顶管顶进出洞口加固方案
顶管顶进、出洞口加固方案
一、进洞后封闭做法
（1）进出洞前要做好以下工作；
含承压水层中顶管进出洞是重大的风险源。
为了保证施工安全，方便顶管作业，对顶管井端头地层从地面进行高压旋喷桩加固处理，旋喷桩桩径800mm，桩间距600mm，咬合200mm，管道每侧宽出1110mm，纵向四排布置，长度7450mm，如下图所示：
端头加固平面图
为保证顶管机出洞时触变泥浆不从顶管机外壳周围涌出，需要在出洞口安装封闭装置后封闭利用δ10mm钢板，加工两个圆环，两钢环内径比管材外径稍大即300mm；外钢环比内钢环的外直径大200mm,把橡胶圈安装在两钢套环之间，采用夹板螺栓固定。
顶管机顶入土前，将加工好后封闭安装在洞口预埋钢筋上，用螺栓固定。
由于橡胶圈内径小于管材直径，当顶管机头进入洞口，橡胶圈形成一个反向折弯，利用注浆时的反推力，使橡胶圈附着在管身，当注浆压力越大，橡胶圈附着力越强，从而达到后封闭的效果。
（2）后背注浆
顶管后背墙、后背墙的左右侧墙及顶管洞口。
为保证顶管顺利施工，后背墙部位的土体和后背墙左右侧墙的土体必须要达到足够的密实度及稳定性；顶管开洞门时，防止土体松散及坍蹋，必须进行加固注浆处理，达到土体稳固。
顶管工作井注浆加固示意图
二、顶进泥浆控制
施工中，减阻泥浆是实现减小顶进阻力的重要措施。
顶进时，通过顶管机及混凝土管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。
泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。
为了保证压浆的效果，在顶管机尾部环向均匀地布置了4只压浆孔呈“井“字形分布，顶进时及时进行压浆。
混凝土管节上的压浆孔有4只，均分在同一横断面上。
压浆总管用2″镀锌管，顶管机及随后的3节混凝土管节，压浆总管上每节管装1只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。
压浆软管应选用16MPa的内带钢丝的软管。
顶进时，顶管机尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。
混凝土管节上的压浆孔供补压浆用，补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而确定。
由于顶进距离长，一次压浆无法到位，需要接力输送，因此在管道内共设置6只压浆管，平均每隔100m左右设1站。
压浆站的作用有两个，一是运输作用；二是承担至前面压浆管道部分的补压浆。
减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。
顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。
减阻泥浆配合比(kg/m3)
减阻泥浆的控制参数
拌制减阻泥浆要严格按操作规程进行，催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。
泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。
通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的总管，然后经压浆孔压至管壁外。
施工中，在压浆泵、顶管机尾部等处均装有压力表，便于观察，从而控制和调整压浆的压力。
顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的4～5倍，但施工中还需根据土质情况、顶进状况及地面沉降的要求等做适当的调整。
3、顶管出洞施工
接收井准备：接收井施工完成后，必须对洞门的方位进行测量确认，根据实际标高安装顶管机接受基座，并配备拆除钢封门的材料和机械设备。
顶管机位置姿态的复核测量：
顶管贯通前的测量是复核顶管所处方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞施工轴线及施工方案等的重要依据，必须使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地座落在接受井的基座上。
封门的拆除：当顶管机接近洞门时，必须控制好顶进的土压力，在顶管机刀盘距封门50～100cm时停止顶进，并尽可能地降低泥水仓压力，确保安全拆除洞门锚喷面。
顶管机进洞：当洞门拆除后顶管应迅速、连续顶进管节，尽可能缩短顶管机进洞时间，纠偏管节出洞后，用水泥浆液填充管节与洞圈的间隙，减少水土流失。
在顶管机进洞前20m进行两次定向测量，以确保顶管机顺利进入接受井。
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4、顶管的收尾工作
顶管收尾需要对全线的管道长度进行校核，确认最后一节管子的合理长度。
将渣浆泵的管道清洗、拆除及转移：渣浆泵在顶完最后一节管以后，必须把管道内的积土冲洗干净，并排除积水，再把进排泥管一节一节拆除，运到工作井吊到地面上。
最后清理管子接头及密封件，将其堆放在指定的地点。
注浆管的拆除及注浆孔处理：注浆管在注完浆后依次拆除，注浆孔用丝堵封堵。
供电设备的拆除、转移：供电设备在上述工序完成后切断电源，然后拆除电缆，转移到工作井。
其它设备的拆除和转移：供电设备拆除以后利用36V行灯作为照明，拆除两边的支架以及管道内其它临时设备，最后拆除供水管，利用供水管把管内冲洗干净。
顶管进洞方案
顶管进洞⽅案1⼯程概况：本⼯程南区共有4条顶管，其中两条钢顶管和两条砼顶管。
砼顶管管内径为4000mm、外径为4640mm，壁厚为320mm、节长2.5m；钢顶管管内径为4200mm、外径为4280mm，壁厚为40mm、节长6m。
洞⼝处在第③层灰⾊淤泥质粉质粘⼟和第④层淤泥质粘⼟，洞⼝底标⾼约-4.18m~-7.54m，地⾯标⾼+4.60m。
根据不同规格顶管情况，我司拟投⼊⼆台⼯具头实施本⼯程，⼀台Ф4320⼯具头施⼯钢顶管，⼀台Ф4680⼯具头施⼯混凝⼟顶管。
南区顶管位置分布如下表所⽰。
2⽔⽂地质情况2.1地基⼟的构成与特征本⼯程所在地为第四纪全新世和上更新世的海相、冲海相、河湖相等松散堆积层，根据其地质时代、成因类型、埋藏深度、空间分布发育规律及⼯程地质特征，影响本⼯程施⼯的地基⼟层，⾃上⽽下地基⼟层的特征分述如下（南区各进洞⼝⼟层均为③淤泥质粉质粘⼟、④灰⾊淤泥质粘⼟）：2.2⽔⽂地质条件及周边管线情况2.2.1潜⽔本⼯程浅部⼟层的潜⽔补给来源主要为⼤⽓降⽔与地表径流。
潜⽔位埋深随季节、⽓候等因素⽽有所变化。
上海市年平均地下⽔潜⽔位埋深为地表⾯下0.5～0.7m，低地下⽔埋深为地表⾯下1.5m，潜⽔对本⼯程基坑施⼯影响较⼤。
2.2.2承压⽔第⑦层承压⽔层顶埋深度约31.47m，南区⼯作井挖深最深为14.38m，经验算，第⑦层承压⽔⽆坑底突涌的可能，故⽆需考虑承压⽔影响。
2.2.3周边管线情况南区4条顶管进洞⼝附近分布情况如下：申滨路甬虹路1#⼯作井~南站，进洞⼝分布的管线主要有⾬⽔管，埋深较浅；申滨路甬虹路2#井~滨路甬虹路1#井，进洞⼝分布的管线主要有信息21孔/1.18 光纤、信息21孔/1.18 光纤、上⽔?300/1.10 铸铁、信号灯6孔/0.75铜、信号灯3孔/0.75铜、不明管线/1.10(中⼼埋深)、电⼒1孔/0.68铜、路灯3孔/0.80 铜、不明管线/0.95（中⼼埋深）等；申滨路⼯作井~⾈虹路接收井，进洞⼝分布的管线主要有路灯3孔/0.80铜、电⼒1组/1.68铜、煤⽓?300/0.80钢、污⽔?300/2.90砼、⾬⽔?1350/2.63砼等；申滨路⼯作井~绍虹路接收井，进洞⼝分布的管线主要有路灯3孔/0.80铜、信号灯3孔/0.75铜、信号灯6孔/0.75铜、电⼒1组/1.50铜、煤⽓?300/0.88钢等。
顶管工程洞口加固方案
顶管工程洞口加固方案一、工程特点1. 地点：北京市朝阳区某地铁施工现场2. 建设单位：北京市地铁运营公司3. 工程规模：顶管工程洞口开挖4. 工程要求：洞口加固设计、施工工艺论证、安全措施等二、相关技术要求1. 洞口加固设计应符合相关规范和标准的要求2. 洞口加固应考虑现场环境和施工条件的特殊性3. 洞口加固的设计应满足结构承载能力和稳定性的要求4. 洞口加固的施工工艺应符合相关规范并保证施工质量三、洞口加固设计方案根据以上的工程特点和相关技术要求，我们制定了以下洞口加固设计方案：1. 洞口结构设计(1) 进行地下洞口结构计算和分析，确定结构的受力状态和变形情况(2) 根据现场实际情况确定加固范围和加固方案(3) 采用钢筋混凝土结构加固洞口，以确保洞口结构的稳定性和承载能力2. 加固材料选择(1) 选择符合规范和标准要求的加固材料(2) 选用高强度混凝土、钢筋和加固构件等材料，以保证加固结构的强度和稳定性3. 加固方案设计(1) 设计加固方案，包括加固结构的形式、尺寸和截面形状等(2) 考虑现场施工条件和技术要求，设计加固结构的施工工艺和细节四、洞口加固施工方案1. 施工技术准备(1) 制定洞口开挖和加固的施工方案和施工工艺(2) 进行施工前的现场调查和勘察，确定施工范围和施工条件(3) 准备施工所需的设备、材料和人员，以保证施工的顺利进行2. 施工工艺和安全措施(1) 进行洞口开挖前的地下注浆加固，以避免土体塌方和洞口结构的变形(2) 采用顶管机械进行洞口开挖、支护和加固作业，确保受力口结构的稳定性和承载能力(3) 执行现场施工管理和安全措施，确保施工过程中没有发生安全事故和质量问题五、加固效果评定1. 施工结束后进行加固效果评定，检查加固结构的形态和完整性2. 进行结构承载能力和变形测试，以验证加固结构的稳定性和承载能力3. 检查施工质量和施工工艺的执行情况，评定施工质量和效果六、安全措施与质量保障在洞口加固的施工过程中，我们将严格执行施工安全、质量控制和质量保证措施：1. 设定安全工作标准，严格执行安全管理规定，确保施工过程中没有安全事故发生2. 设定施工质量标准和质量控制要求，严格按照规定检查和验收施工质量3. 进行现场监督和技术指导，确保施工质量符合规定要求，并及时发现和纠正问题4. 配备专业技术人员和施工管理人员，确保施工质量和效果的达到预期要求七、结论在解决施工洞口加固工程中，我们根据工程特点和技术要求制定了合理的洞口加固设计和施工方案，成功完成了洞口加固工程。
钢管顶管施工方案
D1800钢管顶管施工方案一、概述本次Φ1800顶管工程是南京市城东污水处理系统07标段污水收集系统中的一个重要组成部分。
本段Φ1800顶管施工具体长度如下：1.B15#井～泵站Φ1800钢管,顶进长度m。
2.B15＃井～B16＃井Φ1800钢管，顶进长度约m。
3.B5＃井～B16＃井Φ1800钢管,顶进长度约m。
由于顶管施工均在运粮河及秦淮河侧进行,并且要穿越运粮河河道,所以施工比较复杂.顶管施工覆土较深，顶进距离较长，对施工有影响的建（构）筑物尚未拆除，因此顶管施工的难度较大。
本项目共有段顶管，全长约M,管径为Φ1800钢管。
本工程钢管顶管采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机进行施工。
二、顶管工艺流程图三、顶进掘进机选型本工程经过反复方案论证，最后确定选用D1000机械式土压泥水平衡顶管掘进机.机械式土压泥水平衡顶管掘进机是一种刀盘可伸缩的掘进机，操作可以在基坑内或地面操纵室内进行的,即Telemole 掘进机。
掘进机前壳体的前端是刀盘，在刀盘的后面就是泥水仓.刀盘是由电动机通过行星减速器减速以后再驱动的.刀盘可在泥水仓前后移动。
刀盘上有二至四个矩形槽,槽内安放着可以前后伸缩的刀排和刀头。
刀排向前伸时，可以切削土体,同时被切削下来的土从刀头与刀盘之间的空隙进入泥水仓内。
在刀盘的面板上还散布着一个个固定的刀头。
该刀头是在槽内刀头缩回后切削土体用的。
在刀盘边缘还有几把边缘刀头，该刀头能在校正方向过程中把掘进机边缘的土挖净，使掘进机的方向容易校正。
在平时,不进行方向校正时,该刀头可把掘进机前方的土挖成与掘进机壳体一样大小的洞，使掘进机顶进过程中，不使刀盘受挤压的力过大而影响平衡的力。
在土质条件比较硬的情况下更是如此。
在前后壳体之间有纠偏油缸，在掘进机下部平行地安装着两根管子为进、排泥管.该掘进机的机械式土压平衡机理在于刀盘伸缩的液压系统。
由于刀盘的伸缩是由油缸控制的，因此，只要控制刀盘油缸后腔的压力，就可以控制刀盘前面的平衡压力。
顶管进洞段施工方案
顶管进洞段施工方案在进洞口增加降水井，在顶管机进洞前，控制附近水位在洞圈下去1米的距离。
来保证进洞安全。
一、接收井准备接收井施工完成后，必须立即对洞门位置的坐标测量确认，根据实际标高安装顶管机接收架。
二、顶管机位置、姿态的复核测量当顶管机头逐渐靠近接收井时，应加强测量的频率和精度，减少轴线偏差，确保顶管机能准确进洞。
顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地座落到接收井的基座上。
三、施工参数的调整因接收井洞门和管节间存在15cm的周边间隙，顶管机头进洞时容易引起水土流失，严重时会导致路面沉降、损害地下管线，所以必须采取相应的措施，让顶管机头顺利进洞。
在顶管机切口进入接收井洞口加固区域时，应适当减慢顶进速度，调整出土量，逐渐减小机头正面土压力，以确保顶管机设备完好和洞口结构稳定。
四、顶管进洞洞门完全打开后，观察洞门四周是否有渗水现象，如土体完整，无渗水现象，则顶管机控制推进速度，快速、均匀前进。
如洞门有渗水现象，用降水井进行水位控制。
顶进至第一节管节进入内衬400mm时停机，马上将机体与管节脱离，顶管机接收后立即进行洞门封堵。
此阶段必须连续施工，洞口派人不间断监护，一旦发现问题，及时上报并进行处理。
顶管机与管节脱离时用千斤顶配合铰接油缸，在最短的时间内完成，以确保封洞门的时效性。
洞门封堵自下而上，两边同时操作，速度要快，焊接要保证质量，封洞门钢板之间要密闭，为后道洞口注浆创造条件，最关键的是整个过程越快越好。
五、注浆阶段洞门封堵结束后，为控制地面洞口区域的沉降，补充水土流失，必须对洞口空隙进行填充。
采用C30膨胀混凝土填实。
六、质量保证措施1、加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。
2、建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和质量总监全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。
顶管施工方案
二）、顶管本工程管材均采用顶管采用DN2000管离心浇铸玻璃钢夹砂管（HOBAS），接口采用F型接口，内套楔型橡胶圈，外套铁圈采用Q235钢，环氧喷塑外加玻璃毡防腐。
管道基础采用顶管施工时形成的土弧基础，但局部因地质较差需进行注浆加固，另外部分顶管施工区间因覆土层厚度不够还需进行压重覆土处理。
根据该工程的地质资料，本工程DN2000管基本处在粉细砂之间，根据本工程的特殊作业环境及条件，DN2000顶管采用泥水平衡式顶管法施工；根据设计文件的要求，DN2000顶管应采用泥水平衡或土压平衡工具管。
如现场地下障碍物影响到该形式的工具管的使用，或对地面沉降控制的要求不高，则应采用能在气压条件下处理障碍物的工具管。
根据本工程进度的要求，顶管施工过程中配备两套DN2000顶进设备。
2.1 顶管地面布置工作井施工现场约需100m2场地，场地较为狭窄，各作业点用25t 吊机（或组装桁车）1台负责吊运及井内、地面的吊装工作。
顶管管节长度：DN2000顶管每3米一节。
现场需布置容量共约200m3泥水池和废浆池，供泥水处理及废浆排放用，废浆池考虑周转使用，应及时外运；另外布置20m3储水箱1只供拌制减阻泥浆和补充泥水用水。
工作井边侧为顶进控制室，自动控制台、通讯设备等均在控制室内，场地布置若干集装箱作为办公及工具间，进场的管节、半成品材料堆放在指定地点，为保证施工车辆进出和施工需要修筑4m宽临时道路，出口处设二级泵冲洗进出现场的运土和施工车辆，以免污染场外道路，由于顶管为三班连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。
2.2 井内布置井内沿顶管轴线方向加设临时后座支墩，安装刚性后座以及布置主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。
工作井边侧设置下井扶梯一座，供施工人员上下。
管内供电及井内电力配电箱均位于工作井内。
顶管测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，并与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。
顶管施工进出洞口处理及顶进破障措施
洗 井 ：采 用 污水 泵结 合 空压 机 洗 井 ，达 到水 清砂 净。 组 装 抽 水 系统 水 泵 采 用 电子 感 应 探 头 控 制 开 关 ，使 管 井 中水 位维 持 在 预定 水 位 以下 。 水 泵 出水 管 道采 用 Ｄ Ｎ管 接 至市 政 雨水 管 网 内。 Ｎ１０ ５ 在 基 坑 开挖 ３ 天前 开始 降水 ，直到 顶 管 开始 后 能够 正 常 顶
管井降水 ，一般在工作 井或接 收井进 出洞 口一侧 ，沿 井
外 壁 打 设两 口 降水 井 ，若 是 双 向顶 管 ， 可一 次性 在 另 一个 顶 进 方 向一 起 打 两 口井 ，将 地 下 水 降 至洞 口以下 ２～３ 。 降水 米 井采 用 无 砂 砼 滤 管 ，直 径 ４ ０ ５ ｍｍ ，降水 井深 和 一 般 为 洞 口 底 深 的 ２～ 倍 。 ３ 成 孔 ： 因孔径 较 大 ，采 用泥 浆 护壁 回转钻 机 钻进 。
顶管施工进出洞 口处理 及顶进破障措施
■ 陈德 军
Байду номын сангаас
随着城 市污水处理建设步伐 的加快 ，城 市道 路下管道 施
工越 来 越 多 ，而 顶 管作 为 一种 非开 挖 铺 管 方 式 ，得 到 了 非 常 普 遍 的 应 用 。 但 是 ，顶 管 施 工 越 多 ，暴 露 出 来 的 问 题 也 越 多 。顶 管进 出 洞 口往 往 遇 到流 砂 流 泥 现 象造 成 顶 进 失 败 ：顶
管作 为 滤管 ，滤水 管 外 缠两 层 ８ Ｏ目的无 纺滤 网 。 填砾 管 外 设 置 过 滤 层 ，填 入 粗 砂 （ 豆 砂 ）。 在 管 周 绿
围均 匀 填入 。
预防 ，但是造价较注浆 或是管井 降水 高。气压平衡 法顶管需
谈顶管施工进出洞预加固措施
摘 要 :顶管作为城市管道的主要施工方式之一，应 用广 泛 ，在其施工 过 程 中 ，如 遇 不 良 地 质 ，土体加固方案正确与否往往关系着
整 个 施 工 的 质 量 及 安 全 。结 合 工 程 实 践 ,介 绍 顶 管 进 出 洞 口 时 可 能 出 现 的 风 险 并 分 析 探 讨 针 对 此 类 问 题 有 效 的 土 体 加 固 措 施 ，给
参考文献：
环境监测是公路桥梁隧道试验检测的重要内容，在开展这项 [ 1 ] 徐利更. 如何做 好 公 路 桥 梁 隧 道 的 试 验 检 测 [ J ].科技经济
内 容 的 过 程 中 ，检 测 人 员 需 要 对 实 际 的 施 工 环 境 和 运 营 环 境 进 行
导 刊 ，2 0 16 (34) :99.
SO-S9-O-S9-O-S SO-S9-O-S SO-S9-O-S9-O-S SO-S9-O-S9-O-S SO-S9-O-S SO-S9-O-S9-O-S
式 。针对一般土体稳定 性 较 好 的 土 质 ，可 采 用 常 规 做 法 ，处理方 式 简 单 。但 对 于 一 些 细 砂 、粉 砂 类 地 层 或 地 下 水 位 较 高 等 地 质 条 件 ，工作坑侧墙后土体 如 果 处 理 不 当 ，开 洞 的 同时往往会发生流 砂 、涌泥现象，随着墙后土体的流失，基坑周边土体很容易发生失 稳 ，导致工程事故发生。
很多建筑工程在施工过程中都会产生较大的噪声，因此施工单位 [ 3 ] 刘明培. 论公路桥梁试验检测技术的发展趋势及解决措施
How to test the highway bridge tunnel 还需要将噪声的检测加人到公路隧道环境监测中。在进行运营
3 工程背景
陕 西 省 西 咸 新 区 秦 汉 新 城 兰 池 三 路 西 起 上 林 北 路 （沣泾大 道 ），东至秦苑四路，规划红线宽度40 m，渠 化 段 50 m。设计污水 管道沿道路北侧布置，管 内 径 1 500 mm，采 用 HI级钢筋混凝土钢 承 口 管 。WA4 ~ WA7, WA9 ~ WA16, WA18 ~ WA2 1 ，WA23 ~ WA6 0 工作井采用逆作法施工，管 道 采 用 顶 管 施 工 。 由于场地土
管道顶进施工方案
管道顶进施工方案一、顶管施工的整体假想⑴、本工程将依照具体的地质条件，对触变泥浆材料，顶管注浆工艺，管接口和中继间密封，顶管进出洞口方法等进行优化，使本工程的施工质量达到更有效的操纵。
⑵、本工程顶管将采纳泥水平稳顶管掘进机。
此类机头适合本工程地质条件下的顶管，并具有顶进速度快、沉降易操纵、便于操作，施工靠得住性好等特点。
二、本工程难点及针对性方法（1）、本次顶管距离为90m，且管道轴线要紧位于粉质粘土层之间，含水率低，土质较硬，必将会造成顶力的迅速增加，如何减小顶进阻力是本次顶进急需解决的重要问题。
（2）、针对性方法顶进进程中的误差与管道顶进阻力，地面沉降，管道接口水密性及管道水力条件有专门大关系，因此下面的操纵及测量方式是必不可少的。
在工作井后靠前中间设置牢固的测量平台。
平台高度与轴线标高相匹配，激光经纬仪设置在平台上，调整红外线激光方向，高度与设计轴线一致，在机头后壳体圆心处设有一激光靶，光靶上的光点位置读数确实是机头的实际误差，现场施工时结合仰俯倾斜仪判定机头的水平状态，可依照光靶上光点位置来判定纠偏数据，从而确信纠偏动作。
在机头将要抵达同意井时，要精准测出机头姿态位置，知足预留孔与机头同心的要求。
针对顶管施工的特点，咱们在顶进施工进程中将采取以下方法： 针对长距离的顶管，第一要严抓顶进时的触变泥浆减摩的治理工作，在采纳机尾压浆的常规手腕的同时，做好沿线补浆和洞口补浆工作，且严格保证操纵压浆量，确保减阻浆套的形成和完整。
顶进时勤纠偏，微纠偏，小动作，尽可能在必然程度上减小顶力。
3、顶管施工工艺工艺流程图⑴、顶管大体工艺整个顶管进程大致可分为三个时期：出洞前预备时期，正常顶进时期，进洞及后期扫尾时期。
a.出洞前预备时期本时期工作包括：起重设备就位，顶管设备进场，洞口止水装置安装，轴线放样，立后靠，机坑导轨、主顶油缸组测量安装就位，泥水系统及管道系统安装就位、操纵平台搭建。
电气操纵线路布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系统及其管道安装就位、顶管机头下井就位、各部份设备调试运行、联机总调试、触变泥浆搅拌贮存。
顶管工程施工方案
目录第一章工程概况 (2)第二章沉井施工 (4)第三章顶管施工 (10)第四章针对性技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。
第五章工程质量及施工技术管理 (19)第六章质量保证措施 (21)第七章安全生产和文明施工措施 (24)第八章施工进度计划及工期保证措施 (29)第九章减少成本、提高经济效益措施 (30)第十章重要施工机械和工具、重要周转材料、 (31)附：施工平面布置图第一章工程概况万盛华强路口污水横穿道路需要顶管施工。
该段管道长152米，位于华强路十字路口向东152米，管径为φ800，埋深为2－5米。
顶管工程从15#井开始，穿越小巷支路向西接14#井，向东接渠边排水管。
顶管工程工作量：152米管道顶进（φ800）、一只工作井、一只接受井，详细见《沉井施工设计图》。
地质状况：根据地质资料，该段地质土层如下：（1）杂填土：粉质粘土夹粉土，灰褐色，层厚1.1－1.9m。
（2）粉细砂夹淤泥质粉质粘土，层厚3－6米。
（3）地下水位在地面下1.0－1.5米，标高在2.3米左右。
根据地质状况，工作井及接受井均采用钢筋砼沉井，抗渗等级为S6。
顶管完毕后，工作井及接受井内各施工D1000污水砼检查井一座。
第二章沉井施工严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工。
沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇筑混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观测→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
2.1 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质汇报所揭示旳地质状况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边旳工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井旳中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
顶管进出洞口地基加固措施
顶管进出洞口地基加固措施
1、地基加固方法
顶管进出洞口措施是施工成败的关键。
在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。
地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。
2、注浆浆液配合比
注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。
3、压密注浆流程：
对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
4、注浆方法
①、因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。
②、注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。
③、改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。
旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
④、每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。
⑤、先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。