁柱施工根据设计图纸和技术要求，进行梁柱施工。
包括浇筑混凝土梁柱、安装钢柱等步骤，确保结构的承载能力和稳定性。
2.2.3 屋面施工在墙体和梁柱施工完成后，进行屋面施工。
包括安装屋面防水材料、铺设屋面砖等步骤，确保屋面的防水性能和美观。
2.3 设备安装根据设计要求，进行各种设备的安装，包括电气设备、管道设备等。
确保设备的安装质量和功能性。
2.4 室内装修在主体结构施工完成后，进行室内装修。
根据设计要求进行地板铺设、墙面涂刷、门窗安装等。
确保室内环境的舒适和美观。
三、安全措施3.1 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，加强安全意识和操作技能，确保施工过程中的安全。
3.2 安全设施在施工现场设置安全设施，包括围挡、警示标志等。
为施工人员提供安全保障，防止事故发生。
3.3 安全监测在施工过程中进行安全监测，对施工现场和施工人员的安全状况进行监控和评估。
并及时采取措施防止安全事故。
四、施工时间计划4.1 施工时间安排根据工程规模和施工进度要求，制定详细的施工时间计划。
明确每个施工阶段的开始和结束时间，确保施工进度的合理安排。
4.2 施工进度监控在施工过程中，严格按照施工时间计划进行施工，并进行施工进度的监控和评估。
确保施工进度的准确掌控和及时调整。
五、施工质量控制5.1 质量检查根据施工图纸和质量标准，进行施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求并达到相关标准。
主体结构工程的施工方案
主体结构工程的施工方案一、施工组织1.1 施工单位的选择主体结构工程的施工单位应符合国家相关规定并具有相应的资质。
在选择施工单位时，要充分考虑其施工经验、技术水平和管理能力，并进行严格的评审和考察，确保施工单位具备完成主体结构工程施工任务的能力和信誉。
1.2 施工人员的组织施工单位应根据工程的特点和规模合理组织施工人员。
施工单位应制定明确的施工组织架构，明确各级施工管理人员的职责和权限，确保施工人员能够充分发挥各自的专业优势，协调配合，共同完成主体结构工程施工任务。
1.3 施工现场的管理施工单位应按照国家的施工现场管理规定，制定并落实施工现场管理措施，确保施工现场的安全、整洁和有序。
同时，施工单位应加强对施工现场的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，降低施工事故的发生率。
二、施工技术2.1 主体结构施工工艺根据主体结构工程的设计图纸和规范要求，施工单位应制定详细的主体结构施工工艺方案。
对于各个施工工艺环节，施工单位应明确施工方法、施工顺序、施工参数和质量标准，确保施工工艺合理可行，并能够达到设计要求。
2.2 施工设备的选择和使用根据主体结构工程的特点和规模，施工单位应选择符合国家标准和规范要求的施工设备，并合理安排施工设备的使用。
同时，施工单位应定期对施工设备进行检修和维护，确保施工设备的正常运转和安全可靠。
2.3 施工质量的控制施工单位应加强对主体结构工程施工质量的控制。
在施工过程中，施工单位应进行严格的质量检查和监督，及时发现和解决施工质量问题，确保主体结构工程的施工质量符合设计要求。
三、质量控制3.1 质量控制体系的建立施工单位应建立健全的质量控制体系。
在主体结构工程的施工过程中，施工单位应对施工质量进行全程跟踪和监控，确保施工质量符合工程监理和相关法规的要求。
3.2 质量检验和验收在主体结构工程施工完成后，施工单位应组织对主体结构的质量进行检验和验收。
检验和验收应按照相关标准和规范进行，对主体结构的质量进行全面检测，确保主体结构的质量符合设计要求和质量标准。
主体结构施工方案
主体结构施工方案第一小节、总体安排一、主体结构工程简介1、主体结构施工工艺流程：定位放线→墙、柱钢筋绑扎、预埋件安装（隐检）→墙、柱支模、浇砼→主体结顶。
2、钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：⑴施工组织水平。
包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。
⑵模板工程。
通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。
⑶钢筋工程。
通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。
⑷混凝土工程。
通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。
⑸施工技术资料。
通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。
我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。
在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。
二、施工安排㈠主体施工阶段施工区域及流水段的划分主体结构的施工区域及流水段的划分与基础工程同。
㈡主要工序施工方法1、钢筋在现场制作，用塔吊吊至绑扎部位安装。
2、模板全部采用优质胶合板，要求达到清水混凝土观感水平。
3、混凝土全部采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。
㈢高处作业时的安全防护技术措施⑴凡是进行高处作业施工的，使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。
作业前认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
⑵凡从事高处作业人员接受高处作业安全知识教育；特殊高处作业人员持证上岗，上岗前按规定进行专门的安全技术交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，按规定对作业人员进行相关的安全技术教育。
⑶高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。
为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用品，作业人员正确佩戴和使用。
主体结构首件工程施工方案
本工程为某住宅小区的主体结构首件工程，位于小区中心区域，占地面积约为1000平方米。
建筑层数为18层，建筑高度为54米，结构形式为框架-剪力墙结构。
工程总建筑面积约为15000平方米，其中住宅面积约为12000平方米，公建面积约为3000平方米。
二、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：组织施工人员、材料、设备进场，做好施工现场的布置和准备工作。
（2）基础施工：根据设计图纸进行基础施工，包括垫层、基础承台、基础梁等。
（3）主体结构施工：按照设计图纸进行主体结构施工，包括框架柱、框架梁、剪力墙等。
（4）屋面及防水施工：完成屋面及防水施工。
（5）装饰装修施工：完成室内外装饰装修施工。
2. 施工技术要点（1）基础施工1）垫层施工：采用C15混凝土垫层，厚度为100mm，表面平整度要求控制在5mm以内。
2）基础承台施工：采用C30混凝土，厚度为600mm，混凝土强度等级为C30。
3）基础梁施工：采用C30混凝土，宽度为600mm，高度为600mm。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用C30混凝土，直径为600mm，柱中心线偏差控制在5mm以内。
2）框架梁施工：采用C30混凝土，宽度为600mm，高度为600mm，梁中心线偏差控制在5mm以内。
3）剪力墙施工：采用C30混凝土，厚度为200mm，墙体水平偏差控制在5mm以内。
（3）屋面及防水施工1）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，防水层厚度为2mm。
2）屋面找坡：采用C15混凝土，坡度为2%。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工过程控制：严格执行施工规范和操作规程，加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
（3）验收控制：按照国家标准和设计要求，对施工完成的分部分项工程进行验收，确保工程质量符合要求。
三、安全文明施工措施1. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工现场整洁、有序。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体结构施工策划书3篇
主体结构施工策划书3篇篇一《主体结构施工策划书》一、工程概况本工程为[具体工程名称]，位于[具体位置]，主体结构为[具体结构类型]，总建筑面积为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层。
本工程的施工难点主要包括：1. 地质条件复杂：施工现场地质条件较差，存在软弱土层和地下水，需要进行地基处理和降水措施。
2. 结构形式特殊：主体结构采用了新型的结构形式，如钢结构、预应力混凝土结构等，施工难度较大。
3. 施工工艺要求高：主体结构施工工艺要求较高，如混凝土浇筑、钢结构安装等，需要保证施工质量。
二、施工目标1. 质量目标：确保主体结构工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准，争创优质结构工程。
2. 安全目标：杜绝重大伤亡事故，月轻伤频率控制在[X]‰以内。
3. 进度目标：按照合同约定的工期完成主体结构施工任务。
4. 文明施工目标：达到[文明施工工地标准]，争创[文明施工工地称号]。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工组织设计和专项施工方案，进行技术交底和安全交底。
2. 物资准备：组织施工所需的材料、构配件和设备进场，并进行检验和试验。
3. 劳动力准备：组织施工队伍进场，并进行安全教育和培训。
4. 施工现场准备：做好施工现场的“三通一平”工作，搭建临时设施，布置施工机械设备。
四、施工方法1. 基础工程：根据地质条件和基础类型，选择合适的基础施工方法，如灌注桩基础、筏板基础等。
2. 主体结构工程：根据结构类型和施工工艺，选择合适的主体结构施工方法，如钢结构安装、混凝土浇筑等。
3. 砌体工程：按照设计要求和施工规范，进行砌体施工，保证砌体的质量。
4. 装饰装修工程：在主体结构和砌体工程完成后，进行装饰装修工程施工，如抹灰、涂饰、地面等。
五、质量保证措施1. 建立健全质量管理体系，明确各级管理人员的质量职责。
2. 加强原材料和构配件的进场检验和试验，确保材料质量符合设计和规范要求。
3. 严格控制施工过程中的质量，按照施工规范和技术交底进行施工，做好施工记录和质量检查。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案主体结构工程施工方案一、施工内容本工程的主体结构包括地下室、地上建筑以及相关附属设施的施工。
具体施工内容包括：1. 地下室：包括地下一层和地下二层的施工，主要包括地基处理、基坑开挖、地下室结构施工等。
2. 地上建筑：包括主楼的施工，主要包括基础工程、主体结构、外墙系统、屋面系统、室内装修等。
3. 相关附属设施：包括地下车库、道路管网等的施工，主要包括排水系统、电气系统、通风系统等。
二、施工步骤1. 地下室施工步骤：a. 地基处理：根据设计要求，进行场地平整、软基处理等工作。
b. 基坑开挖：根据设计图纸和地质勘察报告，进行基坑开挖和土方回填。
c. 地下室结构施工：按照设计要求，进行地下室的主体结构施工，包括地下室墙体、地板和屋顶的施工。
2. 地上建筑施工步骤：a. 基础工程：根据设计图纸和地质勘察报告，进行地基处理和基础建设，包括地基处理、基础桩施工等。
b. 主体结构：按照设计要求，进行主体结构的施工，包括柱、梁、板等的安装。
c. 外墙系统：根据设计要求，进行外墙系统的施工，包括外墙墙体、外墙保温层、外墙装饰层等。
d. 屋面系统：按照设计要求，进行屋面系统的施工，包括屋面防水、屋面保温、屋面绿化等。
e. 室内装修：根据设计要求，进行室内装修，包括地面铺装、墙面装修、天花板装修等。
3. 相关附属设施施工步骤：a. 排水系统：根据设计要求，进行地下车库和道路排水系统的施工，包括排水管道安装、雨水收集系统建设等。
b. 电气系统：按照设计要求，进行电气系统的施工，包括电缆敷设、配电箱安装等。
c. 通风系统：根据设计要求，进行通风系统的施工，包括通风管道安装、风机安装等。
三、施工安全措施1. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，设立安全警示牌，建立完善的安全责任制度，严格落实施工现场安全管理。
2. 施工操作规程：制定严格的施工操作规程，确保施工人员遵守施工规范，减少施工事故的发生。
3. 安全教育培训：开展施工安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能，做好安全防范工作。
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结构主体施工方案第一节主体工程概况本工程由1#、2#号楼构成，主体结构形式采用剪力墙结构，具体结构简况如下：分别由1#、2#号楼及整体地下室组成，总建筑面积约52739.05㎡，主要结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构及部分框架结构，均为地下两层，层高2.9m。
建筑平面型式呈异形布置，其中1#楼有部分夹层。
第二节主体结构的施工安排及工艺流程一、施工准备（一）钢筋场内集中加工，设两套钢筋加工设备。
（二）砼主要由商品砼站提供，泵送至各浇筑点，塔机辅助运送。
少量现场设零星砼及砂浆搅拌点提供，搅拌点设一处，由2台反转强制式JZC350型搅拌机构成。
（三）为了缩短总的结构工期，结构施工以栋为单位，采取平行施工，综合各栋楼柱网尺寸较大的特点，采用早拆支撑体系，以加快施工进度和模板周转。
（四）主体施工阶段各栋设一台QTZ5013塔吊，主体封顶后，各安装1台SCD200/200型施工电梯，以配合填充墙砌筑。
二、施工安排按业主要求本标段工期为600日历天，工期较紧。
因此、施工组织以各楼为工期控制关键线路。
本工程主体结构按楼号分三次验收。
（一）施工段的划分本工程主体结构由1#、2#号楼组成。
（二）主体工程施工工艺流程轴线放测、高程传递→校正剪力墙竖筋、搭设操作架→绑扎剪力墙钢筋(安装预留预埋)→剪力墙墙底施工缝处理→剪力墙支模（垂直度控制及校正）→剪力墙砼浇筑→梁板支模→梁钢筋板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑梁板砼→养护。
第三节主体结构的钢筋工程本工程主体结构施工阶段的钢筋制作、安装量很大，钢筋的种类繁多，除Ⅰ、Ⅱ级钢筋外，设计上采用了Ⅲ级钢筋，此类钢筋强度高，可焊性差，主要用于框架梁、柱主，地下室底板还采用了高强精轧螺纹钢筋筋。
本工程主体结构施工阶段钢筋制作采取场内集中进行，钢筋加工按三套配制，框架柱、梁Ⅲ级主筋采取直螺纹钢筋连结技术，框架柱25mm 以上的主筋采用锥螺纹钢筋连结技术，以保证施工质量和进度要求。
（一）钢筋原材1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。
2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
（二）钢筋加工制作1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
2、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。
3、框架柱竖向钢筋采取接两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。
4、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。
施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
（三）钢筋的竖向、水平直接1、框架柱的竖向钢筋连接框架柱的竖向钢筋16~25mm的采用电渣压力焊接长，28mm以上的采用机械连接。
电渣压力焊的接头施焊完毕一批，应逐个进行外观检查，并以每一300个同级别钢筋为一批，随机抽取3个试件做拉伸试验，其检查结果符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
2、框架梁的水平主筋的连接由于本工程框架梁水平主筋钢筋类别为400MPaⅢ级钢筋，强度高，可焊性较差，为保证接头的强度，刚度、韧性与母材相当，对于直径16mm 以上（含16mm）框架梁主筋采用对焊连接，对于直径16mm以内的采用绑扎搭接。
3、现浇板钢筋的连接本工程楼面现浇板钢筋主要为冷扎带肋钢筋。
由此，现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于120cm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部。
（四）现浇构件钢筋的安装方法梁、板、剪力墙及楼梯四大类，每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁、板及楼梯。
各部位安装绑扎顺序为：1、剪力墙钢筋施工顺序焊接剪力墙主筋→箍筋绑扎→埋砌体拉接筋、圈梁预埋筋。
2、楼板钢筋施工顺序主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→楼板下层钢筋安装绑扎→板面负筋安装绑扎→安装构造柱预埋筋。
3、注意事项（1）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。
钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。
（2）梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。
（3）各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。
（4）梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。
（5）梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。
（6）钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，析不大于1.2m。
（7）主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。
（8）框架柱与现浇圈梁、过梁相交处应预埋插筋，埋入柱内35d，伸出柱外≥500mm。
（9）钢筋定位措施（钢筋定位图详“地下室结构钢筋工程部分”）。
1）框架柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。
2）梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用Φ25 @ 1000 横向短筋支垫。
3）板筋的定位：板的中部设Φ12“冂”型撑筋间距@1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，。
（五）质量保证措施1、严把材料进场关，钢材进场必须检验查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。
2、焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。
3、对于参加机械接头施工的操作工人采取岗前培训，并均持上岗证，并参加过类似工程施工。
4、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。
5、钢筋班组设专人负责钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接或锥螺纹连接。
6、钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监控、事后有验收。
7、钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。
第四节主体结构的模板工程本工程地上结构形式主要为剪力墙结构，由于立面效果要求高，对支模提出了较高要求。
由此，为保证混凝土质量“内实外美”，表面平整光滑度，有较好的观感效果，特制定如下模板配置方案。
主体模板施工工艺流程图：基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后松件满足设计要求吊垂直,测轴线,查截面保证墙、柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装木模板块保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保养拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂一、现浇构件模类型的选择1、混凝土直墙、采用九层防水层板做模板，采用50×100木枋、Φ48钢管、Φ16对拉累杆做模板支撑加固；2、梁模：普通梁梁模采用普通组合钢模，沿梁的长度方向横排，端缝错开，梁模板与楼板交接处，采用阴角模板或木材拼装。
3、楼板模板：采用15mm厚的酚醛树脂覆膜的高强胶合板，板缝平接用胶带贴缝，板下设50×100mm木枋，模板主规格900×1800、1200×2400两种。
4、楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外帮侧板、反三角木采用木模加钢模的组合模板。
二、模板支撑架的选择模板支撑架采用碗扣式多功能脚手架搭设，根据层高、荷载计算确定立杆间距。
三、模板及其支撑体系的基本要求（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝严密，不得漏浆；4）便于模板的安拆。
（2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂；（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水；（5）墙模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。
在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；（8）现浇结构模板安装的允许偏差见下表；现浇结构模板安装的允许偏差四、模板安拆配置方案1、剪力墙模板剪力墙模采用18mm厚覆模板，用50×100mm木枋作龙骨，间距300mm 竖立，横向采用φ48×3.5双钢管。
间距500×600左右用对拉穿墙螺杆固定。
钢管与满堂脚手架相连。
墙体对拉螺杆呈梅花型布置。
异形柱及剪力墙由于其厚度薄，施工节点多，特别是弧形剪力墙施工难度大，剪力墙墙支模示意图如下：剪力墙模板安装误差允许偏差2、梁板模板施工（1）梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。
较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
梁模板采用钢模板，用钢管加固，梁高≥700mm的设一排对拉杆，水平间距600mm 。
楼板模板采用选择1000mm ×2000mm ×9mm 九层板，50mm ×100mm 木枋做背枋，间距300mm 布置。
梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。
（2）梁板模板：梁模板采用普通组合钢模（根据梁断面选择），沿梁的长度方向横排，端缝错开，梁模板与楼板交接处，采用阴角模板或木材拼装，梁口、梁板、梁柱节点，均采用定型钢模，其节点详下图：3、构造柱、圈梁模板的处理：构造柱、圈梁模板示意图：4、楼梯模板施工楼梯模板采用18mm 厚的覆模板及50×100mm 的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm ×50mm 木枋预制成定型木模板，而楼梯侧模用木模枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。