隧道水泥混凝土路面施工质量通病控制要点简述
浅析水泥混凝土路面在施工中出现的质量通病及预防措施

要 求 、 割 时 问适 时 , 预 防 断 板 是 有效 的 。 切 对
31 因桥 涵台背回填土不密实引起 的断板 .2 . 此类现象也是常见的,如一期工程的南桥小桥两端台背回
填区就有 断板现象 。 原因是回填土不密实 , 造成 回填体沉降不均
匀, 从面辐射到路面结构层 , 使混凝土路面断板 。 致 因此 , 台背回 填必须采用水稳定性好的填料, 且分层压实 ( 夯实) 使密实度达 , 到设计要求 , 这样 , 可以避 免此类现象的断板。
路桥 ・ 运 ・ 航 交通
建材与装饰 21 年 0 00 5月
浅析水 泥 混凝 土路 面在 施 工 中出现 的质 量 通病及 预 防措 施
邓 永 忠
摘 要: 本文主要从质量监督实践出发, 分析水泥混凝土路面施工质量通病及其成 因, 出相应的预防措施 。 提 关 键 词 : 泥 混 凝土 路 面 ; 量 通 病 ; 防 措 施 水 质 预
31 软 基 处 理 不 当引起 的 断板 .I 3 在 一 期 工 程 的 K 3 6 0 K 3 60右 幅 段 产 生 的 断 板 就 是 3 + 3 3 + 6 软基 处 理 不 当 引起 的 。 此路 段 右 幅 处 于 小溪 流 的弯 曲段 , 土 层 软
在施工中出现 的质量通病的情况, 已日趋显现 出来 。 对这种情况 要认真研究 , 在施工 中采取 有效 预防措施 , 免质 量通病 出现 , 避 否则将 会制约路 网建设中水泥混凝土路面 的发展 。现就笔者参 加横县至宾阳二级公路一、二期工程建设管理 中看到 的一些质 量通病问题 浅谈 自已的看法 。
续 的、 带状 的 , 给填 缝 和 防 水 工 作 带 来 困难 。 因此 , 者认 为 , 笔 在
水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施

水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施
一、坍落度不合格
1. 控制水灰比:合理控制水泥用量,遵循设计要求,确保水灰
比在允许范围内。
2. 选用适量掺合料:根据施工条件和工程要求,合理选取适量
掺合料,有效提高坍落度。
3. 采取合适的施工措施:施工时采取适当的搅拌时间和速度,
确保混凝土充分拌和。
二、强度不达标
1. 控制水灰比:合理控制水泥用量,确保水灰比在设计要求范
围内。
2. 严格控制原材料质量:对水泥、骨料等原材料进行检验,确
保质量符合要求。
3. 采取正确的养护措施:在施工后及时进行养护,保持湿润条件,确保混凝土的适宜养护时间。
三、混凝土开裂
1. 控制水灰比:合理控制水泥用量,确保水灰比在设计范围内。
2. 采用合适的骨料:选用质量好的骨料,合理配制骨料级配,
提高混凝土的抗裂性能。
3. 进行充分的养护:在施工后及时进行养护,保持湿润条件,
减少混凝土开裂风险。
四、气孔率过高
1. 控制水泥用量:合理控制水泥用量,避免过多的水泥导致气
孔率过高。
2. 采取适当的掺合料:选用掺合料替代部分水泥,减少气孔率。
3. 适当调整配合比:针对具体工程情况,调整配合比,减少气
孔率。
五、混凝土脱粘
1. 选择合适的水泥品种:根据实际需要,选择适合的水泥品种。
2. 控制水灰比:合理控制水泥用量,确保水灰比在设计要求范
围内。
3. 采取合适的养护措施:在施工后及时进行养护,保持湿润条件,防止混凝土脱粘。
以上是水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施,希望对您有所帮助。
隧道主洞二衬混凝土质量通病及控制要点

隧道主洞二衬混凝土质量通病及控制要点(一)洞身衬砌1.质量通病(1)厚度不够①开挖断面不够;②有意把台车定位提高。
(2)蜂窝是指混凝土局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
(3)麻面是指混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石。
(4)空洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
(5)露骨、露筋是指骨料外露于混凝土表面称为露骨。
混凝土结构内部的钢筋露在混凝土表面称为露筋。
(6)气泡、水泡指混凝土经振捣产生的气泡、水泡若得不到有效释放,就会聚集在模板表面,并在脱模后在混凝土的表面产生相应的凹坑。
(7)施工缝指施工冷缝与自然分缝。
(8)混凝土未能完全填充密实,混凝土表面局部有凹陷,特殊部位混凝土未能完全填充密实。
(9)错台主要是因为浇筑过程中模板位移,或由于其它因素引起的衬砌表面不平顺现象。
(10)缺棱掉角指结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
(11)施工裂缝①细微裂缝指衬砌混凝土表面出现的一些没有扩展性的细微裂缝。
②贯通性裂缝指裂缝贯穿于衬砌厚度。
(12)二衬拱顶脱空指复合式衬砌二衬拱部与防水层之间存在空隙。
2.控制要点(1)提前做好衬砌断面检测,合格后方能铺挂防水板。
复查台车定位后的各部位厚度,合格后才能安装封头模板。
(2)为减少蜂窝现象,施工中严格控制混凝土配合比,确保计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;防止漏振,过振;模板支撑牢固、堵头堵塞严密,防止漏浆。
(3)模板表面要清理干净,模板缝隙应用棉纱堵,模脱剂涂刷均匀,不得漏,混凝土分层均匀振捣密实。
(4)加强混凝土的振捣及增设混凝土保护层垫块,以确保混凝土的密实性及钢筋的保护层厚度。
(5)施工过程中严格控制混凝土的塌落度及减水剂的用量。
(6)拆模后,把施工缝进行凿毛刻槽处理,再用选配好的水泥浆补平衬砌面,待凝固后用角磨机或砂纸打磨,使之与周围衬砌混凝土颜色协调一致。
水泥混凝土路面施工质量通病及防治措施

水泥混凝土路面施工质量通病及防治措施首先,龟裂是水泥混凝土路面施工常见的问题,它会导致路面的平整度和使用寿命降低。
造成龟裂的原因主要有以下几点:材料质量不合格、施工操作不当、温度变化、车流荷载等。
为了防止龟裂的出现,可以从以下几个方面进行措施的采取:1.控制施工材料的质量,严格按照工程设计要求进行材料选取。
2.施工中加强对水泥混凝土浇筑的控制,确保其密实程度。
可采用浇水养护方法,提高水泥浇筑的质量。
3.路面施工后,及时进行养护工作,保持路面湿润。
尤其是在温度变化较大的季节,要加强养护措施。
4.合理控制车流荷载,以减少路面的应力。
其次,水泥混凝土路面的破碎问题也是常见的通病。
破碎主要是由于路面结构设计不合理、材料质量差、施工工艺不当等原因造成的。
针对破碎问题,可以采取以下措施:1.加强基层工程质量,确保基层的稳固性和承载能力。
2.严格控制水泥混凝土材料的配合比例,确保其强度和抗压能力。
3.采用适当的施工工艺,尽量避免温度变化和混凝土自身收缩产生的应力。
4.针对严重破碎的路面区域,可以采取修补或重新铺设的措施,确保路面的平整度。
此外,水泥混凝土路面常常出现的泛白问题也需要引起重视。
泛白主要是由于水泥混凝土内部空隙中的水份蒸发不易挥发干燥,导致水泥颜色变白的现象。
要防治泛白问题,可以采取以下几个措施:1.控制水泥混凝土的含水量,并确保混凝土充分振捣,减少空隙的出现。
2.采用养护剂进行养护工作,增强水泥混凝土表面的保水性。
3.保证施工温度的稳定,避免温度变化过大引起的泛白现象。
4.尽可能避免水附着在路面上,在施工结束后及时清理路面水迹,防止泛白的产生。
综上所述,要保证水泥混凝土路面的施工质量,需要从材料选择、施工操作、养护工作等多个方面进行综合控制。
只有做到科学施工、及时养护,才能保证水泥混凝土路面的使用寿命和行车安全。
混凝土路面工程质量通病及防治措施方案

混凝土路面工程质量通病及防治措施方案
1.增加混凝土强度:在施工过程中,增加混凝土的强度可以增加路面的承载能力和耐久性。
可以通过材料配比的优化、采用高性能混凝土等方式来提高混凝土的强度。
2.控制温度裂缝:温度变化是导致混凝土路面开裂的主要原因之一、可以采取以下措施来控制温度裂缝的产生:使用合适的混凝土配方,增加混凝土的抗裂性能;采用适当的施工工艺,如采用材料降温、遮阳、覆盖等方式控制混凝土的温度。
3.增加路面厚度:增加混凝土路面的厚度可以增加其承载能力和耐久性。
通过合理的设计和施工,提高混凝土路面的厚度,以满足道路使用的要求。
4.加强路面维修:及时维修路面上的裂缝、坑洞等问题可以延长道路的使用寿命,降低维修成本。
可以采用填充材料对裂缝进行封堵,修补坑洞和齿状裂缝,防止其进一步扩大和损坏。
5.加强路面养护管理:定期对混凝土路面进行养护管理,包括定期清洁、修复、补充养护剂等。
养护管理可以有效延长路面的使用寿命,并保持路面的平整度和外观。
6.增加路面防护层:在混凝土路面的表面增加特殊的防护层可以提高路面的耐久性和防水性能,减少裂缝和污染。
可以采用材料喷涂、铺设防水层等方式增加路面的防护层。
综上所述,混凝土路面工程质量通病的防治措施主要包括增加混凝土强度、控制温度裂缝、增加路面厚度、加强路面维修、加强路面养护管理
和增加路面防护层等方面。
通过采取这些措施,可以提高混凝土路面的质量,延长其使用寿命,保障道路的安全性和稳定性。
水泥砼路面的通病防治措施

八、质量通病及措施(一)混凝土和易性不好l、现象(1)混合料胶凝材过少,松散,粘结性差,结构物表面粗糙。
(2)混合料胶凝材过多,粘聚力大、容易成团,流动性差,浇筑比较困难。
(3)混合中水泥砂浆量过少,石子间空隙充填不良混凝土不密实。
(4)混合料在运输、浇筑过程中,产生离析分层,表面泌水严重。
2、原因分析(1)水泥用量选用不当。
当水泥用量过少,水泥浆量不足,混合料松散;当水泥用量过多,水泥浆量富裕太多,易成团,难浇筑。
(2)砂率选择不当。
砂率过大,混合料粘聚性不够:过小,不易捣密实。
(3)水灰比选择不当.混合料在运输过程中出现离析,均匀度难以保证,出观分层离析。
(4)水泥品种选择不当,选择玻璃体含量大的水泥,如矿渣水泥,粉煤灰水泥,较易造成泌水、离析.(5)混合料配合比不准,计量不精确,搅拌时间不足,管理不严格都会对混合料均匀性、和易性产生直接的影响。
3、预防措施(1)正确进行路面混凝土的配合比设计与试验,严格按照《水泥路面施工及验收规范》要求执行。
(2)混凝土的水灰比及坍落度应根据道路的性质、使用要求及施工条件来合理选用。
(3)混合料砂率对保证路面混凝土的和易性十分重要,应合理的选用。
当砂粗时,宜选用较大的砂率,砂细时,可选用较小砂率。
(4)为改善混凝土和易性必要时可掺减水剂,为延长作业时间可掺缓凝剂,但是掺前必须经过试验,符合要求方可使用。
(5)严格计量装置的标定与使用,加强原材料和混合料的质量检测与控制,保证混合料配比准,和易度良好。
(6)混凝土和易性不好会影响路面工程质量和耐久性,不宜应用于路面工程,但可降级使用。
(二)外加剂使用不当1、现象(1)混凝土浇筑后较长时间内不凝结硬化。
(2)混凝土浇筑后表面鼓包或在夏季较早出现收缩裂缝.(3)混凝土坍落度损失快,商品混凝土运至工地出现倾料不畅:普通混合料浇筑时,难以振捣密实。
2、原因分析(1)缓凝型减水剂掺量过多。
(2)外加剂以干粉状掺入,其中未碾成粉状的粒状颗粒遇水膨胀,使混凝土表面起鼓包。
水泥混凝土路面的质量通病及防治

水泥混凝土路面的质量通病及防治水泥混凝土路面,由于施工方面的种种原因,造成路面工程的质量通病,如路面胀缝,路面纵横缝不直顺,路面相邻两板间高度差过大,路面板面起砂、脱皮、露骨,路面平整度差和板面出现死坑等种种质量病害,影响着投资效益的发挥。
(一)胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落1.现象:混凝土路面当运行一段时间后,胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑。
严重时出现相邻两板错台或拱起。
胀缝中填料被挤出面被行车带走。
2.原因分析:(1)胀缝板歪斜,与上部填缝料不在一个垂直面内,通车后即产生裂缝,引起破坏(见图1-4-1)。
(2)缝板长度不够,使相邻两板混凝土联结,或胀缝填料脱落,缝内落入坚硬杂物,热胀时混凝土板上部产生集中压应力,当超过混凝土的抗强度时板即发生挤碎。
(3)胀缝间距较长,由于年复一年的热胀冷缩,使伸缩缝内掉入砂、石等物,导致伸缩缝宽度逐年加大,热胀时,混凝土板产生的压应力大于基层与混凝土板间的摩擦力(但末超过混凝土的抗压强度时),以致将出现相邻两板拱起(见图l-4-2)。
(4)胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐,或胀缝不垂直,则缝旁两板在伸胀挤压过程中,会上下错动形成错台;由于水的渗入使板的基层软化;或传力杆放置不合理,降低传力效果;或交通量、基层承载力在横向各幅分布不均,形成各幅运营中沉陷量不一致;或路基填方土质不均、地下水位高、碾压不密实,冬季产生不均匀冻胀。
上述四种情况均会产生错台现象(见图1-4-3)。
(5)由于板的胀缝填缝料材质不良或填灌工艺不当,在板的胀缩和车辆行驶振动作用下.被挤出,被带走而脱落、散失。
3.危害:(1)水泥混凝:L路面损坏所造成的坑洞、错台,是很难修补的,以前只能用沥青混凝十修补、接顺,不仅破坏了路容,同时刚、柔结合也很易使路面损坏。
近年来虽有用速凝水泥混凝卜修补方法,但费工费时效率低、造价高。
一旦修补不及时,很难保证路面经常平坦,如果发生拱胀,严重时还会酿成车毁人亡惨剧。
水泥混凝土路面的质量通病及防治

水泥混凝土路面的质量通病及防治Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】水泥混凝土路面的质量通病及防治水泥混凝土路面,由于方面的种种原因,造成路面工程的质量通病,如路面胀缝,路面纵横缝不直顺,路面相邻两板间高度差过大,路面板面起砂、脱皮、露骨,路面平整度差和板面出现死坑等种种质量病害,影响着投资效益的发挥。
(一)胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落1.现象:混凝土路面当运行一段时间后,胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑。
严重时出现相邻两板错台或拱起。
胀缝中填料被挤出面被行车带走。
2.原因分析:(1)胀缝板歪斜,与上部填缝料不在一个垂直面内,通车后即产生裂缝,引起破坏(见图1-4-1)。
(2)缝板长度不够,使相邻两板混凝土联结,或胀缝填料脱落,缝内落入坚硬杂物,热胀时混凝土板上部产生集中压应力,当超过混凝土的抗强度时板即发生挤碎。
(3)胀缝间距较长,由于年复一年的热胀冷缩,使伸缩缝内掉入砂、石等物,导致伸缩缝宽度逐年加大,热胀时,混凝土板产生的压应力大于基层与混凝土板间的摩擦力(但末超过混凝土的抗压强度时),以致将出现相邻两板拱起(见图l-4-2)。
(4)胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐,或胀缝不垂直,则缝旁两板在伸胀挤压过程中,会上下错动形成错台;由于水的渗入使板的基层软化;或传力杆放置不合理,降低传力效果;或交通量、基层承载力在横向各幅分布不均,形成各幅运营中沉陷量不一致;或路基填方土质不均、地下水位高、碾压不密实,冬季产生不均匀冻胀。
上述四种情况均会产生错台现象(见图1-4-3)。
(5)由于板的胀缝填缝料材质不良或填灌工艺不当,在板的胀缩和车辆行驶振动作用下.被挤出,被带走而脱落、散失。
3.危害:(1)水泥混凝:L路面损坏所造成的坑洞、错台,是很难修补的,以前只能用沥青混凝十修补、接顺,不仅破坏了路容,同时刚、柔结合也很易使路面损坏。
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3 . 7 路 面刻 纹
高速公路、 一级公路宜采用刻槽机进行硬刻槽 , 其 刻槽作 业宽度不宜小于5 0 0 m m, 刻纹深度 2 — 4 m I n , 槽宽 3— 5 i n m, 槽 间距 1 5 — 2 5 m / n , 刻纹时间在混凝土达到 7 d强度后为宜。 3 . 8 养生 养生主要通过铺置土 工布 、 麻袋 、 草席等保 水材料对 混 凝 土进行保温保湿 。洒水可采用 自动喷淋系统 , 有效控制洒 水的均匀度和洒水时 间。同时须管制交通 , 防止人畜或车辆 进入损坏混凝土面板 。养生期满后方可将覆盖物清除 , 板面
3 施 工 过 程控 制 3 . 1 场 地 清理
混凝土振捣密实后 , 应 以三 辊轴和人 工进行 提浆 、 收水 抹面和整平 。三辊轴滚压整平时 , 应设专人处理轴前 料位的 高低情况 , 过高时铲 除 , 过低时找补 。拖滚提浆和整平后 , 表 面宜采用 3 m铝合金 直尺横 向往 返 2—3遍进行精确刮平 。 最后 以人工收水抹面 , 提浆找平 , 同时进 行清边整缝 , 清除粘 浆, 修补缺边 、 掉角
2 0 1 4年 第 4期 ( 总第 2 4 2期)
黑 龙江 交通 科技
HEl L ON GJ I ANG J l AOT ONG KE J
N o. 4, 2 0 1 4
( S u m N o . 2 4 2 )
隧道 水 泥混 凝 土路 面施 工质 量通 病控 制 要点 简述
2 准 备 工 作
混凝土运至摊铺 地点后 , 可直接倒入安装好侧模 的路槽 内, 高度超过 2 m时应设置 跌槽 。然后 以人工找补 均匀 , 用 铁锹摊铺时 , 采用扣锹 方法 , 严禁抛 掷和楼耙 , 以防止离析 , 摊铺过程 中应注意保护拉 杆 、 传 力杆 、 角隅钢筋 等钢筋 的定 位情况 。
3 . 6 整平
细集料 : 细集料应采 用质地 坚硬 、 耐久 、 洁净 的天然砂 、 机制砂 或混合砂 。高速公 路 、 一级公路宜选用 I 级。 水: 饮用水可直 接作 为混凝 土搅拌 及养 护用水 , P H值 不得小于 4 , 不得含有油污 、 泥和其他有害杂质 。 ( 2 ) 基层准备 : 路 面基层 以下 的盲 沟 、 盲 管、 中央 排水沟 应附合要求 。路面施工前 , 须对全 线调平 层标 高进行复测 , 确保路 面板厚度 。检查调平层 是否有破 损 、 开裂 、 翻浆 、 渗水 等情况 , 如遇到局部 破损 , 须及时修 复整改 。调平层检 测完 毕后 , 表面须冲洗干净 。
收稿 日期 : 2 0 1 4—1— 2 5
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7 8・
3 . 5 混凝 土 振 实
( 1 ) 材料准备 : 按 照技术 规 范要求 , 严 格控 制砂 、 碎石 、 水 泥等原材料的质量 , 加 强原材 料的抽检 频率及试 验分析 。 对混凝 土配合 比多次进行 对比设计试验 , 确定最佳配合 比。 水泥 : 根据交通等级及 当地气候 条件 合理选 用水泥 , 一 般 选用旋窑道路 硅酸 盐水 泥 , 每批 量水 泥均应 附有 化学 成 分、 物理 、 力学指标合格的检验 证明。 粗集料 : 粗集料应使用 质地坚 硬 、 耐久 、 洁净 的碎石 、 碎 卵石或卵石 。高速公路 、 一级公路 宜选用 I级 , 压碎值 指标
3 . 3 混 凝 土 的搅 拌 与 运 输
高速公路 、 一级 公路 水泥混 凝土路 面 由于路 面较宽 , 应 设 纵向施工缝 , 其位 置应 避开 轮迹 , 尽量重合 或靠近车道线 , 其构造一般采用平缝加拉杆型 。 横 向缩缝是 防止板块 由于应力作用产生起拱、 翘 曲的重 要举措 , 横向缩缝根据隧道 长度等 间距布置 , 最大板 长不宜 大于 6 . 0 m, 最小板长 不宜 小于板 宽 , 其 构造一般 采用 假缝 加传力杆 型。 根据施工进展 , 每天 摊铺 结束 或 中断 时长超 过 3 0 m i n 时, 设置横向施 工缝 , 其位置宜与胀缝或缩缝重合 , 施工缝采 用设螺纹传力杆 的企 口 缝形式 。 在 隧道进 出口、 纵坡ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ凹曲线等位 置宜设置 横 向胀缝 , 缩 缝采用假缝加传力杆型 , 胀缝应连续贯通整个路面板宽 度及
厚度。
混凝土板养生期满后 , 及时以沥青麻絮等材料灌缝。灌缝 前应清扫、 吹洗缝 内尘土及杂物, 确保缝壁及内部清洁、 干燥。
混凝土搅拌一 般采 取集 中拌 合 站方 式 , 搅拌 时 间总 和 4 结 束 语 6 0— 9 0 s , 最短纯拌 和时间不短 于 3 5 s 。混凝土拌和过程 中, 隧道水 泥混凝土路 面施工 中 , 应严 格基层 检查 , 合理选 作好技术交底 , 控制好原材料质量 , 在混凝 不得使 用沥水 、 夹冰雪 、 表 面沾染尘 土和局部 暴晒过 热的砂 用配套施工设备 , 石料。混凝土 以混凝土灌 车运输 , 应根 据运输 距离 的长度 , 土拌和 、 运输 、 浇筑 、 振捣 、 养护等方 面应加强控制。 隧道内施工作 业面 的情 况合理 配 置运输 车辆 , 优 化施 工路 参考文献 : 1 ] 公路隧道施 工技术规范 ( J T G F 6 0 — 2 0 0 9 ) [ S ] . 线。 在混凝土凝结时间满足施工要求的前提下 , 保 障混凝 土 [ [ 2 ] 水泥混凝土路 面施工及验收规范 ( G B J 9 7— 1 9 8 7 ) [ S ] . 施工浇筑不中断 、 不干扰。
不 得 留有 痕 迹 。
3 . 9 缩缝 、 胀缝、 施 工缝 的施 工
摊铺前须将场地清扫干净 , 在摊铺前进行洒水湿润 。洒 水量根据基层材料 、 空气温度 、 湿度等因素确定。
3 . 2 模板 安装 与拆 除
( 1 ) 公路隧道 面板一般 厚 2 6 e m, 可采 用 2 5 e m 高的槽
陈续 燕
( 贵 州桥梁建设集团有限责任公司 ) 摘 要: 隧道路面施工是 隧道最后一道工序 , 但也是最重要的一个环节 , 隧道路面的好坏 , 直接影 响运 营安 全
与路面寿命 。
关键词 : 隧道 ; 混凝土路面 ; 质量通病 ; 控制
中 图分 类号 : U 4 4 5 . 1 文献 标 识 码 : C 文 章编 号 : 1 0 0 8— 3 3 8 3 ( 2 0 1 4 ) 0 4— 0 0 7 8 — 0 1
<1 0 %, 针 片状 颗 粒 含 量 < 5% 。
混凝土振捣主要 以振 捣棒 为 主, 并辅 以平板振 动台 , 可 采用真空脱水工艺。振捣棒插 入深度宜离基层 3 O一 5 0 mm, 振捣棒应轻插慢提 , 不 得猛插快 拔 , 严禁在拌合 物 中推行 和 拖拉振捣棒振捣 。振捣时 , 应辅 以人工补 料 , 随时检查振 实 效果 、 模板、 拉杆 、 传力杆 和钢筋 网的移位 、 变形 、 松动、 漏 浆 等情况 , 并 及时纠正 。振捣密实 至混凝土不下沉 、 无气泡。
3 . 4 混凝 土 的摊 铺
1 分 类 与 危 害 ( 1 ) 隧道 路面 混凝 土强 度 不足 ;( 2 ) 平 整 度不 符合 要
求; ( 3 ) 厚度不足 ;( 4 ) 路面渗水 ;( 5 ) 混凝 土路面出现开裂 以及细部裂纹等情况 。 隧道路面质量通病造成 的危 害 : ( 1 ) 严重影响隧道路面的使用寿命 ;( 2 ) 严重影 响隧道 行 车运 营安全 ; ( 3 ) 其他病害 : 如造成 环境污染 、 产生 较大的 噪声及粉尘 ; 影 响隧道 的通行能力 ; 增大维修 、 维护成 本等 。
( 2 ) 钢模板应 根据设 计要 求 , 以机 械车 床钻孔 的方 式 , 准确定位拉杆 、 传力杆位置及 间距 。 ( 3 )当混凝土抗压强 度大 于 8 . 0 M P a 时方 可拆模 。拆 模不得 损坏板边 、 板角, 也不 得造成传 力杆 和拉 杆松 动或变 形。 ( 4 ) 拆下 的模板应将粘附的砂浆 及时 清除干净 , 并矫正 变形或局部损坏 , 矫 正精度应符合规范要求 。