裂解气深冷分离流程青岛科技大学精品课程网站
化工生产技术期中考试题库
化工生产技术期中考试题库一、选择题化工装置总体试车的标准程序划分一般包括：（单机试车）、（中间交接）、（联动试车）、（化工投料）和（装置考核）5个阶段。
三查四定的内容：（查设计漏项）、（查施工质量隐患）、（查未完工程）对检查出的问题（定任务）、（定人员）、（定措施）、（定时间）。
（化工投料阶段）是整个原始启动过程中最关键的阶段。
水压为设计压力的（1.25）倍，气压为设计压力的（1.15）倍，压力容器密度等于设计压力。
《压力容器安全技术监察规程》明文规定：”介质毒性程度为极度，高度危害的或设计上不允许有微量泄漏的容器，必须进行（气密性实验）”吹扫和清洗的方法通常包括（水冲洗）、（空气吹扫）、（蒸汽吹扫）、（油清洗）和（脱脂）等。
官道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装（临时短路设施）化工装置常用的干燥方法主要有（常温低露点（氮气）干燥）、（热氮循环干燥）和（溶剂循环吸收干燥）三种。
常温低露点（氮气）干燥常用于化工低温系统设备除水，热氮循环干燥常用于有耐火衬里和热隔壁式反应器系统的设备干燥除水，溶剂循环吸收干燥多用于所用溶剂为本装置的一种物料。
蒸汽管线的吹扫操作程序是：以（暖管）→（吹扫）→（降温）→（暖管）→（吹扫）→（降温）的方式重复进行，直至吹扫合格1、(单机试车)的划分一般从配电所第一次送点开始直到最后一台动设备试车完毕。
2、水冲洗适用于对(水溶性物质)的清洗。
3、化工装置开车前，需对(工艺管道)进行吹洗和清扫。
4、(脱脂处理)的操作过程，实际上就是化学清洗过程。
5、水冲洗包括(直流水)冲洗和(热水循环)冲洗。
6、在碱洗工艺中是向回路中加入(去离子水)。
7、干燥系统包括：(低温系统)、(反应器系统)和(其他系统)。
8、(热氮循环干燥法)的主要用于耐火衬里和热隔壁式反应器系统。
9、气压强度试验所用气体为(洁净而干净的空气、氮气或其他惰性气体)。
10、水冲洗是以水为介质，用 (泵)加压冲洗管道和设备。
裂解气分离工艺流程
裂解气分离工艺流程
裂解部分：
1.前处理：原料石油经过加热、真空防止爆炸等处理后，进入裂解炉。
2.裂解炉：在高温高压条件下，原料石油中的大分子烃化合物被裂解
成小分子烃化合物。
常见的裂解炉有催化裂解炉和热裂解炉两种。
3.分离：裂解产生的气体混合物经过瞬间冷却以及一系列分离装置进
行初步分离，得到热交换器提供的反应再生气和燃烧气。
热交换器可以回
收部分热量，提高能源利用效率。
分离部分：
4.粗分离：裂解产生的混合气经过粗分离器和压缩机进行初步分离，
得到乙烯、丙烯等轻烃组分。
其中乙烯是裂解产物中最重要的产品之一，
广泛应用于塑料、橡胶等行业。
5.提纯：乙烯和其他混合气体进一步通过精馏柱进行分离和提纯。
该
过程通过不同组分的沸点差异来分离气体，其中包括乙烯、丙烯、乙炔、
丁烯等不同组分。
6.附加处理：分离后的气体经过加压、冷却等处理，去除杂质和水分，以获得高纯度的乙烯产品。
总结起来，裂解气分离工艺流程包括前处理、裂解、分离和提纯等步骤。
通过合理的工艺设计和操作控制，可以实现高效分离和提纯裂解产生
的气体混合物，得到高纯度的乙烯等产品。
这种工艺在石油化工工业中有
重要的应用和经济价值。
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第一章烃类热裂解第四节裂解气深冷分离流程一、深冷分离流程1、※三种深冷分离流程问题1：深冷分离流程包括哪些?如何定义？他们的共同点和不同点各是什么？问题2：画出顺序流程示意图，并作简要流程叙述。
典型的深冷分离流程，主要有顺序分离流程、前脱乙烷流程和前脱丙烷流程三种，以下分别介绍这三种流程。
(1)顺序分离流程：按碳原子的个数从低到高的顺序用精馏塔逐个分开的分离流程。
顺序分离流程见图1-34，裂解气经过离心式压缩机压缩后，送入碱洗塔，脱去硫化氢、二氧化碳等酸性气体。
碱洗后的裂解气经过压缩机去干燥器脱水，干燥后的裂解气在前冷箱中分离出富氢气体，再进入脱甲烷塔，塔顶脱去甲烷馏分，塔底的液体是C2以上馏分，进入脱乙烷塔，脱乙烷塔的塔顶分出C2馏分，塔底的液体为C3以上馏分。
从脱乙烷塔塔顶出来的C2馏分经过换热升温，进行气相加氢脱乙炔气，脱乙炔以后的气体进入绿油塔，在绿油塔内用乙烯塔来的侧线馏分洗去绿油，干燥，然后送去乙烯塔。
脱乙烷塔塔底的液体进入脱丙烷塔，在塔顶分出C3馏分，塔底的液体为C4以上馏分，液体里面含有二烯烃，易聚合结焦，所以脱丙烷塔塔底温度不宜超过一百度，并且必须加入阻聚剂。
为了防止结焦堵塞，脱丙烷塔一般有两个再沸器，以便轮换检修使用。
脱丙烷塔塔顶蒸出的C3馏分，里面含有丙炔和丙二烯，进入加氢脱炔反应器，加氢脱除丙炔和丙二烯，然后进入绿油塔，脱除加氢带入的甲烷、氢气，再进入丙烯塔进行精馏，丙烯塔的塔顶蒸出纯度为99.9%的丙烯产品，丙烯塔的塔底液体为丙烷馏分。
脱丙烷塔的塔底液体进入脱丁烷塔，在脱丁烷塔内分成C4馏分和C5以上馏分，C4馏分和C5以上馏分分别送往下道工序，进一步分离加工和利用。
(2)前脱乙烷分离流程：是以乙烷和丙烯为分离界限，将轻组分例如氢气、甲烷、乙烯、乙烷等，和重组份例如丙烯、丙烷、丁烯、丁二烯、丁烷和C5以上组分等在第一个精馏塔内首先分开的分离流程。
前脱乙烷分离流程示意图见图1-35，裂解气经过压缩、碱洗、干燥等工序之后，在3.6MPa(36atm)左右首先进入脱乙烷塔。
第四章裂解气的净化与分离
两 段 碱 洗 工 艺 流 程
碱洗塔
• 乙醇胺法(有机溶剂吸收法)
吸收剂：一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA) ，化学、 物理吸收结合
思考题： ①、为什么碱液浓度取1～15％，不能再高？而 且逐渐变浓？ A、碱液浓度过高，粘度μ大而输送困难，而且 发生气带液现象，浪费碱液。
两种除酸法的比较
特点：流程简单，投资少。但操作稳定性差 • 后加氢 先分离出C2、C3后，再分别加氢
特点：温度易控，不易飞温
前加氢 特点
利用裂解气 中含有的氢 进行加氢反 应， 流程简化， 节省投资
氢过量，加氢选 择性差，增大乙 烯和丙烯损失， 严重时会导致反 应温度失控，床 层飞温，威胁生 产安全。需选用 高活性、高选择 性催化剂
后加氢特点
后加氢 为主
优点
根据炔烃含量定量供给氢量，温度 易控制，不易发生飞温； 乙烯纯度和收率高，催化剂寿命长
缺点
严格控制氢量，流程复杂，冷量利 用不合理，操作费用高。
溶剂吸收法与催化加氢法对比
溶剂吸收法与催化加氢法相比，投资大体相
同，公用工程消耗也相当。 在需用乙炔产品时，则选用溶剂吸收法；
第四章
裂解气的净化与分离
任课教师：张玲
第四章
裂解气的净化与分离
第一节概述 一、裂解气的组成和分离要求 二、裂解气分离方法和深冷法流程 第二节裂解气预处理 一、酸性气体脱除 二、裂解气脱水 三、炔烃脱除 第三节压缩与制冷 一、裂解气压缩 二、裂解气分离系统能量利用 第四节精馏分离 一、脱甲烷塔 二、乙烯回收率 三、乙烯塔 四、丙烯塔 第五节裂解气深冷分离流程 一、三种流程工艺 二、三种流程比较
缺点 优点
碱洗法 碱洗法 碱不可再生
裂解气深冷分离流程说明
裂解气深冷分离流程说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!裂解气深冷分离流程。
1. 裂解过程。
将原料乙烷或丙烷在高温（750-950℃）下通过催化剂裂解，生成裂解气。
裂解气顺序分离流程图及优缺点
裂解气顺序分离流程图及优缺点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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常见的三种裂解气深冷分离流程中前脱乙烷只有后加氢方案(一)
常见的三种裂解气深冷分离流程中前脱乙烷只有后加氢方案(一)方案资料：常见的三种裂解气深冷分离流程中前脱乙烷只有后加氢简介在常见的裂解气深冷分离流程中，前脱乙烷只有后加氢是一种常见的操作方式。
本方案旨在介绍这种操作方式的原因、优势以及一些相关的注意事项。
操作方式•在裂解气深冷分离流程中，首先进行前脱乙烷操作，然后再进行后加氢操作。
•前脱乙烷通过一系列的操作步骤，将裂解气中的乙烷进行脱除。
•后加氢是在前脱乙烷的基础上，通过添加氢气来进一步处理气体混合物，以提高产品的质量。
操作原因1.乙烷的脱除能够降低裂解气中的杂质含量，提高后续加工过程的效率和产品品质。
2.后加氢操作能够进一步减少裂解气中不饱和烃的含量，提高乙烯的纯度和稳定性。
3.前脱乙烷和后加氢操作的结合，能够最大程度地利用已有的设备和工艺流程，提高生产效益。
优势•分步进行前脱乙烷和后加氢操作，可以更好地控制各个阶段的反应条件和产物分离效果。
•前脱乙烷操作可以有效去除乙烷等杂质，从而减少对后续设备的腐蚀和堵塞风险。
•后加氢操作可以进一步提高乙烯的纯度和稳定性，降低产品中不饱和烃的含量，符合工业需求。
注意事项•在进行前脱乙烷操作时，需根据裂解气的成分特点和产品质量要求，选择合适的脱除工艺和操作条件。
•后加氢操作过程中，需合理控制氢气添加量、反应温度和时间，以确保乙烯质量的提高与工业生产的经济效益的平衡。
•操作过程中，需严格遵守相关安全规范和操作规程，确保设备和人员的安全。
结论通过前脱乙烷只有后加氢的操作方式，能够有效去除裂解气中的乙烷等杂质，提高乙烯的纯度和稳定性，最终符合工业需求。
在实际操作中，要特别注意操作条件的选择和安全操作的执行，以确保方案的顺利实施和产品质量的优化。
方案资料：常见的三种裂解气深冷分离流程中前脱乙烷只有后加氢（续）方案比较在常见的裂解气深冷分离流程中，前脱乙烷只有后加氢是一种常用的操作方式。
下面对比三种常见的裂解气深冷分离流程：1.前脱乙烷（Ethanizer）+ 后加氢：•优势：能够在脱除乙烷的同时，通过后加氢操作进一步提高乙烯纯度，适用于产品质量要求较高的工艺。
深冷分离流程最简单方法
深冷分离流程最简单方法（中英文版）英文文档：The simplest method for deep-cold separation process involves the utilization of cryogenic technology.In this process, feedstock is cooled to extremely low temperatures, typically below -150°C, to facilitate the separation of components based on their differing freezing points.The key steps in this method include feedstock preparation, cooling, and separation.Feedstock preparation involves the initial processing of the feedstock to remove impurities and ensure a higher yield during the separation process.The feedstock is then cooled using a cryogenic fluid, such as liquid nitrogen or liquefied natural gas, which is circulated through a heat exchanger system.As the feedstock reaches the desired temperature, the components with lower freezing points begin to solidify and can be separated from the rest of the mixture.The solidified components are then removed from the system, while the remaining liquid is further processed to separate any remaining components.This method offers several advantages, including a high degree of separation efficiency, minimal energy consumption, and the ability to handle a wide range of feedstocks.However, it is important to note thatdeep-cold separation processes require specialized equipment and safety measures to handle the low temperatures involved.中文文档：深冷分离流程的最简单方法涉及利用低温技术。
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第一章烃类热裂解第四节裂解气深冷分离流程一、深冷分离流程1、※三种深冷分离流程问题1：深冷分离流程包括哪些?如何定义？他们的共同点和不同点各是什么？问题2：画出顺序流程示意图，并作简要流程叙述。
典型的深冷分离流程，主要有顺序分离流程、前脱乙烷流程和前脱丙烷流程三种，以下分别介绍这三种流程。
(1)顺序分离流程：按碳原子的个数从低到高的顺序用精馏塔逐个分开的分离流程。
顺序分离流程见图1-34，裂解气经过离心式压缩机压缩后，送入碱洗塔，脱去硫化氢、二氧化碳等酸性气体。
碱洗后的裂解气经过压缩机去干燥器脱水，干燥后的裂解气在前冷箱中分离出富氢气体，再进入脱甲烷塔，塔顶脱去甲烷馏分，塔底的液体是C2以上馏分，进入脱乙烷塔，脱乙烷塔的塔顶分出C2馏分，塔底的液体为C3以上馏分。
从脱乙烷塔塔顶出来的C2馏分经过换热升温，进行气相加氢脱乙炔气，脱乙炔以后的气体进入绿油塔，在绿油塔内用乙烯塔来的侧线馏分洗去绿油，干燥，然后送去乙烯塔。
脱乙烷塔塔底的液体进入脱丙烷塔，在塔顶分出C3馏分，塔底的液体为C4以上馏分，液体里面含有二烯烃，易聚合结焦，所以脱丙烷塔塔底温度不宜超过一百度，并且必须加入阻聚剂。
为了防止结焦堵塞，脱丙烷塔一般有两个再沸器，以便轮换检修使用。
脱丙烷塔塔顶蒸出的C3馏分，里面含有丙炔和丙二烯，进入加氢脱炔反应器，加氢脱除丙炔和丙二烯，然后进入绿油塔，脱除加氢带入的甲烷、氢气，再进入丙烯塔进行精馏，丙烯塔的塔顶蒸出纯度为99.9%的丙烯产品，丙烯塔的塔底液体为丙烷馏分。
脱丙烷塔的塔底液体进入脱丁烷塔，在脱丁烷塔内分成C4馏分和C5以上馏分，C4馏分和C5以上馏分分别送往下道工序，进一步分离加工和利用。
(2)前脱乙烷分离流程：是以乙烷和丙烯为分离界限，将轻组分例如氢气、甲烷、乙烯、乙烷等，和重组份例如丙烯、丙烷、丁烯、丁二烯、丁烷和C5以上组分等在第一个精馏塔内首先分开的分离流程。
前脱乙烷分离流程示意图见图1-35，裂解气经过压缩、碱洗、干燥等工序之后，在3.6MPa(36atm)左右首先进入脱乙烷塔。
脱乙烷塔塔底出来的是C3以上的重组分，进入脱丙烷塔。
脱乙烷塔塔顶出来的是C2以上的轻组分，这股物流先送去加氢，然后再进入脱甲烷塔。
脱甲烷塔塔顶出来的甲烷、氢气在冷箱中进行分离；脱甲烷塔塔底出来的C2馏分，则在乙烯塔中分离成乙烯和乙烷。
脱乙烷塔的塔底液体依次进入脱丙烷塔、脱丁烷塔、丙烯塔等，分离成丙烯、丙烷、C4馏分和C5以上馏分。
前脱乙烷分离流程的特点：由于脱乙烷塔的操作压力比较高，这样势必造成塔底温度升高，结果可使塔底温度高达80~100C以上，在这样高的温度下，不饱和重质烃及丁二烯等，容易聚合结焦，这样就影响了操作的连续性。
重组份含量越多，这种方法的缺点就越突出。
(3)前脱丙烷分离流程：是以丙烷和丁烯为分离界限，轻组分例如氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷等，和重组份例如丁烯、丁二烯、丁烷和C5以上组分等在第一个精馏塔内首先分开的分离流程。
前脱丙烷分离流程示意图见图1-36。
裂解气经过三段压到0.96MPa(约为9.6atm)，经碱洗、干燥等工序之后，冷却到-15摄氏度，进入脱丙烷塔，C4以上馏分从脱丙烷塔塔底分出，然后进入脱丁烷塔，分离成C4馏分和C5以上馏分。
脱丙烷塔塔顶出来的C3以下轻组分，进入压缩机四段，压缩升压到3.7MPa(36.6atm)，进入加氢脱炔反应器，然后送往冷箱。
在冷箱中分离出富氢气体，其余馏分进入脱甲烷塔，甲烷馏分从脱甲烷塔的塔顶蒸出来，脱甲烷塔的塔底液体送到脱乙烷塔。
在脱乙烷塔C2馏分和C3馏分分离开，塔顶出来的C2馏分至乙烯塔中分离成乙烯和乙烷。
C3馏分在丙烯塔中分离成丙烯和丙烷。
前脱丙烷分离流程的特点：C2以上馏分不进行压缩，减少了聚合现象的发生，节省了压缩功，减少了精馏塔和再沸器的结焦现象，适合于裂解重质油的裂解气分离。
2、三种深冷分离流程的比较上述三种深冷分离流程，比较起来，有共同之处，也有不同之处，各有优缺点。
三种流程的共同点：(1)先将不同碳原子数的烃类分开，再分离同一碳原子数的烯烃和烷烃，采取先易后难的分离顺序。
表1-29 低级烃类的主要物理常数从表1-29的沸点数据可以看出，不同碳原子数的烃类沸点相差比较大，而同一碳原子数的烯烃和烷烃沸点相差比较小。
所以不同碳原子数的烃类分离容易，而相同碳原子数的烃类分离比较困难。
例如，C1和C2、C2和C3的分离比较容易；而乙烷和乙烯、丙烷和丙烯的分离是比较困难的。
(2)最终出产品的乙烯塔和丙烯塔并联安排，并且排在最后，作为二元组分精馏处理。
I这种流程安排方法，物料比较单纯，容易保证产品纯度。
II并联安排，相互干扰比串联安排要少一些，有利于稳定操作，有利于提高产品质量。
III乙烯塔和丙烯塔的塔底液体是乙烷和丙烷，都是中间产物，不是作为裂解原料，就是作为燃料，质量要求不严格，流量又比较小，这样，就能保证塔顶产品乙烯和丙烯产品质量。
（创造了有利条件。
）三种流程的不同点：(1)精馏塔的排列顺序不同：顺序分离流程是按组份碳原子数顺序排列的，其顺序为：1)脱甲烷塔2)脱乙烷塔3)脱丙烷塔；即顺序分离流程中的C1、C2、C3逐个脱除，按顺序分离。
排列顺序简称为［1 2 3］。
前脱乙烷流程的排列顺序是［2 1 3］。
前脱丙烷流程的排列顺序是［3 1 2］。
(2)加氢脱炔的位置不同：在脱甲烷塔之前进行加氢脱炔的称为前加氢；在脱甲烷塔之后进行加氢脱炔的称为后加氢。
图1-35(P74)前脱乙烷深冷分离流程和图1-36(P74)前脱丙烷深冷分离流程都是采用前加氢脱炔流程。
前加氢的原料气中就含有氢气，不需要外加氢气，可以使流程简化。
但是加氢用的氢气用量不能控制，加氢气体中的组份也比较复杂。
图1-34(P73)顺序深冷分离流程是采用后加氢脱炔流程。
(3)冷箱位置不同：在脱甲烷塔系统中有些冷凝器、换热器和气液分离罐的操作温度非常低，为了防止散冷，减少与环境接触的表面积，把这些冷设备集装在一起成箱，就称为冷箱。
比较三个流程图可以看出，图1-34的顺序分离流程和图1-36的前脱丙烷流程的冷箱是在脱甲烷塔之前。
而在图1-35的前脱乙烷流程的冷箱是在脱甲烷塔之后。
冷箱在脱甲烷塔以前的称“前冷流程”，冷箱在脱甲烷塔之后的称“后冷流程”。
应当说明的是，上述三种流程的冷箱中位置，可以放在脱甲烷塔以前，也可以放在脱甲烷塔之后。
关于前、后冷流程的优点和缺点，在讨论脱甲烷塔的操作条件时再作论述。
上述三种流程是有代表性的深冷分离流程，各有优缺点，三种流程的优缺点见下表。
表1-31 塔的操作条件与相对挥发度二、脱甲烷塔及操作条件在深冷分离流程中，脱甲烷塔过程也就是脱甲烷塔系统是裂解气分离的关键，乙烯塔和丙烯塔是出产品的，也是很重要的。
因为脱甲烷塔温度最低，工艺复杂，原料预冷和脱甲烷塔系统在整个分离过程中，冷量消耗最大，也就是冷量消耗占的比重最大。
有的资料提出，甲烷塔系统消耗冷量占分离部分总冷量消耗的42%。
由于脱甲烷塔的操作效果对产品（乙烯、丙烯）回收率、纯度以及经济性的影响最大，所以在分离设计中，对于工艺的安排、设备和材质的选择，都是围绕脱甲烷塔系统考虑的。
裂解气中氢气、甲烷最轻，沸点也最低，为了能分离出裂解气中的乙烯、丙烯等组份，得到合格产品乙烯、丙烯，首先要脱去氢气和甲烷。
脱甲烷塔的任务就是将裂解气中氢气、甲烷以及其它惰性气体与C2以上组份进行分离，脱甲烷塔的关键组份是甲烷和乙烯。
在脱甲烷塔系统中，要求塔顶产品中少含乙烯，塔底产品中少含甲烷及惰性气体。
塔顶产品中少含乙烯，是为了减少乙烯的损失；塔底产品中少含甲烷及惰性气体，是为了保证产品乙烯的纯度和分离精度。
脱甲烷塔的分离温度比较低，一般在-100摄氏度左右。
在冷量消耗上则要求尽可能地少。
对于气液两相的平衡系统，根据相律F=C-P+2，一个有C组份的多元系统，系统的自由度等于C。
在脱甲烷塔塔顶的操作条件下，当组成规定以后（例如乙烯在尾气中的损失等），可以自由变化的参数只有１个，温度或压力，压力确定之后，温度就不能任意变化了。
那么怎样选择脱甲烷塔的操作温度和操作压力呢？工业生产上脱甲烷过程有高压法与低压法之分。
1.低压法：低压法分离效果好，乙烯收率高，操作条件为：压力0.18~0.25MPa (约18~25atm)，塔顶温度-140摄氏度左右，塔底温度-50摄氏度左右。
由图1-37可以看出，甲烷与乙烯的相对挥发度a随着操作压力的增高而降低：操作压力高，甲烷与乙烯的相对挥发度a就比较低；相反，操作压力比较低，甲烷与乙烯的相对挥发度a就比较高。
由于低压法脱甲烷塔的操作压力比较低，甲烷与乙烯的相对挥发度a比较大，分离效果比较好。
由于操作温度比较低，乙烯回收率比较高，因此对于含氢气和甲烷比较多的裂解气也能分离。
适用范围比较宽。
虽然要用到低温级的制冷剂，但是分离比较容易，回流比比较小，每吨乙烯的能量消耗并不大，低压法的能量消耗仅为高压法的70%多一点。
虽然低压法的能耗比较低，但是低压法也有缺点，例如要用到耐低温的钢材、多一套甲烷制冷系统、流程比较复杂等。
2.高压法高压法的脱甲烷塔塔底温度为-96摄氏度左右，不必采用甲烷制冷系统，只需要用液态乙烯制冷剂就可以。
由于脱甲烷塔塔顶气体产物（尾气）压力比较高，可借助脱甲烷塔塔顶的高压气体的自身节流膨胀来获得额外的降温，这种降温方法比甲烷冷冻系统要简单一些（流程简单、设备也简单）。
另外，提高压力可缩小精馏塔的体积（塔径），所以从总投资和材质的要求来看，高压法是比较有利的。
从上述两种方法的比较来看，高压法和低压法各有优缺点，工业生产上两种方法都有采用。
表1-32列出了几个脱甲烷塔的操作条件。
表1-32 脱甲烷塔操作条件表中两个厂的脱甲烷塔都是前冷，有４股进料。
但是由于B塔的回流比比较小和有中间再沸器，所以塔板数比S塔的多10块塔板。
脱甲烷塔的塔顶产品是气相产品，主要甲烷和氢气，他们在塔顶的操作条件（温度、压力）下，是不能全部冷凝下来的，因此脱甲烷塔与一般的精馏塔是不相同的，一般的精馏塔塔顶产品都可以全部冷凝下来，脱甲烷塔的塔顶产品含有不凝气甲烷和氢气，所以塔顶回流的液体组成与气相产品的组成是不同的，这就是脱甲烷塔的特点。
也是脱甲烷塔的特殊性。
三、乙烯塔和丙烯塔（自己看）(一)乙烯塔C2馏分经过加氢脱炔之后，进入乙烯塔进行精馏，塔顶得到乙烯产品，塔底产品为乙烷。
乙烯塔的塔顶产品为乙烯，乙烯的纯度要求要达到聚合级。
因此乙烯塔设计和操作的好坏，对乙烯产品的产量和质量有很大的关系。
乙烯塔的操作温度比脱甲烷塔的操作温度要高一点，冷量消耗占总制冷量的比例也很大，约占38~44%，消耗的冷量对产品的成本有较大的影响。
乙烯塔在深分离装置中是一个比较关键的塔。