水泥混凝土路面施工质量通病及防治措施
水泥混凝土路面施工技术质量通病与防控措施探析
水泥混凝土路面施工技术质量通病与防控措施探析摘要：随着城市化进程推进，道路工程建设也得到了快速地发展，给我国基础交通建设带来了积极的影响作用。
但在实际中，由于工况复杂，道路工程建设时，经常会出现一系列的施工技术质量问题。
为了保证道路工程的质量，本文以水泥混凝土路面为例，对水泥混凝土路面施工技术质量通病出现的原因进行了详细地分析，并在此基础上提出相应的防控措施，期望通过这些措施可以给水泥混凝土路面施工带来实质性帮助，实现道路工程良好建设。
关键词：水泥混凝土路面；施工技术；质量通病；防控措施引言相较于传统的沥青石子路面，水泥混凝土路面具有独特的优势，比如路面平整度较高等，因此在实际道路工程建设中得到了广泛地应用。
但在实际中，由于施工设计、施工环境、施工人员等因素影响，水泥混凝土路面施工经常会遇到一系列的质量问题，比如路面不规则裂缝、水泥路面塌陷以及脱皮等。
这些质量问题出现给道路工程使用带来了不良的影响，降低了混凝土道路工程的使用寿命。
基于此，针对水泥混凝土路面施工技术质量通病及防控措施进行探究就显得尤为重要。
相关人员需要重点关注水泥混凝土路面施工情况，做好施工技术质量通病防控。
1水泥混凝土路面施工技术常见的质量通病及原因1.1路面裂缝及出现原因裂缝作为水泥路面施工技术一种比较常见的质量通病，其主要种类有发状裂纹、浅表层细小裂纹、局部裂缝、全面贯穿裂缝等。
导致裂缝出现的原因有很多，但不同类型裂缝出现的原因也是不尽相同的，其中具体的原因有三种。
首先是浅表层状裂纹成因，这种裂纹出现的原因是路面表层风干收缩而导致的。
其次是角隅处的裂缝成因，因为角隅处跟基层接触的面积较小，使得单位面积所承受的压力变大，从而导致路面基层沉降情况，进而引发断裂的问题。
最后是板块横向裂缝成因，由于切缝时间把握不到位，出现过迟的情况，从而造成了收缩裂缝。
同时路面下沉也会使得板块出现折裂的情况。
[1]1.2路面沉降及出现原因路面沉降也是水泥混凝土路面经常出现的一种质量通病，导致路面沉降的原因主要有以下四个方面的原因。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
砼常见的质量通病和防治措施?（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2(3)混31(2)2土。
(3)3、或1:2.5 1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。
(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。
(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。
(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。
搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。
(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
（四）混凝土板表面不平整1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。
(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
混凝土施工质量通病及防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
路面工程质量通病及预防措施
贵州省天柱至黄平高速公路三穗至施秉段PPP项目第一合同段路面工程质量通病及防治措施中冶天工集团有限公司贵州三施高速公路总承包项目经理部三分部2016年08月18日路面工程质量通病及防治措施一、混凝土路面质量通病及预防措施1。
胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落原因分析:①胀缝板歪斜, 与上部填缝不在一个垂直面内,通车后即产生裂缝，引起破坏或胀缝板长度不够。
②胀缝填料脱落，缝内落入坚硬杂物, 热胀时砼板产生集中压应力, 引起挤碎.胀缝填缝料材质不良或填灌工艺不当，在板的胀缩和车辆行驶振动作用下, 被挤出、被带走而脱落、散失。
③胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐, 或胀缝不垂直，使缝旁两板在伸胀挤压过程中上下错动形成错台。
④由于水的渗入使板的基层软化; 或传力杆放置不合理, 降低传力效果; 或基层承载力在横向各幅分布不均，形成各幅运营中沉陷量不致；或路基填方土质不均, 地下水位高、碾压不密实等产生砼板错台现象。
预防措施:①在两胀缝间作一浇筑段，将胀缝缝板外加模板，以控制缝板到底到边, 严格控制使胀缝板中的砼不能连接。
②选择耐热耐寒性能好, 不易脱落的材料。
③做好清缝工作, 对缝内遗留的石子、灰浆、尘土等杂物仔细剔除刷洗干净，使胀缝全部贯通看得见下部缝板，使砼板侧面无连浆现象。
清缝过程中确保将缝修成等宽、等深、直顺贯通的状况, 清缝后用高压气流吹净胀缝并凉干.④要求并监督施工单位的技术交底，确保胀缝板的平面位置及立面位置。
⑤将施工缝置于胀缝外，在胀缝板外加模板, 以控制缝板位置正确。
⑥加强胀缝填料质选择和灌缝工艺控制，减少地表水的渗入。
加强基层的施工质量控制，提高基层的板体性、密实性和均匀性。
安装胀缝传力杆确保平行于板面和中心线, 如浇筑砼过程中被碰撞移位则随时调整，活动端的套筒确保其伸缩有效.加强路基土方施工质量控制，保证土方密实均匀。
2.混凝土裂缝原因分析：①养生不够，表层风干收缩造成浅表层发生裂纹。
②切缝时间过迟，造成板块横向收缩裂缝。
混凝土路面工程质量通病与防治实用措施
混凝土路面工程质量通病与防治合用措施WORD格式昌吉回族自治州交通运输局2017年重点公路工程政府和社会资本合作（PPP ）项目第四工程包质量通病文件(混凝土路面工程质量通病及防治措施)混凝土路面工程质量通病与防治合用措施新疆路桥建设公司有限公司二○一七年七月专业资料整理混凝土路面工程质量通病与防治合用措施WORD格式混凝土路面工程质量通病及防治措施●混凝土混杂料一、和易性不好1、形成原因（1）砂率选择不当。
砂率过大，则混杂料粘聚性不够；过小则不易振捣密实。
（2）水灰比过小，则水泥浆较稠，拌和物和易性差；反之，水灰比过大，则水泥浆较稀，拌和物的粘聚性和保水性随之变差。
当水灰比大于某一限度时，会产生离析、分层和泌水。
2、防治措施（1）正确进行混凝土配合比设计与试验，水泥用量合适，并吻合规范最小单位水泥用量和最大单位水泥用量的规定。
（2）砂率选纲要合适。
砂粗时宜用较大砂率，砂细时宜用较小砂率。
碎石粗集料宜用较大砂率，卵石则宜有较大砂率。
（3）水灰比选纲要合适。
（4）严格计量装置的标定与使用，加强原资料和混杂料的质量检测与控制，保证混杂料配合比正确，和易性优异。
二、外加剂使用不当1、形成原因（1）缓凝型减水剂掺量过多。
（2）外加剂以干粉状掺入，其中未碾成粉的粒状颗粒遇水膨胀，使混凝土板表面起混凝土路面工程质量通病与防治合用措施鼓包。
（3）超剂量使用缓凝剂，产生严重缓凝，使混凝土后期强度明显降低。
（4）外加剂选择不当或混杂料运输时间过长，造成坍落度的严重损失。
-1 -专业资料整理WORD格式2、防治措施（1）应熟悉各种外加剂的品种和使用性能。
在施用前必定结合工程的特点与施工工艺，进行试验，确定合适的配合比，吻合要求后方可使用。
（2）不相同品种、不相同用途的外加剂应分别存放，专职保留。
（3）粉状外加剂要保持干燥状态，防范受潮结块。
已结块的粉状外加剂烘干、碾碎，过0.6mm 筛后使用。
（4）选择离施工现场较近的商品混凝土搅拌站，以缩短运输时间，减少坍落度损失。
水泥混凝土路面病害及其防治措施
水泥混凝土路面病害及其防治措施
王伟
周口 市宏达工程监 理有 限公司 河南周口 ４ ６ ６ ０ ０ ０
严控水 泥混 凝土 用水 量， 必要时， 还应 对水中的钙 离子、 氯离子 的含 【 摘曩 】 文章通 过对常见水泥混凝土路 面病害的归纳， 分析 了 其产生 关 ， 量量进行检 验。 ２ ． 麻面、 露骨。 麻面是指 水泥混凝土 路面板表面结合 料磨失 ， 成片 【 关键 词】水泥混凝土路 面； 病害； 防治措施 或 成段 路面板 呈现 过度 的粗糙 表面的现 象 。 麻 面一般是 由于水泥混 凝 在混凝土初凝前遇雨所致 。 路面直 接承受交通荷 载的 作用 ， 受气候 、 雨水、 大气 温度等 因素 的 土路面施 工时， 路面混 凝 土保护层脱 落导 致骨料 裸露 的现 象称为 露骨。 其 产生的 直接影 响 ， 因而在使 用过 程 中是最容 易受 到破 坏的结 构层。 对 于高 等级 水泥混 凝土路面板 ， 根据 我国已建成通车的高 等级公路使 用情况看， 有 原 因主 要是混凝土 表面灰浆不足 ， 过 度泌水提浆 ， 从而造 成混凝 土路面 相 当部分破 坏 ， 如 开裂、 断板 、 沉陷、 错 台等 病害。 本 文将就水 泥混 凝土 表 层强度不足 。 路面的病害及其成 因进行分析， 并 提 出预防和治 理的防治措施 和施工方 ３ ． 磨光 。 磨光是指 水泥混凝 土路 面板在 车轮荷 载作用的重 复辗磨 法和 作为常见的一种质量通病进行处理 的技术 。 后， 表面磨 擦 系数下 降到极 限值以下， 从而 严重影 响行车安全 。 磨光 的 路面 裂缝 产 生的 原 因 主要原 因是 水泥混 凝土 路面表 面水 泥砂浆 层强度低 ， 水 泥及集 料等 原 １ ． 混 凝 土路面浇 筑 后， 养护 不及时， 没有 及时覆 盖草包 ， 导 致水分 材料耐磨性 差 ， 或 路面使用时间较 长等。 迅 速散发 ， 在炎热或大 风天气 ， 体 积急剧的收缩 ， 导致开裂 。 ４ ． 坑 槽、 孔洞 。 由于 水泥混 凝 土混 合料 是 种 多相 不 均匀材 料 ， 囚 ２ ． 施 工时 混凝 土混 合料或 基层材料 拌和 不充分 ， 以致减 弱基 层强 此在 水泥混 凝上 路面板 强度较 低处 易出现 局 部破 损 ， 并形成有一定 深 度的洞 穴， 即孔 洞。 面 层骨料局部 脱落而 产生的长槽 称为坑 槽。 孔洞、 度或路面强度 ， 造成 板体裂缝 。 ３ ． 混凝 土路面锯缝不及 时， 由于温缩 和干缩发 生断裂。 混凝土浇 筑 坑槽产 生的原因主要是 由于 集料含 泥量过大 或者混 凝土 内有泥土或 其 时气温越 高、 基层表面越 粗糙越 容易断裂。 他杂 物 ， 导致 混凝 土 细集 料偏 多， 从 而 引起 混凝 土 的振捣 过程 中浆多 ４ ． 切缝 深度 过浅 ， 由于横断 面没有 明显 削弱 ， 应 力没有释放 ， 因而 石少， 造成 表层混 凝土 的浮浆多 ， 容易使混 凝土表 面脱 落， 出现大 量孔 是 邻近缩 缝处产生新的伸缩缝 。 洞、 坑 槽等质量 问题 。 ５ ． 混 凝土 路面基 础发生 不均匀沉 降（ 如 穿越 河浜、 沟槽、 拓宽 路段 （ 三） 接 缝损坏 处） ， 导致板 底脱空而断 裂。 接 缝的类 型包括横缝 （ 胀缝 、 缩 缝） 、 纵 缝和 施工缝 。 设置 目的是为 ６ ． 施 工时采用不是同批生 产的水泥 ， 特 别是不 同标 号的水泥 ， 导致 了减 少或避 免由于水泥混 凝土 热胀冷缩 产生的应 力对 路面板 的破坏作 混凝 土强度大幅度降低而 可能 产生 裂缝。 用。 但 是接 缝设 置不 当或 接缝 损坏 也会 降低 路面 的整体 使用 性能 ， 甚 水 泥混凝 土接 缝损 坏主要 有以下几种形 ７ ． 混凝 土路面板厚度与强度不足 ， 在荷载 与温度应力作用下产生强 至使 路面板 更快地 遭到破 坏 。
论水泥混凝土路面施工质量通病的控制措施
论水泥混凝土路面施工质量通病的控制措施随着我国高速公路的快速发展，水泥混凝土路面也因其具有强度高、承载能力强、耐磨抗滑、抗冻、稳定性好、耐久性好的特点迎来了建设的高峰期。
但在里程数高速增长的同时，水泥混凝土路面给社会的印象较差，主要原因是路面断板开裂较多、平整度差、脱皮露骨现象较严重等造成行车舒适性不及沥青路面，给水泥混凝土路面持续发展造成了不利影响。
然而问题并不可怕，可怕的是不去面对问题。
所以要想解决这种问题，就需要我们对其形成的原因进行分析。
一、水泥混凝土路面施工中的质量通病及原因分析（一）水泥混凝土路面裂缝。
目前在滑模摊铺的路面施工中最经常出现的就是面板开裂、断板，而断板后一般均要采取整块换板处理，给施工单位造成了不小的经济损失。
经笔者在施工过程中的调查分析，这种现象形成原因：理论上，混凝土产生裂缝发展到断板主要有三个因素：混凝土品质的因素、车辆荷载的重复作用和基层的不均匀沉降。
1、养生条件是解决路面开裂的关键，养生条件包括有温度和水分，是导致裂缝的很重要的两个条件，日温差过大或蒸发量过高。
温度如果过高，高于混凝土路面的抵抗拉裂强度，就再加上如果风速又大，那么蒸发的速率就会加快，缺水现象就会产生进而导致断裂。
2、基层强度过高，基层裂缝未进行处理，造成基层裂缝反射断板。
3、在高填方路段、挖方和填方过渡段等地段由于路基本体出现不均匀沉降，将面板拉裂。
4、水泥质量。
水泥的品种和细度或者不同种水泥混用，都会是混凝土板产生开裂、松散等破坏。
5、滑模摊铺机操作不当或混凝土工作性不适应造成路面拉裂断板。
6、路地基不均匀沉降，路基压实度不均匀。
（二）水泥混凝土路面的平整度差。
由于施工过程中，影响平整度的因素较多，故平整度的质量也是被认为是水泥混凝土路面中最难攻克的难题，通过在广西岑兴高速公路部分路段的试验分析总结，笔者认为影响路面平整度的主要有以下几个方面的原因：1、工期的不合理设计以及设计单位、建设单位等对工程重视程度不够，要求缩短时间，致使施工单位出现应付现象，使路面平整度难以达标。
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水泥混凝土路面施工质量通病及防治措施首先，龟裂是水泥混凝土路面施工常见的问题，它会导致路面的平整度和使用寿命降低。
造成龟裂的原因主要有以下几点：材料质量不合格、施工操作不当、温度变化、车流荷载等。
为了防止龟裂的出现，可以从以下几个方面进行措施的采取：
1.控制施工材料的质量，严格按照工程设计要求进行材料选取。
2.施工中加强对水泥混凝土浇筑的控制，确保其密实程度。
可采用浇水养护方法，提高水泥浇筑的质量。
3.路面施工后，及时进行养护工作，保持路面湿润。
尤其是在温度变化较大的季节，要加强养护措施。
4.合理控制车流荷载，以减少路面的应力。
其次，水泥混凝土路面的破碎问题也是常见的通病。
破碎主要是由于路面结构设计不合理、材料质量差、施工工艺不当等原因造成的。
针对破碎问题，可以采取以下措施：
1.加强基层工程质量，确保基层的稳固性和承载能力。
2.严格控制水泥混凝土材料的配合比例，确保其强度和抗压能力。
3.采用适当的施工工艺，尽量避免温度变化和混凝土自身收缩产生的应力。
4.针对严重破碎的路面区域，可以采取修补或重新铺设的措施，确保路面的平整度。
此外，水泥混凝土路面常常出现的泛白问题也需要引起重视。
泛白主要是由于水泥混凝土内部空隙中的水份蒸发不易挥发干燥，导致水泥颜色变白的现象。
要防治泛白问题，可以采取以下几个措施：
1.控制水泥混凝土的含水量，并确保混凝土充分振捣，减少空隙的出现。
2.采用养护剂进行养护工作，增强水泥混凝土表面的保水性。
3.保证施工温度的稳定，避免温度变化过大引起的泛白现象。
4.尽可能避免水附着在路面上，在施工结束后及时清理路面水迹，防止泛白的产生。
综上所述，要保证水泥混凝土路面的施工质量，需要从材料选择、施工操作、养护工作等多个方面进行综合控制。
只有做到科学施工、及时养护，才能保证水泥混凝土路面的使用寿命和行车安全。