9.16洞口加固技术措施
大型洞口建筑加固改造方案
大型洞口建筑加固改造方案大型洞口建筑加固改造方案随着城市化进程的不断推进，许多大型洞口建筑如地下车库、地下商场等逐渐成为城市发展的重要组成部分。
然而，由于长期使用、建筑老化等原因，这些洞口建筑也面临着各种问题，如结构安全隐患、功能陈旧等。
为了确保这些大型洞口建筑的安全使用和提升其使用价值，加固改造是必不可少的一项工作。
首先，针对大型洞口建筑的结构安全问题，我们可以采用以下几种加固方法：1.增加结构的承载能力：通过对洞口建筑的结构进行加固，提高其承载能力，使其能够承受更大的荷载。
这可以通过增加钢筋和混凝土的使用量，加固柱子和梁的截面尺寸等方式实现。
2.加固地基：地基的稳定性对大型洞口建筑的安全性至关重要。
可以采用增加地基的宽度、深度，加固地基的方法，以确保地基能够承受住洞口建筑的重量和荷载。
3.加固关键节点：洞口建筑的柱子、梁等关键节点处容易出现应力集中和裂缝等问题。
可以采用对关键节点进行加固处理，如增加钢筋的绑扎密度，使用高强度钢材等方式，提高关键节点的承载能力和抗震性能。
其次，针对大型洞口建筑的功能陈旧问题，我们可以通过以下改造方案来提升其使用价值：1.空间优化：大型洞口建筑往往面积较大，可以通过对空间进行优化，将其分割成不同功能区域，提高空间利用率。
可以考虑增加隔断、增加功能区域等方式，使空间更加多样化、灵活化。
2.设备升级：大型洞口建筑的设备可能存在老化、功能不完善等问题。
通过对设备进行升级改造，如更换照明设备、增加通风设备等，可以提高建筑的舒适度和安全性。
3.外观改造：大型洞口建筑的外观直接影响其形象和对外界的吸引力。
可以通过改造外墙、增加绿化等方式，提升洞口建筑的外观效果，使其更加美观、独特。
总之，大型洞口建筑加固改造是确保洞口建筑安全使用和提升使用价值的重要手段。
通过增加结构承载能力、加固地基和关键节点，可以保证洞口建筑的结构安全；通过空间优化、设备升级和外观改造，可以提升洞口建筑的使用价值。
洞口土体加固方法
洞口土体加固方法一、引言洞口土体加固是为了保证洞口的稳定性和安全性，防止土体塌方或坍塌，从而保护洞口周围环境和人员的安全。
本文将介绍一些常见的洞口土体加固方法。
二、钢筋网加固法钢筋网加固法是一种常用的洞口土体加固方法。
首先，在洞口周围挖掘一定深度的坑道，然后将钢筋网铺设在坑道中，并用钢筋将网固定在坑道壁上，形成一个稳定的结构。
这种方法可以有效地增加土体的强度和稳定性，防止土体塌方或坍塌。
三、喷射混凝土加固法喷射混凝土加固法是另一种常见的洞口土体加固方法。
通过喷射混凝土的方式将混凝土均匀地覆盖在洞口周围的土体上，形成一个坚固的保护层。
喷射混凝土具有高强度和耐久性，可以有效地提高土体的稳定性和抗压能力。
四、土钉加固法土钉加固法是一种常用的洞口土体加固方法。
首先，在洞口周围钻孔，然后将钢筋钉插入孔中，再用混凝土将钢筋钉固定在土体中，形成一个稳定的结构。
土钉具有良好的抗拉能力，可以有效地增加土体的稳定性和抗震能力。
五、梁柱加固法梁柱加固法是一种常用的洞口土体加固方法。
通过在洞口周围建造钢筋混凝土梁柱结构，可以有效地增加土体的强度和稳定性，防止土体塌方或坍塌。
梁柱加固法适用于土体较差或洞口较大的情况，可以提供更大的支撑力和稳定性。
六、岩锚加固法岩锚加固法是一种常用的洞口土体加固方法。
通过在洞口周围钻孔，然后将锚杆插入孔中，并用特殊的胶结剂将锚杆与土体固定在一起，形成一个稳定的结构。
岩锚加固法适用于土体较坚硬或洞口较深的情况，可以提供更大的抗拉能力和稳定性。
七、总结洞口土体加固是保证洞口稳定和安全的重要措施。
常见的加固方法包括钢筋网加固法、喷射混凝土加固法、土钉加固法、梁柱加固法和岩锚加固法等。
选择合适的加固方法需根据洞口土体的特点和实际情况来决定。
通过采取合适的加固方法，可以有效地提高洞口土体的稳定性和安全性，保护周围环境和人员的安全。
顶管工程洞口加固方案
顶管工程洞口加固方案一、工程特点1. 地点：北京市朝阳区某地铁施工现场2. 建设单位：北京市地铁运营公司3. 工程规模：顶管工程洞口开挖4. 工程要求：洞口加固设计、施工工艺论证、安全措施等二、相关技术要求1. 洞口加固设计应符合相关规范和标准的要求2. 洞口加固应考虑现场环境和施工条件的特殊性3. 洞口加固的设计应满足结构承载能力和稳定性的要求4. 洞口加固的施工工艺应符合相关规范并保证施工质量三、洞口加固设计方案根据以上的工程特点和相关技术要求，我们制定了以下洞口加固设计方案：1. 洞口结构设计(1) 进行地下洞口结构计算和分析，确定结构的受力状态和变形情况(2) 根据现场实际情况确定加固范围和加固方案(3) 采用钢筋混凝土结构加固洞口，以确保洞口结构的稳定性和承载能力2. 加固材料选择(1) 选择符合规范和标准要求的加固材料(2) 选用高强度混凝土、钢筋和加固构件等材料，以保证加固结构的强度和稳定性3. 加固方案设计(1) 设计加固方案，包括加固结构的形式、尺寸和截面形状等(2) 考虑现场施工条件和技术要求，设计加固结构的施工工艺和细节四、洞口加固施工方案1. 施工技术准备(1) 制定洞口开挖和加固的施工方案和施工工艺(2) 进行施工前的现场调查和勘察，确定施工范围和施工条件(3) 准备施工所需的设备、材料和人员，以保证施工的顺利进行2. 施工工艺和安全措施(1) 进行洞口开挖前的地下注浆加固，以避免土体塌方和洞口结构的变形(2) 采用顶管机械进行洞口开挖、支护和加固作业，确保受力口结构的稳定性和承载能力(3) 执行现场施工管理和安全措施，确保施工过程中没有发生安全事故和质量问题五、加固效果评定1. 施工结束后进行加固效果评定，检查加固结构的形态和完整性2. 进行结构承载能力和变形测试，以验证加固结构的稳定性和承载能力3. 检查施工质量和施工工艺的执行情况，评定施工质量和效果六、安全措施与质量保障在洞口加固的施工过程中，我们将严格执行施工安全、质量控制和质量保证措施：1. 设定安全工作标准，严格执行安全管理规定，确保施工过程中没有安全事故发生2. 设定施工质量标准和质量控制要求，严格按照规定检查和验收施工质量3. 进行现场监督和技术指导，确保施工质量符合规定要求，并及时发现和纠正问题4. 配备专业技术人员和施工管理人员，确保施工质量和效果的达到预期要求七、结论在解决施工洞口加固工程中，我们根据工程特点和技术要求制定了合理的洞口加固设计和施工方案，成功完成了洞口加固工程。
开凿洞口加固工程施工方案
本项目为某隧道工程洞口加固施工，位于我国某地区。
隧道洞口地质条件复杂，主要为软岩地层，且存在较大程度的地下水渗漏。
为确保隧道施工安全，提高洞口稳定性，需对洞口进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：成立洞口加固施工小组，明确各岗位人员职责，加强施工人员培训，确保施工质量。
（2）材料准备：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋、锚杆、喷混凝土等原材料。
（3）设备准备：配置挖掘机、装载机、运输车、搅拌站、混凝土泵等施工设备。
2. 施工工艺（1）洞口开挖：采用台阶开挖法，自上而下分层开挖，每层厚度控制在1.5m左右。
开挖过程中，及时清理边坡，确保边坡稳定。
（2）洞口支护：采用锚杆支护，锚杆长度不小于3m，间距为1.5m×1.5m。
锚杆采用螺纹钢筋，锚固剂为水泥砂浆。
（3）洞口防水：在洞口周围设置排水沟，排水沟深度不小于0.5m，宽度不小于0.3m。
排水沟采用C20混凝土现浇，表面进行防水处理。
（4）洞口加固：采用喷射混凝土加固，厚度不小于15cm。
喷射混凝土强度等级为C25，配合比为水泥：砂：石子=1：2：3。
（5）洞口封堵：在洞口加固完成后，对洞口进行封堵，封堵材料采用C20混凝土。
3. 施工进度安排（1）施工前期：进行施工准备，包括人员、材料、设备等。
（2）施工中期：进行洞口开挖、支护、防水、加固等工序。
（3）施工后期：进行洞口封堵，确保洞口加固质量。
4. 施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
（2）严格执行操作规程，确保施工质量。
（3）做好施工现场排水、通风、防尘等工作。
（4）加强施工过程中的监测，发现问题及时处理。
三、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检验，确保各工序质量符合设计要求。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
四、环境保护措施1. 加强施工现场环保管理，确保施工过程中不污染环境。
洞口封堵专项措施方案
一、方案概述为了确保施工质量和安全，针对施工现场中出现的各种洞口，特制定本洞口封堵专项措施方案。
本方案旨在规范洞口封堵施工流程，提高施工质量，防止渗漏、裂缝等问题的发生，确保施工安全。
二、施工准备1. 施工材料：水泥、砂子、钢筋、模板、防水材料、膨胀剂、钢筋网片等。
2. 施工工具：凿岩机、切割机、搅拌机、振捣器、钢筋绑扎工具、水平尺、垂直尺等。
3. 施工人员：技术负责人、施工员、钢筋工、模板工、混凝土工等。
三、施工流程1. 施工前准备：对洞口进行测量，确定洞口尺寸，绘制施工图。
2. 洞口处理：对洞口周边进行凿毛，清理洞口内杂物，浇水湿润。
3. 支模：根据洞口尺寸和结构要求，搭设模板，确保模板牢固、严密。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止裂缝、渗漏等问题。
7. 防水处理：在混凝土表面涂刷防水涂料，增强防水性能。
8. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。
四、施工操作要点1. 洞口处理：洞口周边凿毛深度不小于50mm，清理洞口内杂物，浇水湿润。
2. 支模：模板搭设牢固，接缝严密，防止漏浆。
3. 钢筋绑扎：钢筋间距、锚固长度等符合设计要求，确保结构安全。
4. 混凝土浇筑：混凝土坍落度控制在合理范围内，确保混凝土密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止裂缝、渗漏等问题。
6. 防水处理：防水涂料涂刷均匀，厚度符合规范要求。
五、质量要求1. 洞口尺寸、形状符合设计要求。
2. 模板搭设牢固，接缝严密。
3. 钢筋绑扎符合设计要求，无露筋、断筋等现象。
4. 混凝土密实，无蜂窝、麻面、裂缝等质量问题。
5. 防水涂料涂刷均匀，无漏涂、起皮等现象。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
洞口加固方案
洞口加固方案洞口加固是一项重要的工程任务，旨在增加洞口的稳定性和安全性。
在建筑和土木工程领域，洞口是指墙体、地板或天花板中的开口，它们可能是由于设计需要而产生的，也可能是由于事故或自然灾害导致的。
无论是哪种情况，洞口都需要采取适当的加固措施，以保证建筑物的结构完整和人员的安全。
首先，为了确定最适合的洞口加固方案，我们需要对洞口的性质和原因进行全面的分析和评估。
这包括洞口的尺寸、位置、周围环境以及洞口产生的原因。
通过了解这些因素，我们可以更好地了解洞口的结构特点和潜在风险，从而制定出符合实际需求的加固方案。
其次，根据洞口的具体情况，可以采取多种不同的加固措施。
其中一种常见的方法是使用钢筋混凝土加固洞口。
这种方法的原理是在洞口周围建造一道混凝土结构，以增加洞口的承重能力和抗震性能。
另一种方法是使用钢板加固洞口，这种方法适用于较小的洞口和对重量要求较高的场合。
钢板可以有效地抵抗外部压力和挤压力，保持洞口的稳定性。
此外，当洞口的尺寸较大或者需要更高的安全性时，可以考虑使用补强材料来加固洞口。
补强材料通常是一种特殊的合成材料，具有高强度和抗震性能。
通过将补强材料应用到洞口周围，可以显著增加洞口的稳定性和抗破坏能力。
然而，使用补强材料加固洞口需要专业的施工技术和设备，以确保施工质量和安全性。
除了以上提到的加固方法，还可以根据具体情况考虑其他措施。
例如，对于位于地下的洞口，可以采取地下防水和排水措施，以防止水分侵入并导致洞口的腐蚀和损坏。
另外，如果洞口位于高风险地区或容易受到外部冲击或震动，可以考虑使用防护结构，如防护栏或防护板，来保护洞口的完整性和安全性。
综上所述，洞口加固是一项复杂而重要的工程任务，需要对洞口的特点和风险进行全面的分析和评估。
根据洞口的尺寸、位置和原因，可以选择适当的加固方法，包括钢筋混凝土加固、钢板加固、补强材料加固等。
此外，还应考虑地下防水、防护结构等其他措施，以进一步提高洞口的稳定性和安全性。
打孔加固方案
打孔加固方案简介打孔加固是一种常用的工程技术，通过在建筑结构中打孔并填充加固材料，以提高结构的承载能力和稳定性。
打孔加固技术广泛应用于建筑物、桥梁、堤坝等工程结构的加固和修复中。
本文将介绍打孔加固方案的原理、材料和施工流程，以及其在工程中的应用。
方案原理打孔加固是通过在结构中形成孔洞，并注入加固材料，来达到加固效果的工程方法。
打孔的位置和孔洞的尺寸根据结构的需要进行设计。
一般来说，打孔加固可以分为以下几个步骤：1.确定加固位置：根据结构的需求和工程实际情况，确定需要进行加固的位置。
2.打孔：使用合适的工具，在确定的位置进行打孔，打孔的尺寸和间距需要根据结构的需求进行设计。
3.清理孔洞：将打孔后产生的杂物清理干净，确保孔洞干净整洁。
4.注入加固材料：选择合适的加固材料，将其注入孔洞中。
常用的加固材料有混凝土、环氧树脂、钢筋等。
5.养护：加固材料固化后，进行适当的养护，以确保加固效果的持久性。
加固材料打孔加固常用的材料包括混凝土、环氧树脂、钢筋等。
不同的加固材料具有不同的加固效果和适用范围。
•混凝土：混凝土是一种常见的加固材料，具有良好的抗压性能和耐久性。
在打孔加固中，可以使用预制混凝土块或将混凝土灌入孔洞中固化。
•环氧树脂：环氧树脂是一种高强度的加固材料，具有良好的粘结性和耐化学性。
在打孔加固中，可以使用环氧树脂注入孔洞中固化，形成与结构一体化的加固效果。
•钢筋：钢筋是一种具有高强度和良好延性的材料，在打孔加固中常用于增加结构的抗拉强度。
钢筋可以通过将其插入孔洞中，与加固材料共同形成加固效果。
选择合适的加固材料需要综合考虑结构的性能、加固效果和经济性等因素。
施工流程打孔加固的施工流程可以分为以下几个步骤：1.设计方案：根据结构的需要，设计打孔加固的加固位置、孔洞尺寸和间距等参数。
2.准备施工材料和设备：准备所需的加固材料、打孔工具、清理工具等。
3.打孔：根据设计方案，使用合适的工具，在确定的位置进行打孔。
洞口施工方案
洞口施工方案洞口施工方案一、施工概述为了满足工程的需要，本次施工将对洞口进行改造，以保证施工的顺利进行。
施工内容主要包括洞口加固、洞口开拓、洞口保护措施的确定等。
二、施工方法1.洞口加固根据洞口的现状，选用适当的加固方式。
常见的加固方式包括卵石充填、钢筋混凝土加固和支护结构安装等。
根据具体情况，选取合适的加固方法，提高洞口的稳定性和安全性。
2.洞口开拓根据工程需要，对洞口进行开拓。
开拓前应严格按照相关规范进行前期准备工作，包括绘制开拓方案、确定开拓范围、清理现场等。
采用机械设备进行开拓作业，确保开拓效率和施工质量。
3.洞口保护措施为了保护洞口的美观和环境，采取一系列保护措施。
包括设置防护栏杆、安装警示标识、进行绿化美化等。
同时，要做好施工现场的清理和保养工作，确保施工过程中不损坏周边环境。
三、施工步骤1.制定施工计划根据洞口的具体情况和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工方法、施工序列等。
确保施工过程的有序进行。
2.开展前期准备工作进行洞口的勘测和测量，确定洞口的尺寸和结构特点。
制定洞口加固和开拓方案，并进行相关的预处理工作。
3.进行洞口加固根据加固方案进行施工作业，包括充填卵石、浇筑混凝土、安装支护结构等。
确保洞口的稳定和安全。
4.进行洞口开拓根据开拓方案进行施工作业，使用机械设备进行开拓作业。
确保开拓范围、开拓深度符合设计要求。
5.采取洞口保护措施设置防护栏杆，安装警示标识，进行绿化美化等工作，保护洞口的美观和环境。
同时，做好施工现场清理和保养工作。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标识，指示施工区域和注意事项。
2.施工过程中应配备专业工人进行操作，严禁无相关职业资质人员进入施工区域。
3.机械设备操作人员应具备相应的驾驶证和操作资质，确保施工过程的安全。
4.施工队伍应经过专业培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
五、总结通过本次施工，洞口得到了有效的加固和开拓，为后续工程的进行提供了良好的基础条件。
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目录顶管洞口加固措施 (2)一、工程概况 (2)1.1工程概况 (2)二、工程水文地质条件 (2)2.1工程地质条件 (2)2.2工程水文地质条件 (3)2.3主要工程量 (3)三、工期安排 (3)四、施工方法及机械设备 (4)4.1施工原理及依据 (4)4.2施工方法 (4)4.3施工机械设备 (8)五、项目管理机构 (8)5.1施工管理人员网络图 (8)六、施工顺序 (9)6.1施工工艺流程图 (9)七、技术组织措施 (9)7.1安全技术措施 (9)7.2质量保证体系 (12)顶管洞口加固措施一、工程概况1.1工程概况工程名称：兰州石化公司石化厂黄河北罐区事故消防水排放工程三标段建设单位：中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司建设地点：兰州石化公司石化厂黄河北罐区第二段穿河底，管道长度295米，安装在套管中；根据国内河下穿管的施工经验和管道施工与验收规范，套管顶设在透水层（卵石层）下的深度为3-6D，本设计套管管径DN1500，管顶距透水层（卵石层）底下5.12米。
本标段工程为新建兰州石化公司石化厂黄河北罐区事故消防水排放工程输水管部分的第二段，为黄河北岸顶管接收井至黄河南岸顶管操作井，包括：9m×6m×25m操作井1座，6m×6m×21.61m接收井1座，DN1500钢筋混凝土管顶管约295m。
二、工程水文地质条件2.1工程地质条件根据地质资料：甘肃市政工程承包公司提供的《岩土工程勘察报告》，拟建场地地表下对沉井有影响的土层情况如下（见附件勘察报告）：管道设计在河床最低处以下，根据工程地质勘察报告，地层自上而下依次为：⑴杂填土①：稍湿～湿，稍密～中密，主要由粉土、碎石及卵石组成，穿越场地仅南岸工作井处分布。
⑵中细砂③-1：稍密。
仅在北岸工作井场地分布。
⑶卵石③-2：稍密～中密。
本层在场地内连续分布，层厚一般为2.2～9.8m。
⑷风化泥岩④-1：泥质结构，层状构造，上部强风化，下部中风化，泥质胶结，成分以粘土矿物为主，岩质较软，岩体结构较完整，局部夹有泥质砂岩，砂岩薄层。
⑸风化泥质砂岩④-2：泥质粉砂结构，层状构造，上部强风化，下部中风化，泥质胶结，成分以石英和粘土矿物为主，岩质较软，岩体胶结程度较好，结构完整，局部夹有粉细砂岩、中砂岩及泥岩薄层。
⑹风化泥质砂岩④-3：砂质结构，层状构造，呈强风化状，泥质胶结，该层砂岩成岩性较差，岩质软弱，主要矿物为石英和长石，粘粒含较低，胶结程度较差。
顶管管道敷设在河床底卵石③-2层以下的风化泥岩④-1中，处在地下水位以下，岩质较软，透水性差，岩体结构较完整，适合顶管施工，管道顶标高比河床底卵石层最低处标高1523.292m（旧大沽高程系）低5.12m，据此黄河南岸顶管起点管底标高为1515.650m（旧大沽高程系），按照0.35%的坡度顶向黄河北岸，顶管终点管底标高为1516.670m（旧大沽高程系）。
2.2工程水文地质条件该场地顶管工作井处地下水位稳定水位深为1.1m~4.7m，北岸工作井处地下水位埋深较浅，相应高程为1535.69。
2.3主要工程量本工程对顶管洞口加固面积为5.3㎡ ;加固土体体积16为m3三、工期安排根据本工程施工组织设计工期安排注浆加固与止水帷幕加固土体同时进行，操作井时间为2012.10.16~2012.10.20完成。
接收井2012.11.10~2012.11.14完成四、施工方法及机械设备4.1施工原理及依据4.1.1注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层承载力及不透水性为目的。
4.1.2注浆加固依据：1.《地基处理手册》；2.《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGH123-2000）；3.《建筑地基处理规范》（JGJ79-91）；4.提供的本工程《岩土工程勘察报告》；5.《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；6.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；8.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；9.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2002）；10.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；11.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；12.及相关技术规程。
4.2施工方法4.2.1根据设计单位提供的沉井设计图，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩500mm；空间距为1.0m，注浆影响半径为0.5m，孔径=42mm；综合考虑实取孔间距定位：环向0.3米，双排布局，以保证处理后井壁外土体连成一体。
考虑浆液的均匀渗透，按双排搭设。
4.2.2预留孔布置图1、立面图：1：混凝土顶管壁；2：触变泥浆护臂；3：注浆管预留孔；4：沉井壁A-A剖面图4.2.3双液浆配比:1.确定合理参数在实际工程中选择注浆参数有以下要求:①保证工程质量; ②尽量节省工程材料; ③考虑施工操作效果允许工程参数取值在一定范围变化,而不出现工程质量问题。
2.根据以上分析及要求,综合考虑,取水灰比为1∶1 ,水玻璃浓度16Be′,水泥浆与水玻璃体积比为1∶0125 ,是最佳的。
其原因如下:1)在水玻璃浓度为16Be′时是水泥终凝时间变化曲线的一个拐点,并且不同的水泥与水玻璃体积比下,此浓度下的初凝与终凝的时间差都比较理想。
2)该浓度下可以弥补施工中工人在现场稀释水泥浆的误差,水泥浆稍浓或稍稀都不会使水泥浆的凝胶差(初凝与终凝的时间差) 变化很大。
3)该浓度条件下水玻璃凝胶差正合适,初凝3s ,终凝300s ,这样水泥的扩散半径可以很好地控制在一定范围内,而不至过小或过大; 并且可操作性好,在施工进程中,机器一旦出现故障,有足够的时间清洗输浆设备,而不至于损坏机器和高压输浆管。
4.2.4注浆量的控制：根据《地基处理手册》浆液用量Q = k .v.n.1000根据勘察报告和规范，渗透系数K取10-3cm/s(考虑扩散半径500mm)V为土的体积，加固深度2m，单位体积为0.094n为土的孔随波逐流率n = e/1+ee为孔隙比，根据地质勘察报告及规范e取1.15n = e/1+e = 0.535K为经验系数，软土和粘土K = 0.3-0.5 实取0.4Q = k .v.n.1000 = 0.4×0.094×0.535×1000 = 20.12L/m4.2.5注浆工艺1.注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。
2.为了保证注浆质量和效果，首先在上部做封浆板为100厚，间隔2小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。
3.注浆压力为外部围幕0.2-0.5mpa，根据地层变化可适当进行调整。
4.注浆流量根据要求为10-15L/min。
5.注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。
6.注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。
7.注浆机械采用，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。
8.单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。
9.注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。
4.3施工机械设备五、项目管理机构5.1施工管理人员网络图六、施工顺序6.1施工工艺流程图七、技术组织措施7.1安全技术措施7.1.1技术措施1.钻工应经专门培训，并考核合格，必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
2.上岗前，明确工作内容、要求和任务。
工作前，检查、了解巷道支护、通风、瓦斯等安全情况，确认安全无误后，方可开始工作。
3.安钻前，要平整安钻场地，清理浮渣，挖好排水沟或安装足够能力的排水设备。
4.钻机、电器、水泵等安装必须稳固；钻孔的位置、方位、倾角要准确；必须打好钻机的后顶杠和压柱；电缆吊挂要整齐。
5.开钻前应由有关人员检查设备安装质量和安全设施情况，并经过试车合格后，方准许开车钻进。
6.全部人员到岗后，确认机器转动部位无人靠近时，才能启动钻机，工作中要密切配合，集中精力，动作准确。
7.钻机操作人员，不准离开钻机，并要做到“三看”、“二听”、“一及时”：8.三看：即看孔底压力指示计和进尺速度；看水泵工作及孔口上水情况；看水管接头情况。
9.二听：即听机器运转声音；听孔内震动声音。
10.一及时：即发现异常要及时处理。
11.严格执行钻具检查制度，合理使用钻具，做到“两准备”、“三不下”、“四检查”：12.两准备：即做好备用钻具的准备；上班给下班做好准备。
13.三不下：即钻杆磨损超规定，直径43mm的钻杆磨损后小于41mm的不下钻；丝扣拧不紧时不下钻；钻杆弯曲不下钻。
14.四检查：开钻前、上下钻具中、加尺时及发生事故后都要检查钻具。
15.准确丈量下入孔内的钻杆及机上的余尺，计算出正确的孔深。
16.扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时由熟练而有经验的钻工或班长操作。
17.松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理接头时，要有专人看管操纵把，防止立轴突然转动伤人，打开立轴箱时，横向齿轮应加防护罩，合立轴时，应待机械停止转动后进行。
18.起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉，孔口人员不准把手握在垫叉底下。
19.在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手、脚直接制动机械的运转部分。
20.禁止将工具、衣物等放在电器设备和机械转动部分及防护罩上。
21.每一回（次）应由一人操作，便于掌握孔内情况，钻进时操作人员要精力集中，注意钻进速度，返水大小和泵压高低，发现异常及时提钻。
22.地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。
23.临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡钻；停钻8小时以上应将钻杆起出来。
24.下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度，设备运转情况等，全面记录下来，并严格执行现场交接班制度，本班组长要把本班情况详细记录到打钻台帐上并签名。
25.所有施工人员要认真学习本措施并签字，否则不得上岗。
7.1.2安全措施1.顶管进出洞口的安全措施顶管进出洞口的安全措施顶管进出洞口的安全措施顶管进出洞口的安全措施7.1 顶管进出洞口加固措施由于本工程为淤泥夹粉砂土,做好顶管进出洞口措施是施工成败的关键，在进出洞口先进行分层双液注浆地基加固是非常必要的，工作井和接收井加固范围为L＊B＊H＝6＊5＊6m=180m3。
2.建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
3.钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。